JPS5832108A - パイプの損傷位置測定方法 - Google Patents
パイプの損傷位置測定方法Info
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- JPS5832108A JPS5832108A JP57051451A JP5145182A JPS5832108A JP S5832108 A JPS5832108 A JP S5832108A JP 57051451 A JP57051451 A JP 57051451A JP 5145182 A JP5145182 A JP 5145182A JP S5832108 A JPS5832108 A JP S5832108A
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- frequency
- pipe
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- amplifier
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/14—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の対象物は、損傷したパイプを包囲する大地を聴
測することにより、且つまた最大騒音のための表示を操
作する増幅器の入口に配置されたマイクロホンにより流
出適音を捕捉するｙ：：！ｊ’ ことにより、パイプ損傷位置測定をするための方法及び
装置である。
測することにより、且つまた最大騒音のための表示を操
作する増幅器の入口に配置されたマイクロホンにより流
出適音を捕捉するｙ：：！ｊ’ ことにより、パイプ損傷位置測定をするための方法及び
装置である。
「聴診原理」に従って作動する電子式パイプ損傷探知装
置は、数年来良好な成果をあげて実際面で使用されてい
るが、それにもかかわらず、装置内で最大の増幅（因子
１：１百万）があつ、でもパイプ破損を発見することが
出来ないといった場合が益々生じている。それ故、益々
堀り間違いを我慢せざるを得ない。なぜなら成る位置で
の測定具の表示は、明らかに推定上の破損の存在を推論
させるからである。この現象の原因は、パイプ破損の物
理学に存する。この場合、媒体たる水は圧力下ではパイ
プから周囲の大地に向って流れることは明らかである。
置は、数年来良好な成果をあげて実際面で使用されてい
るが、それにもかかわらず、装置内で最大の増幅（因子
１：１百万）があつ、でもパイプ破損を発見することが
出来ないといった場合が益々生じている。それ故、益々
堀り間違いを我慢せざるを得ない。なぜなら成る位置で
の測定具の表示は、明らかに推定上の破損の存在を推論
させるからである。この現象の原因は、パイプ破損の物
理学に存する。この場合、媒体たる水は圧力下ではパイ
プから周囲の大地に向って流れることは明らかである。
さて、この噴射水の流出箇所には、球状に拡大する固形
物体音が生ずる。この物体音は一方では直接池表面に達
し、他方では大地を介して配管を振動させる。衝撃圧、
パイプの共振特性及び大地の物体音減衰に応じて、地表
で洋々の振動数が様々の強度を伴なって発生する。更に
、れんが基礎、管路坑道などの付近では、本来の漏洩騒
音に取った反射が生ずるはずである。
物体音が生ずる。この物体音は一方では直接池表面に達
し、他方では大地を介して配管を振動させる。衝撃圧、
パイプの共振特性及び大地の物体音減衰に応じて、地表
で洋々の振動数が様々の強度を伴なって発生する。更に
、れんが基礎、管路坑道などの付近では、本来の漏洩騒
音に取った反射が生ずるはずである。
鋼管、鋳鉄管及び合成樹脂パイプの音響伝導性は本質的
に異なる。塩化ビニールであれ、ポリエチレンであれ、
或いはＡＺ 樹脂であれ、合成樹脂製パイプの場合は、
音響伝導性は極めてわずかである。従って、測定の際に
は無視することが出来る。この状況は、底部マイクロホ
ンによる聴測法の場合には個々の測定点の距離はそれぞ
れ異った扱いをしなければならない、ということにつな
がる。
に異なる。塩化ビニールであれ、ポリエチレンであれ、
或いはＡＺ 樹脂であれ、合成樹脂製パイプの場合は、
音響伝導性は極めてわずかである。従って、測定の際に
は無視することが出来る。この状況は、底部マイクロホ
ンによる聴測法の場合には個々の測定点の距離はそれぞ
れ異った扱いをしなければならない、ということにつな
がる。
第１図によれば、鋼管の場合には個々の測定点の距離は
約３メートルで・十分である。鋳鉄管の場合は１．５ｍ
で、合成樹脂パイプの場合は０．７５ｍである。配管を
聴測する場合に飼々の測定点間の距離を余りにも大きく
選定すると、漏洩箇所を見過してしまう危険が生ずる。
約３メートルで・十分である。鋳鉄管の場合は１．５ｍ
で、合成樹脂パイプの場合は０．７５ｍである。配管を
聴測する場合に飼々の測定点間の距離を余りにも大きく
選定すると、漏洩箇所を見過してしまう危険が生ずる。
とりわけ物体音の点的拡大ゾーンを有する非金属性パイ
プの場合には、この困慨を考慮に入れておく必要がある
。 ′ さて、もし配管ケ介して騒音が聴取されるときは、これ
は必らずしも期待された漏洩掻音である必要はない。物
体音振動は大地中では多様な形で存在しており、そのま
ま漏洩箇所と取違えること、もあり得る。殴打音、ハン
マー音、機械音等の瞬間的出来事は障害として聴覚はも
とより、計器からも探知され、且づ何ら特別の困難も意
味しない。連続的な騒音として生ずる継続撮動について
は別である。この障害的損砧は、変圧器、モーター、コ
ンプレ′ツサー、軸受等が原因で生ずることがある。建
屋の基礎に固く結合された技術的装置及び機械は、大地
を通じてたいてい極めて良好に伝導される多数の物体音
撮動を生ずる。しかし、これらの障害は、たいていは、
漏洩箇所から生ずるものとは完全に別の振動数を示す。
プの場合には、この困慨を考慮に入れておく必要がある
。 ′ さて、もし配管ケ介して騒音が聴取されるときは、これ
は必らずしも期待された漏洩掻音である必要はない。物
体音振動は大地中では多様な形で存在しており、そのま
ま漏洩箇所と取違えること、もあり得る。殴打音、ハン
マー音、機械音等の瞬間的出来事は障害として聴覚はも
とより、計器からも探知され、且づ何ら特別の困難も意
味しない。連続的な騒音として生ずる継続撮動について
は別である。この障害的損砧は、変圧器、モーター、コ
ンプレ′ツサー、軸受等が原因で生ずることがある。建
屋の基礎に固く結合された技術的装置及び機械は、大地
を通じてたいてい極めて良好に伝導される多数の物体音
撮動を生ずる。しかし、これらの障害は、たいていは、
漏洩箇所から生ずるものとは完全に別の振動数を示す。
もし、測定技術者が自己の聴覚で個々の振動数を区別す
ることが出来れば、それはあらゆる範囲の振動数から本
来の漏洩撮動数を聞き出せることが出来ることでちる。
ることが出来れば、それはあらゆる範囲の振動数から本
来の漏洩撮動数を聞き出せることが出来ることでちる。
この場合、増幅器の音響強度表示は余り助けにならない
。なぜなら、それが障害恨・０数であるときで、も、そ
こでは最大騒音の振動数しか表示されないからである。
。なぜなら、それが障害恨・０数であるときで、も、そ
こでは最大騒音の振動数しか表示されないからである。
上記の困難を防止するために完全に新しいパイプ撮部探
知装置が開発されている。その本質的な新規性は次の通
りである。
知装置が開発されている。その本質的な新規性は次の通
りである。
１、測定値記憶装置
２、ｍ０数分析
３、オクターブ・フィルター
パイプ損傷位置測定は連続的測定として実施しなければ
ならない。すなわち、底部マイクロホンをパイプの全長
にわたって適当な距離で配置し、最大の物体音強度を有
する箇所を探し出すことである。このため、頂点、すな
わち物体音が属人強度を有する箇所を正しく発見するだ
めに、漏洩箇所の領域に底部マイクロホンを幾重にも配
置しなければならない。測定技術者は ・各測定毎に、
すなわち底部マイクロホン設定毎に、新たに精神を集中
しなければな、らす、また肉体的ＩＣも一精神的にも測
定１ｃ対して１己を適応させなければならない。この適
応は一人の人間について、任意にしばしば繰り返えす訳
には行かない。なぜなら、疲労現象が発生し、更に聞き
のがしゃ聞き誤ジの危険があるからである。
ならない。すなわち、底部マイクロホンをパイプの全長
にわたって適当な距離で配置し、最大の物体音強度を有
する箇所を探し出すことである。このため、頂点、すな
わち物体音が属人強度を有する箇所を正しく発見するだ
めに、漏洩箇所の領域に底部マイクロホンを幾重にも配
置しなければならない。測定技術者は ・各測定毎に、
すなわち底部マイクロホン設定毎に、新たに精神を集中
しなければな、らす、また肉体的ＩＣも一精神的にも測
定１ｃ対して１己を適応させなければならない。この適
応は一人の人間について、任意にしばしば繰り返えす訳
には行かない。なぜなら、疲労現象が発生し、更に聞き
のがしゃ聞き誤ジの危険があるからである。
本発明は、冒頭に述べたパイプ損傷の位置割り出しのだ
めの方法とこれに従って作動する装ｆｌを本質的に改良
することを課題とする。とりわけ、位置割り出しは、よ
り迅速、正確で且つ操作も安全に実施出来なければなら
ない。
めの方法とこれに従って作動する装ｆｌを本質的に改良
することを課題とする。とりわけ、位置割り出しは、よ
り迅速、正確で且つ操作も安全に実施出来なければなら
ない。
上に設定した課題を解決するため、本方法は、第１段階
において増幅器によって捕捉された各測定箇所の最大騒
音がデジタル式測定値記憶装置へ送られ、これがパイプ
上の測定車離に沼って騒音分布の度数分布図を表示する
こと、及び第２段階において峻も騒音の高い測定箇所の
生様１ｉ１１＠及び優勢振動数が広帯域に探知されるこ
と及び広帯域に探知された主振動数及び優勢振動数から
オクターブフィルターの助けで微＃！１ 位置測定を行
なうために、媒体の流出に特有なニー０敬が捕捉される
ことを特徴とする。
において増幅器によって捕捉された各測定箇所の最大騒
音がデジタル式測定値記憶装置へ送られ、これがパイプ
上の測定車離に沼って騒音分布の度数分布図を表示する
こと、及び第２段階において峻も騒音の高い測定箇所の
生様１ｉ１１＠及び優勢振動数が広帯域に探知されるこ
と及び広帯域に探知された主振動数及び優勢振動数から
オクターブフィルターの助けで微＃！１ 位置測定を行
なうために、媒体の流出に特有なニー０敬が捕捉される
ことを特徴とする。
測定値記憶装置
電子式測定値記憶装置を有するこの新規の方法は、これ
らの欠点を！ｆｉ１促している。本装置は相前後して１
１１１かされるこの種記憶装置を８箇持つている。測定
箇所１では、底部マイクロホンによって受容された騒音
が、線形の発光ダイオード目盛においても、表示される
。
らの欠点を！ｆｉ１促している。本装置は相前後して１
１１１かされるこの種記憶装置を８箇持つている。測定
箇所１では、底部マイクロホンによって受容された騒音
が、線形の発光ダイオード目盛においても、表示される
。
目盛は０−１０の範囲を包含しているが、その場合、常
に得られた測定値の最高点のみが現われる。この発光ダ
イオードは明度に応じて操作されるので、その結果明る
い日光のもとでも快適に読み取ることが出来る。昼間に
必要な目盛の照明も、夜は不要となる。
に得られた測定値の最高点のみが現われる。この発光ダ
イオードは明度に応じて操作されるので、その結果明る
い日光のもとでも快適に読み取ることが出来る。昼間に
必要な目盛の照明も、夜は不要となる。
成る測定値が記憶されると、目盛によって表示された数
値は電子式記憶装置によって受容され、月つそこに何時
間にもわたってこれを保持することが出来る。次に測定
箇所２が穂側されそこで発生する物体音が第２の目盛に
表示される。この数値も続いて記憶される。この様にし
て８個の測定箇所が順次点検されてその測定値が保持さ
れる。８個の測定値のすべてが活性化及び表示された後
は、これらはすべて同時に観察することが出来る。それ
故、最大の物体音強度が測定された測定箇所は難なくわ
かるのである。それ故、上部の目盛記号は調べた区間の
音響強度グラフを示す。
値は電子式記憶装置によって受容され、月つそこに何時
間にもわたってこれを保持することが出来る。次に測定
箇所２が穂側されそこで発生する物体音が第２の目盛に
表示される。この数値も続いて記憶される。この様にし
て８個の測定箇所が順次点検されてその測定値が保持さ
れる。８個の測定値のすべてが活性化及び表示された後
は、これらはすべて同時に観察することが出来る。それ
故、最大の物体音強度が測定された測定箇所は難なくわ
かるのである。それ故、上部の目盛記号は調べた区間の
音響強度グラフを示す。
水配管綱の漏洩箇所を割出す場合にも、測定値記；、黴
装置を使用することが出来る。しかし、従来は、こ＼の
精測点間の、損傷の生じた距離を知るために、ｄ、触診
棒で接近可能な接触箇所で採られた数値を記録しなけれ
ばならなかったしかし、ここでは、今や、どの測定点間
に損傷のある配管が存在するかに関する正確な情報を、
設問ポジションで得るために、測定値と測定値が記憶さ
れるのである。
装置を使用することが出来る。しかし、従来は、こ＼の
精測点間の、損傷の生じた距離を知るために、ｄ、触診
棒で接近可能な接触箇所で採られた数値を記録しなけれ
ばならなかったしかし、ここでは、今や、どの測定点間
に損傷のある配管が存在するかに関する正確な情報を、
設問ポジションで得るために、測定値と測定値が記憶さ
れるのである。
振動数分析
すでに−ヒで述べた様に、最大の音響強度の箇所は必ら
ずしも漏洩箇所である訳ではない。それ故、この箇所ご
発生する１嘆音或いは振動数範囲を分析することが必要
であり、すなわち個々の撮動数割合を点検しなければな
らない。この、人間の聴覚では必らずしも行な、うのが
容易でない様々の撮動数の区別は、本装置においては電
子的に実施される。このため、一定の撮動数に対して８
個の発光ダイオード目盛が配される。
ずしも漏洩箇所である訳ではない。それ故、この箇所ご
発生する１嘆音或いは振動数範囲を分析することが必要
であり、すなわち個々の撮動数割合を点検しなければな
らない。この、人間の聴覚では必らずしも行な、うのが
容易でない様々の撮動数の区別は、本装置においては電
子的に実施される。このため、一定の撮動数に対して８
個の発光ダイオード目盛が配される。
段階から段階への撮動数の間隔は、それぞれ１，５オク
ターブであり、且つ漏洩探知に関連する７０Ｈ７，乃至
１８００ Ｈ２の範囲の撮動数を包含する。
ターブであり、且つ漏洩探知に関連する７０Ｈ７，乃至
１８００ Ｈ２の範囲の撮動数を包含する。
個々の振動数は、７Ｏ−１０６−１６０−２ＡＯ−３６
０−５ＡＯ−８００−１８００Ｈ２，である。
０−５ＡＯ−８００−１８００Ｈ２，である。
振動数分析のためには、音響強度が最大の測定箇所に地
中聴音器が設置され、そしていかなる信号も目盛を超過
しない様な広帯域増幅が選定される。さて個々の目盛は
それぞれ割当ての撮動数の強度を示す。それ故、例えば
人間の聴覚を伴なわずに、漏洩騒音の主振動数又は優先
振動数を探知することが出来るのである。６ｏ。
中聴音器が設置され、そしていかなる信号も目盛を超過
しない様な広帯域増幅が選定される。さて個々の目盛は
それぞれ割当ての撮動数の強度を示す。それ故、例えば
人間の聴覚を伴なわずに、漏洩騒音の主振動数又は優先
振動数を探知することが出来るのである。６ｏ。
Ｈ２以上の撮動数は、漏洩位置割り出し用としては経験
的にはめずらしく、それ故、障害振動数と見なければな
らない。
的にはめずらしく、それ故、障害振動数と見なければな
らない。
オクターブフィルター
次の４１１定としては微細位置測定が行なわれる。
障害性の振動数をふるい分けることが出来る板本装置は
従来の広帯域操作からフィルター増幅器へ切換えること
が出来る。そのためには、高度に選択的な、オクターブ
の間隔で選定された８箇の電子式フィルターが利用可能
である。撮動数分析を通じて探知された漏洩撮動数は８
個のフィルターの一つで調整することが出来るので、そ
の結果、今度は増幅器は特にこの振動数を増幅し、他の
、すなわち障害振動数を大いに抑制する。それ故、微細
位置測定の際には、実際に関連する撮動数だけが増幅さ
れ、精測され巨つθ１１定されるという保証が与えられ
ている。
従来の広帯域操作からフィルター増幅器へ切換えること
が出来る。そのためには、高度に選択的な、オクターブ
の間隔で選定された８箇の電子式フィルターが利用可能
である。撮動数分析を通じて探知された漏洩撮動数は８
個のフィルターの一つで調整することが出来るので、そ
の結果、今度は増幅器は特にこの振動数を増幅し、他の
、すなわち障害振動数を大いに抑制する。それ故、微細
位置測定の際には、実際に関連する撮動数だけが増幅さ
れ、精測され巨つθ１１定されるという保証が与えられ
ている。
振動数分析なしでは回碑することの出来ない、誤ったフ
ィルター調整も、これにより、もはや起り得ない。
ィルター調整も、これにより、もはや起り得ない。
数年来、実数に実証されて来た騒音の少ない増幅器と結
び付いたこの三つの新しい構造群の協同作用によって、
更に迅速で正確なパイプ損傷位置測定が可能となる。同
様に、測定帯具の負荷も減少し、それ故、この而からも
高い効率を期待することが出来る。
び付いたこの三つの新しい構造群の協同作用によって、
更に迅速で正確なパイプ損傷位置測定が可能となる。同
様に、測定帯具の負荷も減少し、それ故、この而からも
高い効率を期待することが出来る。
本発明の対象物は、個々の特許請求の範囲の対象物から
だけでなく、個々の特許請求の範囲の組合ｔからも、裸
湯に生ずる。
だけでなく、個々の特許請求の範囲の組合ｔからも、裸
湯に生ずる。
資料に公開したデータ及び特徴、特に図面に記載した空
間的な構成は、すべて、それが個別に又Ｖ！、＠合せの
形で現行技術に照らして新規である限・す、発明に本質
なものとして特許請求されるものとする。
間的な構成は、すべて、それが個別に又Ｖ！、＠合せの
形で現行技術に照らして新規である限・す、発明に本質
なものとして特許請求されるものとする。
本発明は単に一つの実施方法を記載したに過ぎない図面
に従って詳細に説明すれば次の通りである。この場合、
図面及びその説明から、更に本発明の発明に本質的な特
徴及び利点が明らかである。
に従って詳細に説明すれば次の通りである。この場合、
図面及びその説明から、更に本発明の発明に本質的な特
徴及び利点が明らかである。
第１図には損傷したパイプ１０が図式的に示しであるが
、これは大地１５中に配管されていて、その流出口１２
では、例えば水が矢印１３の方向に流出し、且つ球状波
１４の形でｎ音が発生し、これが球状に大地１５内を伝
わり且つとりわけ大地１５の表面１６にも到達する。表
面にはパイプに沿って測定箇所１に測定マイクロホン１
１が設置されているが、これは測定ケ−プル９を介して
アナログ増幅器１７に接続されている。増幅器１７はそ
のプロセスの最初の部分てはアナログ・ピーク増幅器と
して作動するが、そこでは測定マイクロボン１１によっ
て捕捉された峠大掻音がデジタル記憶装置１８へ仏壇さ
れ、これが捕捉された最大騒音を棒グラフ２０中の配憶
装置表示１９に表示する。棒グラフ２０は螢光表示か又
は発光ダイオードライ・から成るものとすることが出御
、その場合、そえしそれ最大値だけが発光ダイオードラ
イン上に表示される。
、これは大地１５中に配管されていて、その流出口１２
では、例えば水が矢印１３の方向に流出し、且つ球状波
１４の形でｎ音が発生し、これが球状に大地１５内を伝
わり且つとりわけ大地１５の表面１６にも到達する。表
面にはパイプに沿って測定箇所１に測定マイクロホン１
１が設置されているが、これは測定ケ−プル９を介して
アナログ増幅器１７に接続されている。増幅器１７はそ
のプロセスの最初の部分てはアナログ・ピーク増幅器と
して作動するが、そこでは測定マイクロボン１１によっ
て捕捉された峠大掻音がデジタル記憶装置１８へ仏壇さ
れ、これが捕捉された最大騒音を棒グラフ２０中の配憶
装置表示１９に表示する。棒グラフ２０は螢光表示か又
は発光ダイオードライ・から成るものとすることが出御
、その場合、そえしそれ最大値だけが発光ダイオードラ
イン上に表示される。
さて、測定マイクロホン１１は測定波２の箇所へ置き換
えられ、且つ騒音が増幅器１７を介して再び捕捉され、
最大、掻音が記憶装置１８に伝えられると、これが最大
騒音を棒グラフ２１に表示する。同様にして、測定箇所
３及び棒グラフ２２で同じ処置が行なわれ、同じく測定
箇所４での処置が行なわれると、こ庇がその最大騒音値
を棒グラフ２３で表示する。測定箇所５−８はそれぞれ
棒グラフ、３４−２７に対応シテいる。
えられ、且つ騒音が増幅器１７を介して再び捕捉され、
最大、掻音が記憶装置１８に伝えられると、これが最大
騒音を棒グラフ２１に表示する。同様にして、測定箇所
３及び棒グラフ２２で同じ処置が行なわれ、同じく測定
箇所４での処置が行なわれると、こ庇がその最大騒音値
を棒グラフ２３で表示する。測定箇所５−８はそれぞれ
棒グラフ、３４−２７に対応シテいる。
棒グラフのすべての最大値を結び合わせると、振幅曲線
２８が得られるが、ここでは棒グラフ２４が最大騒音を
示している。この様にして測定箇所４−５内に損傷箇所
全探知すべきことが判るのである。
２８が得られるが、ここでは棒グラフ２４が最大騒音を
示している。この様にして測定箇所４−５内に損傷箇所
全探知すべきことが判るのである。
ｉｆ’！ＩＩ定箇所１−８のそれぞれの距離は第２図の
グラフから明らかである。ここでは、塩化ビニール・下
の場合には測定箇所の距離は７５１より大きくない−ｘ
；１．ｉ、ｉｌ管の場合は測定箇所の距離は相互に３０
０ｃＴｎまでに出来ることが明らかである。
グラフから明らかである。ここでは、塩化ビニール・下
の場合には測定箇所の距離は７５１より大きくない−ｘ
；１．ｉ、ｉｌ管の場合は測定箇所の距離は相互に３０
０ｃＴｎまでに出来ることが明らかである。
さて、測定マイクロホン１１は、測定箇所４−５間で更
に多くの箇所に密に配して順次に設置することが出来、
これによって再び今一つのＪａ ＩＫ曲線を棒グラフ２
０−２７間に作ることが出来る。
に多くの箇所に密に配して順次に設置することが出来、
これによって再び今一つのＪａ ＩＫ曲線を棒グラフ２
０−２７間に作ることが出来る。
この様に、極めて手早く且つ極めて正確に損傷箇所、或
いは流出口１２を損傷したパイプ１０中に探知すること
が出来るのである。
いは流出口１２を損傷したパイプ１０中に探知すること
が出来るのである。
温Ｉｆ１１］数分析のためには増幅器１７が切換えられ
、［つ最大鳴音の測定箇所で探知された損傷騒音が増幅
器によって振動数検光子４１に与え） られるが、これが、第３図によれば、表示された振動数
度数分布図を記憶装置１８及び棒グラフ２０−２７に生
ぜしめる。この図では、位置測定された損傷騒音中では
２５０ Ｈ２の振動数が支配的であることが明らかであ
る。
、［つ最大鳴音の測定箇所で探知された損傷騒音が増幅
器によって振動数検光子４１に与え） られるが、これが、第３図によれば、表示された振動数
度数分布図を記憶装置１８及び棒グラフ２０−２７に生
ぜしめる。この図では、位置測定された損傷騒音中では
２５０ Ｈ２の振動数が支配的であることが明らかであ
る。
それ故、２７１ＯＨ２の領域では振動数最大３０となる
。
。
第４図は実施例として棒グラフ表示の前面記載部分を示
し、そこには標準化された０−１０の目盛があるが、そ
の場合に、まず第１図による八つの測定と、それに附属
するそれぞれの規定が実施される。最大損傷騒音のある
箇所において振動数分析に切換えられると、記載部の上
側部分が有効になり、その結果、装置に配置された棒グ
ラフは最大騒音を探知するためはもとより、損［％ １
％ｉ音中の振動数分布を探知するためにも利用すること
が出来る。それ故、純粋な度数分布図分析となる。
し、そこには標準化された０−１０の目盛があるが、そ
の場合に、まず第１図による八つの測定と、それに附属
するそれぞれの規定が実施される。最大損傷騒音のある
箇所において振動数分析に切換えられると、記載部の上
側部分が有効になり、その結果、装置に配置された棒グ
ラフは最大騒音を探知するためはもとより、損［％ １
％ｉ音中の振動数分布を探知するためにも利用すること
が出来る。それ故、純粋な度数分布図分析となる。
第５図はケー７ンク２１内の上側に折畳み可能に配置ｄ
されたカバー３２を有する重装装置の実施例を示す。カ
バー３２内には寸法及び形状に適した割れ目５３が設け
られており、その結果カバー３２を閉じた場合でも第４
図に示した目盛が棒グラフ２０−ｊ、７と共に外から見
える様になっている。発光ダイオード表示は日光に応じ
て明度制御が行なわれ、その結果、明゛るい光のもとで
も、確実な表示と読取りが可能である。
されたカバー３２を有する重装装置の実施例を示す。カ
バー３２内には寸法及び形状に適した割れ目５３が設け
られており、その結果カバー３２を閉じた場合でも第４
図に示した目盛が棒グラフ２０−ｊ、７と共に外から見
える様になっている。発光ダイオード表示は日光に応じ
て明度制御が行なわれ、その結果、明゛るい光のもとで
も、確実な表示と読取りが可能である。
回路交流電圧のカットインのために回路スイッチ３４が
存在し、また装置を回路とは独立に作動させることの出
来るバッテリースイッチ３５も存在する。
存在し、また装置を回路とは独立に作動させることの出
来るバッテリースイッチ３５も存在する。
更に、ラウドスピーカ−聴取と共に、ヘッドホン聴取も
可能にするだめに、ヘッドホン端子３６も存在する。振
動数微分析のためには、オクターブフィルター３７にス
イッチを入れれば良いが、目盛での標準化は増幅調整器
３８の助けで行なわれる。
可能にするだめに、ヘッドホン端子３６も存在する。振
動数微分析のためには、オクターブフィルター３７にス
イッチを入れれば良いが、目盛での標準化は増幅調整器
３８の助けで行なわれる。
調整器３９によってヘッドホンの音声強度を調整するこ
とが出来るが、一方、転換器４０によって振動数分析か
ら峡大騒音測定へ切換えられ逆転される。
とが出来るが、一方、転換器４０によって振動数分析か
ら峡大騒音測定へ切換えられ逆転される。
本装置は、全体として極めて小さく１つ扱い易く、また
パイプ損傷探索の際には、本質的な作業節約となり、ま
た操作の安全性の本質的な改善にもなる。
パイプ損傷探索の際には、本質的な作業節約となり、ま
た操作の安全性の本質的な改善にもなる。
第１図は装置の各部により、本発明の方法を図示的に示
すものであり、 第２図はパイプの損傷箇所に関する騒音曲線（パイプの
流出口箇所への間隔に依存する振幅）を図式的に示し、 第３図は発光ダイオード表示器による振動数分析の場合
のへｉ′１ＴＩＩ数表示の実例を示し、第４図は装置の
棒グラフ表示の記載を示し、第５図はカバーを半開にし
た装置の前面からの遠近図を示す。 符号説明 １〜８測定箇所 ９ 測定ケーブル １０ パイプ １１ 測定マイクロホン １２ 流出口 １５ 矢印 ・ １４ 球状波 １５ 大地 １６ 表面 １７ 増幅器 １８ 記；意装置 １９ 記憶装置表示 ２０−２７棒グラフ ２８ 振幅曲線 ２９ 最大騒音 ３０ 最大振動数 ３１ ケーシング１ ′５２ カバー ３３ 割れ目 ３Ａ 回路スイッチ ５５ バッテリースイッチ ３６ ヘッドホン端子 ３７ オクターブフィルター ５８ 増幅調整器 ３９ 調整器 ４０ 転換器 ４１ 摂動数倹光子 二ｍ７−
すものであり、 第２図はパイプの損傷箇所に関する騒音曲線（パイプの
流出口箇所への間隔に依存する振幅）を図式的に示し、 第３図は発光ダイオード表示器による振動数分析の場合
のへｉ′１ＴＩＩ数表示の実例を示し、第４図は装置の
棒グラフ表示の記載を示し、第５図はカバーを半開にし
た装置の前面からの遠近図を示す。 符号説明 １〜８測定箇所 ９ 測定ケーブル １０ パイプ １１ 測定マイクロホン １２ 流出口 １５ 矢印 ・ １４ 球状波 １５ 大地 １６ 表面 １７ 増幅器 １８ 記；意装置 １９ 記憶装置表示 ２０−２７棒グラフ ２８ 振幅曲線 ２９ 最大騒音 ３０ 最大振動数 ３１ ケーシング１ ′５２ カバー ３３ 割れ目 ３Ａ 回路スイッチ ５５ バッテリースイッチ ３６ ヘッドホン端子 ３７ オクターブフィルター ５８ 増幅調整器 ３９ 調整器 ４０ 転換器 ４１ 摂動数倹光子 二ｍ７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 損傷したパイプ（１０）を包囲する大地（１５）
を聴測することにより、１つまた最大騒音のための表示
を操作する増幅器（１７）の入力部に配置されたマイク
ロホン（１１）により流出、噺音を探知することにより
、パイプ損傷位置を測定するための方法において、第１
段階において増幅器（１７）によって捕捉された各測定
箇所（１−８）の最大騒音（２９）をデジタル式測定値
記憶装置（１８）へ送り、これがパイプ（１０）上方の
測定距離に漬って騒音分布の度数分布図（ヒストグラム
）を表示すること、及び第２段階において最も騒音の高
い測定箇所の主賑動数及び優勢振動数を広帯域に探知す
ること、及び広帯域に探知されに主振動数及び優勢振動
数からオクターブフィルター（３７）により微細位置測
定を行なうために、媒体の流出に特゛有な振動数を捕、
促することを特徴とする方丸２、損傷したパイプ（１０
）を包囲する大地（１５）を聴測することにより、且つ
また最大騒音のだめの表示゛を操作する増幅器（１７）
の入力部に配置されたマイクロホン（１１）により流出
騒音を探知することにより、パイプ損傷位置を測定する
ための方法で、第１段階において増幅器（１７）によっ
て捕捉された各測定箇所（１−ａ）の最大吸音（２９）
をデジタル式測定値記憶装置（１８）へ送り、これがパ
イプ（１０）上方の測定距離に溢って騒音分布の度数分
布図（ヒストグラム）を表示すること、及び第２段階に
おいて最も騒音の高い測定箇所の主振動数及び優勢振動
数を広帯域に探知するこ七、及び広帯域に探知された主
振動数及び優勢振動数からオクターブフィルター（３７
）により微細位置測定を行なうために、媒体の流出に特
有な振動数を特徴する特許請求の範囲１−による方法の
実施のための装装置において、騒音分布の度数分右図が
、装置の明視板に順次棒グラフ（２０−２７）の形で配
置された帯状の垂直な発光ダイオード線によってパイプ
（１ｏ）の全長にわたって表示されること、及び各棒グ
ラフ（２０−２７）にそれぞれ−個の測定箇所（１−ａ
）が配列されているこ°とを特徴とする装置。 ３、特許請求の範囲２による装置において、増幅器（１
７）によって捕捉された騒音の最太搗幅が、デジタル式
記憶装置（１８）へ供給可能であり、これが棒グラフ（
２０−２７）の標準化された目盛上でそれぞれ最上の発
光ダイオードを操作することを特徴とする装置。 ４、 特許請求の範囲−委ダ２による装置において、発
見された肴大騒音測定箇所（１−Ｓ）の撮動数分析のた
めに、増幅器（１７）の１灸に唱動数検光子（４１）が
接続され、これが捕捉され（ た振動・孜帯毎に、その後に′配置された記憶装置（１
８）に、この撮動数帯に存在する」辰動数の最大値を伝
達し、且つまた分析された損動数フ上に表示可能である
ことを特徴とする装置５、特許請求の範囲２乃至４の−
による装置において、棒グラフ（，２Ｏ−２７）の発光
ダイオード目盛が日光に応じて明度制御されることを特
徴とする装置。 ６、特許請求の範囲２乃至５の−による装置において、
該装置がケーシング（３１）内に配置され、その折畳み
可能なカバー（３２）が操作要素を覆い、１つ棒グラフ
（２０−２７）の数及び寸法に適合した割れ目（３３）
を有することを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE3112829.7 | 1981-03-31 | ||
| DE3112829A DE3112829C2 (de) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Verfahren und Geräte zur Ortung von Rohschäden mit wenigstens einem Mikrophon |
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|---|---|
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| JPH0230455B2 JPH0230455B2 (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=6128883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57051451A Granted JPS5832108A (ja) | 1981-03-31 | 1982-03-31 | パイプの損傷位置測定方法 |
Country Status (8)
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|---|---|
| US (1) | US4457163A (ja) |
| JP (1) | JPS5832108A (ja) |
| AT (1) | AT386669B (ja) |
| CH (1) | CH667737A5 (ja) |
| DD (1) | DD202210A5 (ja) |
| DE (1) | DE3112829C2 (ja) |
| FR (1) | FR2503363A1 (ja) |
| GB (1) | GB2099995B (ja) |
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