JPH0587723B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0587723B2 JPH0587723B2 JP61089103A JP8910386A JPH0587723B2 JP H0587723 B2 JPH0587723 B2 JP H0587723B2 JP 61089103 A JP61089103 A JP 61089103A JP 8910386 A JP8910386 A JP 8910386A JP H0587723 B2 JPH0587723 B2 JP H0587723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- combustion
- swirling
- spray
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Spray-Type Burners (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、噴霧式燃焼装置、特に車載用の小型
の噴霧式燃焼装置に関する。
の噴霧式燃焼装置に関する。
＜従来の技術＞
車載用の小型の噴霧式燃焼装置は、特願昭60−
217549号（特開昭62−77522号公報）の第１図に
開示されているように、燃焼用空気流が導入され
て軸芯の回りに旋回する円筒状の旋回室の一端側
に、旋回室の他端側へ燃料ノズルの噴出端から噴
出する流体燃料を、燃料ノズルの外回り位置から
燃料ノズルの噴出方向に流れる微粒化用空気流に
よつて微粒化する２流体噴射装置を設け、旋回室
の他端側に、絞りを途中に設けた燃焼室を連設
し、燃焼室に点火装置を設けている。
217549号（特開昭62−77522号公報）の第１図に
開示されているように、燃焼用空気流が導入され
て軸芯の回りに旋回する円筒状の旋回室の一端側
に、旋回室の他端側へ燃料ノズルの噴出端から噴
出する流体燃料を、燃料ノズルの外回り位置から
燃料ノズルの噴出方向に流れる微粒化用空気流に
よつて微粒化する２流体噴射装置を設け、旋回室
の他端側に、絞りを途中に設けた燃焼室を連設
し、燃焼室に点火装置を設けている。
＜発明が解決しようとする課題＞
ところが、上記の噴霧式燃焼装置においては、
流体燃料は旋回室に直接噴霧されるので、燃料の
噴霧は旋回室の旋回空気流の変動に影響され易
く、燃料噴霧の燃焼量が少なくて火災が小さい場
合、旋回室の旋回空気流が変動すると、火災が吹
き消えることがある。
流体燃料は旋回室に直接噴霧されるので、燃料の
噴霧は旋回室の旋回空気流の変動に影響され易
く、燃料噴霧の燃焼量が少なくて火災が小さい場
合、旋回室の旋回空気流が変動すると、火災が吹
き消えることがある。
また、上記の２流体噴射装置は、燃料噴霧の噴
出方向速度が速く、噴霧角度が狭いので、噴霧の
分散が悪く、燃料の噴霧量が多い場合、燃料噴霧
の一部が燃焼せずに燃焼室を通過することがあ
る。
出方向速度が速く、噴霧角度が狭いので、噴霧の
分散が悪く、燃料の噴霧量が多い場合、燃料噴霧
の一部が燃焼せずに燃焼室を通過することがあ
る。
結局、燃料の噴霧量が少ない場合と多い場合
に、燃焼が良好に行なわれないことがある。
に、燃焼が良好に行なわれないことがある。
本発明の目的は、上記のような従来の課題を解
決することである。
決することである。
＜課題を解決するための手段＞
本発明は、燃焼用空気流が導入されて軸芯の回
りに旋回する円筒状の旋回室の一端側に、旋回室
より小径の円筒状の噴霧室を同芯状に連設し、 噴霧室の一端側に、他端側の旋回室側へ噴出端
から噴出する流体燃料を、噴出端の回りを燃焼用
空気流と同方向に旋回する微粒化用空気流によつ
て微粒化する２流体噴射装置を設け、 旋回室に点火装置を設け、 旋回室の他端側に、絞りを途中に設けた燃焼室
を連設したことを特徴とする噴霧式燃焼装置であ
る。
りに旋回する円筒状の旋回室の一端側に、旋回室
より小径の円筒状の噴霧室を同芯状に連設し、 噴霧室の一端側に、他端側の旋回室側へ噴出端
から噴出する流体燃料を、噴出端の回りを燃焼用
空気流と同方向に旋回する微粒化用空気流によつ
て微粒化する２流体噴射装置を設け、 旋回室に点火装置を設け、 旋回室の他端側に、絞りを途中に設けた燃焼室
を連設したことを特徴とする噴霧式燃焼装置であ
る。
＜作用＞
本発明においては、流体燃料は、旋回室に直接
噴霧されず、噴霧室に噴霧される。その燃料噴霧
は、噴霧室において微粒化用空気の存在によつて
一部分が燃焼して種火となる。また、噴霧室に微
粒化用空気流の旋回によつて燃料噴霧の渦流が形
成され、噴霧室に形成される種火が安定化する。
従つて、燃料の噴霧量が少なくて火炎が小さい場
合に、旋回室の旋回空気流が変動しても、火炎が
吹き消えることが少ない。
噴霧されず、噴霧室に噴霧される。その燃料噴霧
は、噴霧室において微粒化用空気の存在によつて
一部分が燃焼して種火となる。また、噴霧室に微
粒化用空気流の旋回によつて燃料噴霧の渦流が形
成され、噴霧室に形成される種火が安定化する。
従つて、燃料の噴霧量が少なくて火炎が小さい場
合に、旋回室の旋回空気流が変動しても、火炎が
吹き消えることが少ない。
噴霧室に形成される燃料噴霧の渦流は、噴霧室
より大径の旋回室に流入すると、径が拡大して、
旋回室の燃焼用空気の旋回流と激しく混合し、燃
焼が活発になる。また、微粒化用空気流の旋回に
よつて燃料の噴霧角度が広くなり、噴霧の分散が
良い。従つて、燃料の噴霧量が多くても、燃焼が
良好に行なわれ、燃料噴密が燃焼せずに燃焼室を
通過することが少ない。
より大径の旋回室に流入すると、径が拡大して、
旋回室の燃焼用空気の旋回流と激しく混合し、燃
焼が活発になる。また、微粒化用空気流の旋回に
よつて燃料の噴霧角度が広くなり、噴霧の分散が
良い。従つて、燃料の噴霧量が多くても、燃焼が
良好に行なわれ、燃料噴密が燃焼せずに燃焼室を
通過することが少ない。
＜発明の効果＞
本発明においては、燃料の噴霧量が少ない場合
にも、多い場合には、燃焼が良好に行なわれる。
にも、多い場合には、燃焼が良好に行なわれる。
＜実施例＞
本例の噴霧式燃焼装置は、第１図に示すよう
に、燃焼用空気流の旋回流を形成する旋回路１の
中心部に設けた円筒形状の旋回室２の一端側に、
旋回室２より小径の円筒形状の噴霧室７を同芯状
に連設し、噴霧室７の一端側に、他端側の旋回室
２側へ液体燃料を微粒化用空気流によつて微粒化
して噴射する２流体噴射装置８を同芯状に設け、
旋回室２内に点火装置１６の先端の点火部を突出
し、点火装置１６の基端の端子に点火源１７を接
続し、旋回室２の他端側に、旋回室２より大径の
円筒形状の燃焼室１８を同芯状に連設し、燃焼室
１８の途中に絞り１９を設けている。
に、燃焼用空気流の旋回流を形成する旋回路１の
中心部に設けた円筒形状の旋回室２の一端側に、
旋回室２より小径の円筒形状の噴霧室７を同芯状
に連設し、噴霧室７の一端側に、他端側の旋回室
２側へ液体燃料を微粒化用空気流によつて微粒化
して噴射する２流体噴射装置８を同芯状に設け、
旋回室２内に点火装置１６の先端の点火部を突出
し、点火装置１６の基端の端子に点火源１７を接
続し、旋回室２の他端側に、旋回室２より大径の
円筒形状の燃焼室１８を同芯状に連設し、燃焼室
１８の途中に絞り１９を設けている。
旋回器１は、第１図と第２図に示すように、旋
回室２の外回り位置に円環状の空気旋回路３を同
芯状に形成し、空気旋回路３の外周壁の１個所に
その個所の接線方向に沿つて空気導入管４を接続
して、空気旋回路３に接続した空気導入路４を形
成し、空気導入路４に空気供給源５を接続し、空
気旋回路３と旋回室２の間の周壁の４個所にそれ
ぞれその個所の内周面の接線方向に沿つて空気導
入孔６を貫設して、空気旋回路３を旋回室２に接
続し、旋回室２に、その軸芯の回りに旋回する燃
焼用空気流を導入する構成にしている。
回室２の外回り位置に円環状の空気旋回路３を同
芯状に形成し、空気旋回路３の外周壁の１個所に
その個所の接線方向に沿つて空気導入管４を接続
して、空気旋回路３に接続した空気導入路４を形
成し、空気導入路４に空気供給源５を接続し、空
気旋回路３と旋回室２の間の周壁の４個所にそれ
ぞれその個所の内周面の接線方向に沿つて空気導
入孔６を貫設して、空気旋回路３を旋回室２に接
続し、旋回室２に、その軸芯の回りに旋回する燃
焼用空気流を導入する構成にしている。
２流体噴射装置８は、第１図に示すように、噴
射端を噴霧室７の一端に同芯状に貫着し、軸芯位
置に燃料供給路９を形成し、燃料供給路９の外回
り位置に空気供給路１０を形成し、燃料供給路９
と空気供給路１０をそれぞれ燃料供給源１１、空
気供給源５に接続している。燃料供給路９の先端
には、第３図と第４図に示すように、燃料噴出ニ
ードル１２を同芯状に接続し、燃料噴出ニードル
１２の外回り位置に円筒形状の旋回室１３を同芯
状に形成し、旋回室１３と空気供給路１０の間の
周壁の４個所に、それぞれ、その個所の内周面の
接線方向に沿つて空気導入孔１４を、燃焼用空気
流の旋回室２の空気導入孔６と同方向に貫設し
て、各空気導入孔１４をそれぞれ燃料噴出ニード
ル１２と60度の角度で斜行させて、４本の空気導
入孔１４によつて旋回室１３に空気供給路１０を
接続し、旋回室１３に、燃料噴出ニードル１２の
外回りに燃焼用空気流と同方向に旋回しつつ燃料
噴出ニードル１２の燃料噴出方向に流れる微粒化
用空気流を導入する構成にしている。旋回室１３
の先端には、第３図に示すように、オリフイス１
５を同芯状に設け、オリフイス１５の先細状の開
口に燃料噴出ニードル１２の噴出端を挿入して、
燃料噴出ニードル１２の噴出端から噴出する液体
燃料を、燃料噴出ニードル１２の外回りを旋回し
つつオリフイス１５の開口から噴出する微粒化用
空気流によつて微粒化する構成にしている。
射端を噴霧室７の一端に同芯状に貫着し、軸芯位
置に燃料供給路９を形成し、燃料供給路９の外回
り位置に空気供給路１０を形成し、燃料供給路９
と空気供給路１０をそれぞれ燃料供給源１１、空
気供給源５に接続している。燃料供給路９の先端
には、第３図と第４図に示すように、燃料噴出ニ
ードル１２を同芯状に接続し、燃料噴出ニードル
１２の外回り位置に円筒形状の旋回室１３を同芯
状に形成し、旋回室１３と空気供給路１０の間の
周壁の４個所に、それぞれ、その個所の内周面の
接線方向に沿つて空気導入孔１４を、燃焼用空気
流の旋回室２の空気導入孔６と同方向に貫設し
て、各空気導入孔１４をそれぞれ燃料噴出ニード
ル１２と60度の角度で斜行させて、４本の空気導
入孔１４によつて旋回室１３に空気供給路１０を
接続し、旋回室１３に、燃料噴出ニードル１２の
外回りに燃焼用空気流と同方向に旋回しつつ燃料
噴出ニードル１２の燃料噴出方向に流れる微粒化
用空気流を導入する構成にしている。旋回室１３
の先端には、第３図に示すように、オリフイス１
５を同芯状に設け、オリフイス１５の先細状の開
口に燃料噴出ニードル１２の噴出端を挿入して、
燃料噴出ニードル１２の噴出端から噴出する液体
燃料を、燃料噴出ニードル１２の外回りを旋回し
つつオリフイス１５の開口から噴出する微粒化用
空気流によつて微粒化する構成にしている。
なお、本例の噴霧式燃焼装置は、燃焼室１８に
熱交換器２０を被嵌してカーヒータを構成してい
る。熱交換器２０は、第１図に示すように、燃焼
室１８に円筒容器形状の器体２１を被嵌し、器体
２１と燃焼室１８の間に、燃焼室１８の出口に連
通したガス通路２２を形成し、器体２１内周面の
燃焼室１８外回り位置に多数枚の熱交換用フイン
２３を等間隔に軸芯方向に沿つて設け、器体２１
にガス通路２２の出口２４を設けている。器体２
１は、二重容器形状に形成して、流体通路２５を
形成し、流体通路２５の内周面に螺旋状の熱交換
用フイン２６を設け、流体通路２５の一端と他端
に入口２７と出口２８を設けている。
熱交換器２０を被嵌してカーヒータを構成してい
る。熱交換器２０は、第１図に示すように、燃焼
室１８に円筒容器形状の器体２１を被嵌し、器体
２１と燃焼室１８の間に、燃焼室１８の出口に連
通したガス通路２２を形成し、器体２１内周面の
燃焼室１８外回り位置に多数枚の熱交換用フイン
２３を等間隔に軸芯方向に沿つて設け、器体２１
にガス通路２２の出口２４を設けている。器体２
１は、二重容器形状に形成して、流体通路２５を
形成し、流体通路２５の内周面に螺旋状の熱交換
用フイン２６を設け、流体通路２５の一端と他端
に入口２７と出口２８を設けている。
なお、流体通路の入口２７には流体供給源を、
流体通路の出口２８には放熱器をそれぞれ接続す
る。
流体通路の出口２８には放熱器をそれぞれ接続す
る。
本例の噴霧式燃焼装置を作動すると、旋回室２
に燃焼用空気流が導入されて軸芯の回りに旋回
し、噴霧室７に２流体噴射装置８から軽油、灯
油、ガソリン又はアルコール等の液体燃料が燃焼
用空気流と同方向に旋回しつつ噴霧され、噴霧室
７に形成された燃料噴霧の渦流は、旋回室２に流
入すると、径が拡大して、旋回室２の燃焼用空気
流の旋回流と激しく混合し、点火装置１６によつ
て火炎が形成されて燃焼する。噴霧室７において
は、燃料噴霧の一部分が微粒化用空気の存在によ
つて燃焼して種火となり、また、その燃焼によつ
て残りの燃料噴霧の蒸発が促進される。また、燃
焼の火炎は、旋回室２から燃焼室１８に流入し、
燃焼の排ガスが燃焼室１８からガス通路２２に流
入し、ガス通路の熱交換用フイン２３や器体２１
を加熱して、出口２４から排出される。一方、流
体通路の入口２７に供給された水や空気のような
流体は、流体通路２５に流入し、流体通路の熱交
換用フイン２６と器体２１によつて加熱され、高
温になつて、出口２８から流出する。
に燃焼用空気流が導入されて軸芯の回りに旋回
し、噴霧室７に２流体噴射装置８から軽油、灯
油、ガソリン又はアルコール等の液体燃料が燃焼
用空気流と同方向に旋回しつつ噴霧され、噴霧室
７に形成された燃料噴霧の渦流は、旋回室２に流
入すると、径が拡大して、旋回室２の燃焼用空気
流の旋回流と激しく混合し、点火装置１６によつ
て火炎が形成されて燃焼する。噴霧室７において
は、燃料噴霧の一部分が微粒化用空気の存在によ
つて燃焼して種火となり、また、その燃焼によつ
て残りの燃料噴霧の蒸発が促進される。また、燃
焼の火炎は、旋回室２から燃焼室１８に流入し、
燃焼の排ガスが燃焼室１８からガス通路２２に流
入し、ガス通路の熱交換用フイン２３や器体２１
を加熱して、出口２４から排出される。一方、流
体通路の入口２７に供給された水や空気のような
流体は、流体通路２５に流入し、流体通路の熱交
換用フイン２６と器体２１によつて加熱され、高
温になつて、出口２８から流出する。
第１図は、本発明の実施例の噴霧式燃焼装置の
縦断側面図である。第２図は、第１図の−線
断面図である。第３図は、同例の噴霧式燃焼装置
の２流体噴射装置の一部拡大縦断側面図である。
第４図は、第３図の−線断面図である。第５
図は、第１図の−線断面図である。第６図
は、第１図の−線断面図である。 ２：旋回室、７：噴霧室、８：２流体噴射装
置、１６：点火装置、１８：燃焼室、１９：絞
り。
縦断側面図である。第２図は、第１図の−線
断面図である。第３図は、同例の噴霧式燃焼装置
の２流体噴射装置の一部拡大縦断側面図である。
第４図は、第３図の−線断面図である。第５
図は、第１図の−線断面図である。第６図
は、第１図の−線断面図である。 ２：旋回室、７：噴霧室、８：２流体噴射装
置、１６：点火装置、１８：燃焼室、１９：絞
り。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 燃焼用空気流が導入されて軸芯の回りに旋回
する円筒状の旋回室の一端側に、旋回室より小径
の円筒状の噴霧室を同芯状に連設し、 噴霧室の一端側に、他端側の旋回室側へ噴出端
から噴出する流体燃料を、噴出端の回りを燃焼用
空気流と同方向に旋回する微粒化用空気流によつ
て微粒化する２流体噴射装置を設け、 旋回室に点火装置を設け、 旋回室の他端側に、絞りを途中に設けた燃焼室
を連設したことを特徴とする噴霧式燃焼装置。 ２ ２流体噴射装置は、微粒化用空気流が旋回方
向の周方向速度成分と燃料噴出方向の軸方向速度
成分を有するものであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の噴霧式燃焼装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8910386A JPS62245011A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 噴霧式燃焼装置 |
| CA000519274A CA1285207C (en) | 1985-09-30 | 1986-09-29 | Fuel spray combustion device |
| US06/913,378 US4850195A (en) | 1985-09-30 | 1986-09-30 | Fuel spray combustion device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8910386A JPS62245011A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 噴霧式燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62245011A JPS62245011A (ja) | 1987-10-26 |
| JPH0587723B2 true JPH0587723B2 (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=13961549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8910386A Granted JPS62245011A (ja) | 1985-09-30 | 1986-04-17 | 噴霧式燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62245011A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH702598B1 (de) * | 2010-01-29 | 2013-12-13 | Alstom Technology Ltd | Einspritzdüse sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Einspritzdüse. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57127117U (ja) * | 1981-01-30 | 1982-08-07 | ||
| JPS60155807A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Mikuni Kogyo Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
-
1986
- 1986-04-17 JP JP8910386A patent/JPS62245011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62245011A (ja) | 1987-10-26 |
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