JPH0588016A

JPH0588016A - カラーフイルターの製造方法

Info

Publication number: JPH0588016A
Application number: JP3318696A
Authority: JP
Inventors: Naozumi Iwazawa; 直純岩沢
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1991-09-27
Filing date: 1991-09-27
Publication date: 1993-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】高解像度のカラー表示用に適したカラーフィ
ルターを生産性良く、製造する方法を提供する。【構成】基板上に導電層又は透明導電層を形成し、導
電層上に磁性体パターンマスクを置き、裏面に磁石を装
着してマスクを固定し、電着塗装法により導電層上に着
色層を形成し、着色層間の露出した導電層をエッチング
後、着色層のみ又は着色層及び透明導電層を共に接着剤
を塗布した透明基板に転写する。あるいは、エッチング
せず、着色層のみを接着剤を塗布した透明基板に転写す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規なカラーフィルター
の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶カラーテレビ等の各種の液晶カラー
表示装置用カラーフィルターには種々の型のものが考え
られるが、大別するとパターン化された透明電極の上又
は下に着色層を設けるもの、透明基板上にパターン化さ
れた着色層を設けるものとがある。

【０００３】また、着色層の配列の方法としては、各着
色層をストライプ状に交互に配列するもの、独立した多
数の多角形状の着色層を特定の配列パターンで配置する
ものがある。

【０００４】一般的にカラーフィルターを製造する方法
としては、スクリーン印刷などの印刷による方法、フォ
トリソグラフィーによる方法が行われている。しかし、
印刷法ではパターンの微細化に限度があり最近のカラー
表示装置の高解像度化に対応するのが難しくなってきて
いる。一方フォトリソグラフィー法によればパターンの
微細化には対応できるが、カラーフィルターの製造工程
で多数回のフォトグラフィーを繰り返す必要があり、更
に広く行われている染色法では防染工程を必要とするた
め工程が非常に複雑で生産性、歩留まりが低い。

【０００５】これらの欠点を解決する方法として電着塗
装法によるカラーフィルターの製造法が種々提案されて
いる。

【０００６】電着塗装法を応用する方法としては、つぎ
のような方法がある。（１）基板上に形成された透明導電性膜をパターンニ
ングして透明電極を形成し、パターン化された透明電極
の同じ色に着色されるべき箇所のみを結線して着色電着
浴中で電着塗装し、着色層を形成する。他の色について
も同様にして着色層を形成する。形成された着色透明電
極基板をそのままカラーフィルターとする。また同様な
方法で形成された着色電極基板の着色層または着色層及
び電極を透明基板に転写してカラーフィルターとする。（２）基板上に透明導電膜層を形成し、その上にポジ
型感光性樹脂組成物膜を形成した後所定のパターンを有
するポジマスクを介して露光した後、露光部を現像によ
り除去した部分パターン化された該基板を着色電着浴中
で電着塗装を行ない、露出した導電性膜上に着色層を形
成する。同様にフォトリソグラフィー、電着塗装を繰り
返し多色の着色層を透明電極膜上に形成した後基板全面
に露光し、現像を行ない基板上のレジスト膜を除去し露
出した導電膜部分をエッチング除去してカラーフィルタ
ーとする。（３）また、他の方法として前記の部分パターン化導
電基板を電極として電着塗装を行ない所定の位置に着色
層を形成し、該着色層を転写用基板に転写する。他の色
についても同様の操作を繰り返し、ついで着色層を有す
る転写用基板を透明基板に圧着し着色層を転写してカラ
ーフィルターとする方法が提案されている。

【０００７】

【発明解決しようとする課題】しかし、（１）の方法で
は電着塗装に際して微細にパターンニングされた導電性
電極を非常に細かい部分に結線せねばならず困難かつ信
頼性に欠ける。特に着色電極が多数個の独立した多角形
パターンとして配列される場合は、当該結線箇所が非常
に多数となり、結局ストライプ状パターンのみが実際上
可能である。

【０００８】（２）の方法ではフォトレジスト膜の形成
は１回で良いが各色の電着を行なうために色数だけ露
光、現象を繰り返す必要がありまた着色層形成後の全面
露光、導電膜のエッチング工程が必要となりやはり工程
はかなり複雑であり、生産性、歩留まりの点から好まし
くない。

【０００９】また、（３）の方法では各色毎にフォトリ
ソグラフィーによるパターンニングの必要はないが、精
密な位置合せを要する転写工程を必要な色数プラス１回
繰り返す必要があり、工程が複雑となり生産性、歩留ま
りの面から好ましくない。更に電着用マスクとして使用
される部分パターン化導電基板は、パターンを形成して
いるのは感光性樹脂であり、多数回の使用により基板か
らの剥れ、膨潤等により変形するため，不良の発生、精
度低下をもたらし、使用回数に制限がある。そして、一
定の使用回数毎にフォトリソグラフィーによるパターニ
ングをやり直し、マスクを再作成する必要を生じる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記問題点を
解決すべく鋭意研究の結果、電着塗装法と特殊なマスク
とを組み合わせることにより、簡単な工程でカラーフィ
ルター特に高解像度カラー表示装置に必要な独立した微
小な多角形型着色層を特定の位置に配列したカラーフィ
ルターを効率よく製造するのに好適な方法を見出し、本
発明を完成するに至った。

【００１１】すなわち本発明は、「１．（ａ）導電層を有する基板上に、（ｂ）該導電
層と電気的に絶縁された所定のパターンを有する磁性体
マスクを置き裏面に磁石を装着してマスクを固定し、
（ｃ）マスクを装着した該基板を所定の色の電着塗料浴
に浸漬し対極との間に所定量の通電を行ない、電着塗装
法により基板上の露出した導体上に着色層を形成し、
（ｄ）（ｂ）と（ｃ）の工程を繰り返し所定の色の着色
層を導電層上の所定の位置に設け、（ｅ）着色層間の露
出した導電層をエッチング除去し、（ｆ）接着剤を塗布
した透明基板上に該多色着色層をのみ転写し、定着する
ことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。２．基板上に導電層を形成し、１項記載の（ｂ）〜
（ｅ）の工程により多色着色層を形成した後、エッチン
グされて残った透明導電層とこの導電層上の多色着色層
を接着剤を塗布した透明基板上に転写し、定着すること
を特徴とするカラーフィルターの製造方法。３．２項において基板と透明導電層との間に剥離層を
設けることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。４．（ａ）導電層を有する基板上に、（ｂ）該導電層
と電気的に絶縁された所定のパターンを有する磁性体マ
スクを置き裏面に磁石を装着してマスクを固定し、
（ｃ）マスクを装着した該基板を所定の色の電着塗料浴
に浸漬し対極との間に所定量の通電を行ない、電着塗装
法により基板上の露出した導体上に着色層を形成し、
（ｄ）（ｂ）と（ｃ）の工程を繰り返し所定の色の着色
層を導電層上の所定の位置に形成し、（ｅ）該多色着色
層を接着剤を塗布した透明基板上に転写し、定着するこ
とを特徴とするカラーフィルターの製造方法。」に関する。

【００１２】

【作用】本発明を図面を参照して説明する。図１は本発
明の第１の態様の製法における製造工程を示す工程図で
ある。

【００１３】基板自身が鉄、ニッケル、銅のような導電
体であるか又は非導電性基板（以下単に基板と呼ぶこと
がある）１上に図１（イ）に示すように金層箔をラミネ
ートしたり、金層蒸着したり、あるいは酸化インジウム
や酸化錫等をスプレーコートやスパッタリング等をする
ことによって導電膜２を形成する。次いで図１（ロ）〜
（ニ）に示すように該導電膜上に所定のパターンを有す
る電気的に絶縁された磁性体製のマスク３を置き裏面よ
り磁石４を装着して固定し所定の着色電着塗料浴中で電
着塗装を繰り返すことにより着色層より成るパターンを
得る。次いで図１（ホ）に示すように露出した導電性膜
を公知の方法、例えば塩化第２鉄溶液、臭化水素溶液等
を用いてエッチングして除去後、該着色パターン上に接
着剤６を塗布した透明基板５を押し付けて着色層のみを
透明基板に転写してカラーフィルターを得る。

【００１４】図２に本発明の第２の態様における製造工
程を示す。すなわち、図２（イ）に示すように基板１に
スプレーコートやスパッタリング等で酸化インジウムや
酸化錫等の透明導電層２′を形成し、図１（ロ）〜
（ニ）と同様にして得られた図２（ホ）に示すようなエ
ッチングされて残った導電膜上の着色層に図２（ヘ）に
示すように接着剤６を塗布した透明基板５を押し付けて
着色層及び透明導電層を透明基板上に転写する事により
カラーフィルターを得る。

【００１５】図３に本発明の第３の態様における製造工
程を示す。第３の態様は基板と導電性膜との間に転写を
容易にするために剥離層７を設ける以外は本質的には第
２の態様と同様である。もちろん剥離層が無くとも転写
が円滑に行われる場合は剥離層７を設ける必要はない。
剥離層７としては通常シリコーン薄膜等が有用である。

【００１６】図４に本発明の第４の態様における製造工
程を示す。第４の態様の場合には図４（イ）〜（ニ）の
工程は第１の態様における図１（イ）〜（ニ）の工程と
同様である。かくして図４（ホ）に示すように導電膜上
に多色着色層を得る。次いで該多色層上に接着剤６を塗
布した透明基板５を押し付けて図４（ヘ）に示すように
着色層を転写したカラーフィルターを得る。

【００１７】本発明に使用する基板としては特に制限は
なく、透明のものでも不透明のものでもよいが、転写作
業しやすい点から導電層が形成された状態で膜厚５０〜
５００μｍ程度の可撓性のあるものが好ましい。

【００１８】本発明に使用されるマスクは少なくとも基
板表面の導電層に接する側は電気的に絶縁体であり、マ
スク全体としては磁性を示す基材より成っている。パタ
ーンは電着塗装により着色層を形成する部位のみに開口
部を設けた物、または着色層を形成する部位及び既に着
色層が形成された部位に開口部を設けた物でも良い。前
者の場合図１（ハ）等に示したようにマスクは基板表面
より僅かに（着色層の膜厚分）離れるが着色層の膜厚に
比してマスクの厚さが厚いために必要充分な解像力が得
られ、マスクのパターンニングが容易なため好ましい。

【００１９】マスクの製造法としては前記した条件を満
たすもので有れば特に制限は無いが例えば、（１）鉄、磁性酸化鉄、ニッケル等の磁性体薄板にフォ
トリソグラフィー法等でパターンニング、エッチング処
理して所定の位置に開口部を設けた後、マスクの片面ま
たは両面に有機樹脂、有機無機複合樹脂、無機系樹脂等
を塗布することにより、また有機樹脂やＳｉＯ_２等の無
機質被膜を蒸着やスッパタリング等で形成することによ
りまたはＣＶＤ等により有機高分子、有機無機複合樹脂
膜を形成するなどの手段により電気的絶縁膜を形成す
る。（２）有機樹脂フイルム、ガラス繊維、無機充填材等を
含む有機樹脂積層板等の片面に前述したような磁性体粉
末を含む塗料を塗布したり、磁性体薄膜をラミネートし
たり、磁性体を蒸着やスパッタリングすることにより強
磁性膜を形成する。次いでドリリング、レーザーアブレ
ージョン等の手段により所定の位置に開口部を設ける。
更に必要に応じてその片面または両面に（１）で挙げた
方法により絶縁膜をその上に設けても良い。（３）（２）の方法に於て強磁性体膜を形成する前に開
口部を設ける。等の方法が挙げられる。前述した塗料の方法としては例
えば、刷毛塗り法、スプレー法、ロールコート法、印刷
法、スピンコート法、電着法等が挙げられる。

【００２０】マスク用基材の厚さについては特に制限は
ないが、加工のし易さ、マスクの取扱のし易さ、繰り返
し使用に対する耐久性の点から１５〜５００μｍ程度が
好ましい。マスク全体の厚さも同様な理由から１５〜１
０００μｍ程度が好ましい。電気絶縁材料としては体積
固有抵抗が１０^６Ωｃｍ程度以上あれば特に制限はな
い。かくして得られるマスクは耐久性が高く半永久的に
使用することができる。このような磁性マスクを使用す
る利点は、（１）着色層パターンを形成する際のマスク
の基板への装着が、基板裏面から磁石を当てて固定する
だけで良く、極めてその着脱が簡単なこと、（２）マス
クの交換が簡単なため、容易に希望する形状、配列のパ
ターンが得られること、（３）従って、多色層パターン
を得るのに転写を繰り返す必要がないこと等が挙げられ
る。

【００２１】透明基板上に接着剤層を設けることによ
り、転写作業をより容易にかつ確実に行なうことが出
来、カラーフィルター製造に於ける生産性を大幅に向上
できる。

【００２２】使用できる接着剤としては特に制限はな
く、従来公知の熱可塑性、熱硬化性、光硬化性、感圧接
着剤などが使用できる。接着剤はスプレー法、ロールコ
ーター法、印刷法、スピンコター法等を用いて透明基板
上に０．１〜３μｍ程度塗布する。

【００２３】熱や光硬化性の接着剤を使用した場合は該
透明基板と多色着色層を圧着した後、加熱したり透明電
極の裏面から光照射することにより硬化させることによ
り転写をより確実に出来るようにしたり、転写終了後前
述したような方法により硬化させ着色層の耐久性を向上
させることもできる。

【００２０】着色層を形成するための電着塗料は、必要
な色に着色するための塗料または顔料を電着性のビヒク
ル中に溶解、または分散させた水性塗料である。電着浴
のビヒクル成分として使用される高分子樹脂はカチオン
性、アニオン性の何れであってもよく、従来公知のもの
例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリイミド樹脂またはその前駆体樹脂、
ポリエステル樹脂、等が挙げられる。またこれ等の樹脂
はそれ自身熱硬化性、及び／または光硬化性であっても
または硬化剤、重合性モノマー等を加えて熱硬化性及び
／または光硬化性になるものであっても良い。ビヒクル
が硬化性である場合は着色層形成後に加熱及び／または
光照射を行なうことにより硬化させ、着色層の耐久性を
高めることが出来る。

【００２１】顔料及び染料としては透明性、耐久性、電
着塗装特性、浴安定性、等を考慮して選択する必要があ
る。この点から顔料としてはフタロシアニン系、キナク
リドン系、スレン系、酸化物無機顔料系等が、染料とし
ては油溶性、分散性染料等が好ましい。顔料及び染料に
は黒及び白色のものを含む。

【００２２】電着塗装の条件は塗料の種類、パターンの
種類により異なるが、定電圧法で塗装する場合は印加電
圧１０〜１５０Ｖで１０〜１８０秒、定電流法の場合は
電流密度２５〜１５０ｍＡ／ｄｍ^２で１０〜１８０秒程
度が一般的である。形成される着色層の膜厚は０．５〜
５μｍである。

【００２３】

【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない。

【００２４】Ａ．電着塗料用樹脂の製造製造例１メチルメタクリレート３０重量部ｎ−ブチルアクリレート２５重量部ｎ−ブチルメタクリレート１９．５重量部Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド１０重量部２−ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部アクリル酸５．５重量部ｔ−ブチルパオキシオクトエート１．５重量部上記のモノマー混合物をメトキシプロパノール５０重量
部中で共重合して重量平均分子量約４００００、樹脂酸
価４２の樹脂溶液（固形分６６．７重量％）を得た。

【００２５】製造例２２−ヒドロキシエチルアクリート１５重量部メチルメタクリレート３０重量部ｎ−ブチルアクリレート２０重量部ｎ−ブチルメタクリレート３０重量部ジメチルアミノエチルメタクリレート１５重量部アゾビスイソブチロニトリル２．５重量部上記のモノマー混合物をメトキシプロパノール５０重量
部中で共重合して重量平均分子量約２５０００、樹脂ア
ミン価５４の樹脂溶液（固形分６６．７重量％）を得
た。

【００２６】製造例３イソフタル酸１００重量部無水フタル酸４４重量部無水トリメリット酸２９重量部ネオペンチルグリコール８３重量部トリメチロールプロパン２７重量部上記混合物を縮合して、酸価４７のポリエステルを得
た。これに２−ブトキシエタノール７５重量部を加え７
７重量％の樹脂溶液を得た。粘度はＺ_３（ガードナ泡粘
度計２５℃）であった。

【００２７】製造例４２−エチルヘキシルアクリレート９５重量部２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部アゾビスイソブチロニトリル０．３重量部上記混合物を塊状重合して、重量平均分子量約２５００
００の共重合体を得た。これにキシレン５０重量部、イ
ソプロパノール４０重量部、酢酸エチル３０重量部を加
え、４５．５重量％の樹脂溶液を得た。

【００２８】製造例５製造例４の樹脂溶液１００重量部ペンタエリスリトールペンタアクリレート５重量部ベンゾインエチルエーテル２．５重量部イロプロピルアルコール２００重量部酢酸エチル２００重量部上記組成を混合して接着剤を得た。

【００２９】Ｂ．電着塗料浴の調製塗料例１製造例１の樹脂溶液１００重量部にトリエチルアミン２
重量部を加えて中和したワニス１０２重量部に、フタロ
シアニンブルー７重量部（塗料１Ｂ）、フタロシアニン
グリーン７重量部（塗料１Ｇ）及びアゾ金属塩赤顔料７
重量部（塗料１Ｒ）を別々に加え分散したのち、各々に
脱イオン水６２８重量部を添加して固形分１０重量％の
電着塗料浴３種類を得た。

【００２８】塗料例２製造例１の樹脂溶液１００重量部トリエチルアミン２重量部トリメチロールプロパントリアクリレート１２重量部２，２−ジメトキシ −２−フェニルアセトフェノン３．５重量部上記組成を混合、中和して得られるワニス１１４重量部
中に、フタロシアニンブルー１２重量部（塗料２Ｂ）フタロシアニングリーン１２重量部（塗料２Ｇ）アゾ金属塩赤顔料１２重量部（塗料２Ｒ）を別々に加え分散したのち、脱イオン水７９３重量部を
添加して固形分１０重量％の電着塗料浴３種類を得た。

【００２９】塗料例３製造例２の樹脂溶液１００重量部ブロックイソシアネート１０重量部酢酸１．３重量部上記組成を混合、中和して得られるワニス１１１．３重
量部にフタロシアニンブルー５重量部（塗料３Ｂ）フタロシアニングリーン５重量部（塗料３Ｇ）アゾ金属塩赤顔料５重量部（塗料３Ｒ）を別々に加え分散したのち、脱イオン水５６１重量部を
添加して固形分１０重量％の電着塗料浴３種類を得た。

【００３０】塗料例４製造例３の樹脂溶液１００重量部ヘキサメトキシメチルメラミン２０重量部ジメチルアミノエタノール１．７重量部上記組成を混合、中和して得られるワニス１２１．７重
量部にフタロシアニンブルー２０重量部（塗料４Ｂ）フタロシアニングリーン２０重量部（塗料４Ｇ）キナクリドンレッド２０重量部（塗料４Ｒ）を別々に加え分散したのち、脱イオン水１０２８重量部
を添加して固形分１０重量％の電着塗料浴３種類を得
た。

【００３１】Ｃ．マスク製造例マスク製造例１図５に示すような着色層の配列になるように、着色が必
要な部位のみに１００μｍ×１００μｍの開口部を設け
た厚さ１００μｍのニッケル板（各々開口部と開口部は
最終的に３色を合せたとき、それぞれの開口部が３０μ
ｍのスペースをもつて並ぶようにする）に、スパッタリ
ングによりＳｉＯ_２膜を１０００Å両面に施してマスク
とした。赤、緑、青用各１枚ずつ作成した。図中Ｒは
赤、Ｇは緑、Ｂは青を示す。

【００３２】マスク製造例２図６に示すような着色層の配列になるように、着色が必
要な部位のみに１００μｍ×１００μｍの開口部を設け
た厚さ１５０μｍ（ニッケル層５０μｍ、ポリイミド層
１００μｍ）の片面ニッケル張りポリイミドフイルム
（各々の開口部と開口部は最終的に３色に合せたとき、
それぞれの開口部が３０μｍのスペースで並ぶようにす
る）上に、塗料例１の塗料１Ｂを乾燥膜厚５μｍになる
ように電着塗装し、１４０℃、３０分焼付けてマスクと
した。赤、緑、青用各１枚ずつ作成した。図中Ｒ．Ｇ．
Ｂ．は夫々赤、緑、青を示す。

【００３３】実施例１厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルム上に、スプレー法によりインジウム錫酸化
物（ＩＴＯ）からなる透明導電層を形成し、その上にマ
スク製造例１で得た例えば赤色用マスクを基板の裏面に
磁石を当てることにより所定位置に固定した。ついで塗
料例１の塗料１Ｒの電着浴に浸漬し透明導電層を陽極と
して８０ｍＡ／ｄｍ^２の電流密度で２０秒間通電したの
ち、マスクを取りはずし、水洗いし、８０℃、１０分間
乾燥して膜厚１．８μｍの赤色着色層を形成した。次
に、同様にして、所定の色用マスクと所定の塗料（１Ｂ
及び１Ｇ）を用いて各着色層を形成し、そのあと臭化水
素水溶液を用いて露出しているＩＴＯ層を除去した。一
方、製造例４のワニスをイソプロパノールで固形分５重
量％とした接着剤を、乾燥膜厚０．５μｍになるように
透明基板上に塗布し、１００℃、５分間乾燥した。この
接着剤を塗布した透明基板の接着層側を気泡の入らぬよ
うに着色層に圧着して、着色層と透明導電層を転写した
後、１４０℃、３０分加熱して表示装置用カラーフィル
ターを得た。

【００３４】実施例２厚さ２５μｍのニッケル層を無電解メッキ法で厚さ１０
０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイル
ム上に形成せしめた基板上に、マスク製造例２で得た赤
色用マスクを、基板の裏面に磁石を当てることによりニ
ッケル面の所定位置に固定した。ついで、塗料例２の塗
料２Ｒの電着浴に浸漬しニッケル面を陽極として８０Ｖ
の電圧を５０秒印加したのち、マスクを取りはずし、水
洗いし、８０℃、１０分間乾燥して膜厚２．１μｍの赤
色着色層を形成した。次に、同様にして、所定のマスク
と所定の塗料（２Ｂ及び２Ｇ）を用いて各着色層を形成
したのち、該着色基板を製造例５の接着剤を乾燥膜厚で
０．３μｍになるように塗布した透明基板上に、間に気
泡が入らぬようにして圧着し、透明基板側より超高圧水
銀灯により２００ｍｊ／ｃｍ^２紫外線を照射した。次い
で、ニッケルメッキＰＥＴフイルムを該透明基板上より
剥離して着色層を透明基板上に転写した後、１４０℃、
３０分間加熱して表示装置用カラーフィルターを得た。

【００３５】実施例３１００μｍ厚のポリイミドフイルム上に銅を２５μｍメ
ッキした基板を使用し、露出した銅膜を塩化第２銅で除
去する以外は全く実施例１と同様にして多色着色層を形
成させたのち、該着色基板を透明基板上に気泡の入らぬ
ように圧着した。次いで銅メッキポリイミドフイルム基
板を剥離し、着色層を透明基板に転写し、１４０℃、３
０分間加熱して表示装置用カラーフィルターを得た。

【００３６】実施例４厚さ１００μｍのポリイミドフイルムに膜厚１μｍのポ
リオルガノシロキサン膜を形成させた後、スパッタリン
グによりＩＴＯ透明電層を形成し、その上にマスク製造
例２で得た例えば赤色用マスクを基板の裏面より磁石を
当てることにより所定の位置に固定した。次いで塗料例
４で得た塗料４Ｒの電着浴に浸漬し、６０ｍＡ／ｄｍ^２
の電流密度で３０秒間、透明電極層を陽極として通電し
たのち、磁石を取りはずし、水洗いし、６０℃、１０分
間水切乾燥して膜厚１．９μｍの赤色着色層を形成し
た。次に、同様にして、所定の色用マスクと所定の塗料
（４Ｂ及び４Ｇ）を用いて着色層を形成し、そのあと塩
化第２鉄水溶液を用いて露出しているＩＴ０層を除去し
た後、透明基板上に気泡の入らぬように圧着し、ポリイ
ミドフイルムを剥離して着色層及び透明導電層を転写
し、１９０℃で６０分間加熱して表示装置用カラーフィ
ルターを得た。

【００３７】実施例５厚さ１００μｍのポリイミドフイルムにパラジウム層を
スパッタリングにより形成した基板を用い、マスク製造
例２で得た例えば赤色用マスクをパラジウム面の所定の
位置に裏面より磁石を当てることにより固定した。次い
で、塗料例３の塗料３Ｒの電着浴中に浸漬しパラジウム
面を陰極として８０Ｖ、４０秒間通電した後マスクを取
り外し、水洗いし、８０℃、１０分間水切乾燥して膜厚
１．９μｍの赤色着色層を得た。次に所定の色用マスク
及び所定の塗料（３Ｇ、３Ｂ）を用いて着色層を得たの
ち、該基板を実施例１で用いた接着剤０．７μｍを塗布
した透明基板上に気泡が入らぬようにして圧着し、パラ
ジウム層付きポリイミドフイルムを該透明基板より剥離
し、着色層を透明基板上に転写し、１６０℃、２０分間
加熱して表示装置用カラーフィルターを得た。

【００３８】

【発明の効果】このように本発明の方法によれば着色層
パターンを形成するのに前述の従来技術（２）の様にレ
ジストの露光、現像を繰り返す必要がなく工程が単純と
なり生産性、歩留まりを大幅に向上させることが出来
る。また前述したように従来技術（１）では実質的に着
色層をストライプパターンでしか形成出来ないが、本発
明によれば電着塗装前に同一色に着色されるべきパター
ン同士を従来技術（１）のように互いに結線する必要が
無いのでパターンの形状に関係なく容易に希望するパタ
ーン形状、配列のカラーフィルターを得る事が出来る。
また従来技術（３）のように転写を多数回行なう必要が
ないこと、マスクの耐久性が高く、半永久的に使用でき
るという利点を有し、高解像度のカラー表示装置用に適
したカラーフィルターを生産性良く、経済的に製造する
ことが出来る。また第４の態様によれば転写後の基板は
何度も繰り返し使用することが出来、更に経済性の向上
を計れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の態様を示す工程図である。

【図２】本発明の第２の態様を示す工程図である。

【図３】本発明の第３の態様を示す工程図である。

【図４】本発明の第４の態様を示す工程図である。

【図５】本発明のマスク製造例１の着色層配列を示す図
である。

【図６】本発明のマスク製造例２の着色層配列を示す図
である。

【符号の説明】

１基板２導電層２′透明導電層３磁性体マスク４磁石５被転写用透明基板６接着剤７剥離層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）導電層を有する基板上に、（ｂ）該導電層と電気的に絶縁された所定のパターンを
有する磁性体マスクを置き裏面に磁石を装着してマスク
を固定し、（ｃ）マスクを装着した該基板を所定の色の電着塗料浴
に浸漬し対極との間に所定量の通電を行ない、電着塗装
法により基板上の露出した導体上に着色層を形成し、（ｄ）（ｂ）と（ｃ）の工程を繰り返し所定の色の着色
層を導電層上の所定の位置に設け、（ｅ）着色層間の露出した導電層をエッチング除去し、（ｆ）接着剤を塗布した透明基板上に該多色着色層をの
み転写し、定着することを特徴とするカラーフィルター
の製造方法。
【請求項２】基板上に導電層を形成し、請求項１記載
の（ｂ）〜（ｅ）の工程により多色着色層を形成した
後、エッチングされて残った透明導電層とこの導電層上
の多色着色層を接着剤を塗布した透明基板上に転写し、
定着することを特徴とするカラー表示装置用カラーフィ
ルターの製造方法。
【請求項３】基板と透明導電層との間に剥離層を設け
ることを特徴とする請求項２記載のカラーフィルターの
製造方法。
【請求項４】（ａ）導電層を有する基板上に、（ｂ）該導電層と電気的に絶縁された所定のパターンを
有する磁性体マスクを置き裏面に磁石を装着してマスク
を固定し、（ｃ）マスクを装着した該基板を所定の色の電着塗料浴
に浸漬し対極との間に所定量の通電を行ない、電着塗装
法により基板上の露出した導体上に着色層を形成し、（ｄ）（ｂ）と（ｃ）の工程を繰り返し所定の色の着色
層を導電層上の所定の位置に形成し、（ｅ）該多色着色層を接着剤を塗布した透明基板上に転
写し、定着することを特徴とするカラーフィルターの製
造方法。