JPH058839U - ロータリスイツチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来構造で薄型化の障害となつていた筐体を
省略し、且つ可動接点板とシヤーシ間のクリアランスを
ほとんどなくし、且つ該可動接点板の導電パターンへの
塵埃の付着を防止することにより、シヤーシ上における
高さ寸法が大幅に低減できて信頼性も損なわれない超薄
型のロータリスイツチを提供する。 【構成】 保持体１１の固定接点部１１ｂをシヤーシ７
の透孔７ａ内に位置させた状態で該保持体１１を該シヤ
ーシ７に固定するとともに、該シヤーシ７に立設した支
軸８にて可動接点板１３を回転可能に支持し、且つ、該
可動接点板１３と該シヤーシ７との間に表面が滑らかな
保護シート１４を介設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転操作型のモードスイツチなどとしてシヤーシに実装されるロー タリスイツチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のロータリスイツチとしては、従来、図４の分解斜視図に示す如きもの が広く知られている。同図において、ロータリスイツチ１は、取付片２ａを付設 した有底の円筒状に成形された筐体２と、この筐体２の固定接点部２ｂに基端部 が固設された摺動子３と、この摺動子３との対向面に図示せぬ導電パターンを設 けた可動接点板４とで主に構成されている。そして、筐体２の内底面に立設され ている支軸２ｃを可動接点板４の中心穴４ａ内に挿通して高さ方向の位置決めを 行うことにより、可動接点板４は支軸２ｃに軸着されて回転可能となり、その回 転に伴つて摺動子３が上記導電パターンに摺接して接点の切り替えが行われるよ うになつている。

【０００３】 このようなロータリスイツチ１は、摺動子３付きの筐体２に可動接点板４を取 り付けて製品化した後、シヤーシ５上の所定位置に搭載され、このシヤーシ５の 取付部５ａに筐体２の取付片２ａを固定することによつて実装される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、この種のロータリスイツチを薄型化するためには図４における筐体 ２の高さ寸法を小さく設定する必要があるが、支軸２ｃの機械的強度を確保する ために筐体２の底板部分はある程度肉厚に形成しておかねばならず、また、内底 面から起立することになる摺動子３の収納空間を確保するために筐体２の側壁部 分にも相応の高さが要求されるので、結局、上記従来構造のロータリスイツチ１ は筐体２の寸法上の制約から大幅な薄型化が困難であり、さらなる薄型化を実現 するためには新規の構造が必要となる。

【０００５】 したがつて本考案の目的とするところは、シヤーシ上における高さ寸法が大幅 に低減できて信頼性も損なわれない超薄型のロータリスイツチを提供することに ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記した本考案の目的は、固定接点部に摺動子を固設した保持体の該固定接点 部をシヤーシの透孔内に位置させた状態で該保持体を該シヤーシに固定するとと もに、該シヤーシに立設した支軸にて可動接点板を回転可能に支持し、且つ、上 記摺動子および上記支軸を挿通させるための窓孔を有して表面が滑らかな保護シ ートを上記可動接点板と上記シヤーシとの間に介設することによつて達成される 。

【０００７】

【作用】

上記手段によれば、シヤーシの透孔を摺動子の収納空間として利用することが でき、しかも可動接点板が軸着される支軸はシヤーシに立設されたものなので十 分な機械的強度が確保でき、よつて側壁の高さや底板の厚みに相応の寸法が要求 される筐体を組み込む必要がなくなり、また、シヤーシ上に配設した保護シート に可動接点板の導電パターンを摺接させても摩擦抵抗の増大や該導電パターンの 損傷を引き起こす虞れがないので、該シヤーシ上におけるロータリスイツチの高 さ寸法をほぼ該可動接点板の板厚寸法にまで低減することができ、また、予め該 保護シートで該導電パターンを覆つておけば塵埃の付着が回避できるので、塵埃 の介在に起因する導通不良が防止できる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１は本考案の一実施例に係るロータリスイツチの実装後の断面図、図２はこ のロータリスイツチの実装前の分解斜視図、図３はこのロータリスイツチを実装 するシヤーシの平面図である。

【００１０】 これらの図に示すロータリスイツチは、シヤーシ７にねじ止めされる取付片１ １ａを有し固定接点部１１ｂに摺動子１２を固設した保持体１１と、摺動子１２ との対向面に該摺動子１２が摺接可能な導電パターン（図示せず）を設けて外周 面に多数の歯１３ａを有する可動接点板１３と、摺動子１２や後述する支軸８を 挿通するための窓孔１４ａを有し可動接点板１３とシヤーシ７もしくは保持体１ １との間に介設される表面が滑らかな保護シート１４とから主に構成されており 、シヤーシ７への実装が完了するまでは、これら保持体１１、可動接点板１３お よび保護シート１４の三者がホルダ１５によつて仮止めされてはいるものの、ロ ータリスイツチとしては未完成であり、実装が完了して仮止めが不要となつた時 点で該ホルダ１５を取り外し、ロータリスイツチとして使用される。すなわち、 このロータリスイツチは、その構成要素である保持体１１、可動接点板１３およ び保護シート１４をホルダ１５にて仮止めした状態でシヤーシ７に装着され、保 持体１１の固定接点部１１ｂをシヤーシ７の透孔７ａ内に位置させて取付片１１ ａを止めねじ１６にて該シヤーシ７に固定するとともに、予めシヤーシ７の所定 位置に固設しておいた支軸８を可動接点板１３の中心穴１３ｂに挿通して抜け止 めワツシヤ９を嵌着させるという組立作業を経て実装を完了した時点で、ホルダ １５を取り外して製品化される。したがつて、このホルダ１５の外周部の複数個 所には、保持体１１に係脱可能な爪部１５ａが突設してあつて、一方向に回すと 保持体１１を拘持でき他方向に回すと容易に取り外すことができるようになつて おり、また、このホルダ１５の中心部には、仮止め状態のまま可動接点板１３が 支軸８に軸着できるようにするための透孔１５ｂが開設してある。

【００１１】 なお、図２に明らかなように、保持体１１は、保護シート１４の係止片１４ｂ を係止するための切欠１７ａゃ肉薄な凹段部１７ｂを有し略環状に成形されたフ レーム１７と、摺動子１２の基端部をインサートして成形され上記凹段部１７ｂ 内に装着される基台１８とに区別できるが、予めフレーム１７のボス１７ｃを基 台１８のかしめ孔１８ａに挿通してかしめつけておくことにより、これらフレー ム１７および基台１８は一体品として取り扱われ、凹段部１７ｂや基台１８が保 持体１１の固定接点部１１ｂとなる。同様に、可動接点板１３も、片面に導電パ ターンを設けた基板１９と、多数の歯１３ａを有する歯車２０とに区別できるが 、予め基板１９のボス１９ａを歯車２０のかしめ孔２０ａに挿通してかしめつけ ておくことにより、これら基板１９および歯車２０は一体品として取り扱われる 。また、表面が滑らかな保護シート１４として、本実施例では６−６ナイロンを 用いている。

【００１２】 上記の如くに構成されてシヤーシ７に実装されたロータリスイツチは、支軸８ に回動可能な状態に支持された可動接点板１３の歯１３ａに図示せぬ駆動部材を 噛み合わせ、この駆動部材を介して可動接点板１３を回動操作することにより、 上記導電パターンと摺動子１２との相対位置が変化するので接点が切り替わり、 可動接点板１３の回転位置に応じて複数種類のモードが選択可能なモードスイツ チとして使用できるようになつている。

【００１３】 このように上記実施例は、保持体１１の固定接点部１１ｂがシヤーシ７の透孔 ７ａ内に位置させてあるので、該透孔７ａを摺動子１２の収納空間として利用す ることができるとともに、可動接点板１３を軸着する支軸８がシヤーシ７に固設 されているので、該支軸８に十分な機械的強度が期待でき、よつて薄型化の障害 となつていた筐体が不要な構造、つまり摺動子の収納空間や支軸の機械的強度を 確保するために側壁の高さや底板の厚みに相応の寸法が要求される筐体を省略し た構造が実現されており、そのため従来困難とされていた超薄型のロータリスイ ツチが得られている。

【００１４】 また、上記実施例は、シヤーシ７や保持体１１と可動接点板１３の導電パター ンとの間に表面が滑らかな保護シート１４が介設してあり、該導電パターンを保 護シート１４に摺接させても摩擦抵抗の増大や該導電パターンの損傷を引き起こ す虞れがないので、シヤーシ７上におけるロータリスイツチの高さ寸法をほぼ可 動接点板１３の板厚寸法にまで低減することが可能となつており、そのためシヤ ーシ７上の突出量が極めて少なくスペースフアクタが良好なロータリスイツチと なつている。しかも、前もつて保持体１１、可動接点板１３および保護シート１ ４の三者をホルダ１５で仮止めしておけば、可動接点板１３の導電パターンは保 護シート１４に覆われたまま取り扱われることになるので、該導電パターンに塵 埃が付着する可能性は小さく、よつて塵埃の介在に起因する実装後の導通不良を 未然に防止することができる。

【００１５】 さらにまた、筐体を省略して薄型化を図ると実装前に製品化しておくことがで きず取扱い性や組立性に多少の不利が懸念されるが、上記実施例ではホルダ１５ を用いて保持体１１、可動接点板１３および保護シート１４を仮止めしておき、 この仮止め状態のままシヤーシ７に実装できるようになつているので、実装前の 移送や保管が容易に行え、実装時の組立性も良好である。そして、このホルダ１ ５を取り付ける際に、摺動子１２と可動接点板１３の導電パターンとの周方向の 相対位置を定めて仮止めしておけば、実装後に改めて初期モード位置を設定する 必要がなくなるので、その分、組立ラインにおける作業性が向上する。

【００１６】 なお、上記実施例では支軸８がかしめ等の手法でシヤーシ７に固設してあるが 、シャーシ７の一部を突出させて支軸８となしてもよく、保持体１１についても 、フレーム１７の一部に摺動子１２を直接固定したり、あるいは基台１８の一部 をシヤーシ７に直接固定するなどしてもよい。

【００１７】 また、シヤーシ７に対する保持体１１や可動接点板１３の組付け作業が自動化 できれば、仮止め用のホルダ１５を省略することも可能である。

【００１８】 さらにまた、本考案がモードスイツチ以外のロータリスイツチにも適用できる ことは言うまでもない。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、シヤーシの透孔や該シヤーシに立設した支軸を 利用することにより、従来構造で薄型化の障害となつていた筐体を省略すること ができるとともに、表面が滑らかな保護シートに可動接点板の導電パターンを摺 接させることにより、シヤーシ上における高さ寸法をほぼ該可動接点板の板厚寸 法にまで低減できるというものであり、しかも該保護シートで予め該導電パター ンを覆つておくことができるので、塵埃の介在に起因する導通不良を防止する効 果もあり、よつて超薄型で信頼性も損なわれない優れたロータリスイツチを提供 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るロータリスイツチの実
装後の断面図である。

【図２】図１に示すロータリスイツチの実装前の分解斜
視図である。

【図３】図２に示すロータリスイツチを実装するシヤー
シの平面図である。

【図４】従来例に係るロータリスイツチの分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

７ シヤーシ ７ａ 透孔 ８ 支軸 １１ 保持体 １１ａ 取付片 １１ｂ 固定接点部 １２ 摺動子 １３ 可動接点板 １４ 保護シート １４ａ 窓孔

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 固定接点部に摺動子を固設した保持体
   と、上記摺動子との対向面に該摺動子が摺接可能な導電
   パターンを設けた可動接点板とを備え、シヤーシに固定
   して使用されるロータリスイツチにおいて、上記保持体
   の上記固定接点部を上記シヤーシの透孔内に位置させた
   状態で該保持体を該シヤーシに固定するとともに、該シ
   ヤーシに立設した支軸にて上記可動接点板を回転可能に
   支持し、且つ、上記摺動子および上記支軸を挿通させる
   ための窓孔を有して表面が滑らかな保護シートを上記可
   動接点板と上記シヤーシとの間に介設したことを特徴と
   するロータリスイツチ。