JPH0588536A - 現像装置 - Google Patents
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- JPH0588536A JPH0588536A JP3248991A JP24899191A JPH0588536A JP H0588536 A JPH0588536 A JP H0588536A JP 3248991 A JP3248991 A JP 3248991A JP 24899191 A JP24899191 A JP 24899191A JP H0588536 A JPH0588536 A JP H0588536A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0808—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer supplying means, e.g. structure of developer supply roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、現像剤の搬送能力が十分あり、画
像濃度の差や画像濃度の低下を招くことのない現像装置
を提供する。 【構成】 本発明は、像担持体に現像剤を供給する現像
ローラ１０９と、この現像ローラ１０９の表面に現像剤
薄層を形成する層形成手段と、前記現像ローラ１０９に
現像剤を供給する供給ローラ１１１と、この供給ローラ
１１１から供給される現像剤を摺接させるために前記供
給ローラ１１１の表面に当接する導電性金属部材１２１
と、この導電性金属部材１２１にバイアス電圧を印加す
る電圧印加手段２０とを具備する。この構成により、導
電性金属部材１２１及び電圧印加手段２０の作用で現像
剤の搬送能力を向上でき、画像濃度の差や画像濃度の低
下を防止できる。
像濃度の差や画像濃度の低下を招くことのない現像装置
を提供する。 【構成】 本発明は、像担持体に現像剤を供給する現像
ローラ１０９と、この現像ローラ１０９の表面に現像剤
薄層を形成する層形成手段と、前記現像ローラ１０９に
現像剤を供給する供給ローラ１１１と、この供給ローラ
１１１から供給される現像剤を摺接させるために前記供
給ローラ１１１の表面に当接する導電性金属部材１２１
と、この導電性金属部材１２１にバイアス電圧を印加す
る電圧印加手段２０とを具備する。この構成により、導
電性金属部材１２１及び電圧印加手段２０の作用で現像
剤の搬送能力を向上でき、画像濃度の差や画像濃度の低
下を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、現像装置に関し、より
詳しくは、電子写真装置や静電記録装置において静電潜
像を可視化する現像装置に関する。
詳しくは、電子写真装置や静電記録装置において静電潜
像を可視化する現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種の現像装置として
は、ホッパー内に貯留されているトナーを現像ローラに
接触させるとともに、この現像ローラと同一方向に回転
するトナー供給ローラによりトナーを現像ローラに搬送
し、次いで現像ローラに均一な圧力で線接触している薄
層形成部材によって、現像ローラ上にトナーの薄層を形
成し、さらに、トナーの薄層を静電潜像を保持しいてる
像保持体に接近又は接触させることによって前記静電潜
像を可視化する現像装置が知られている。
は、ホッパー内に貯留されているトナーを現像ローラに
接触させるとともに、この現像ローラと同一方向に回転
するトナー供給ローラによりトナーを現像ローラに搬送
し、次いで現像ローラに均一な圧力で線接触している薄
層形成部材によって、現像ローラ上にトナーの薄層を形
成し、さらに、トナーの薄層を静電潜像を保持しいてる
像保持体に接近又は接触させることによって前記静電潜
像を可視化する現像装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
装置では、現像ローラに対するのトナー搬送能力が不十
分であり、例えば、全面ベタ画像を用紙等に印画がした
場合、用紙等の先端の画像濃度に比べて、後端の画像濃
度が低くなってしまうという問題があった。
装置では、現像ローラに対するのトナー搬送能力が不十
分であり、例えば、全面ベタ画像を用紙等に印画がした
場合、用紙等の先端の画像濃度に比べて、後端の画像濃
度が低くなってしまうという問題があった。
【０００４】また、上述した従来装置を用いて連続で印
画動作を実行するとトナーの層形成不良が生じ、画像濃
度の低下を招くという問題もあった。
画動作を実行するとトナーの層形成不良が生じ、画像濃
度の低下を招くという問題もあった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑み、現像剤の搬送能
力が十分あり、画像濃度の差や画像濃度の低下を招くこ
とのない現像装置を提供することを目的とするものであ
る。
力が十分あり、画像濃度の差や画像濃度の低下を招くこ
とのない現像装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
像担持体に現像剤を供給する現像ローラと、この現像ロ
ーラの表面に現像剤薄層を形成する層形成手段と、前記
現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、この供給
ローラから供給される現像剤を摺接させるために前記供
給ローラの表面に当接する導電性金属部材と、この導電
性金属部材にバイアス電圧を印加する電圧印加手段とを
具備するものである。
像担持体に現像剤を供給する現像ローラと、この現像ロ
ーラの表面に現像剤薄層を形成する層形成手段と、前記
現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、この供給
ローラから供給される現像剤を摺接させるために前記供
給ローラの表面に当接する導電性金属部材と、この導電
性金属部材にバイアス電圧を印加する電圧印加手段とを
具備するものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の前記電圧印加手段から導電性金属部材に印加するバ
イアス電圧は、前記現像剤の正負の極性に応じて負又は
正の極性のバイアス電圧としたものである。
明の前記電圧印加手段から導電性金属部材に印加するバ
イアス電圧は、前記現像剤の正負の極性に応じて負又は
正の極性のバイアス電圧としたものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、像担持体に現像剤
を供給する現像ローラと、この現像ローラの表面に現像
剤薄層を形成する層形成手段と、前記現像ローラに現像
剤を供給する供給ローラと、この供給ローラから供給さ
れる現像剤を摺接させるために、前記供給ローラの表面
に当接する摩擦帯電付与部材とを具備するものである。
を供給する現像ローラと、この現像ローラの表面に現像
剤薄層を形成する層形成手段と、前記現像ローラに現像
剤を供給する供給ローラと、この供給ローラから供給さ
れる現像剤を摺接させるために、前記供給ローラの表面
に当接する摩擦帯電付与部材とを具備するものである。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明における前記摩擦帯電付与部材は、シリコンゴム、ポ
リアミド樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、アク
リル樹脂のうちから選ばれた材質の又はフッソ樹脂、塩
化ビニール樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂の
うちから選ばれた材質の摩擦帯電付与板を具備する構成
としたものである。
明における前記摩擦帯電付与部材は、シリコンゴム、ポ
リアミド樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、アク
リル樹脂のうちから選ばれた材質の又はフッソ樹脂、塩
化ビニール樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂の
うちから選ばれた材質の摩擦帯電付与板を具備する構成
としたものである。
【００１０】
【作用】以下に上述した各現像装置の作用を説明する。
【００１１】請求項１記載の現像装置によれば、供給ロ
ーラに対し導電性金属部材を摺接させるとともに、この
導電性金属部材に電圧印加手段からバイアス電圧を印加
するようにしたので、供給ローラに対する現像剤の付着
状態が良好となり現像ローラに対する現像剤の搬送能力
を十分に確保できる。
ーラに対し導電性金属部材を摺接させるとともに、この
導電性金属部材に電圧印加手段からバイアス電圧を印加
するようにしたので、供給ローラに対する現像剤の付着
状態が良好となり現像ローラに対する現像剤の搬送能力
を十分に確保できる。
【００１２】請求項２記載の現像装置によれば、前記電
圧印加手段から導電性金属部材に印加するバイアス電圧
を、前記現像剤の正負の極性に応じて負又は正の極性の
バイアス電圧としたものであるから、供給ローラに対す
る現像剤の付着力が強まり、現像ローラへの現像剤の搬
送能力が向上して、画像濃度の差や画像濃度の低下を招
くことのない良質の現像を行うことが可能となる。
圧印加手段から導電性金属部材に印加するバイアス電圧
を、前記現像剤の正負の極性に応じて負又は正の極性の
バイアス電圧としたものであるから、供給ローラに対す
る現像剤の付着力が強まり、現像ローラへの現像剤の搬
送能力が向上して、画像濃度の差や画像濃度の低下を招
くことのない良質の現像を行うことが可能となる。
【００１３】請求項３記載の現像装置によれば、供給ロ
ーラに対し導電性金属部材を当接させたものであるか
ら、請求項１記載の現像装置の場合と同様供給ローラに
対する現像剤の付着状態が良好となり現像ローラに対す
る現像剤の搬送能力を十分に確保できる。
ーラに対し導電性金属部材を当接させたものであるか
ら、請求項１記載の現像装置の場合と同様供給ローラに
対する現像剤の付着状態が良好となり現像ローラに対す
る現像剤の搬送能力を十分に確保できる。
【００１４】請求項４記載の現像装置によれば、前記摩
擦帯電付与部材は、シリコンゴム、ポリアミド樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂のうちか
ら選ばれた材質の又はフッソ樹脂、塩化ビニール樹脂、
ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂のうちから選ばれた
材質の摩擦帯電付与板を具備する構成であることから、
現像剤の極性により適宜摩擦帯電付与板の材質を選定す
ることで供給ローラに対する現像剤の付着状態が良好と
なり現像ローラに対する現像剤の搬送能力を十分に確保
できる。
擦帯電付与部材は、シリコンゴム、ポリアミド樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂のうちか
ら選ばれた材質の又はフッソ樹脂、塩化ビニール樹脂、
ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂のうちから選ばれた
材質の摩擦帯電付与板を具備する構成であることから、
現像剤の極性により適宜摩擦帯電付与板の材質を選定す
ることで供給ローラに対する現像剤の付着状態が良好と
なり現像ローラに対する現像剤の搬送能力を十分に確保
できる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１６】図１は、本実施例の接触一成分型で電子写
真装置等に適用される現像装置１を示すものである。
真装置等に適用される現像装置１を示すものである。
【００１７】この現像装置１は、静電潜像を保持してい
る保持体としての感光体１０２の隣に配置している。
る保持体としての感光体１０２の隣に配置している。
【００１８】この現像装置１は、現像剤貯留手段として
のトナー容器１１２と、このトナー容器１１２内に収納
した現像剤である非磁性トナー１１３と、前記トナー容
器１１２の一方の端部側において、前記感光体１０２と
接触する状態で、かつ、矢印方向に回転可能に配置した
現像部材としての導電性及び弾性を有する現像ローラ１
０９と、この現像ローラ１０９と接触する状態で、か
つ、この現像ローラ１０９と同方向に回転可能に配置し
た供給ローラ１１１と、前記トナー容器１１２内の非磁
性トナー１１３を撹拌するミキサー１１４と、前記現像
ローラ１０９の外周に接触する状態に配置され、前記供
給ローラ１１１から現像ローラ１０９に搬送される非磁
性トナー１１３の薄層を現像ローラ１０９の外周に形成
する薄層形成手段としてのブレード１１０とを有してい
る。
のトナー容器１１２と、このトナー容器１１２内に収納
した現像剤である非磁性トナー１１３と、前記トナー容
器１１２の一方の端部側において、前記感光体１０２と
接触する状態で、かつ、矢印方向に回転可能に配置した
現像部材としての導電性及び弾性を有する現像ローラ１
０９と、この現像ローラ１０９と接触する状態で、か
つ、この現像ローラ１０９と同方向に回転可能に配置し
た供給ローラ１１１と、前記トナー容器１１２内の非磁
性トナー１１３を撹拌するミキサー１１４と、前記現像
ローラ１０９の外周に接触する状態に配置され、前記供
給ローラ１１１から現像ローラ１０９に搬送される非磁
性トナー１１３の薄層を現像ローラ１０９の外周に形成
する薄層形成手段としてのブレード１１０とを有してい
る。
【００１９】さらに、前記現像装置１は、前記現像ロー
ラ１０９及び供給ローラ１１１に所定のバイアス電圧を
印加する抵抗１２３及び直流電源Ｅからなるバイアス電
源１０と、前記供給ローラ１１１に接触配置した導電性
金属部材１２１と、この導電性金属部材１２１に対して
前記非磁性トナー１１３の正負の極性に応じてバイアス
電源１０によるバイアス電圧と同電圧又は絶対値の大き
い電圧を印加する電圧印加手段２０とを具備している。
ラ１０９及び供給ローラ１１１に所定のバイアス電圧を
印加する抵抗１２３及び直流電源Ｅからなるバイアス電
源１０と、前記供給ローラ１１１に接触配置した導電性
金属部材１２１と、この導電性金属部材１２１に対して
前記非磁性トナー１１３の正負の極性に応じてバイアス
電源１０によるバイアス電圧と同電圧又は絶対値の大き
い電圧を印加する電圧印加手段２０とを具備している。
【００２０】この電圧印加手段２０は、抵抗１２２と直
流電源Ｅ1 とにより構成している。前記ブレード１１０
は、第１ブレードホルダー１１７，スペーサー１１８及
び第２ブレードホルダー１１９により、支軸１１６を中
心に回転可能に保持されている。
流電源Ｅ1 とにより構成している。前記ブレード１１０
は、第１ブレードホルダー１１７，スペーサー１１８及
び第２ブレードホルダー１１９により、支軸１１６を中
心に回転可能に保持されている。
【００２１】尚、図１中、１２０は前記ブレード１１０
を現像ローラ１０９側に付勢するばねである。このばね
１２０のばね定数は、ブレード１１０のばね定数より小
さく設定され、このためブレード１１０の当接部が摩耗
しても、ほとんど加圧力の変化がなく、長期間安定した
薄層形成能力を維持するようになっている。
を現像ローラ１０９側に付勢するばねである。このばね
１２０のばね定数は、ブレード１１０のばね定数より小
さく設定され、このためブレード１１０の当接部が摩耗
しても、ほとんど加圧力の変化がなく、長期間安定した
薄層形成能力を維持するようになっている。
【００２２】また、図１中、１１５はマイラーフィルム
製のリカバリーブレードである。
製のリカバリーブレードである。
【００２３】前記供給ローラ１１１は、先に述べた非磁
性トナー１１３の搬送を行うほかに、現像されずに現像
ローラ１０９上に残存している非磁性トナー１１３の一
部をかき落とす機能をも兼備している。
性トナー１１３の搬送を行うほかに、現像されずに現像
ローラ１０９上に残存している非磁性トナー１１３の一
部をかき落とす機能をも兼備している。
【００２４】前記感光体１０２の周速は例えば７０ｍｍ
／ｓｅｃ、現像ローラ１０９の周速は例えば１８０ｍｍ
／ｓｅｃに設定している。
／ｓｅｃ、現像ローラ１０９の周速は例えば１８０ｍｍ
／ｓｅｃに設定している。
【００２５】ここで、前記現像ローラ１０９について図
２を参照してさらに詳述する。
２を参照してさらに詳述する。
【００２６】この現像ローラ１０９は、円筒状のシャフ
ト１０９ａの外周に弾性体層１０９ｂと、導電層１０９
ｃとを積層した構造となっている。
ト１０９ａの外周に弾性体層１０９ｂと、導電層１０９
ｃとを積層した構造となっている。
【００２７】前記弾性体層１０９ｂは、ゴム硬度２５
度、伸び４２５％程度、抵抗値５×１０3 Ωｃｍ程度の
シリコンゴムを使用している。前記導電層１０９ｃは、
導電性ポリウレタン塗料（日本ミラクトラン株式会社製
スパレックス）で抵抗値５×１０3 Ωｃｍ程度、伸び
３５３％程度のものを使用し、約７０μｍの層厚として
る。この結果、形成された現像ローラ１０９のゴム硬度
は、約３０度、シャフト１０９ａと導電層１０９ｃとの
抵抗は約１００ＫΩ，表面粗さは３μｍ程度となった。
度、伸び４２５％程度、抵抗値５×１０3 Ωｃｍ程度の
シリコンゴムを使用している。前記導電層１０９ｃは、
導電性ポリウレタン塗料（日本ミラクトラン株式会社製
スパレックス）で抵抗値５×１０3 Ωｃｍ程度、伸び
３５３％程度のものを使用し、約７０μｍの層厚として
る。この結果、形成された現像ローラ１０９のゴム硬度
は、約３０度、シャフト１０９ａと導電層１０９ｃとの
抵抗は約１００ＫΩ，表面粗さは３μｍ程度となった。
【００２８】前記供給ローラ１１１は、金属シャフト１
１１ａの周囲に１０6 Ωｃｍ以下の導電性を有する軟質
発泡ポリウレタンフォーム層１１１ｂを有したローラで
あり、図中の矢印の方向に周速９０ｍｍ／ｓｅｃで回転
駆動されるようになっている。
１１ａの周囲に１０6 Ωｃｍ以下の導電性を有する軟質
発泡ポリウレタンフォーム層１１１ｂを有したローラで
あり、図中の矢印の方向に周速９０ｍｍ／ｓｅｃで回転
駆動されるようになっている。
【００２９】次に、前記バイアス電源１０及び電圧印加
手段２０の電圧及び極性について説明する。
手段２０の電圧及び極性について説明する。
【００３０】本実施例では、負帯電性の感光体１０２を
用いた反転現像方式を採用しているため、前記非磁性ト
ナー１１３の帯電は負帯電である。
用いた反転現像方式を採用しているため、前記非磁性ト
ナー１１３の帯電は負帯電である。
【００３１】このため、感光体１０２の表面電位−５５
０Ｖ、また、１００Ｋ乃至５０ＭΩの抵抗１２３を介し
て、現像ローラ１０９の金属シャフト１０９ａに現像バ
イアス電圧−２２０Ｖが印加されるようになっている。
０Ｖ、また、１００Ｋ乃至５０ＭΩの抵抗１２３を介し
て、現像ローラ１０９の金属シャフト１０９ａに現像バ
イアス電圧−２２０Ｖが印加されるようになっている。
【００３２】次に、前記現像装置１の作用を図３をも参
照して説明する。
照して説明する。
【００３３】前記トナー容器１１２内の非磁性トナー１
１３は、ミキサー１１４により撹拌されつつ供給ローラ
１１１に送られ、導電性金属部材１２１と供給ローラ１
１１の間で摩擦された後、現像ローラ１０９の外周に供
給される。
１３は、ミキサー１１４により撹拌されつつ供給ローラ
１１１に送られ、導電性金属部材１２１と供給ローラ１
１１の間で摩擦された後、現像ローラ１０９の外周に供
給される。
【００３４】現像ローラ１０９に供給された非磁性トナ
ー１１３は、現像ローラ１０９により摩擦帯電され、静
電気的な力及び物理的な力により、前記ブレード１１０
へと搬送されていく。そして、現像ローラ１０９上の非
磁性トナー１１３は、ブレード１１０によりその通過量
を規制される。
ー１１３は、現像ローラ１０９により摩擦帯電され、静
電気的な力及び物理的な力により、前記ブレード１１０
へと搬送されていく。そして、現像ローラ１０９上の非
磁性トナー１１３は、ブレード１１０によりその通過量
を規制される。
【００３５】この結果、ブレード１１０を通過した後の
非磁性トナー１１３は、十分に帯電されており、かつ、
均一な薄層に形成されている。この非磁性トナー１１３
の薄層は、静電潜像を保持している感光体１０２に近接
または接触し、これにより前記静電潜像は現像されて可
視化する。
非磁性トナー１１３は、十分に帯電されており、かつ、
均一な薄層に形成されている。この非磁性トナー１１３
の薄層は、静電潜像を保持している感光体１０２に近接
または接触し、これにより前記静電潜像は現像されて可
視化する。
【００３６】尚、現像されない非磁性トナー１１３は、
前記リカバリーブレード１１５を通り抜け、トナー容器
１１２内に戻る。
前記リカバリーブレード１１５を通り抜け、トナー容器
１１２内に戻る。
【００３７】ところで、非磁性一成分現像方式の本実施
例装置１においては、磁石の力を利用して非磁性トナー
１１３を搬送することができないため、ベタ画像の現像
に際して、現像ローラ１０９への非磁性トナー１１３の
供給が追いつかず、先端の画像濃度と、後端の画像濃度
の差が大きくなってしまう。
例装置１においては、磁石の力を利用して非磁性トナー
１１３を搬送することができないため、ベタ画像の現像
に際して、現像ローラ１０９への非磁性トナー１１３の
供給が追いつかず、先端の画像濃度と、後端の画像濃度
の差が大きくなってしまう。
【００３８】ベタ搬送性Ｒｂ（％）＝（Ｄｅ／Ｄｓ）×
１００（％）で定義し、ベタ画像の先端と後端の画像濃
度の変動を評価した結果を図３に示す。ここに、Ｄｓ：
ベタ先端画像濃度、Ｄｅ：ベタ後端画像濃度である。
１００（％）で定義し、ベタ画像の先端と後端の画像濃
度の変動を評価した結果を図３に示す。ここに、Ｄｓ：
ベタ先端画像濃度、Ｄｅ：ベタ後端画像濃度である。
【００３９】尚、図３は、前記導電性金属部材１２１と
して、厚み１ｍｍのＳＵＳ板を使用し、導電性金属部材
１２１とトナー供給ローラ１１１との接触深さをｄ（ｍ
ｍ）としたときの、Ａ４サイズのベタ画像の先端画像濃
度Ｄｓ，後端画像濃度Ｄｅ，ベタ搬送性Ｒｂを示したも
のである。
して、厚み１ｍｍのＳＵＳ板を使用し、導電性金属部材
１２１とトナー供給ローラ１１１との接触深さをｄ（ｍ
ｍ）としたときの、Ａ４サイズのベタ画像の先端画像濃
度Ｄｓ，後端画像濃度Ｄｅ，ベタ搬送性Ｒｂを示したも
のである。
【００４０】図３から明らかなように、ベタ先端画像濃
度Ｄｓ，ベタ後端画像濃度Ｄｅが各々１．２以上で、か
つ、ベタ搬送性Ｒｂが９０％以上であれば、良好なベタ
画像と判定することができる。
度Ｄｓ，ベタ後端画像濃度Ｄｅが各々１．２以上で、か
つ、ベタ搬送性Ｒｂが９０％以上であれば、良好なベタ
画像と判定することができる。
【００４１】即ち、接触深さｄが０．５ｍｍより小さい
場合、また、接触深さｄが２．０ｍｍより大きい場合、
ベタ搬送性Ｒｂが９０％以下となり、ベタ搬送性が不良
となる。
場合、また、接触深さｄが２．０ｍｍより大きい場合、
ベタ搬送性Ｒｂが９０％以下となり、ベタ搬送性が不良
となる。
【００４２】但し、図３に示すグラフは、現像ローラ１
０９のバイアス電圧は−２２０Ｖ，トナー供給ローラ１
１１のバイアス電圧は−３００Ｖ，導電性金属部材１２
１のバイアス電圧は−３００Ｖの場合である。
０９のバイアス電圧は−２２０Ｖ，トナー供給ローラ１
１１のバイアス電圧は−３００Ｖ，導電性金属部材１２
１のバイアス電圧は−３００Ｖの場合である。
【００４３】また、導電性金属部材１２１のバイアス電
圧を−２００Ｖにしたときは、接触深さｄが０．５ｍｍ
乃至２ｍｍの範囲でベタ搬送性が９０％以上となること
はなかった。さらに、導電性金属部材１２１のバイアス
電圧が−４００Ｖのときは、図３に示すものと略同様の
結果であり、ｄ＝０．５乃至２ｍｍの範囲でベタ搬送性
は９０％以上となった。
圧を−２００Ｖにしたときは、接触深さｄが０．５ｍｍ
乃至２ｍｍの範囲でベタ搬送性が９０％以上となること
はなかった。さらに、導電性金属部材１２１のバイアス
電圧が−４００Ｖのときは、図３に示すものと略同様の
結果であり、ｄ＝０．５乃至２ｍｍの範囲でベタ搬送性
は９０％以上となった。
【００４４】前記導電性金属部材１２１を使用しない場
合には、図３に示す接触深さｄ＝−１ｍｍの場合と同様
であった。
合には、図３に示す接触深さｄ＝−１ｍｍの場合と同様
であった。
【００４５】本実施例では、負帯電性の感光体１０２を
用いた反転現像であるため、非磁性トナー１１３の帯電
は負帯電である。このため、前記バイアス電源１０から
現像ローラ１０９及び供給ローラ１１１に負極性のバイ
アス電圧を印加し、また、前記導電性金属部材１２１に
対しても電圧印加手段２０から前記バイアス電圧と等し
いか負側に大きい負極性の電圧を印加するようにした
が、逆に非磁性トナー１１３の帯電を正帯電とした現像
装置の場合には、供給ローラ１１１に印加される正極性
のバイアス電圧と等しいか負側に大きい負極性の電圧を
前記電圧印加手段２０の極性を変えて印加すればよい。
用いた反転現像であるため、非磁性トナー１１３の帯電
は負帯電である。このため、前記バイアス電源１０から
現像ローラ１０９及び供給ローラ１１１に負極性のバイ
アス電圧を印加し、また、前記導電性金属部材１２１に
対しても電圧印加手段２０から前記バイアス電圧と等し
いか負側に大きい負極性の電圧を印加するようにした
が、逆に非磁性トナー１１３の帯電を正帯電とした現像
装置の場合には、供給ローラ１１１に印加される正極性
のバイアス電圧と等しいか負側に大きい負極性の電圧を
前記電圧印加手段２０の極性を変えて印加すればよい。
【００４６】次に、本発明の他の実施例について図４乃
至図６を参照して説明する。
至図６を参照して説明する。
【００４７】尚、図４に示す現像装置１Ａにおいて、前
記現像装置１と同一の機能を有するものには同一の符号
を付して示す。
記現像装置１と同一の機能を有するものには同一の符号
を付して示す。
【００４８】図４に示す現像装置１Ａは、前記導電性金
属部材１２１及び電圧印加手段２０の代りに、摩擦帯電
部材１３０を前記供給ローラ１１１の外周に接触配置し
たことが特徴である。
属部材１２１及び電圧印加手段２０の代りに、摩擦帯電
部材１３０を前記供給ローラ１１１の外周に接触配置し
たことが特徴である。
【００４９】この摩擦帯電部材１３０は、図５に示すよ
うに、厚さ１ｍｍのＳＵＳ板からなる指示部材１３１の
上面に摩擦帯電付与板１３２を積層配置したものであ
る。摩擦帯電付与板１３２は、非磁性トナー１１３が本
実施例のように負極性の場合にはこの非磁性トナー１１
３よりも摩擦帯電系列が正側の材料によりで形成してい
る。この場合には、摩擦帯電付与板１３２の材質として
シリコンゴム、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、アクリル樹脂などが使用される。
うに、厚さ１ｍｍのＳＵＳ板からなる指示部材１３１の
上面に摩擦帯電付与板１３２を積層配置したものであ
る。摩擦帯電付与板１３２は、非磁性トナー１１３が本
実施例のように負極性の場合にはこの非磁性トナー１１
３よりも摩擦帯電系列が正側の材料によりで形成してい
る。この場合には、摩擦帯電付与板１３２の材質として
シリコンゴム、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、アクリル樹脂などが使用される。
【００５０】逆に非磁性トナー１１３が正極性の場合に
はこの非磁性トナー１１３よりも摩擦帯電系列が負側の
材料によりで形成している。この場合には、摩擦帯電付
与板１３２の材質としてフッソ樹脂、塩化ビニール樹
脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂などが使用され
る。
はこの非磁性トナー１１３よりも摩擦帯電系列が負側の
材料によりで形成している。この場合には、摩擦帯電付
与板１３２の材質としてフッソ樹脂、塩化ビニール樹
脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂などが使用され
る。
【００５１】図６に、摩擦帯電部材１３０の摩擦帯電付
与板１３２をシリコンゴムで形成し、摩擦帯電部材１３
０とトナー供給ローラ１１１との接触深さをｄ（ｍｍ）
としたときの、Ａ４サイズのベタ画像の先端画像濃度Ｄ
ｓ，後端画像濃度Ｄｅ，ベタ搬送性Ｒｂを示す。
与板１３２をシリコンゴムで形成し、摩擦帯電部材１３
０とトナー供給ローラ１１１との接触深さをｄ（ｍｍ）
としたときの、Ａ４サイズのベタ画像の先端画像濃度Ｄ
ｓ，後端画像濃度Ｄｅ，ベタ搬送性Ｒｂを示す。
【００５２】図６から明らかなように、接触深さｄが
２．０ｍｍよりも大きいとき、又は、接触深さｄが０．
３ｍｍよりも小さいときには、ベタ搬送性Ｒｂが９０％
以下となり不良状態となる。
２．０ｍｍよりも大きいとき、又は、接触深さｄが０．
３ｍｍよりも小さいときには、ベタ搬送性Ｒｂが９０％
以下となり不良状態となる。
【００５３】尚、前記摩擦帯電部材１３０を使用しない
場合には、図６に示す接触深さｄ＝−１ｍｍの場合と同
様であった。また、前記摩擦帯電部材１３０にフッソ樹
脂を使用した場合、接触深さｄ＝−１乃至３ｍｍの範囲
でベタ搬送性Ｒｂが９０％以上となることは無かった。
場合には、図６に示す接触深さｄ＝−１ｍｍの場合と同
様であった。また、前記摩擦帯電部材１３０にフッソ樹
脂を使用した場合、接触深さｄ＝−１乃至３ｍｍの範囲
でベタ搬送性Ｒｂが９０％以上となることは無かった。
【００５４】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
【００５５】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば以下の効果
を奏する。
を奏する。
【００５６】請求項１記載の発明によれば、上述した構
成としたので、供給ローラに対する現像剤の付着力が大
きくなり、現像ローラに対する現像剤の搬送能力が向上
して画像濃度の劣化や、連続印字の際の画像濃度低下を
招くことはなく良質な画像形成に寄与し得る現像装置を
提供することができる。
成としたので、供給ローラに対する現像剤の付着力が大
きくなり、現像ローラに対する現像剤の搬送能力が向上
して画像濃度の劣化や、連続印字の際の画像濃度低下を
招くことはなく良質な画像形成に寄与し得る現像装置を
提供することができる。
【００５７】請求項２記載の発明によれば、バイアス電
圧の極性を現像剤の極性に対応して適宜選定することに
より、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する現像装
置を提供することができる。
圧の極性を現像剤の極性に対応して適宜選定することに
より、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する現像装
置を提供することができる。
【００５８】請求項３記載の発明によれば、上述した構
成としたので、現像剤は現像剤供給部材と摩擦帯電付与
部材との間で摩擦帯電され、現像剤への鏡像力が強くな
るので、現像ローラに対する現像剤の搬送能力が向上し
て画像濃度の劣化や、連続印字の際の画像濃度低下を招
くことはなく良質な画像形成に寄与し得る現像装置を提
供することができる。
成としたので、現像剤は現像剤供給部材と摩擦帯電付与
部材との間で摩擦帯電され、現像剤への鏡像力が強くな
るので、現像ローラに対する現像剤の搬送能力が向上し
て画像濃度の劣化や、連続印字の際の画像濃度低下を招
くことはなく良質な画像形成に寄与し得る現像装置を提
供することができる。
【００５９】請求項４記載の発明によれば、摩擦帯電付
与板の材質を現像剤の極性に対応して適宜選定すること
により、請求項３記載の発明と同様の効果を奏する現像
装置を提供することができる。
与板の材質を現像剤の極性に対応して適宜選定すること
により、請求項３記載の発明と同様の効果を奏する現像
装置を提供することができる。
【図１】本実施例の現像装置の概略断面図
【図２】本実施例の現像装置における現像ローラの切欠
斜視図
斜視図
【図３】本実施例の現像装置における接触深さと、ベタ
画像の先端画像濃度，後端画像濃度，ベタ搬送性との関
係を示すグラフ
画像の先端画像濃度，後端画像濃度，ベタ搬送性との関
係を示すグラフ
【図４】本発明の他の実施例の現像装置の概略断面図
【図５】他の実施例の現像装置における摩擦帯電部材を
示す斜視図
示す斜視図
【図６】他の実施例の現像装置における接触深さと、ベ
タ画像の先端画像濃度，後端画像濃度，ベタ搬送性との
関係を示すグラフ
タ画像の先端画像濃度，後端画像濃度，ベタ搬送性との
関係を示すグラフ
１ 現像装置 ２０ 電圧印加手段 １０９ 現像ローラ １１１ 供給ローラ １１３ 非磁性トナー １２１ 導電性金属部材 １３０ 摩擦帯電部材
Claims (4)
- 【請求項１】 像担持体に現像剤を供給する現像ローラ
と、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する層形
成手段と、前記現像ローラに現像剤を供給する供給ロー
ラと、この供給ローラから供給される現像剤を摺接させ
るために前記供給ローラの表面に当接する導電性金属部
材と、この導電性金属部材にバイアス電圧を印加する電
圧印加手段とを具備したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記電圧印加手段から導電性金属部材に
印加するバイアス電圧は、前記現像剤の正負の極性に応
じて負又は正の極性のバイアス電圧である請求項１記載
の現像装置。 - 【請求項３】 像担持体に現像剤を供給する現像ローラ
と、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する層形
成手段と、前記現像ローラに現像剤を供給する供給ロー
ラと、この供給ローラから供給される現像剤を摺接させ
るために前記供給ローラの表面に当接する摩擦帯電付与
部材とを具備したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項４】 前記摩擦帯電付与部材は、シリコンゴ
ム、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリル樹脂のうちから選ばれた材質の又はフッソ
樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキ
シ樹脂のうちから選ばれた材質の摩擦帯電付与板を具備
するものである請求項３記載の現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03248991A JP3073567B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 現像装置 |
| US07/950,206 US5333040A (en) | 1991-09-27 | 1992-09-24 | Developing device having improved toner transport capacity for use in an image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03248991A JP3073567B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588536A true JPH0588536A (ja) | 1993-04-09 |
| JP3073567B2 JP3073567B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=17186395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03248991A Expired - Fee Related JP3073567B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 現像装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5333040A (ja) |
| JP (1) | JP3073567B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19517646A1 (de) * | 1994-05-18 | 1995-11-23 | Fujitsu Ltd | Entwicklungsvorrichtung, die einen Einkomponentenentwickler verwendet |
| JP2007003889A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Ricoh Printing Systems Ltd | カラー電子写真装置 |
| JP2008170847A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2008224705A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2008309981A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 現像装置および画像形成装置 |
| US7764911B2 (en) | 2007-06-29 | 2010-07-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developer unit, process device and image forming apparatus |
| US8229334B2 (en) | 2007-06-29 | 2012-07-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developer unit, process device and image forming apparatus |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3387560B2 (ja) * | 1993-07-30 | 2003-03-17 | 東芝テック株式会社 | 現像装置並びに現像方法並びに画像形成装置 |
| US5625438A (en) * | 1994-05-12 | 1997-04-29 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, and devices for electrostatically depositing a uniform application thereof |
| US5689782A (en) * | 1994-06-08 | 1997-11-18 | Ricoh Company, Ltd. | Developing apparatus for electronic photographic recording equipment, having two developer transfer rollers |
| US5602630A (en) * | 1994-09-22 | 1997-02-11 | Konica Corporation | Developing device |
| JPH08220883A (ja) * | 1995-02-14 | 1996-08-30 | Tec Corp | 現像装置 |
| EP0823673A3 (en) * | 1996-07-08 | 1998-06-10 | Aetas Peripheral Corporation | Developing unit and developing method |
| KR100238688B1 (ko) * | 1997-04-07 | 2000-01-15 | 윤종용 | 전자사진형성장치의 현상제 회수/공급장치 |
| JP5151302B2 (ja) * | 2007-08-06 | 2013-02-27 | 株式会社リコー | 現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
| KR20090104263A (ko) * | 2008-03-31 | 2009-10-06 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치 및 그 현상기 |
| US8218985B2 (en) * | 2010-03-31 | 2012-07-10 | Eastman Kodak Company | Image printing method with reduced banding |
| JP5562167B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2014-07-30 | 株式会社沖データ | 現像装置およびそれを備えた画像形成装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US4408862A (en) * | 1980-01-18 | 1983-10-11 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Developing apparatus for electrostatic copying machine |
| GB2163371B (en) * | 1984-08-07 | 1988-04-07 | Ricoh Kk | Developing electrostatic latent images |
| JPS62211674A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 現像装置 |
| DE3751137T2 (de) * | 1986-12-02 | 1995-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Entwicklungsvorrichtung. |
| JP3014052B2 (ja) * | 1989-05-11 | 2000-02-28 | 富士通株式会社 | 一成分現像装置 |
| US4990858A (en) * | 1989-05-25 | 1991-02-05 | General Atomics | Coaxial microwave asborption diagnostic |
| JP3217074B2 (ja) * | 1990-02-20 | 2001-10-09 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| US5170213A (en) * | 1990-03-26 | 1992-12-08 | Japan Imaging System, Inc. | Developer unit utilizing a non-magnetic single component developer |
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-
1991
- 1991-09-27 JP JP03248991A patent/JP3073567B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-24 US US07/950,206 patent/US5333040A/en not_active Expired - Lifetime
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| DE19517646A1 (de) * | 1994-05-18 | 1995-11-23 | Fujitsu Ltd | Entwicklungsvorrichtung, die einen Einkomponentenentwickler verwendet |
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| US7764911B2 (en) | 2007-06-29 | 2010-07-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developer unit, process device and image forming apparatus |
| JP2011070228A (ja) * | 2007-06-29 | 2011-04-07 | Brother Industries Ltd | 現像ユニット、プロセス装置および画像形成装置 |
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Also Published As
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|---|---|
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| JP3073567B2 (ja) | 2000-08-07 |
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