JPH0590029A - 積層型コイル及びその製造方法 - Google Patents
積層型コイル及びその製造方法Info
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- JPH0590029A JPH0590029A JP24886991A JP24886991A JPH0590029A JP H0590029 A JPH0590029 A JP H0590029A JP 24886991 A JP24886991 A JP 24886991A JP 24886991 A JP24886991 A JP 24886991A JP H0590029 A JPH0590029 A JP H0590029A
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- magnetic
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】積層工程で異種材料を介在させることなく磁気
飽和を確実に防止することができるとともに、インダク
タンスの低下を抑制し、さらに、容易に製造することが
できる積層型コイル及びその製造方法を提供する。 【構成】絶縁性セラミック体用シート５１，５７とコイ
ル用ペースト５３，５９を交互に積層した後、焼成する
積層型コイルの製造方法において、コイル用ペースト５
３，５９中にＷＯ3 を添加し、焼成時にコイル用ペース
ト５３，５９中のＷＯ3 を回りの絶縁性セラミック体用
シート５１，５７に拡散させる。
飽和を確実に防止することができるとともに、インダク
タンスの低下を抑制し、さらに、容易に製造することが
できる積層型コイル及びその製造方法を提供する。 【構成】絶縁性セラミック体用シート５１，５７とコイ
ル用ペースト５３，５９を交互に積層した後、焼成する
積層型コイルの製造方法において、コイル用ペースト５
３，５９中にＷＯ3 を添加し、焼成時にコイル用ペース
ト５３，５９中のＷＯ3 を回りの絶縁性セラミック体用
シート５１，５７に拡散させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電気絶縁性の
金属酸化物磁性材料や絶縁性セラミック材料より形成さ
れる絶縁性セラミック体内にコイルが形成された積層型
コイルおよびその製造方法に関する。
金属酸化物磁性材料や絶縁性セラミック材料より形成さ
れる絶縁性セラミック体内にコイルが形成された積層型
コイルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、コイル部品の多くはフェライト等の
磁性材料に銅線を巻いた構造であったが、部品の小型化
及び回路への装着の容易性から、近年においては、印
刷，積層等の技術を用いた積層型チップ部品が使用され
るようになっている。このような積層型コイルとして
は、特公昭５７−３９５２１号公報や特公昭６２−２２
２４４号公報等が知られている。
磁性材料に銅線を巻いた構造であったが、部品の小型化
及び回路への装着の容易性から、近年においては、印
刷，積層等の技術を用いた積層型チップ部品が使用され
るようになっている。このような積層型コイルとして
は、特公昭５７−３９５２１号公報や特公昭６２−２２
２４４号公報等が知られている。
【０００３】図４及び図５は、特公昭６２−２２２４４
号公報に開示される積層型コイルを示すもので、符号１
１は磁性体層を示し、符号１３は磁性体層１１と交互に
印刷して１本のコイルとなるように形成された導体を示
している。この導体１３の両端Ｔ1 ，Ｔ2 は積層体の外
周側面へ引き出され、導体１３の周囲は全て磁性体で埋
められている。このような積層型コイルでは、導体１３
の周囲が全て磁性体で埋められた閉磁路型の積層型コイ
ルを得ることができる。
号公報に開示される積層型コイルを示すもので、符号１
１は磁性体層を示し、符号１３は磁性体層１１と交互に
印刷して１本のコイルとなるように形成された導体を示
している。この導体１３の両端Ｔ1 ，Ｔ2 は積層体の外
周側面へ引き出され、導体１３の周囲は全て磁性体で埋
められている。このような積層型コイルでは、導体１３
の周囲が全て磁性体で埋められた閉磁路型の積層型コイ
ルを得ることができる。
【０００４】しかしながら、上記のような積層型コイル
は閉磁路型であるため、図６及び図７に示すように、導
体１３の上下端部分Ｃで最も磁気的な飽和が生じ易く、
次に、図７の磁路側部分Ａ，外側部分Ｂといった部分に
磁気的な飽和が生じ易く、電流によりインダクタンスが
変化したり、定格電流等が低下するという問題があっ
た。このため、特開平２−１６５６０７号公報に開示さ
れるように、閉磁路型であっても、磁気飽和を抑制した
積層型コイルが提案されている。
は閉磁路型であるため、図６及び図７に示すように、導
体１３の上下端部分Ｃで最も磁気的な飽和が生じ易く、
次に、図７の磁路側部分Ａ，外側部分Ｂといった部分に
磁気的な飽和が生じ易く、電流によりインダクタンスが
変化したり、定格電流等が低下するという問題があっ
た。このため、特開平２−１６５６０７号公報に開示さ
れるように、閉磁路型であっても、磁気飽和を抑制した
積層型コイルが提案されている。
【０００５】図８は、この公報に開示される積層型コイ
ルを示すもので、導体１３の間には低透磁率の磁性体層
１５が形成され、さらに、上下の導体１３にそれぞれ接
するとともに、磁路を横切る低透磁率の磁性体層１７が
形成されている。即ち、この低透磁率の磁性体層１７
は、コイルに蓋をしたような構造となる。従って、低透
磁率の磁性体層１５，１７により磁気を分散することが
できる。
ルを示すもので、導体１３の間には低透磁率の磁性体層
１５が形成され、さらに、上下の導体１３にそれぞれ接
するとともに、磁路を横切る低透磁率の磁性体層１７が
形成されている。即ち、この低透磁率の磁性体層１７
は、コイルに蓋をしたような構造となる。従って、低透
磁率の磁性体層１５，１７により磁気を分散することが
できる。
【０００６】このような積層型コイルは、例えば、特公
昭６２−２２２４４号公報に開示されるような製造方法
によって製造される。図９乃至図１２は、この積層型コ
イルの製造工程を示すもので、先ず、図９に示すよう
に、印刷された磁性を有する第１層１７の上に導体ペー
スト２１を印刷し、次に、図１０及び図１１に示すよう
に導体ペースト２１の部分は除いて高透磁率の磁性体の
ペースト２３を印刷し、さらに、図１２に示すように、
導体ペースト２１の上に低透磁率の磁性体のペースト２
５を印刷し、以下導体ペースト２１に接続する導体を印
刷して順次同様な積層を反復することにより形成され
る。
昭６２−２２２４４号公報に開示されるような製造方法
によって製造される。図９乃至図１２は、この積層型コ
イルの製造工程を示すもので、先ず、図９に示すよう
に、印刷された磁性を有する第１層１７の上に導体ペー
スト２１を印刷し、次に、図１０及び図１１に示すよう
に導体ペースト２１の部分は除いて高透磁率の磁性体の
ペースト２３を印刷し、さらに、図１２に示すように、
導体ペースト２１の上に低透磁率の磁性体のペースト２
５を印刷し、以下導体ペースト２１に接続する導体を印
刷して順次同様な積層を反復することにより形成され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
の積層型コイルでは、上記のような方法で製造されてい
たため、図８に示したように、導体１３の間に低透磁率
の磁性体層１５，１７を形成することは困難であり、製
造工程が複雑化し、実用的でないという問題があった。
の積層型コイルでは、上記のような方法で製造されてい
たため、図８に示したように、導体１３の間に低透磁率
の磁性体層１５，１７を形成することは困難であり、製
造工程が複雑化し、実用的でないという問題があった。
【０００８】また、積層工程において、導体１３の間に
低透磁率の材料からなる異種材料を介在させると、焼成
過程での焼成収縮及び焼成後の熱膨張の差により、積層
型コイルに歪みが発生し、この部分にクラックや層剥離
が発生し易くなるという問題があった。さらに、積層型
コイルに歪みが生じて、異種材料間に微細な空間層が形
成される等の理由により、積層型コイル全体の透磁率が
低下し、予定しているインダクタンスが得られないとい
う問題があった。
低透磁率の材料からなる異種材料を介在させると、焼成
過程での焼成収縮及び焼成後の熱膨張の差により、積層
型コイルに歪みが発生し、この部分にクラックや層剥離
が発生し易くなるという問題があった。さらに、積層型
コイルに歪みが生じて、異種材料間に微細な空間層が形
成される等の理由により、積層型コイル全体の透磁率が
低下し、予定しているインダクタンスが得られないとい
う問題があった。
【０００９】また、上記のような積層型コイルでは、図
７に示した導体１３の磁路側部分Ａと外側部分Ｂの磁気
飽和を有効に防止することができず、インダクタンスや
定格電流等が低下するという問題があった。
７に示した導体１３の磁路側部分Ａと外側部分Ｂの磁気
飽和を有効に防止することができず、インダクタンスや
定格電流等が低下するという問題があった。
【００１０】さらに、上記のような積層型コイルでは、
図８に示したように磁路を横切る低透磁率の磁性体層１
７を形成したので、磁心となる部分の上下が低透磁率の
磁性体層１７で蓋をしたような状態となり、積層型コイ
ルのインダクタンスが低下するという問題があった。
図８に示したように磁路を横切る低透磁率の磁性体層１
７を形成したので、磁心となる部分の上下が低透磁率の
磁性体層１７で蓋をしたような状態となり、積層型コイ
ルのインダクタンスが低下するという問題があった。
【００１１】本発明の積層型コイルは、上記のような問
題点を解決するためになされたもので、積層工程で異種
材料を介在させることなく磁気飽和を確実に防止するこ
とができるとともに、インダクタンスの低下を抑制し、
さらに、容易に製造することができる積層型コイル及び
その製造方法を提供することを目的とする。
題点を解決するためになされたもので、積層工程で異種
材料を介在させることなく磁気飽和を確実に防止するこ
とができるとともに、インダクタンスの低下を抑制し、
さらに、容易に製造することができる積層型コイル及び
その製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【問題点を解決するための手段】本発明者等は、上記問
題について鋭意考察，研究した結果、低透磁率体は、コ
イル用ペースト中のＷＯ3 を焼成時に絶縁性セラミック
体用シートに拡散することによりコイルの回りに容易に
形成することができることを突き止めた。また、計算に
よると、コイル間は上下の磁界が打ち消し合うため磁束
は殆ど発生せず、この部分への低透磁率材料の置換は意
味がなく、図７のＣ，及びＡ，Ｂ部分の磁気飽和を防止
することが重要であることを突き止めた。
題について鋭意考察，研究した結果、低透磁率体は、コ
イル用ペースト中のＷＯ3 を焼成時に絶縁性セラミック
体用シートに拡散することによりコイルの回りに容易に
形成することができることを突き止めた。また、計算に
よると、コイル間は上下の磁界が打ち消し合うため磁束
は殆ど発生せず、この部分への低透磁率材料の置換は意
味がなく、図７のＣ，及びＡ，Ｂ部分の磁気飽和を防止
することが重要であることを突き止めた。
【００１３】即ち、本発明の積層型コイルは、絶縁性セ
ラミック体内にコイルが形成された積層型コイルにおい
て、前記絶縁性セラミック体のコイルの回りにＷＯ3 を
分散したことを特徴とする。このような積層型コイル
は、絶縁性セラミック体用シートとコイル用ペーストを
交互に積層した後、焼成する積層型コイルの製造方法に
おいて、前記コイル用ペースト中にＷＯ3 を添加し、焼
成時に前記コイル用ペースト中のＷＯ3 を回りの前記絶
縁性セラミック体用シートに拡散することにより得られ
る。
ラミック体内にコイルが形成された積層型コイルにおい
て、前記絶縁性セラミック体のコイルの回りにＷＯ3 を
分散したことを特徴とする。このような積層型コイル
は、絶縁性セラミック体用シートとコイル用ペーストを
交互に積層した後、焼成する積層型コイルの製造方法に
おいて、前記コイル用ペースト中にＷＯ3 を添加し、焼
成時に前記コイル用ペースト中のＷＯ3 を回りの前記絶
縁性セラミック体用シートに拡散することにより得られ
る。
【００１４】
【作用】本発明の積層型コイルでは、磁気はコイルの磁
路側部分と外側部分並びに上下端部分に集中しようとす
るが、コイル用ペーストの回りの絶縁性セラミック体用
シートに、コイル用ペースト中のＷＯ3 を焼成時に分散
したので、コイル用ペーストの回り、即ち、コイルの磁
路側部分と外側部分並びに上下端部分に低透磁率体が形
成されることになり、これらの部分における磁気が分散
される。また、積層工程において、コイルの間に低透磁
率の材料からなる異種材料を介在させることなく、導体
回りにおける磁気集中が阻止される。さらに、磁心とな
る部分の上下を低透磁率の磁性体層で蓋をするようなこ
とがない。
路側部分と外側部分並びに上下端部分に集中しようとす
るが、コイル用ペーストの回りの絶縁性セラミック体用
シートに、コイル用ペースト中のＷＯ3 を焼成時に分散
したので、コイル用ペーストの回り、即ち、コイルの磁
路側部分と外側部分並びに上下端部分に低透磁率体が形
成されることになり、これらの部分における磁気が分散
される。また、積層工程において、コイルの間に低透磁
率の材料からなる異種材料を介在させることなく、導体
回りにおける磁気集中が阻止される。さらに、磁心とな
る部分の上下を低透磁率の磁性体層で蓋をするようなこ
とがない。
【００１５】また、本発明の積層型コイルは、コイル用
ペースト中にＷＯ3を添加し、焼成時にコイル用ペース
ト中のＷＯ3 を回りの絶縁性セラミック体用シートに拡
散させ、コイル用ペーストの回りの絶縁性セラミック体
用シートの透磁率を低下させることにより形成され、従
来のように異種材料を積層する必要がないため、磁気飽
和を防止することができる積層型コイルの製造が容易に
なる。
ペースト中にＷＯ3を添加し、焼成時にコイル用ペース
ト中のＷＯ3 を回りの絶縁性セラミック体用シートに拡
散させ、コイル用ペーストの回りの絶縁性セラミック体
用シートの透磁率を低下させることにより形成され、従
来のように異種材料を積層する必要がないため、磁気飽
和を防止することができる積層型コイルの製造が容易に
なる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の積層型コイルの一実施例を図
面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、本発明
の積層型コイルを示すもので、図において、符号３１
は、絶縁性セラミック体を示している。この絶縁性セラ
ミック体３１内には、複数のコイル形成用導体３３が接
続されたコイル３４が形成されている。そして、コイル
の回り、即ち、コイル形成用導体３３の回りの絶縁性セ
ラミック体３１は、コイル用ペースト中のＷＯ3 を焼成
時に拡散して形成された低透磁率体３５とされている。
即ち、コイル形成用導体３３の回りの絶縁性セラミック
体３１にはＷＯ3 が分散含有しており、これにより、低
透磁率体３５が形成されている。絶縁性セラミック体３
１は、例えば、電気絶縁性の金属酸化物磁性材料（いわ
ゆるフェライト）やアルミナ等の公知の絶縁性セラミッ
ク材料より形成されており、コイル形成用導体３３は、
例えば、Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄ等を主成分として形成されて
いる。
面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、本発明
の積層型コイルを示すもので、図において、符号３１
は、絶縁性セラミック体を示している。この絶縁性セラ
ミック体３１内には、複数のコイル形成用導体３３が接
続されたコイル３４が形成されている。そして、コイル
の回り、即ち、コイル形成用導体３３の回りの絶縁性セ
ラミック体３１は、コイル用ペースト中のＷＯ3 を焼成
時に拡散して形成された低透磁率体３５とされている。
即ち、コイル形成用導体３３の回りの絶縁性セラミック
体３１にはＷＯ3 が分散含有しており、これにより、低
透磁率体３５が形成されている。絶縁性セラミック体３
１は、例えば、電気絶縁性の金属酸化物磁性材料（いわ
ゆるフェライト）やアルミナ等の公知の絶縁性セラミッ
ク材料より形成されており、コイル形成用導体３３は、
例えば、Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄ等を主成分として形成されて
いる。
【００１７】このような積層型コイルは、絶縁性セラミ
ック体３１を形成する複数の絶縁性セラミック体用シー
トと、コイル形成用導体３３を形成するコイル用ペース
トを交互に積層した後、焼成することにより得られる。
また、積層型コイルの低透磁率体３５は、コイル用ペー
スト中に透磁率を低下させるＷＯ3 を、例えば、５重量
％添加し、焼成時にコイル用ペースト中のＷＯ3 を回り
の絶縁性セラミック体用シートに拡散させ、コイル３４
の回りの絶縁性セラミック体３１の透磁率を低下させる
ことにより形成される。
ック体３１を形成する複数の絶縁性セラミック体用シー
トと、コイル形成用導体３３を形成するコイル用ペース
トを交互に積層した後、焼成することにより得られる。
また、積層型コイルの低透磁率体３５は、コイル用ペー
スト中に透磁率を低下させるＷＯ3 を、例えば、５重量
％添加し、焼成時にコイル用ペースト中のＷＯ3 を回り
の絶縁性セラミック体用シートに拡散させ、コイル３４
の回りの絶縁性セラミック体３１の透磁率を低下させる
ことにより形成される。
【００１８】即ち、図３に示すように、第１絶縁性セラ
ミック体用シート５１にＷＯ3 が添加されたコイル用ペ
ースト５３を印刷し、乾燥後、第１絶縁性セラミック体
用シート５１にスルーホール５５が形成された第２絶縁
性セラミック体用シート５７を圧着し、この第２絶縁性
セラミック体用シート５７にＷＯ3 が添加されたコイル
用ペースト５９を印刷する。このような工程を繰り返し
た後、所定条件下で焼成することにより積層型コイルを
形成する。
ミック体用シート５１にＷＯ3 が添加されたコイル用ペ
ースト５３を印刷し、乾燥後、第１絶縁性セラミック体
用シート５１にスルーホール５５が形成された第２絶縁
性セラミック体用シート５７を圧着し、この第２絶縁性
セラミック体用シート５７にＷＯ3 が添加されたコイル
用ペースト５９を印刷する。このような工程を繰り返し
た後、所定条件下で焼成することにより積層型コイルを
形成する。
【００１９】以上のように構成された積層型コイルで
は、磁気がコイル３４の磁路側部分と外側部分並びに上
下端部分に集中しようとするが、コイル形成用導体３３
の回りにおける絶縁性セラミック体３１を、コイル用ペ
ースト５３，５９中のＷＯ3 を焼成時に拡散して低透磁
率体３５としたので、コイル形成用導体３３の回り、即
ち、コイル３４の磁路側部分と外側部分並びに上下端部
分には低透磁率体３５が形成されており、これらの部分
における磁気が分散され、局部的な磁気飽和を確実に防
止することができ、インダクタンスや定格電流等の向上
を促進することができる。
は、磁気がコイル３４の磁路側部分と外側部分並びに上
下端部分に集中しようとするが、コイル形成用導体３３
の回りにおける絶縁性セラミック体３１を、コイル用ペ
ースト５３，５９中のＷＯ3 を焼成時に拡散して低透磁
率体３５としたので、コイル形成用導体３３の回り、即
ち、コイル３４の磁路側部分と外側部分並びに上下端部
分には低透磁率体３５が形成されており、これらの部分
における磁気が分散され、局部的な磁気飽和を確実に防
止することができ、インダクタンスや定格電流等の向上
を促進することができる。
【００２０】また、以上のように構成された積層型コイ
ルでは、その低透磁率体３５が、コイル用ペースト５
３，５９中に透磁率を低下させるＷＯ3 を添加し、焼成
時にコイル用ペースト５３，５９中のＷＯ3 を回りの絶
縁性セラミック体用シート５１，５７に拡散させ、コイ
ル３４の回りの絶縁性セラミック体３１の透磁率を低下
させることにより形成されるので、磁気飽和を防止する
ことができる積層型コイルを容易に製造することができ
る。
ルでは、その低透磁率体３５が、コイル用ペースト５
３，５９中に透磁率を低下させるＷＯ3 を添加し、焼成
時にコイル用ペースト５３，５９中のＷＯ3 を回りの絶
縁性セラミック体用シート５１，５７に拡散させ、コイ
ル３４の回りの絶縁性セラミック体３１の透磁率を低下
させることにより形成されるので、磁気飽和を防止する
ことができる積層型コイルを容易に製造することができ
る。
【００２１】さらに、積層工程において、コイル用ペー
スト５３，５９間に低透磁率の材料からなる異種材料を
介在させることなく低透磁率体３５が形成され、コイル
形成用導体３３回りの磁気飽和を確実に防止することが
でき、従って、焼成過程での焼成収縮及び焼成後の熱膨
張の差が殆ど積層型コイルに生じることがなく、これに
より、積層型コイルに歪みが殆ど生じず、クラック等が
生じることがない。また、ＷＯ3 の添加は微量であるた
め、上記のようなクラック等は発生せず、さらに、拡散
によるため組織の変化が緩やかで歪みの発生が小さいた
め、インダクタンスの低下を小さくすることができる。
また、磁心となる部分の上下を低透磁率の磁性体で蓋を
するようなことがないため、積層型コイルのインダクタ
ンスの低下を防止することができる。
スト５３，５９間に低透磁率の材料からなる異種材料を
介在させることなく低透磁率体３５が形成され、コイル
形成用導体３３回りの磁気飽和を確実に防止することが
でき、従って、焼成過程での焼成収縮及び焼成後の熱膨
張の差が殆ど積層型コイルに生じることがなく、これに
より、積層型コイルに歪みが殆ど生じず、クラック等が
生じることがない。また、ＷＯ3 の添加は微量であるた
め、上記のようなクラック等は発生せず、さらに、拡散
によるため組織の変化が緩やかで歪みの発生が小さいた
め、インダクタンスの低下を小さくすることができる。
また、磁心となる部分の上下を低透磁率の磁性体で蓋を
するようなことがないため、積層型コイルのインダクタ
ンスの低下を防止することができる。
【００２２】次に、本発明者等はＷＯ3 添加の効果を知
るべく実験を行った。この実験では、コイル形成用導体
３３を形成するコイル用ペースト５３，５９にＡｇを使
用し、これらのコイル用ペースト５３，５９と絶縁性セ
ラミック体３１を形成する絶縁性セラミック体用シート
５１，５７を交互に積層し、コイル巻数が５ターンとな
るまで積層し、所定温度で焼成して行われた。そして、
コイル用ペースト５３，５９におけるＷＯ3 の添加量を
金属元素分で０，３，５，１０，２０重量％と変化さ
せ、許容電流等を測定周波数１ＭＨｚで測定した。尚、
絶縁性セラミック体３１にはＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライ
トが使用され、焼成温度は、コイル形成用導体３３に電
気抵抗の小さいＡｇを使用するため９００℃以下で行っ
た。また、測定項目の信号電流変化後とは信号電流を
０．１ｍＡ，５．０ｍＡ，０．１ｍＡと変化させた後の
インダクタンスを示しており、許容電流（定格電流）と
は直流電流を重畳した時のインダクタンスが初期値の９
５％になったときの直流電流値を示している。この結果
を表１に記載する。
るべく実験を行った。この実験では、コイル形成用導体
３３を形成するコイル用ペースト５３，５９にＡｇを使
用し、これらのコイル用ペースト５３，５９と絶縁性セ
ラミック体３１を形成する絶縁性セラミック体用シート
５１，５７を交互に積層し、コイル巻数が５ターンとな
るまで積層し、所定温度で焼成して行われた。そして、
コイル用ペースト５３，５９におけるＷＯ3 の添加量を
金属元素分で０，３，５，１０，２０重量％と変化さ
せ、許容電流等を測定周波数１ＭＨｚで測定した。尚、
絶縁性セラミック体３１にはＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライ
トが使用され、焼成温度は、コイル形成用導体３３に電
気抵抗の小さいＡｇを使用するため９００℃以下で行っ
た。また、測定項目の信号電流変化後とは信号電流を
０．１ｍＡ，５．０ｍＡ，０．１ｍＡと変化させた後の
インダクタンスを示しており、許容電流（定格電流）と
は直流電流を重畳した時のインダクタンスが初期値の９
５％になったときの直流電流値を示している。この結果
を表１に記載する。
【００２３】
【表１】
【００２４】この表１により、ＷＯ3 を３重量％添加し
た時にインダクタンス（初期値）が最大になり、さら
に、１０重量％，２０重量％と添加していくにつれてイ
ンダクタンスが低下していくことが判る。また、初期値
と信号電流変化後との変化率は、ＷＯ3 の添加量を増や
すことにより小さくなっていることが判る。尚、この変
化率が小さいということは、出荷時と積層コイル使用後
とが変わらないということを示している。さらに、許容
電流（定格電流）は、ＷＯ3 の添加量を増やす毎に大き
くなることが判る。
た時にインダクタンス（初期値）が最大になり、さら
に、１０重量％，２０重量％と添加していくにつれてイ
ンダクタンスが低下していくことが判る。また、初期値
と信号電流変化後との変化率は、ＷＯ3 の添加量を増や
すことにより小さくなっていることが判る。尚、この変
化率が小さいということは、出荷時と積層コイル使用後
とが変わらないということを示している。さらに、許容
電流（定格電流）は、ＷＯ3 の添加量を増やす毎に大き
くなることが判る。
【００２５】尚、上記実施例では、図１および図２に示
したように、５層の積層型コイルについて説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明
の積層型コイルは４層以下でも良く、６層以上でも良
い。
したように、５層の積層型コイルについて説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明
の積層型コイルは４層以下でも良く、６層以上でも良
い。
【００２６】また、上記実施例では、積層型コイルをグ
リーンシートにより形成した例について説明したが、印
刷により形成しても良い。
リーンシートにより形成した例について説明したが、印
刷により形成しても良い。
【００２７】さらに、上記実施例では、コイル形成用導
体３３の回りの絶縁性セラミック体３１を低透磁率体３
５とした例について説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、ＷＯ3 を拡散してコイル形成
用導体間における絶縁性セラミック体全体を低透磁率体
としても良い。
体３３の回りの絶縁性セラミック体３１を低透磁率体３
５とした例について説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、ＷＯ3 を拡散してコイル形成
用導体間における絶縁性セラミック体全体を低透磁率体
としても良い。
【００２８】
【発明の効果】本発明の積層型コイルでは、磁気はコイ
ルの磁路側部分と外側部分並びに上下端部分に集中しよ
うとするが、コイル形成用導体の回りの絶縁性セラミッ
ク体に、コイル用ペースト中のＷＯ3 を分散したので、
コイル形成用導体の回り、即ち、コイルの磁路側部分と
外側部分並びに上下端部分には低透磁率体が形成されて
おり、これらの部分における磁気が分散され、局部的な
磁気飽和を確実に防止することができ、電流変化による
インダクタンスの変化を防止したり、定格電流の向上を
促進することができる。
ルの磁路側部分と外側部分並びに上下端部分に集中しよ
うとするが、コイル形成用導体の回りの絶縁性セラミッ
ク体に、コイル用ペースト中のＷＯ3 を分散したので、
コイル形成用導体の回り、即ち、コイルの磁路側部分と
外側部分並びに上下端部分には低透磁率体が形成されて
おり、これらの部分における磁気が分散され、局部的な
磁気飽和を確実に防止することができ、電流変化による
インダクタンスの変化を防止したり、定格電流の向上を
促進することができる。
【００２９】また、以上のように構成された積層型コイ
ルでは、その低透磁率体が、コイル用ペースト中にＷＯ
3 を添加し、焼成時にコイル用ペースト中のＷＯ3 を回
りの絶縁性セラミック体用シートに拡散させるので、磁
気飽和を防止することができる積層型コイルを容易に製
造することができる。
ルでは、その低透磁率体が、コイル用ペースト中にＷＯ
3 を添加し、焼成時にコイル用ペースト中のＷＯ3 を回
りの絶縁性セラミック体用シートに拡散させるので、磁
気飽和を防止することができる積層型コイルを容易に製
造することができる。
【００３０】さらに、積層工程において、コイル用ペー
スト間に低透磁率の材料からなる異種材料を介在させる
ことなく低透磁率体が形成され、コイル形成用導体回り
の磁気飽和を確実に防止することができ、従って、焼成
過程での焼成収縮及び焼成後の熱膨張の差が殆ど積層型
コイルに生じることがなく、これにより、積層型コイル
に歪みが殆ど生じず、クラック等が生じることがない。
また、ＷＯ3 の添加は微量であるため、上記のようなク
ラック等は発生せず、さらに、拡散によるため組織の変
化が緩やかで歪みの発生が小さいため、インダクタンス
の低下を小さくすることができる。また、磁心となる部
分の上下を低透磁率の磁性体で蓋をするようなことがな
いため、積層型コイルのインダクタンスの低下を防止す
ることができる。
スト間に低透磁率の材料からなる異種材料を介在させる
ことなく低透磁率体が形成され、コイル形成用導体回り
の磁気飽和を確実に防止することができ、従って、焼成
過程での焼成収縮及び焼成後の熱膨張の差が殆ど積層型
コイルに生じることがなく、これにより、積層型コイル
に歪みが殆ど生じず、クラック等が生じることがない。
また、ＷＯ3 の添加は微量であるため、上記のようなク
ラック等は発生せず、さらに、拡散によるため組織の変
化が緩やかで歪みの発生が小さいため、インダクタンス
の低下を小さくすることができる。また、磁心となる部
分の上下を低透磁率の磁性体で蓋をするようなことがな
いため、積層型コイルのインダクタンスの低下を防止す
ることができる。
【図１】本発明の積層型コイルを示す横断面図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】本発明の積層型コイルの製造方法を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図４】従来の積層型コイルの平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図６】磁束密度の大きい部分を説明するための横断面
図である。
図である。
【図７】図６の破線部を拡大して示す横断面図である。
【図８】従来の磁気飽和を防止するための積層型コイル
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図９】従来の積層型コイルの製造方法を説明するため
の平面図であり、導体を第１層に形成した状態を示す図
である。
の平面図であり、導体を第１層に形成した状態を示す図
である。
【図１０】従来の積層型コイルの製造方法を説明するた
めの平面図であり、導体部分を除いて磁性体のペースト
を印刷した状態を示す図である。
めの平面図であり、導体部分を除いて磁性体のペースト
を印刷した状態を示す図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。
【図１２】図１１における導体部分に低透磁率体のペー
ストを印刷した状態を示す横断面図である。
ストを印刷した状態を示す横断面図である。
３１ 絶縁性セラミック体 ３４ コイル ５１，５７ 絶縁性セラミック体用シート ５３，５９ コイル用ペースト
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁性セラミック体内にコイルが形成され
た積層型コイルにおいて、前記絶縁性セラミック体のコ
イルの回りにＷＯ3 を分散したことを特徴とする積層型
コイル。 - 【請求項２】絶縁性セラミック体用シートとコイル用ペ
ーストを交互に積層した後、焼成する積層型コイルの製
造方法において、前記コイル用ペースト中にＷＯ3 を添
加し、焼成時に前記コイル用ペースト中のＷＯ3 を回り
の前記絶縁性セラミック体用シートに拡散することを特
徴とする積層型コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24886991A JPH0590029A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 積層型コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24886991A JPH0590029A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 積層型コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590029A true JPH0590029A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17184635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24886991A Pending JPH0590029A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 積層型コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0590029A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07131211A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-05-19 | Hitachi Ferrite Ltd | ストリップライン型高周波部品 |
| US7203587B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-04-10 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Shift lever operating position judging device |
| US7835833B2 (en) | 2005-03-17 | 2010-11-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Abnormality detection device of shift position sensor |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24886991A patent/JPH0590029A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07131211A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-05-19 | Hitachi Ferrite Ltd | ストリップライン型高周波部品 |
| US7203587B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-04-10 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Shift lever operating position judging device |
| US7835833B2 (en) | 2005-03-17 | 2010-11-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Abnormality detection device of shift position sensor |
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