JPH059175B2

JPH059175B2 -

Info

Publication number: JPH059175B2
Application number: JP60021346A
Authority: JP
Inventors: Takao Izuhara
Original assignee: NIPPON FUERASU KOGYO KK
Current assignee: NIPPON FUERASU KOGYO KK
Priority date: 1985-02-06
Filing date: 1985-02-06
Publication date: 1993-02-04
Also published as: JPS61180623A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、メタルラスとその製作用プレス金
具に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a metal lath and a press fitting for manufacturing the metal lath.

［従来の技術およびその問題点］一般に、メタルラスは薄鋼板に一定間隔の切れ
目を入れ、これを引伸ばすことによつて形成され
ている。[Prior Art and its Problems] Generally, metal laths are formed by making cuts at regular intervals in a thin steel plate and stretching the cuts.

しかし、従来のメタルラスの多くは縦スタラン
ドと横スタランドの連結部に引伸ばしによる折れ
目ができてしまうため、メタルラスの張付け等の
作業において、メタルラスを折り曲げただけで、
折り目より簡単に切れてしまうことが多々あつ
た。 However, in many conventional metal laths, creases are formed at the joints between the vertical and horizontal starlands due to stretching.
It often broke more easily than the crease.

そこで、実公昭59−8822号公報に示されるよう
に、切れ目の両端に略円形の孔を形成することも
提案されているが、このような構成であると加工
が面倒であり、これを制作するプレス金具の刃形
形状が複雑になるので、きわめてコスト高とな
る。 Therefore, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 59-8822, it has been proposed to form approximately circular holes at both ends of the cut. Since the blade shape of the press metal fittings to be used becomes complicated, the cost becomes extremely high.

また、実公昭59−8822号公報では縦方向のスタ
ランドを断面略Ｖ字状のリブとして形成するた
め、あえて切れ目の両端に孔をあけているのであ
つて、そのコストを考慮すると通常のメタルラス
に採用してもあまり意味がない。 In addition, in Japanese Utility Model Publication No. 59-8822, in order to form the vertical starland as a rib with a roughly V-shaped cross section, holes are purposely made at both ends of the cut, and considering the cost, it is better to use ordinary metal lath. It doesn't make much sense to hire them.

［発明の目的］この発明は、前記従来の問題を解消するために
提案されたもので、その目的は、折り曲げても腰
が強く簡単に切れることがなく、かつ、製作コス
トも安価なメタルラスおよびその製作が可能なプ
レス金具を提供することにある。[Object of the Invention] This invention was proposed in order to solve the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to create metal laths and laths that are strong and do not break easily even when bent, and are inexpensive to manufacture. The purpose of the present invention is to provide a press metal fitting that can be manufactured.

［発明の構成］この発明に係るメタルラスは、端部を円弧９ａ
としたハの字状の切溝９を一定間隔をおいて薄鋼
板に多数形成し、これを引き伸ばして構成され
る。[Structure of the Invention] The metal lath according to the present invention has an end portion formed into a circular arc 9a.
It is constructed by forming a large number of V-shaped grooves 9 at regular intervals on a thin steel plate and stretching them.

第４図に示されるようにメタルラスの網目は、
縦方向に連続して延びる複数の縦スタランド１０
ａと、縦スタランド１０ａ長手方向と直交する方
向に対し上り勾配または下り勾配で延出する複数
の横スタランド１０ｂとで略平行四辺形状に形成
されている。 As shown in Figure 4, the mesh of metal lath is
A plurality of vertical starlands 10 that extend continuously in the vertical direction
a, and a plurality of horizontal starlands 10b extending upwardly or downwardly in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the vertical starlands 10a, forming a substantially parallelogram shape.

そして、縦スタランド１０ａ間には所定間隔を
おいて縦方向に連続する断面Ｖ字状の補強リブ１
１が形成されている。 Further, reinforcing ribs 1 having a V-shaped cross section and continuing in the vertical direction at predetermined intervals are provided between the vertical starlands 10a.
1 is formed.

さらに、縦スタランド１０ａと横スタランド１
０ｂとの連結部、または補強リブ１１と横スタラ
ンド１０ｂとの連結部は曲線部１０ｃとされてい
る。 Furthermore, the vertical star land 10a and the horizontal star land 1
The connecting portion with the reinforcing rib 11 and the horizontal star land 10b is a curved portion 10c.

また、この発明に係るメタルラス製作用プレス
金具は、以下のように構成されている。 Further, the press fitting for manufacturing metal lath according to the present invention is configured as follows.

第１図のように下型１には帯材を載着可能なそ
の幅員方向に沿う受け面４が配されており、受け
面４の一側部には第３図のように載頭二等辺三角
形状の切欠部を連設してジグザグ状の下刃５が構
成されている。 As shown in Fig. 1, the lower die 1 is provided with a receiving surface 4 along the width direction on which a strip material can be placed, and on one side of the receiving surface 4 there is a mounting head 4 as shown in Fig. 3. A zigzag-shaped lower blade 5 is formed by connecting equilateral triangular notches.

下型１の上方には第１図、第２図のように上型
２が上下動のみ自在に配されており、第３図のよ
うに下刃５に対設する頂、底辺間を除き剪断可能
な所定クリアランス７を保持して嵌合するジグザ
グ状の前記上刃６が前記上型２に構成されてい
る。 Above the lower mold 1, as shown in Figures 1 and 2, the upper mold 2 is arranged so that it can only move up and down, except for the area between the top and bottom opposite the lower blade 5 as shown in Figure 3. The upper die 2 is provided with a zigzag-shaped upper blade 6 that fits while maintaining a predetermined clearance 7 for shearing.

第３図のように上刃６、下刃５の頂、底辺間に
は前記クリアランス７以上の間隔が確保されてお
り、かつ、上刃６および下刃５に形成された頂、
底辺の隅角部には円弧５ａ，６ａが形成されてい
る。 As shown in FIG. 3, a gap of the clearance 7 or more is ensured between the top and bottom sides of the upper blade 6 and lower blade 5, and the tops formed on the upper blade 6 and the lower blade 5,
Arcs 5a and 6a are formed at the corners of the base.

［実施例］以下この発明を図示する実施例により説明す
る。[Examples] The present invention will be described below with reference to illustrative examples.

図中の符号１，２は叩き型のプレス金型を構成
する下型１、上型２であり、上型２は下型１の上
方に上下動自在に配されている。 Reference numerals 1 and 2 in the figure are a lower mold 1 and an upper mold 2 that constitute a hammer-type press mold, and the upper mold 2 is disposed above the lower mold 1 so as to be vertically movable.

符号３は下型１に植立したガイドポストに巻回
されて上型２、下型１間に介装された圧縮スプリ
ングである。 Reference numeral 3 designates a compression spring that is wound around a guide post installed on the lower mold 1 and interposed between the upper mold 2 and the lower mold 1.

下型１には帯材Ａを裁置可能なその幅員の方向
に沿う受け面４が配され、またその一側部に載頭
二等辺三角形状の切欠部を連設してジグザグ状の
下刃５が構成されている。 The lower die 1 is provided with a receiving surface 4 along the width direction on which the strip material A can be placed, and an isosceles triangular cutout is provided on one side of the receiving surface 4 to form a zigzag lower part. A blade 5 is configured.

また、上型２には下刃５に嵌合するジグザグ状
の上刃６が形成され、下刃５、上刃６の各対接側
辺間には帯材Ａを剪断可能な所定クリアランス７
が保持されており、下刃５、上刃６の各対接する
頂、底辺間にはクリアランス７より大きい間隔８
が確保されている。 Moreover, a zigzag-shaped upper blade 6 that fits into the lower blade 5 is formed on the upper die 2, and a predetermined clearance 7 between the opposing sides of the lower blade 5 and the upper blade 6 that can shear the strip material A is formed.
is maintained, and there is a gap 8 larger than the clearance 7 between the opposing tops and bottoms of the lower blade 5 and upper blade 6.
is ensured.

なお、ａ、ｂは下刃５、上刃６の頂・底辺間間
隙量、底・頂辺間間隙量を示している。 Note that a and b indicate the amount of gap between the top and bottom sides of the lower blade 5 and the upper blade 6, and the amount of gap between the bottom and top sides of the lower blade 5 and the upper blade 6.

また、下刃５および上刃６の頂・底辺の隅角部
には所定半径の円弧５ａ，６ａがそれぞれ形成さ
れている。 Further, circular arcs 5a and 6a having a predetermined radius are formed at the top and bottom corners of the lower blade 5 and the upper blade 6, respectively.

さらに、下刃５の上面および上刃６の下面には
左右に連結する溝条部１２，１２が下刃５および
上刃６の長手方向に所定間隔おきにかつ交互に形
成されている。 Further, on the upper surface of the lower blade 5 and the lower surface of the upper blade 6, grooves 12, 12 connecting left and right are formed alternately at predetermined intervals in the longitudinal direction of the lower blade 5 and the upper blade 6.

係る構成において下刃５、上刃６の対接側辺間
ではクリアランス７が保持されているために、帯
材Ａには八の字状の切溝９、…が幅員方向に連設
される。 In such a configuration, since the clearance 7 is maintained between the opposing sides of the lower blade 5 and the upper blade 6, the band material A is provided with figure-eight-shaped cut grooves 9, etc. in a row in the width direction. .

しかし、下刃５、上刃６の対接した頂、底辺間
には間隔８がクリアランス７より大きくして確保
されているため、各切溝９、…は連続することが
ない。 However, since the spacing 8 is larger than the clearance 7 between the opposing top and bottom sides of the lower blade 5 and upper blade 6, the kerfs 9, . . . are not continuous.

しかも、間隔８を構成するような対向辺が下刃
５、上刃６の頂・底部に形成されているため、プ
レスの際に帯材Ａの位置保持を良好に行える。 In addition, since opposing sides forming the interval 8 are formed at the top and bottom of the lower blade 5 and the upper blade 6, the position of the strip material A can be maintained well during pressing.

また、下刃５および上刃６に形成された頂・底
辺の隅角部には所定半径の円弧５ａ，６ａがそれ
ぞれ付けられているので、プレスされた帯材Ａの
切溝９、…の両端部には所定半径の円弧９ａ，９
ａが形成される（第６図参照）。 In addition, arcs 5a and 6a of a predetermined radius are attached to the top and bottom corners formed on the lower blade 5 and the upper blade 6, respectively, so that the kerfs 9, . . . Arcs 9a, 9 with a predetermined radius are provided at both ends.
a is formed (see Figure 6).

なお、第６図に置いて円弧９ａは一部について
のみ図示し、他は省略した。 In addition, in FIG. 6, only a part of the arc 9a is shown, and the rest is omitted.

したがつて、帯材Ａを間欠的に長手方向に移動
させれば、帯材Ａの全面にわたつて縦横に、しか
も均一に切溝９、…を形成できる。 Therefore, by intermittently moving the strip material A in the longitudinal direction, it is possible to form the kerfs 9 evenly in the length and breadth over the entire surface of the strip material A.

また、下刃５、上刃６には複数の溝条部１２、
…が形成されているので、各切溝９、…は連続し
ないで複数等分（実施例では四等分である）に形
成される。 Further, the lower blade 5 and the upper blade 6 have a plurality of grooves 12,
Since... are formed, each kerf 9,... is not continuous but is formed into a plurality of equal parts (in the embodiment, it is divided into four equal parts).

この帯材Ａを幅員方向に引き伸ばせば一定品質
のメタルラス１０を製作することができる。 By stretching this strip material A in the width direction, a metal lath 10 of a certain quality can be manufactured.

第４図に示されるようにこのメタルラス１０の
網目は、縦方向に連続して延びる複数の縦スタラ
ンド１０ａと、縦スタランド１０ａ長手方向と直
交する方向に対し上り勾配または下り勾配で延出
する複数の横スタランド１０ｂとで略平行四辺形
状に形成される。 As shown in FIG. 4, the mesh of the metal lath 10 includes a plurality of vertical starlands 10a that extend continuously in the vertical direction, and a plurality of vertical starlands 10a that extend upwardly or downwardly in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the vertical starlands 10a. It is formed into a substantially parallelogram shape with the horizontal star lands 10b.

［発明の効果］この発明は、以上の構成からなり、この発明の
メタルラスは縦スタランドと横スタランドとの連
結部が曲線部とされており、折れ目ができないの
で、ラス張付け等の作業においてメタルラスを必
要により折り曲げても簡単に切れてしまうことは
なく、また、その製作コストも安価である。[Effects of the Invention] The present invention has the above-described configuration, and the metal lath of the present invention has a curved portion connecting the vertical star land and the horizontal star land, so that no creases are formed. Even if it is bent as necessary, it will not break easily, and its manufacturing cost is low.

さらに、メタルラス網目形状は略平行四辺形に
形成されており、縦スタランドと直交する角度ま
で横スタランドを引き伸ばさないので、帯材引張
時に横スタランド端部が破断するおそれがなく、
剛性の高いメタルラスを提供できる。 Furthermore, since the metal lath mesh shape is formed into a substantially parallelogram shape, and the horizontal strands are not stretched to an angle perpendicular to the vertical strands, there is no risk of the ends of the lateral strands breaking when the strip material is stretched.
We can provide highly rigid metal lath.

また、この発明プレス金具によれば上刃および
下刃に形成された頂・底辺の隅角部に円弧が形成
されているので、縦スタランドと横スタランドと
の連結部に円弧を有するメタルラスをきわめて簡
単かつ低コストで製作でき、その加工精度も高
い。 In addition, according to the press metal fitting of the present invention, arcs are formed at the top and bottom corners of the upper and lower blades, so it is possible to use a metal lath having an arc at the connection between the vertical star land and the horizontal star land. It can be manufactured easily and at low cost, and its processing accuracy is high.

[Brief explanation of the drawing]

第１図はメタルラス製作用プレス金具の正面
図、第２図は第１図における−線断面図、第
３図は上・下刃の一部拡大平面図、第４図はメタ
ルラスの一部平面図、第５図は第４図における
−線拡大断面図、第６図は切溝を入れた帯材の
一部平面図、である。１……下型、２……上型、３……圧縮スプリン
グ、４……受け面、５……下刃、６……上刃、５
ａ，６ａ……円弧、７……クリアランス、８……
間隔、９……切溝、１０……メタルラス、１０ａ
……縦スタランド、１０ｂ……横スタランド、１
０ｃ……曲線部、１１……補強リブ、１２……溝
条部。 Figure 1 is a front view of a press fitting for manufacturing metal laths, Figure 2 is a sectional view taken along the - line in Figure 1, Figure 3 is a partially enlarged plan view of the upper and lower blades, and Figure 4 is a partial plan view of the metal lath. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line - in FIG. 4, and FIG. 6 is a partial plan view of the band material with the cut grooves. 1...Lower die, 2...Upper die, 3...Compression spring, 4...Receiving surface, 5...Lower blade, 6...Upper blade, 5
a, 6a... arc, 7... clearance, 8...
Spacing, 9...kerf, 10...metal lath, 10a
...Vertical starland, 10b...Horizontal starland, 1
0c...Curved portion, 11...Reinforcement rib, 12...Groove portion.

Claims

[Claims] 1. In a metal lath formed by forming a large number of V-shaped grooves 9 with arcs 9a at the ends in a thin steel plate at regular intervals and stretching them, the mesh of the metal lath extends in the longitudinal direction. A plurality of vertical starlands 10a continuously extend to
It is formed into a substantially parallelogram shape with a plurality of horizontal starlands 10b extending upwardly or downwardly with respect to the direction orthogonal to the longitudinal direction a, and there are longitudinally continuous cross sections at predetermined intervals between the vertical starlands 10a. A V-shaped reinforcing rib 11 is formed, and is a connecting part between the vertical star land 10a and the horizontal star land 10b, or the reinforcing rib 11 and the horizontal star land 10.
A metal lath characterized in that the connecting portion with b is a curved portion 10c. 2 A receiving surface 4 along the width direction on which a strip material can be placed is arranged on the lower mold 1, and a zigzag-shaped notch is provided on one side of the receiving surface 4 in the form of an isosceles triangle. The lower blade 5 is configured, and the upper mold 2 is placed above the lower mold 1 so that it can only move vertically, and the two are fitted together while maintaining a predetermined clearance 7 that allows shearing, except between the top and bottom sides opposite to the lower blade 5. A zigzag-shaped upper blade 6 is formed on the upper die 2 to ensure a clearance of 7 or more between the top and bottom sides of the upper blade 6 and the lower blade 5, and Arc 5a at the top and bottom corners,
6a. A press fitting for producing metal lath, characterized in that it is formed with a shape of 6a.