JPH0592338U - Cardboard formwork - Google Patents
Cardboard formworkInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非常に安価に製作できるとともに、保管や輸
送が極めて簡単にできる構造のモルタルパッド用の型枠
を得る。
【構成】 基礎モルタルパッド用型枠であって、型枠本
体を樹脂シートを貼着した厚紙により形成して折畳み可
能に形成する。また、型枠本体の下縁部には固定重り代
を備えた構成とした。
(57) [Summary] [Purpose] To obtain a mold for a mortar pad that is extremely inexpensive to manufacture and that is extremely easy to store and transport. [Structure] A mold for a basic mortar pad, in which a mold body is formed of cardboard with a resin sheet adhered thereto so as to be foldable. Further, a fixed weight margin is provided on the lower edge portion of the mold body.
Description
【0001】[0001]
本考案は厚紙製型枠に係り、特に機器据え付けに用いられるライナー保持用モ ルタルパッドの構築に使用する型枠に関する。 The present invention relates to a cardboard formwork, and more particularly to a formwork used to construct a liner-holding motor pad used for equipment installation.
【0002】[0002]
一般に、機器の据付には、機器の据付精度を得るため、機器の下面に鋼板製の ライナーを設定し、そのライナーの厚みを調整することにより、機器の高さおよ び水平度を設定する。そのライナーを希望の高さに設定するために、基礎上にモ ルタルパッドを作り、その上にライナーを設定するものとしている。近年、モル タルパッドを無収縮剤グラウトを用い、これを型枠の内部に流し込む工法があり 、型枠の中にグラウトを流し込み、硬化後、型枠を取外す方法が取られている。 Generally, for equipment installation, in order to obtain equipment installation accuracy, a steel plate liner is set on the bottom surface of the equipment and the thickness of the liner is adjusted to set the height and levelness of the equipment. .. In order to set the liner to the desired height, a metal pad is made on the foundation and the liner is set on it. In recent years, there has been a method of using a non-contracting agent grout for a mortar pad and pouring it into the inside of a mold, and a method of pouring the grout into the mold and then removing the mold after curing has been adopted.
【0003】 従来、この種の流し込み方法によるパッド成形用の型枠は、木製または鋼板製 のものが使用されていた。これは図3に示すように、例えば木製の型枠1を製作 してこれを基礎2の表面に設置し、内部にモルタル3を充填するものとしており 、基礎2から立上げたレベリングボルト4によって保持されるライナ5の高さま で充填させている。Conventionally, a wooden frame or a steel plate has been used as the frame for pad molding by this type of pouring method. As shown in FIG. 3, for example, a wooden formwork 1 is manufactured, installed on the surface of a foundation 2, and filled with mortar 3 inside, and a leveling bolt 4 raised from the foundation 2 is used. It is filled up to the height of the liner 5 to be held.
【0004】[0004]
しかし、型枠の製作は、型枠内部容量が大きくなるため現地製作を行っている のが一般的であり、製作が困難となっているばかりでなく、使用後には容量が大 きいため取扱が困難となってしまい、かつ輸送にも支障をきたしていた。また、 この種の型枠は金額的にも高いものであった。 However, the molds are generally manufactured locally because the mold internal capacity is large, which is not only difficult to manufacture, but also the capacity is large after use, so handling is difficult. It became difficult and hindered transportation. Also, this type of formwork was expensive.
【0005】 この考案は、上記従来の問題点である木製又は鋼板製の容量が大きく、コスト が高くなる欠点を解消し、非常に安価に製作できるとともに、保管や輸送が極め て簡単にできる構造とした厚紙製型枠を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned conventional problems of large capacity made of wood or steel plate and high cost, can be manufactured at very low cost, and can be stored and transported extremely easily. It is an object of the present invention to provide a cardboard formwork.
【0006】[0006]
上記目的を達成するために、本発明に係る厚紙製型枠は、基礎モルタルパッド 用型枠であって、型枠本体を樹脂シートを貼着した厚紙により形成して折畳み可 能とし、型枠本体の下縁部には固定重り代を備えた構成としたものである。 In order to achieve the above object, a cardboard mold according to the present invention is a mold for a basic mortar pad, in which the mold body is made of cardboard with a resin sheet attached, and is foldable. The lower edge of the main body has a fixed weight allowance.
【0007】[0007]
上記構成によれば、樹脂シートを表面に張りつけた厚板によって型枠本体を形 成しており、モルタル充填時に型枠への付着が有効に防止される。そして、下縁 の重り代に重りを載せて型枠を定位置に保持することができる。したがって、厚 紙型枠によって形成される形状にモルタルパッドを構築できるのである。このよ うな型枠は不使用時にはかさばらないよう折り畳めるので輸送、保管が極めて簡 単になる。 According to the above configuration, the mold body is formed by the thick plate having the resin sheet attached to the surface thereof, and the adhesion to the mold can be effectively prevented when the mortar is filled. Then, a weight can be placed on the weight margin of the lower edge to hold the mold in place. Therefore, the mortar pad can be constructed in the shape formed by the cardboard formwork. Such a formwork can be folded so that it is not bulky when not in use, making it extremely easy to transport and store.
【0008】[0008]
以下に、本考案に係る厚紙製型枠の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明 する。 Hereinafter, specific examples of the cardboard frame according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0009】 図1は実施例に係る厚紙製型枠の組立て斜視図と折畳み状態を示す斜視図であ る。この図に示すように、実施例の型枠10は厚紙12からなる側板によって矩 形断面に形成された型枠本体14を有しており、上下に開口15を形成させてい る。この厚紙12から構成される型枠本体14の内外表面にはビニールシート1 6などの樹脂シートを貼着しており、これにより内部厚紙12が直接充填される モルタルに接触しないように構成している。そして、型枠本体14の各側板下縁 には、その組立て状態において外側に折返して型枠本体14を支えるとともに、 その上に重りを載せることができるようにした重り代が形成される折返し辺18 が一体に設けられている。FIG. 1 is an assembled perspective view and a perspective view showing a folded state of a cardboard frame according to an embodiment. As shown in the figure, the mold 10 of the embodiment has a mold body 14 formed in a rectangular cross section by a side plate made of cardboard 12, and has openings 15 formed at the top and bottom. A resin sheet such as a vinyl sheet 16 is adhered to the inner and outer surfaces of the mold body 14 made of the cardboard 12, so that the cardboard 12 is not directly contacted with the mortar to be filled. There is. In addition, at the lower edge of each side plate of the mold body 14, in the assembled state, a folding margin is formed that is folded back to support the mold body 14 and a weight allowance is formed so that a weight can be placed thereon. 18 is integrally provided.
【0010】 このような型枠10はライナーの取付け箇所を取囲むように基礎面上に立てら れ、下縁の折返し辺18によって立設状態を保持する。そして、折返し辺18上 に重り(図示せず)を載せて支え、内部にモルタルを充填することにより、当該 型枠10によって決定される形状のモルタルパッドを構築することができるので ある。The mold 10 as described above is erected on the foundation surface so as to surround the attachment part of the liner, and the folded state is held by the folded edge 18 at the lower edge. Then, a weight (not shown) is placed on the folded side 18 to support it and the inside is filled with mortar, whereby a mortar pad having a shape determined by the mold 10 can be constructed.
【0011】 そして、使用後は図1(2)に示すように、折畳んで平板状態にすることによ り、保管および輸送が容易にできる形態となる。したがって、容量の大きいモル タルパッドを構築する場合においても、これに用いる厚紙製型枠10は保管、輸 送形態は平板でありながら、これを拡開することにより仕様に応じた容量の型枠 となり、取扱が非常に良好なものとなる。Then, after use, as shown in FIG. 1 (2), by folding it into a flat plate state, it can be easily stored and transported. Therefore, even when constructing a mortar pad with a large capacity, the cardboard formwork 10 used for this is a flat form for storage and transportation, but by expanding it, it becomes a formwork with a capacity according to the specifications. , The handling will be very good.
【0012】[0012]
以上説明したように、本考案に係る厚紙製型枠によれば、基礎モルタルパッド 用型枠であって、型枠本体を樹脂シートを貼着した厚紙により形成して折畳み可 能とし、型枠本体の下縁部には固定重り代を備えた構成としたので、値段が易く なり、大量生産できるとともに、折り畳みが可能であるため、保管運搬に場所を とらないという、優れた効果が得られる。 As described above, according to the cardboard frame of the present invention, it is a frame for a basic mortar pad, in which the frame body is made of cardboard with a resin sheet attached, and is foldable. The lower edge of the main body has a fixed weight allowance, which makes it easy to price, mass-produces, and folds, which saves space for storage and transportation. ..
【図1】実施例に係る厚紙製型枠の斜視図と折畳み状態
の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a cardboard frame according to an embodiment and a perspective view in a folded state.
【図2】従来の型枠の斜視図と使用状態の平面図および
断面図である。2A and 2B are a perspective view of a conventional mold, a plan view and a cross-sectional view of a usage state.
10 型枠 12 厚紙 14 型枠本体 15 開口 16 ビニールシート 18 折返し辺 10 Formwork 12 Cardboard 14 Formwork Body 15 Opening 16 Vinyl Sheet 18 Folding Side
Claims (1)
枠本体を樹脂シートを貼着した厚紙により形成して折畳
み可能とし、型枠本体の下縁部には固定重り代を備えて
なることを特徴とする厚紙製型枠。1. A formwork for a basic mortar pad, wherein the formwork body is made of cardboard with a resin sheet attached to enable folding, and a fixed weight allowance is provided at the lower edge of the formwork body. A cardboard formwork characterized by that.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3848892U JPH0592338U (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Cardboard formwork |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3848892U JPH0592338U (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Cardboard formwork |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592338U true JPH0592338U (en) | 1993-12-17 |
Family
ID=12526650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3848892U Pending JPH0592338U (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Cardboard formwork |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592338U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015101911A (en) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 岡部株式会社 | Grout material injection frame for column base member |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP3848892U patent/JPH0592338U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015101911A (en) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 岡部株式会社 | Grout material injection frame for column base member |
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