JPH0592487A - 金属板ラミネート装置 - Google Patents
金属板ラミネート装置Info
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- JPH0592487A JPH0592487A JP3098125A JP9812591A JPH0592487A JP H0592487 A JPH0592487 A JP H0592487A JP 3098125 A JP3098125 A JP 3098125A JP 9812591 A JP9812591 A JP 9812591A JP H0592487 A JPH0592487 A JP H0592487A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 15
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- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ストリップ５に配向結晶性樹脂フイルム９を
配向結晶性を消滅させることなくラミネートし、配向結
晶性の量を幅方向に均等化することを目的とする。 【構成】 ラミネートロール１、１の表面温度制御装置
２を幅方向に分割された複数の温度調整装置２’、
２’、２’によって幅方向に制御することができるよう
に形成したものである。
配向結晶性を消滅させることなくラミネートし、配向結
晶性の量を幅方向に均等化することを目的とする。 【構成】 ラミネートロール１、１の表面温度制御装置
２を幅方向に分割された複数の温度調整装置２’、
２’、２’によって幅方向に制御することができるよう
に形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状薄金属板又は帯状金
属箔の表面に熱可塑性の配向結晶性樹脂フイルムを配向
結晶性（ＢＯ）を消滅させることなくラミネートする装
置に関するものである。
属箔の表面に熱可塑性の配向結晶性樹脂フイルムを配向
結晶性（ＢＯ）を消滅させることなくラミネートする装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来熱可塑性の配向結晶性樹脂フイルム
を配向結晶性を残存させたまま帯状薄金属板にラミネー
トする技術が開発されている。しかしラミネート温度管
理がきわめて困難であるため配向結晶性（ＢＯ）の残存
量を均一に保持し難く、特に幅方向の加熱・放熱冷却な
どによって幅方向の均一性を保持することは困難であっ
た。
を配向結晶性を残存させたまま帯状薄金属板にラミネー
トする技術が開発されている。しかしラミネート温度管
理がきわめて困難であるため配向結晶性（ＢＯ）の残存
量を均一に保持し難く、特に幅方向の加熱・放熱冷却な
どによって幅方向の均一性を保持することは困難であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は帯状薄金属板
にＰＥＴなどによる二軸配向結晶性樹脂フイルムを配向
結晶性（ＢＯ）を消滅させることなくライン方向及び幅
方向に均一性を保持した状態にラミネートさせる装置を
得ることを目的とする。
にＰＥＴなどによる二軸配向結晶性樹脂フイルムを配向
結晶性（ＢＯ）を消滅させることなくライン方向及び幅
方向に均一性を保持した状態にラミネートさせる装置を
得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明はストリップの予熱装置と、１組のラミネート
ロールと、ラミネート後のクエンチ装置とからなる、金
属板とフイルムとをラミネートするラミネート装置にお
いて、ラミネートロールの表面温度制御装置が、ラミネ
ートロールの幅方向に分割された複数の温度調整装置よ
りなり、該ラミネートロールの幅方向温度分布に応じて
上記温度調整装置を動作する手段を有する金属板ラミネ
ート装置上記ラミネート装置において、予熱装置内の温
度分布がストリップの移動方向に対して漸増するように
なっている上記発明記載の金属板ラミネート装置上記ラ
ミネート装置において、ラミネートロールの圧接部から
クエンチ装置の水面までの距離を調整可能とする手段を
有する上記第１又は第２発明記載の金属板ラミネート装
置上記ラミネート装置において、表面温度制御装置を冷
却する手段を有する上記第１、第２又は第３発明にそれ
ぞれ記載の金属板ラミネート装置によって構成される。
め本発明はストリップの予熱装置と、１組のラミネート
ロールと、ラミネート後のクエンチ装置とからなる、金
属板とフイルムとをラミネートするラミネート装置にお
いて、ラミネートロールの表面温度制御装置が、ラミネ
ートロールの幅方向に分割された複数の温度調整装置よ
りなり、該ラミネートロールの幅方向温度分布に応じて
上記温度調整装置を動作する手段を有する金属板ラミネ
ート装置上記ラミネート装置において、予熱装置内の温
度分布がストリップの移動方向に対して漸増するように
なっている上記発明記載の金属板ラミネート装置上記ラ
ミネート装置において、ラミネートロールの圧接部から
クエンチ装置の水面までの距離を調整可能とする手段を
有する上記第１又は第２発明記載の金属板ラミネート装
置上記ラミネート装置において、表面温度制御装置を冷
却する手段を有する上記第１、第２又は第３発明にそれ
ぞれ記載の金属板ラミネート装置によって構成される。
【０００５】
【作用】まずラミネートロール１、１の圧接部１’を予
熱したストリップ５と配向結晶性樹脂フイルム９、９を
同時に通過させる。そして該ストリップ５及び上記ラミ
ネートロール１、１の幅方向温度分布を計測して計測信
号１０、１０、１０を設定温度と比較演算し、その情報
１２を制御装置３に送信し、この制御装置３によって分
割された複数の温度調整装置２’、２’、２’を動作す
ることによって表面温度制御装置２、２の幅方向の温度
を加減し、それによってラミネートロール１、１の表面
温度を幅方向に制御することができる。又図６に示すよ
うに冷却手段２６によって上記ラミネートロール１、１
を冷却する。
熱したストリップ５と配向結晶性樹脂フイルム９、９を
同時に通過させる。そして該ストリップ５及び上記ラミ
ネートロール１、１の幅方向温度分布を計測して計測信
号１０、１０、１０を設定温度と比較演算し、その情報
１２を制御装置３に送信し、この制御装置３によって分
割された複数の温度調整装置２’、２’、２’を動作す
ることによって表面温度制御装置２、２の幅方向の温度
を加減し、それによってラミネートロール１、１の表面
温度を幅方向に制御することができる。又図６に示すよ
うに冷却手段２６によって上記ラミネートロール１、１
を冷却する。
【０００６】ストリップ５の予熱は予熱装置４によって
ストリップ５の移動方向に漸増させるものであって急昇
温によるストリップ５の縦横の歪みを防止するものであ
る。ラミネートロール１、１の圧接部１’を通過したラ
ミネートされたストリップ５はストリップ５の移行速度
や品質条件に対応して水面８までの距離を調整すること
が可能である。
ストリップ５の移動方向に漸増させるものであって急昇
温によるストリップ５の縦横の歪みを防止するものであ
る。ラミネートロール１、１の圧接部１’を通過したラ
ミネートされたストリップ５はストリップ５の移行速度
や品質条件に対応して水面８までの距離を調整すること
が可能である。
【０００７】
【実施例】互に圧接する１組のラミネートロール１、１
の両側には配向結晶性樹脂フイルム９、９の巻戻しコイ
ルを軸支し、かつ両ロール１、１の上方にストリップ５
の予熱装置４を設けるものである。又両ロール１、１の
下方には通過後のストリップ５を冷却するクエンチ装置
７が設けられる。又上記ラミネートロール１、１のそれ
ぞれ外側面に該ロール１、１の表面温度制御装置２、２
を設けて金属板ラミネート装置を構成する。
の両側には配向結晶性樹脂フイルム９、９の巻戻しコイ
ルを軸支し、かつ両ロール１、１の上方にストリップ５
の予熱装置４を設けるものである。又両ロール１、１の
下方には通過後のストリップ５を冷却するクエンチ装置
７が設けられる。又上記ラミネートロール１、１のそれ
ぞれ外側面に該ロール１、１の表面温度制御装置２、２
を設けて金属板ラミネート装置を構成する。
【０００８】上記表面温度制御装置２、２はラミネート
ロール１、１の表面に接触したロール２”、２”によっ
て形成され、ロール２”、２”の内部に幅方向に分割さ
れた複数の温度調整装置２’、２’、２’が備えられ
る。該装置２’、２’、２’には誘電コイルが用いられ
誘導加熱によって上記制御装置２、２の中央部及び両端
部が独立的に加熱又は冷却され、ラミネートロール１、
１の表面中央部及び両端部に独立的に熱を伝導するよう
に形成される。
ロール１、１の表面に接触したロール２”、２”によっ
て形成され、ロール２”、２”の内部に幅方向に分割さ
れた複数の温度調整装置２’、２’、２’が備えられ
る。該装置２’、２’、２’には誘電コイルが用いられ
誘導加熱によって上記制御装置２、２の中央部及び両端
部が独立的に加熱又は冷却され、ラミネートロール１、
１の表面中央部及び両端部に独立的に熱を伝導するよう
に形成される。
【０００９】幅方向ではストリップ５の両縁部分及びラ
ミネートロール１、１の表面両端側が中央部よりも放熱
し易く温度が低下するためストリップ５の幅方向では図
５実線２８’で示すように上記フイルム９の配向結晶性
（ＢＯ）の量はストリップ５の両端部において大で中央
部において小さいという不均等性を生じる。ストリップ
５及びラミネートロール１、１の表面に複数の温度セン
サー１４を幅方向に配置し、幅方向温度分布を該センサ
ー１４からの測定信号１０によって送信し、これを比較
演算器１１に入力して記憶（設定）温度と比較演算し、
その情報１２を電流制御装置３に入力し、該装置３によ
って上記表面温度制御装置２内の複数の温度調整装置
２’、２’、２’をそれぞれ動作させることによってラ
ミネートロール１、１の表面温度を幅方向に調整するこ
とができる。上記表面温度制御装置２は上記ロール２”
によることなくラミネートロール１と非接触の熱線加熱
などであっても差支えない。又表面温度制御装置をラミ
ネートロールの外部に設けることなく、ラミネートロー
ルの内部に組み込んでも差支えない。
ミネートロール１、１の表面両端側が中央部よりも放熱
し易く温度が低下するためストリップ５の幅方向では図
５実線２８’で示すように上記フイルム９の配向結晶性
（ＢＯ）の量はストリップ５の両端部において大で中央
部において小さいという不均等性を生じる。ストリップ
５及びラミネートロール１、１の表面に複数の温度セン
サー１４を幅方向に配置し、幅方向温度分布を該センサ
ー１４からの測定信号１０によって送信し、これを比較
演算器１１に入力して記憶（設定）温度と比較演算し、
その情報１２を電流制御装置３に入力し、該装置３によ
って上記表面温度制御装置２内の複数の温度調整装置
２’、２’、２’をそれぞれ動作させることによってラ
ミネートロール１、１の表面温度を幅方向に調整するこ
とができる。上記表面温度制御装置２は上記ロール２”
によることなくラミネートロール１と非接触の熱線加熱
などであっても差支えない。又表面温度制御装置をラミ
ネートロールの外部に設けることなく、ラミネートロー
ルの内部に組み込んでも差支えない。
【００１０】予熱装置４は複数の加熱ロールをライン方
向に並列し、ストリップ５を該ロールに接触させ、始端
ロールから終端ロールに向って加熱温度を漸増させる。
しかしこの予熱装置４はストリップ５と非接触の誘電加
熱又は熱線加熱などでも差支えない。
向に並列し、ストリップ５を該ロールに接触させ、始端
ロールから終端ロールに向って加熱温度を漸増させる。
しかしこの予熱装置４はストリップ５と非接触の誘電加
熱又は熱線加熱などでも差支えない。
【００１１】上記圧接部１’と下方の水槽１５との間に
はストリップ通過筒１６を設け、該筒１６の対向面板１
６’、１６’に下方に向って互に近接する方向に傾斜す
る対向面１７’、１７’を有する突起１７、１７を複数
水準位置に複数組設け、該対向面１７’、１７’間にス
トリップ通過間隙ｔを形成し、かつ水槽１５内の水８’
を上下の突起１７、１７間に揚水することによって上下
の突起１７、１７間に水面８を形成し、上段の突起１
７、１７又は下段の突起１７、１７或は最下段の突起１
７、１７上に水面８を変更することができるし、又揚水
ポンプ１８の可変速駆動モーター１９の回転数を調整し
て突起１７、１７上の水面８（水位）の昇降調整を行う
ことによって水位調整自在のクエンチ装置１３を形成す
ることができる。水面８の昇降調整には水槽１５を昇降
させても差支えない。又表面温度制御装置２は冷却管２
６’よりの噴出ガス２６”によるラミネートロール１、
表面温度制御装置２又はラミネート後のストリップへの
冷却手段２６によって必要温度に冷却される。
はストリップ通過筒１６を設け、該筒１６の対向面板１
６’、１６’に下方に向って互に近接する方向に傾斜す
る対向面１７’、１７’を有する突起１７、１７を複数
水準位置に複数組設け、該対向面１７’、１７’間にス
トリップ通過間隙ｔを形成し、かつ水槽１５内の水８’
を上下の突起１７、１７間に揚水することによって上下
の突起１７、１７間に水面８を形成し、上段の突起１
７、１７又は下段の突起１７、１７或は最下段の突起１
７、１７上に水面８を変更することができるし、又揚水
ポンプ１８の可変速駆動モーター１９の回転数を調整し
て突起１７、１７上の水面８（水位）の昇降調整を行う
ことによって水位調整自在のクエンチ装置１３を形成す
ることができる。水面８の昇降調整には水槽１５を昇降
させても差支えない。又表面温度制御装置２は冷却管２
６’よりの噴出ガス２６”によるラミネートロール１、
表面温度制御装置２又はラミネート後のストリップへの
冷却手段２６によって必要温度に冷却される。
【００１２】尚図中２０で示すものは揚水管、２１は
弁、２２は水槽１５内に設けたターンロール、２３は空
気噴出被膜、２４は上記フイルム９の案内ロール、図２
中２５はラミネートロール１の表面加熱層である。
弁、２２は水槽１５内に設けたターンロール、２３は空
気噴出被膜、２４は上記フイルム９の案内ロール、図２
中２５はラミネートロール１の表面加熱層である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したのでラミ
ネートロール１、１の圧接部１’を通過するストリップ
５と配向結晶性樹脂フイルム９との結合に際し、幅方向
に分割された温度調節装置２’、２’、２’がラミネー
トロールの幅方向温度分布に対応し、かつストリップ５
の幅方向温度変化を均等化し得て図４実線２８’で示す
ような配向結晶性（ＢＯ）の溶融むらを図４仮想線２８
で示すように充分修正し得る効果がある。
ネートロール１、１の圧接部１’を通過するストリップ
５と配向結晶性樹脂フイルム９との結合に際し、幅方向
に分割された温度調節装置２’、２’、２’がラミネー
トロールの幅方向温度分布に対応し、かつストリップ５
の幅方向温度変化を均等化し得て図４実線２８’で示す
ような配向結晶性（ＢＯ）の溶融むらを図４仮想線２８
で示すように充分修正し得る効果がある。
【００１４】又ストリップ５の予熱が円滑に行われるた
め急激な熱歪による損傷のおそれがない。
め急激な熱歪による損傷のおそれがない。
【００１５】又ラミネートロール１、１の圧接部１’の
直前においてストリップ５の設定温度の保持が容易であ
る。
直前においてストリップ５の設定温度の保持が容易であ
る。
【００１６】そして圧接部１’からクエンチ装置７の水
面８までの距離をライン速度、ストリップ厚さなどの変
化に容易に対応させ得るものである。
面８までの距離をライン速度、ストリップ厚さなどの変
化に容易に対応させ得るものである。
【図１】本発明の金属板ラミネート装置を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】ラミネートロールの拡大正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】幅方向の配向結晶性変化図である。
【図５】ラミネートロール及び表面温度制御装置の斜視
図である。
図である。
【図６】冷却手段を備えたラミネートロール及び表面温
度制御装置の斜視図である。
度制御装置の斜視図である。
１ ラミネートロール １’ 圧接部 ２ 表面温度制御装置 ２’ 温度調整装置 ３ 制御装置 ４ 予熱装置 ５ ストリップ ７ クエンチ装置 ８ 水面 ２６ 冷却手段
Claims (4)
- 【請求項１】 ストリップの予熱装置と、１組のラミネ
ートロールと、ラミネート後のクエンチ装置とからな
る、金属板とフイルムとをラミネートするラミネート装
置において、ラミネートロールの表面温度制御装置が、
ラミネートロールの幅方向に分割された複数の温度調整
装置よりなり、該ラミネートロールの幅方向温度分布に
応じて上記温度調整装置を動作する手段を有する金属板
ラミネート装置。 - 【請求項２】 上記ラミネート装置において、予熱装置
内の温度分布がストリップの移動方向に対して漸増する
ようになっている請求項(1) 記載の金属板ラミネート装
置。 - 【請求項３】 上記ラミネート装置において、ラミネー
トロールの圧接部からクエンチ装置の水面までの距離を
調整可能とする手段を有する請求項(1) 又は(2) 記載の
金属板ラミネート装置。 - 【請求項４】 上記ラミネート装置において、表面温度
制御装置を冷却する手段を有する請求項(1) (2) 又は
(3) にそれぞれ記載の金属板ラミネート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098125A JPH0735097B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 金属板ラミネート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098125A JPH0735097B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 金属板ラミネート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592487A true JPH0592487A (ja) | 1993-04-16 |
| JPH0735097B2 JPH0735097B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14211562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098125A Expired - Lifetime JPH0735097B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 金属板ラミネート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735097B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121615A (ja) * | 2000-09-25 | 2001-05-08 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
| JP2013202868A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 中空構造板の製造方法及び製造装置 |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP3098125A patent/JPH0735097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121615A (ja) * | 2000-09-25 | 2001-05-08 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
| JP2013202868A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 中空構造板の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735097B2 (ja) | 1995-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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