JPH059248B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主としてBMC（Bulk Molding
Compound）材料等の湿式熱硬化性材料を用いて
成形を行う射出成形機の材料補充方法に関するも
のである。

［従来の技術］ たとえばBMC材料等の湿式熱硬化性材料は、
通常、液状の樹脂に補強材、充填材、触媒、増粘
材などをかき混ぜてパテ状になつており、綿のよ
うな圧縮性を有している。

このような材料を用いる射出成形機には、材料
を射出する加熱筒（筒体）内に材料を押し込める
押込装置が必要であり、この押込装置は、前記加
熱筒内に挿通され上方に開口部を有するホツパ
と、該ホツパの開口部から挿入して材料を加熱筒
内に押し込むピストンとを備えており、前記ホツ
パの上側には、通常時、前記ホツパの開口部の側
方にあつて材料を補給しておき、該ホツパ内の材
料が無くなつた際に、該ホツパの真上に移動して
材料をホツパ内に補給するサブタンクを設けたも
のが知られている（特公昭52−40335号公報参
照）。

上記のように構成された押込装置で材料を補充
する方法は、まず第１の工程でピストンを引き上
げ、第２の工程でホツパの開口部の真上にサブタ
ンクを移動し、第３の工程でピストンを下げてサ
ブタンク内の材料をホツパ内に移し、第４の工程
でピストンを引き上げ、第５の工程でサブタンク
をホツパの開口部の真上から側方に移動し、第６
の工程で再びピストンを下げて材料の押し込め動
作を再開することによつて行つている。そして、
上記のような材料の補充は、通常、１つの成形サ
イクル中において、金型内に射出した材料を硬化
させる時の空き時間を利用して行つている。ただ
し、この空き時間の時には、通常、加熱筒内の先
端側に材料を送つて該材料の計量を行う動作が入
るから、実際には、前記空き時間から計量動作時
間を引いた余剰時間を利用して、上記材料の補充
を行うことになる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記従来の材料補充方法において
は、ホツパ内に材料を補充してから再び筒体への
押し込みを開始するまでの工程数が６工程と多
く、上記余剰時間内で該材料の補充を行うことは
ほとんど不可能であり、材料補充時の成形サイク
ル時間が通常時の成形サイクルに比べて長くなつ
てしまうという問題がある。そして、この問題点
を解決する手段として、サブタンクおよびピスト
ンの移動速度を増加することが考えられるが、そ
のためには油圧シリンダ等の駆動装置を大馬力の
ものにしなければならず、省エネに反するという
欠点がある。

本発明は、上記事情に鑑みなされたものであつ
て、サブタンクやピストンの移動速度を上昇させ
ることなく、材料補充時の成形サイクル時間を短
縮することのできる射出成形機の材料補充方法を
提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、材料射出
用の筒体に連通されて該筒体内に材料を供給する
上方に開口部を有するホツパと、このホツパの開
口部の上側および側方に移動自在に設けられた筒
状のサブタンクと、このサブタンクが前記ホツパ
の開口部の上側に位置した状態において該サブタ
ンク内およびホツパ内を上下方向に移動可能に設
けられ、下方に移動した際に該サブタンク内の材
料をホツパ内に押し出し、ホツパ内で下方に移動
することによつて該ホツパ内の材料を前記筒体内
に押し込むピストンとを用いて、前記ホツパ内に
新たな材料を補充する射出成形機の材料補充方法
において、前記ホツパ内の材料の残量が所定の値
に達したとき、１つの成形サイクルにおいて、前
記ピストンを該ホツパから引き上げる第１工程
と、材料の供給された前記サブタンクを該ホツパ
の開口部の上側に移動する第２工程と、前記ピス
トンを下降して該サブタンク内の材料を該ホツパ
内に補充する第３工程とを実施してから、再び通
常の成形動作に移り、次の成形サイクルまたは複
数回目の成形サイクルにおいて、前記ピストンを
前記ホツパおよび前記サブタンクから引き上げる
第４工程と、前記サブタンクを前記ホツパの開口
部の側方に移動する第５工程と、前記ピストンを
下降してホツパ内に挿入する第６工程とを実施し
てから、再び通常の成形動作に移る射出成形機の
材料補充方法である。

［作用］ 本考案においては、１つの成形サイクルにおい
て、ピストンの引き上げる第１の工程と、材料の
供給されたサブタンクをホツパの開口部上に移動
する第２の工程と、ピストンを下降させてサブタ
ンク内の材料をホツパに補充する第３の工程との
３つの工程が完了したら、通常の成形サイクルに
移る。そして、次の成形サイクルまたは複数回目
の成形サイクルにおいて、ピストンを引き上げる
第４の工程と、サブタンクをホツパの開口部の側
方に移動する第５の工程と、ピストンを下降する
第６の工程との３つの工程が完了したら、再び通
常の成形サイクルに移る。したがつて、材料補充
のための６つの工程が２つの成形サイクルに３工
程づつに分散されるから、１つの成形サイクルに
おける材料補充のための時間がほぼ1/2に短縮さ
れ、これにより材料補充時の成形サイクル時間の
短縮が図られる。

［実施例］ 以下、本発明を、BCM材料を用いて成形を行
うBMC射出成形機に適用した場合の実施例につ
いて第１図ないし第１０図を参照して説明する。

第１図において、１は加熱筒（筒体）であり、
この加熱筒１は、その基端部がスライドベース２
上の移動部材３に固定されている。この移動部材
３は、前記スライドベース２上に加熱筒１の軸方
向に移動自在に支持されており、加熱筒１内に
は、スクリユ４が挿入されている。また、移動部
材３および加熱筒１には、上方から該加熱筒１内
に通じる材料供給孔５が形成されており、前記移
動部材３上には、材料供給孔５に連通されたホツ
パ６が設けられている。

ホツパ６は、円筒部７と、この円筒部７の下側
に設けられた円錐状の縮径部８と、この縮径部８
と円筒部７とを連結する連結ボルト９とを備えた
ものであり、前記縮径部８の下端部が止め金１０
および固定ボルト１１によつて移動部材３上に固
定されている。また、円筒部７の上側の開口部７
ａには、該円筒部７の上端面に面一にされて、加
熱筒１の基端側に水平に延在する滑り板１２が設
けられており、この滑り板１２上にはサブタンク
１３が滑動自在に設けられている。また、滑り板
１２には、その先端部にブラケツト１４が設けら
れており、このブラケツト１４にはロツド１５ａ
の先端部が前記サブタンク１３の側面に連結され
た搬入用油圧シリンダ１５が設けられている。

サブタンク１３は、内径および外径がホツパ６
の円筒部７と同径に形成されたものであり、搬入
用油圧シリンダ１５のロツド１５ａの伸縮によつ
て、ホツパ６の円筒部７と同軸の位置および該円
筒部７の側方の位置に前後進されるようになつて
おり、該サブタンク１３には、前進側の周面に前
進限カム１３ａが設けられているとともに、後退
側の周面に後退限カム１３ｂが設けられている。
そして、滑り板１２には、サブタンク１３が円筒
部７と同心となる位置まで前進した際に前進限カ
ム１３ａによつてON状態にされる前進限リミツ
トスイツチLS１が設けられているとともに、該
サブタンク１３が円筒部７の側方まで後退した際
に後退限カム１３ｂによつてON状態にされる後
退限リミツトスイツチLS２が設けられている。

また、移動台３の平面視で四隅部には、４本の
タイバー１６が鉛直方向に立設されており、各タ
イバー１６は、その上端部が連結板１７に固定さ
れている。

連結板１７は、四角形の平板状に形成されたも
のであり、その四隅部に各タイバー１６を固定
し、その中央部に押込用油圧シリンダ１８を取り
付けるようになつている。

押込用油圧シリンダ１８は、ヘツドカバーとロ
ツドカバーとを連結するタイロツド１９を有する
ものであり、ロツド２０の先端をホツパ６側に向
け、該ロツド２０の軸心を該ホツパ６の軸心に一
致させて前記連結板１７に設置されている。そし
て、該ロツド２０の先端には、ホツパ６の円筒部
７およびサブタンク１３の内周面に精密に嵌合し
てかつ軸方向に移動自在な径のピストン２１が設
けられており、このピストン２１は、その下面が
縮径部８の内面に一致する円錐面状に形成されて
いる。このようにピストン２１が設けられた押込
用油圧シリンダ１８は、ロツド２０を伸ばした際
にピストン２１の下面がホツパ６の縮径部８の内
面に近接し、該ロツド２０を縮めた際に、ピスト
ン２１の下面がサブタンク１３の上端より上側に
位置するように設計されている。また、上記ピス
トン２１の上面には、押込用油圧シリンダ１８の
一つのタイロツド１９に沿つて立設された第１の
カムロツド２２と、他のタイロツド１９に沿つて
立設された第２のカムロツド２３とが設けられて
いる。

第１のカムロツド２２は、断面円形の棒状に形
成されたものであり、その上端には上方に向けて
縮径する円錐面２２ａが形成されている。そし
て、この第１のカムロツド２２は、前記一つのタ
イロツド１９に設けられた上昇限リミツトスイツ
チLS３、中間リミツトスイツチLS４および下降
限リミツトスイツチLS５に円錐面２２ａから当
接して各リミツトスイツチをON状態にするよう
になつている。そして、各リミツトスイツチLS
３，LS４，LS５は、タイロツド１９の軸方向に
調整可能に取り付けられており、上昇限リミツト
スイツチLS３は、ピストン１９の上昇限位置の
信号を得るために、中間リミツトスイツチLS４
は、通常の成形サイクルに移行する信号を得るた
めに、下降限リミツトスイツチLS５は、ホツパ
６へ新たな材料を補充するための信号を得るため
に設けられている。

第２のカムロツド２３も、断面円形の棒状体の
上端に上方に向けて縮径するテーパ面２３ａが形
成されたものであり、その高さが前記第１のカム
ロツド２２より低く形成されている。そして、第
２のカムロツド２３が沿うタイロツド１９には、
該第２のカムロツド２３の円錐面２３ａから外周
面に当接してON状態にされる補助リミツトスイ
ツチLS６が設けられている。この補助リミツト
スイツチLS６は、タイロツド１９の軸方向の位
置が自由に調整可能に設けられており、後述する
第４工程を開始する信号を得るために設けられて
いる。

また、第１図において、２４はスクリユ駆動装
置であり、このスクリユ駆動装置２４は、スクリ
ユ４を回転駆動して、ホツパ６から供給された材
料を加熱筒１内の先端側に移動するとともに、該
スクリユ４を先端側に直線駆動して加熱筒１内の
先端側に蓄えられた材料を金型内に射出するもの
である。

上記搬入用油圧シリンダ１５および押込用油圧
シリンダ１８は、第２図に示す油圧回路によつて
制御されるようになつている。

すなわち、搬入用油圧シリンダ１５は、ヘツド
側が第１の流量制御弁３１を介して搬入用切換弁
３２のＢポートに連結され、ロツド側が第２の流
量制御弁３３を介して該搬入用切換弁３２のＡポ
ートに連結されている。そして、各流量制御弁３
１，３３には、搬入用油圧シリンダ１５側からの
作動油の流れのみを許容する逆止弁３４が並列に
連結されている。

搬入用切換弁３２は、４ポート３位置の電磁切
換弁であり、中立時に、ＡポートとＢポートとＴ
ポートとが接続状態、Ｐポートが閉塞状態にさ
れ、ソレノイド３２ａに通電され時に、Ｐポート
とＡポート、およびＢポートとＴポートが接続状
態にされ、ソレノイド３２ｂに通電された時に、
ＰポートとＢポート、およびＡポートとＴポート
が接続状態にされるものである。そして、この搬
入用電磁切換弁３２は、Ｔポートがタンク３５へ
の流れのみ許容する逆止弁３６を介して該タンク
３５に連結され、Ｐポートが油圧ポンプ３７の吐
出ポートに連結されている。

一方、押込用油圧シリンダ１８は、ヘツド側が
第３の流量制御弁３８を介して押込用切換弁３９
のＢポートに連結され、ロツド側が第４の流量制
御弁４０、パイロツトチエツク弁４１を介して、
該押込用切換弁３９のＡポートに連結されてい
る。そして、各流量制御弁３８，４０には、押込
用油圧シリンダ１８からの作動油の流れのみを許
容する逆止弁３４が設けられており、またパイロ
ツトチエツク弁４１は、作動油の流れを許容する
方向が押込用油圧シリンダ１８側に向けられ、パ
イロツトポート４１ａが押込用切換弁３９のＢポ
ート側に連結されている。

押込用切換弁３９は、４ポート３位置のパイロ
ツト方式の電磁油圧切換弁であり、中立時に、Ａ
ポートとＢポートとＴポートとが接続状態、Ｐポ
ートが閉塞状態にされ、ソレノイド３９ａに通電
された時に、ＰポートとＡポート、およびＢポー
トとＴポートが接続状態にされ、ソレノイド３９
ｂに通電された時に、ＰポートとＢポート、およ
びＡポートとＴポートが接続状態にされるもので
ある。そして、この押込用切換弁３９は、Ｔポー
トがタンク３５に連結され、Ｐポートがパイロツ
ト方式の減圧弁４２を介して油圧ポンプ３７の吐
出ポートに連結されている。

減圧弁４２は、そのパイロツトポート４２ａが
押込用切換弁３９のＢポート側に連結されている
とともに、リリーフ弁４３にも接続されており、
前記押込用切換弁３９のＢポートの圧力を該リリ
ーフ弁４３で設定された圧力に制御するようにな
つている。

また、第２図において、４４は、減圧弁４２で
減圧後の作動油の圧力を検出する圧力計であり、
４５は、油圧ポンプ３７の吐出圧力の最大値を制
御する安全弁であり、４６は、油圧ポンプ３７の
吐出ポートに連結された型開閉制御装置であり、
２４は、該型開閉制御装置４６に並列に連結され
たスクリユ駆動装置である。そして、型開閉制御
装置４６は油圧ポンプ３７から吐出される作動油
を利用して、図示しない金型の開閉を行うように
なつており、該スクリユ駆動装置２４は、該作動
油を利用して、スクリユ４を回転駆動あるいは直
線駆動するようになつている。

次ぎに、上記のように構成されたBMC射出成
形機で成形を行う手順を第３図を参照して説明す
る。

まず、型閉時間T1で、図示しない金型を閉じ
た後、射出動作時間T2で、材料を金型内に充填
する。この際、射出時間T3で、スクリユ４を軸
線方向の先端側に移動して加熱筒１内の先端側に
蓄えられた材料を金型内に射出し、保圧時間T4
で、さらにスクリユ４を先端側に押して材料硬化
に伴う該材料の収縮分を補う。保圧の完了後、材
料硬化時間T5だけ放置して、金型内の材料を硬
化させる。この際、材料硬化時間T5の計時開始
と同時に、スクリユ４を回転駆動して、ホツパ６
から供給される材料を該スクリユ４の先端側に移
動し、その際の反力を受けて後方に移動するスク
リユ４の位置によつて、該スクリユ４の先端側に
蓄えられた樹脂の量を計量する。このため、材料
硬化時間T5から計量時間を引いた時間が成形動
作を行わない余剰時間T7になる。そして、材料
硬化時間T5が計時完了後、型開時間T8で、金型
が開かれ、製品取出時間T9で、硬化した成形品
が取り出される。さらに、製品取出時間T9で成
形品が取り出されると、再び型閉時間T1で、金
型が閉じられる。このように、型閉開始から製品
取出完了までの１成形サイクルで製品が成形さ
れ、型閉時間T1、射出作動時間T2、材料硬化時
間T5、型開時間T8および製品取出時間T9の合計
が１成形サイクル時間Ｔになる。

また、ピストン２１による材料の押込動作は、
スクリユ４の回転駆動中に継続して行う。すなわ
ち、スクリユ４の回転動作と同時に、押込用切換
弁３９のソレノイド３９ｂに通電して、該押込用
切換弁３９のポートとＢポート、およびＡポート
をＴポートを接続状態にする。そうすると、リリ
ーフ弁４３で設定された作動油の圧力が押込用切
換弁３９のＰポート、Ｂポートおよび第３の流量
制御弁３８を介して押込用油圧シリンダ１８のヘ
ツド側に伝わるとともに、このヘツド側の圧力の
上昇により、パイロツトチエツク弁４１が開口さ
れ、これにより該押込用油圧シリンダ１８のロツ
ド側が第４の流量制御弁４０および該第４の流量
制御弁４０に並列に連結された逆止弁３４を介
し、パイロツトチエツク弁４１、押込用切換弁３
９のＡポートおよびＴポートを介してタンク３５
に連通される。このため、押込用油圧シリンダ１
８のヘツド側に生じる圧力によつてロツド２０が
下方に押され、この力でピストン２１がホツパ６
内の材料を加熱筒１内に押し込むようになる。

上記のように押込用油圧シリンダ１８を利用す
ることによつて成形が繰り返され、これによりホ
ツパ６内の樹脂が減少すると、ピストン２１が下
方に移動して、ついには下降限リミツトスイツチ
LS５が第１のカムロツド２２のテーパ面２２ａ
から外れてOFF状態になる。そうすると、次の
成形サイクルにおいて、計量完了とともにホツパ
６への材料の補充が始まる。

材料の補充は、第４図に示すように、一つの成
形サイクルで材料供給動作Ａを行つた後、通常の
成形動作Ｂに移り、他の成形サイクルでサブタン
クの原点復帰動作Ｃを行うことによつて完了す
る。

材料供給動作Ａは、ピストンを上昇させる第１
工程SP１（第５図参照）と、この第１工程SP１
の次にサブタンク１３をホツパ６上に前進させる
第２工程SP２（第６図参照）と、この第２工程
SP２の次にピストン２１を下降させる第３工程
SP３（第３図参照）とによつて完了する。

すなわち、第１工程SP１のピストン２１の上
昇は、計量の完了とともに行なわれ、まず、押込
用切換弁３９のソレノイド３９ａが通電される。
そうすると、押込用切換弁３９のＰポートとＡポ
ート、およびＢポートとＴポートとが接続状態に
なり、油圧ポンプ３７から吐出した作動油が減圧
弁４２を通り、押込用切換弁３９のＰポートおよ
びＡポート、パイロツトチエツク弁４１、第４の
流量制御弁４０を通つて押込用油圧シリンダ１８
のロツド側に流入し、油圧シリンダ１８のヘツド
側の作動油が、第３の流量制御弁３８および該流
量制御弁３８に並列に連結された逆止弁３４を通
り、押込用切換弁３９のＢポート、Ｔポートを通
つてタンク３５に流出する。これによりピストン
２１が上昇し、上昇限リミツトスイツチLS３が、
カムロツド２２のテーパ面２２ａに当接してON
状態になる。そうすると、押込用油圧シリンダ１
８の作動停止信号が発せられて押込用切換弁３９
のソレノイド３９ａへの電流が断たれ、該押込用
切換弁３９が中立位置に戻り、ピストン２１が停
止する。この際、パイロツトチエツク弁４１によ
つて、押込用油圧シリンダ１８のロツド側からタ
ンク３５側へ作動油が流出することが阻止される
から、ピストン２１は、上昇限リミツトスイツチ
LS３がON状態になつた位置に確実に保持され
る。また、上昇限リミツトスイツチLS３がON状
態になると、サブタンク１３をホツパ６の上側に
移動する第２工程が開始される。

第２工程においては、まず、搬入用切換弁３２
のソレノイド３２ｂに通電され、これにより該搬
入用切換弁３２のＰポートとＢポート、およびＡ
ポートとＴポートが接続状態になる。そうする
と、油圧ポンプ３７から吐出された作動油が搬入
用切換弁３２のＰポートおよびＢポート、第１の
流量制御弁３１を通つて搬入用油圧シリンダ１５
のヘツド側に流入し、該搬入用油圧シリンダ１５
のロツド側の作動油が第２の流量制御弁３３およ
び該第２の流量制御弁３３に並列に連結された逆
止弁３４を通り、搬入用切換弁３２のＡポートお
よびＴポートを通つてタンク３５に流出する。こ
れにより、搬入用油圧シリンダ１５のロツド１５
ａが伸びて、サブタンク１３が前進し、該サブタ
ンク１３の軸心がホツパ６の軸心に一致する位置
に達すると、前進限カム１３ａによつて前進限リ
ミツトスイツチLS１がON状態になり、これによ
り搬入用油圧シリンダ１５の作動停止信号が発せ
られる。そうすると、搬入用切換弁３２のソレノ
イド３２ｂへの電流が断たれ、該搬入用切換弁３
２が中立位置に戻つて、搬入用油圧シリンダ１５
の作動が停止し、サブタンク１３がホツパ６と同
心の位置に停止する。また、前進限リミツトスイ
ツチSL１がON状態になると、ピストン２１を下
降する第３工程SP３が開始される。

第３工程SP３においては、まず、押込用切換
弁３９のソレノイド３９ｂに通電され、これによ
つて、該押込用油圧シリンダ３９のＰポートとＢ
ポート、およびＡポートとＴポートが接続状態に
なる。このため、油圧ポンプ３７から吐出され減
圧弁４２で減圧された作動油が押込用切換弁３９
のＰポートおよびＢポート、第３の流量制御弁３
８を通つて押込用油圧シリンダ１８のヘツド側に
流入する。このため、ロツド２０が伸び方向に作
動するようになるが、押込用油圧シリンダ１８の
ロツド側の作動油が第４の流量制御弁４０および
逆止弁３４を通つてパイロツトチエツク弁４１で
せき止められるので、ロツド２０が伸び方向に作
動せず、このため押込用油圧シリンダ１８のヘツ
ド側の圧力が上昇する。そうすると、パイロツト
チエツク弁４１のパイロツトポート４１ａの圧力
が上昇して、該パイロツトチエツク弁４１が開状
態になり、押込用油圧シリンダ１８のロツド側の
作動油が前記パイロツトチエツク弁４１、押込用
切換弁３９のＡポートおよびＴポートを通つて、
タンク３５に流出する。これにより、押込用油圧
シリンダ１８のロツド２０が伸び方向に移動す
る。したがつて、ピストン２１の下降時に、ロツ
ド２０やピストン２１の自重によつて、該ロツド
２０が勝手に伸び方向に移動することがなく、該
ピストン２１の下降速度が第３の流量制御弁３８
で確実に制御される。そして、ロツド２０が伸び
ると、ピストン２１によつてサブタンク１３内の
材料がホツパ６内に押し出され、該材料がホツパ
６内に充填される。このとき、中間リミツトスイ
ツチLS４が第２のカムロツド２２から外れて
OFF状態になる。そうすると、押込用油圧シリ
ンダ１８の作動停止信号が発せられて、押込用切
換弁３９のソレノイド３９ｂへの電流が断たれ、
該押込用切換弁３９が中立位置に戻るとともに、
通常の成形動作Ｂの状態に戻る。

すなわち、通常の成形動作Ｂは、サブタンク１
３を前進させた状態で行なわれ、まず型開から開
始されて、製品取出、型閉、射出動作……という
成形の各工程が繰り返される。そして、徐々にピ
ストン２１の位置が低下し、補助リミツトスイツ
チLS６が第２のカムロツド２３から外れると、
次の成形サイクルの計量完了時点で、サブタンク
１３の原点復帰動作Ｃが開始される。

サブタンク１３の原点復帰動作Ｃは、ピストン
２１を上昇させる第４工程SP４（第８図参照）
と、この第４工程SP４の次にサブタンク１３を
ホツパ６上から元の位置に後退させる第５工程
SP５（第９図参照）と、この第５工程SP５の次
にピストン２１を下降させる第６工程SP６（第
１０図参照）とを行うことによつて完了する。

すなわち、第４工程SP４においては、まず、
押込用切換弁３９のソレノイド３９ａに通電さ
れ、これにより、ロツド２０が縮み方向に移動し
て、ピストン２１が上昇する。そうすると、上昇
限リミツトスイツチLS３がカムロツド２２のテ
ーパ面２２ａに当接してON状態になり、押込用
油圧シリンダ１８の作動停止信号が発せられて押
込用切換弁３９が中立位置に戻る。この際、押込
用油圧シリンダ１８のロツド側の作動油がパイロ
ツトチエツク弁４１でタンク３５側に流出するこ
とが阻止されるから、ピストン２１は上昇限リミ
ツトスイツチLS３がON状態になつた位置に確実
に保持される。また、上昇限リミツトスイツチ
LS３がON状態になると、サブタンク１３をホツ
パ６の上側の位置から元の位置に後退させる第５
工程SP５が開始される。

第５工程SP５においては、まず、搬入用切換
弁３２のソレノイド３２ａに通電され、これによ
り該搬入用切換弁３２のＰポートとＡポート、お
よびＢポートとＴポートが接続状態になる。そう
すると、油圧ポンプ３７から吐出された作動油が
搬入用切換弁３２のＰポートおよびＡポート、第
２の流量制御弁３３を通つて搬入用油圧シリンダ
１５のロツド側に流入し、該搬入用油圧シリンダ
１５のヘツド側の作動油が第１の流量制御弁３１
および該第１の流量制御弁３１に並列に連結され
た逆止弁３４を通り、搬入用切換弁３２のＢポー
ト、Ｔポートを通つてタンク３５に流出する。こ
れにより、搬入用油圧シリンダ１５のロツド１５
ａが縮んで、サブタンク１３が後退し、該サブタ
ンク１３が元の位置まで戻ると、後退限カム１３
ｂによつて後退リミツトスイツチLS２がON状態
になり、これにより搬入用油圧シリンダ１５の作
動停止指令が発せられる。そうすると、搬入用切
換弁３２のソレノイド３２ａへの電流が断たれ、
該搬入用切換弁３２が中立位置に戻つて、サブタ
ンク１３が元の位置に停止する。また、後退限リ
ミツトスイツチLS２がON状態になると、ピスト
ン２１を下降する第６工程SP６が開始される。

第６工程SP６においては、前記第３工程と同
様にしてピストン２１が下降され、中間リミツト
スイツチLS４が第１のカムロツド２３から外れ
てOFF状態になり、これにより通常の成形動作
に移行する。

通常の成形動作は、型開から開始され、成形工
程が順次実施される。

また、サブタンク１３には、原点に復帰した
ら、材料を供給しておき、ホツパ６への次の補充
に備える。

上記のように構成されたBMC射出成形機の材
料押込装置においては、押込用油圧シリンダ１８
のロツド側にパイロツトチエツク弁４１が設けら
れているから、該押込用油圧シリンダ１８のロツ
ド側からタンク３５側に作動油が流出することを
確実に阻止することができる。したがつて、ピス
トン２１を上昇限位置に確実に保持することがで
きる。しかも、ピストン２１を下降させる際に
は、押込用油圧シリンダ１８のヘツド側の圧力が
上昇してからでなければ、パイロツトチエツク弁
４１が開かないから、該ピストン２１やロツド２
０の重量によつて該ロツド２０が勝手に落下する
ことを防止することができ、該ピストン２１の下
降速度を第３の流量制御弁３８で確実に制御する
ことができるという利点がある。

また、上記BMC射出成形機の材料補充方法に
おいては、材料補充の６工程を、材料補給動作Ａ
の３工程と、サブタンクの原点復帰動作Ｃの３工
程に分割して、それぞれ別々の成形サイクルの時
に割り当てているから、一つの成形サイクルにお
ける材料補充に要する時間を続けて６工程行う場
合に比べて約1/2に低減することができる。この
ため、通常の場合、余剰時間T7内に材料補充に
要する３工程の動作を終了することができ、ま
た、余剰時間T7が短い場合でも、材料補充に要
する時間が該余剰時間T7から超過する分を極め
て短くすることができる。したがつて、材料補充
時の成形サイクル時間を従来に比べて極めて短く
するすることができる。

なお、上記実施例においては、サブタンクの原
点復帰動作Ｃの開始を、補助リミツトスイツチ
LS６のOFF信号によつて判断するようにしたが、
このように判断することなく、材料供給動作Ａを
行つた次の成形サイクルで原点復帰動作Ｃを開始
してもよく、また所定の回数の成形サイクルが経
過したこと判断して、サブタンクの原点復帰動作
Ｃを開始してもよいことはいうまでもない。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、材料射出
用の筒体に連通されて該筒体内に材料を供給する
上方に開口部を有するホツパと、このホツパの開
口部の上側および側方に移動自在に設けられた筒
状のサブタンクと、このサブタンクが前記ホツパ
の開口部の上側に位置した状態において該サブタ
ンク内およびホツパ内を上下方向に移動可能に設
けられ、下方に移動した際に該サブタンク内の材
料をホツパ内に押し出し、ホツパ内で下方に移動
することによつて該ホツパ内の材料を前記筒体内
に押し込むピストンとを用いて、前記ホツパ内に
新たな材料を補充する射出成形機の材料補充方法
において、前記ホツパ内の材料の残量が所定の値
に達したとき、１つの成形サイクルにおいて、前
記ピストンを該ホツパから引き上げる第１工程
と、材料の供給された前記サブタンクを該ホツパ
の開口部の上側に移動する第２工程と、前記ピス
トンを下降して該サブタンク内の材料を該ホツパ
内に補充する第３工程とを実施してから、再び通
常の成形動作に移り、次の成形サイクルまたは複
数回目の成形サイクルにおいて、前記ピストンを
前記ホツパおよび前記サブタンクから引き上げる
第４工程と、前記サブタンクを前記ホツパの開口
部の側方に移動する第５工程と、前記ピストンを
下降してホツパ内に挿入する第６工程とを実施し
てから、再び通常の成形動作に移る材料補充方法
であるから、材料補充のための６つの工程を２つ
の成形サイクルに３工程づつに分散することがで
き、このため各成形サイクルにおける材料補充の
ための時間をほぼ1/2に短縮することができる。

したがつて、サブタンクやピストンの移動速度
を上昇させることなく、材料補充時の成形サイク
ル時間を短縮することのできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明の一実施例を示
す図であつて、第１図はBMC射出成形機の材料
押込装置の要部破断正面図、第２図は同BMC射
出成形機の油圧回路図、第３図は１成形サイクル
における成形工程を示す図、第４図は材料補充の
工程を示す図、第５図は材料補充の第１工程を示
す図、第６図は同材料補充の第２工程を示す図、
第７図は同材料補充の第３工程を示す図、第８図
は同材料補充の第４工程を示す図、第９図は同材
料補充の第５工程を示す図、第１０図は同材料補
充の第６工程を示す図である。 １……加熱筒（筒体）、６……ホツパ、７ａ…
…開口部、１３……サブタンク、２１……ピスト
ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 材料射出用の筒体に連通されて該筒体内に材
   料を供給する上方に開口部を有するホツパと、こ
   のホツパの開口部の上側および側方に移動自在に
   設けられた筒状のサブタンクと、このサブタンク
   が前記ホツパの開口部の上側に位置した状態にお
   いて該サブタンク内およびホツパ内を上下方向に
   移動可能に設けられ、下方に移動した際に該サブ
   タンク内の材料をホツパ内に押し出し、ホツパ内
   で下方に移動することによつて該ホツパ内の材料
   を前記筒体内に押し込むピストンとを用いて、前
   記ホツパ内に新たな材料を補充する射出成形機の
   材料補充方法において、 前記ホツパ内の材料の残量が所定の値に達した
   ら、１つの成形サイクルにおいて、前記ピストン
   を該ホツパから引き上げる第１工程と、材料の供
   給された前記サブタンクを該ホツパの開口部の上
   側に移動する第２工程と、前記ピストンを下降し
   て該サブタンク内の材料を該ホツパ内に補充する
   第３工程とを実施してから、再び通常の成形動作
   に移り、次の成形サイクルまたは複数回目の成形
   サイクルにおいて、前記ピストンを前記ホツパお
   よび前記サブタンクから引き上げる第４工程と、
   前記サブタンクを前記ホツパの開口部の側方に移
   動する第５工程と、前記ピストンを下降してホツ
   パ内に挿入する第６工程とを実施してから、再び
   通常の成形動作に移ることを特徴とする射出成形
   機の材料補充方法。