JPH0423619Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、射出装置、殊に堅型射出成形機の射
出装置として特に有効な射出装置に関するもので
ある。 （従来の技術とその問題点） 一般に、射出成形機では、可塑化の段階にて、
ノズルが金型にタツチした状態でスクリユを回転
させると、溶融樹脂が可塑化シリンダ先端部の樹
脂溜めに送られ、その樹脂圧でスクリユは後退す
る。そして、必要な射出量だけ計量した後、スク
リユの回転を停止して、その計量位置を保持しな
ければならない。 ところが、オープンノズルを使用した堅型射出
装置では、スクリユ、スクリユ回転用モータ及び
射出シリンダ等の重量が下向きに働いているた
め、スクリユをその重量に打勝つて計量位置まで
後退させるためには高い樹脂圧が必要となり、金
型からノズルが離れている場合には、可塑化シリ
ンダ先端部に溜められた溶融樹脂がノズルを経て
押出される所謂樹脂の鼻たれ現象が発生すると共
に、パージング及び成形における計量時前述の如
くスクリユは計量位置まで後退（上昇）しないか
ら、自動パーキングができない。また、成形スタ
ート時に計量完了位置までスクリユを確実に後退
させる確認工程が必要になるという不都合があつ
た。 そこで、従来の堅型射出装置では、ニードル弁
型ノズルを使用して可塑化時にノズルを閉じるこ
とにより樹脂の鼻たれ現象を防止しているが、そ
のためにはノズル開閉機構が必要となり、装置が
複雑になるという新たな不都合を生じる結果とな
つていた。 （考案の目的） 本考案は、前記従来の問題点を解決するために
なしたもので、射出シリンダ制御用油圧回路に計
量補助用油圧回路を付加し、この回路によりスク
リユ後退時の抵抗（堅型射出装置ではスクリユ、
射出シリンダ等の重量＋射出シリンダ内の摺動抵
抗）を打消して、スクリユの計量後退が確実かつ
スムーズに行なわれるようにすることを目的とす
る。 （問題点を解決するための手段） 本考案の射出装置は、可塑化シリンダ内にスク
リユを嵌入し、射出シリンダにより該スクリユを
進退可能とした射出装置において、前記射出シリ
ンダのピストンを狭んで射出用油室と反対側の油
室をサツクバツク用とし、該油室と油圧ポンプを
接続する管路に、計量補助用切換弁と、スクリユ
後退の抵抗を打消す油圧力を設定した圧力制御弁
とを設けたことを特徴とするものである。 （実施例） 以下、本考案の一実施例を図面にて説明する。 図中１は可塑化シリンダで、プラテン２の上方
に移動シリンダ３を介して支持したシリンダ支持
板４に支持されており、該シリンダ先端（下端）
にはオープンノズル１ａが設けられている。 ５はスクリユ回転用モータで、シリンダ支持板
４の上方に射出シリンダ６を介して支持したスク
リユ支持板７に装着されている。 ８はスクリユで、このモータ５の出力軸にカツ
プリング９を介して連結されると共に、前記可塑
化シリンダ１内に前後進可能に嵌入されている。 射出シリンダ１０は両ロツド形で、ピストン１
１を狭んで射出側油室１２と反対側油室１２′を
サツクバツク用としている。 このサツクバツク用油室１２′と油圧ポンプ１
３を接続する管路１４にはチエツク弁１５と計量
補助用切換弁１６及びスクリユ８の後退抵抗を打
消す油圧力を設定した圧力制御弁１７（実施例で
は減圧弁）とが直列に設けられ、そして、前記弁
１６，１７と並列に射出・サツクバツク切換用切
換弁１８が設けられる。また、前記油室１２′に
接続した管路１４にはリリーフ弁１９とパイロツ
トチエツク弁２０が接続されており、該油室１
２′は前記切換弁１８を介して選択的に供給され
るパイロツト圧によつてパイロツトチエツク弁２
０を開きタンク２１に連通している。 以上のような計量補助用油圧回路が、射出用油
室１１に接続された図示しない射出シリンダ制御
用油圧回路とは別に設けられており、後述のよう
に該油圧回路による射出、保圧、計量工程で自動
パージング動作を、また、射出準備工程で計量補
助動作を、さらに射出成形中で計量補助とサツク
バツクの両動作を行なう。 （作用） (1) オープンノズルにおける自動パーキング動作
射出、保圧、計量のパージング工程において可
塑化された可塑化シリンダ１内の溶融樹脂をまず
パージングする。次に、時間設定による保圧工程
に移る。 保圧プログラム終了後計量工程が開始されると
同時に、切換弁１６のソレノイドｂが励磁されて
該切換弁１６は計量補助側に切換えられる。この
ため、油圧ポンプ１３からの圧油が減圧弁１７、
切換弁１６、チエツク弁１５を通り射出シリンダ
１０のサツクバツク用油室１２′に入ると共に、
射出側油室１２から油がタンク２１に押出される
ことにより、シリンダチユーブ６は上昇し、スク
リユ８は後退（上昇）される。一方、このスクリ
ユ８はモータ５により回転されており、該スクリ
ユ８により溶融樹脂は可塑化シリンダ１先端部の
樹脂溜めに溜められる。 スクリユ８が計量位置まで後退（上昇）すると
同時に、切換弁１６のソレノイドｂが消磁されて
該切換弁１６は元の位置に切換わる。このとき、
チエツク弁１５とパイロツトチエツク弁２０及び
リリーフ弁１９により射出シリンダ１０のサツク
バツク用油室１２′内の油が流出するのを防止さ
れるため、スクリユ８は計量位置に保持される。 計量完了後直ちに切換弁１８のソレノイドａが
励磁されて該切換弁１８は射出側に切換えられ、
油圧ポンプ１３から切換弁１８を介してパイロツ
トチエツク弁２０にパイロツト圧が供給され、該
チエツク弁２０が開く。このため、射出シリンダ
１０のサツクバツク用油室１２′内から油がパイ
ロツトチエツク弁２０を通しタンク２１に流出す
ると共に、パージング圧力及び速度に制御された
油が射出側油室１２に入り、樹脂溜めに溜められ
た溶融樹脂がパージングされ、自動パージングが
開始される。 (2) 射出成形開始準備 計量時、前記自動パージングと同一動作で、
スクリユ８を計量位置まで後退（上昇）させる
と共に、スクリユ８の回転により可塑化シリン
ダ１先端部の樹脂溜めに溶融樹脂を溜めて、射
出成形開始の準備が完了する。 (3) 射出成形中の計量とサツクバツク 計量時、やはり前記自動パージングと同一動
作でスクリユ８を計量位置まで後退（上昇）さ
せ計量をバツクアツプする。 計量完了後、切換弁１６，１８のソレノイド
ｂがともに同時に励磁されて該切換弁１６，１
８は切換えられ、スクリユ８が後退（上昇）さ
れることにより、射出シリンダ１０の射出用油
室１２内の油圧は下げられるから、オープンノ
ズル１ａからの鼻たれ現象が生じることはな
い。 尚、本実施例は堅型射出装置の例であつたが、
横型射出装置にも応用できることは言うまでもな
い。 （考案の効果） 以上の通り本考案は、計量時射出シリンダのサ
ツクバツク用油室にスクリユ後退の抵抗を打消す
油圧力を供給することによりスクリユを計量位置
まで容易かつスムーズに後退させることができる
から、計量時間が短かくなり、サイクルアツプが
できると共に、スクリユ回転抵抗が小さくなり、
スクリユ回転用モータの駆動トルクを有効に使用
でき、可塑化能力の増大が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の堅型射出装置を示
す正面図、第２図は同装置に設けた計量補助用油
圧回路を示す概要図である。 １……可塑化シリンダ、１ａ……オープンノズ
ル、５……モータ、６……シリンダチユーブ、８
……スクリユ、１０……射出シリンダ、１１……
ピストン、１２……射出用油室、１２′……サツ
クバツク用油室、１３……油圧ポンプ、１４……
管路、１５……計量位置保持用チエツク弁、１
６，１８……切換弁、１７……圧力制御弁（減圧
弁）、１９……リリーフ弁、２０……パイロツト
チエツク弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 可塑化シリンダ内にスクリユを嵌入し、射出
   シリンダにより該スクリユをシリンダのピスト
   ンを狭んで射出用油室と反対側の油室をサツク
   バツク用とし、該油室と油圧ポンプを接続する
   管路に、計量補助用切換弁と、スクリユ後退の
   抵抗を打消す油圧力を設定した圧力制御弁とを
   設けたことを特徴とする射出装置。 (2) 計量補助用切換弁のサツクバツク用油室側に
   チエツク弁を設けたことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の射出装置。