JPH0592521A - 装飾用接着剤マトリツクスが選択的に適用された象嵌シート材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 基材および約２：１以下の縦横比を有する回
転楕円粒子が埋め込まれた接着剤から本質的になる、上
記基材を覆い被せる１種類以上の選択的に付着した接着
剤マトリックス層からなる装飾性の象嵌フロアまたは壁
カバーおよび基材の表面上に、場合により１種類以上の
インクで印刷して、印刷層を作成し；基材または任意の
印刷層をゲル化されていないビニルプラスチゾル接着剤
で選択的に被覆し；一定の縦横比を有する回転楕円粒子
から本質的になる実質的に均一の層を付着し；過剰粒子
を除去し；上記回転楕円粒子を所定温度で所定時間加熱
して選択的に付着された接着剤マトリックス層を形成
し；そして上記段階を任意に繰り返す装飾性象嵌フロア
カバーの製造方法が提供される。 【効果】 独特なデザイン効果を有する耐候性象嵌フロ
アカバーが提供された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、装飾性の象嵌シート等
に関するものである。より詳しくは、本発明は、有機お
よび／または無機粒子、特にポリ塩化ビニル（以下「Ｐ
ＶＣ」と言う）重合凝集物〔本明細書において「樹脂質
粒子」とも言う）を装飾用粒子として使用する方法およ
び、これらの今まで得られなかったデザインストラトジ
ーを使用し、そして特別な性質を示す写実的な象嵌パタ
ーンを製造するフロアおよび壁カバーへの応用に関す
る。

【０００２】上記の粒子は、球形および／または実質的
に球形（以下「回転楕円体と言う）であり、そしてしば
しばパールと言われている。この粒子は、いくつかの実
施態様において印刷されたデザインを覆い被せる１種類
またはそれ以上の選択的に適用されたマトリックス層内
に設けられている。アンダープリントされたデザインを
使用する場合、アンダープリントされたデザインが１種
類またはそれ以上のマトリックス層を透かして見え、そ
してデザイン効果がアンダープリントと選択的に適用さ
れた１種類またはそれ以上のマトリックス層との組合わ
せによって創作されるように充分多い粒子が透明および
／または半透明である。アンダープリントされたデザイ
ンを使用しない場合、デザイン効果は、選択的に適用さ
れた１種類またはそれ以上のマトリックス層だけで創作
される。

【０００３】

【従来の技術】チップまたは微粒子材料で作成されたシ
ート材料、特にシート状ビニルフロアカバー製品は、一
般に象嵌と言われている。これらの製品およびその製造
方法は、フロアカバー業に公知であり、そしてアマニ
油、コークダストおよび樹脂に基づく透かしフロアパタ
ーンが工業的に開発されたリノリウム時代に元に戻る。
上記方法は、後にビニルに関して変更された。

【０００４】ビニル象嵌フロアカバーは、基材上にあ
り、そして熱により焼成されるかあるいは透明液状また
は固形マトリックス内にありそして熱融着される粗い着
色粒子、例えばチップまたは乾燥ブレンドからなる。こ
のチップは、幾何学的に規則正しい輪郭に切断されたか
あるいは不規則に成形された粒子に粉砕された予備ゲル
化、融着、スプレッド、カレンダーまたは押出成形され
た化合物から製造される。

【０００５】乾燥ブレンドは、微細なＰＶＣ粉末を可塑
剤、安定剤、フィラーおよび着色顔料と混合し、そして
ＰＶＣ軟化温度以上に加熱することによって作成され
る。微細な元の粒子は、ルーズな、多孔性の、粗いそし
て弱い塊を成長させ形成する。

【０００６】目下、シート状ビニル用の写実的象嵌パタ
ーンを製造するために、従来の製造法は、領域補完性型
板により粗い粒子を異なる段階で基材上に粗いりゅうぢ
を分散し、引き続いて透明なウエア層をトップコートす
る。この方法は、複雑であり、大きな幾何学的パターン
の製造にしか使用できない。

【０００７】象嵌フロアカバーは、通常表面としてのそ
の装飾性の外観を身に付けるか流布するものとして特徴
付けられている。この特徴は、かゝる製品を著しいウエ
アを遭遇する商業領域に使用するのに特に好適にする。

【０００８】現代の象嵌は、一般に以下の２種類に分類
される。すなわち、弾性および非弾性である。弾性とし
ては、泡の実質的な連続層が包含され、そしてこれは通
常固形の微粒子材料をプラスチゾル被膜に導入し、引き
続いてゲル化および融着することによって作成される。
非弾性体は、泡層を含有せず、そして通常は微細粒子材
料を焼成および／またはカレンダー法によりあるいは別
に微細粒子材料を緻密化することによって作成される。

【０００９】市販されている非弾性製品は、透明なマト
リックス中に大きな（約１／８インチ）チップを含有し
ているものおよび通常の乾燥ブレンド樹脂を焼成および
／または緻密化することによって作成された小さな（約
０．００４インチ）乾燥ブレンド樹脂を含有するもので
ある。中間サイズ（例えば、約０．００４インチ〜約
０．０４０インチの範囲）のチップ、顆粒または微細粒
子を含有する製品が提供されていない理由は現在の象嵌
製造技術に固有の制限に由来すると確信する。以下に充
分に議論する。

【００１０】不連続チップまたは粒子（通常は異なる
色）からの緻密化により製造された象嵌製品の構造は、
異なるスタイリングの機会を提供するが、高価で邪魔な
装置の点で著しいプレミアを払う。更にまた、この方法
の特徴は、有効なデザインの範囲を制限する。例えば、
特定の登録パターン定義をもたらすために、シートの予
め選択された領域に異なる色のチップを付着する必要が
ある。これは、機械的に困難であり、そして細かく定義
されたデザインを製造しない少し邪魔な方法となってし
まう。

【００１１】非弾性象嵌の目下の製造技術における固有
の困難性のいくつかは、段々洗練されてきた材料および
デザイン技術の使用により、例えば微細粒子サイズ、乾
燥ブレンド樹脂、得られた象嵌製品上の印刷、場合によ
りエンボスを使用し、ウエア層ありまたはなしで極少化
されてきている。不幸なことに、微細な粒子の使用が象
嵌製品の特定の特徴を保存する、すなわち、製品を覆い
被せることによってウエアするのでパターンが変化しな
いが、ウエア層を適用するか否かは、この特徴を本質的
に無視する。なぜならば、印刷層を通したウエア層が本
質的にパターンを破壊するからである。これのことは、
商業的、高い使用環境を排除し、そしてその利用を原則
的に住宅および関連用途にいけるスタイリング効果に限
定してしまう。

【００１２】弾性象嵌は、通常プラスチゾル材料中に粉
砕されたプラスチック微細材料を埋め込むことによって
作成される。米国特許第４，２１２，６９１号明細書
は、かゝる製品およびその製造方法を例示している。こ
の特許明細書に教示されているように、粒子または装飾
性チップあるいはフレークの厚さが、約３ミルないし２
５ミルでると記載されている（例えば、第７欄、第６２
〜６４行を参照のこと）。しかしながら、これは、パタ
ーンを見る際に観察される厚さというより粒子の長さ、
すなわち、その最長寸法の長さである。その寸法は、約
５０ないし５００ミルであると第８欄、第１７〜１８行
に記載されている。その他の材料からのチップまたはフ
レークが添加された場合でも、記載された製品の全て
が、プラスチックシートスットックから粉砕された埋め
込まれたチップまたはフレークを含有する（例えば、第
８欄、第４行等を参照のこと）を記載しておく。これら
のチップまたはフレークは、高い縦横比（すなわち、長
さ／厚さ）を有することを特徴とする。

【００１３】従って、存在する象嵌技術は、商業的に満
足いく象嵌を製造することが可能であるが、制限および
欠陥を有している。「チップ」製品のための芸術象嵌技
術の状況はまず、プラスチックフィルムからのチップを
粉砕する。

【００１４】付加的に、ＰＶＣを緻密化または焼成する
ことによって形成された製品は、プロセス制限および有
効粒子サイズのために粒子差別が制限される。粒子は、
焼成プロセスによって生じた凝集または継粉によりその
アイデンティティを失う傾向がある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】商業的用途を有する周
知の製品は、Ｆｏｒｂｏ社（スウェーデン、Ｇｏｔｈｅ
ｎｂｕｒｇ）によって製造されている。ＳＭＡＲＡＧＤ
と呼ばれるこの製品は、不織ガラス繊維ウェブで強化さ
れた固形ＰＶＸ基材からなる。発泡性プレスチゾルを、
ランダムパターン中に適用し、続いてエチル分散着色粒
子を含有する透明なビニルを適用する。最後に、ＰＶＣ
のオーバーコーティングウェア層を適用する。この製品
は、印刷パターンまたはデザインを具体的に表現してい
ない。

【００１６】ＳＭＡＲＡＧＤの製品のように表面への適
用に先立って粒子を液状のプラスチゾルと混合する場
合、粒子の稠密な被覆を得ることは不可能である。この
ことは、プラスチゾルに固有な粘度およびその他の妨害
因子によるものである。従って、実際的には、粒子の最
大密度が約１５〜２０容量％にまで制限される。従っ
て、最終製品における総合的な被覆は効率的に達成でき
ない。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明によると、独特な
デザイン効果を有する耐候性象嵌フロアカバーが１種類
またはそれ以上の接着剤マトリックス層を場合により不
均一ランダム印刷またはパターンあるいはデザインで印
刷することができる基材物質に選択的に適用することに
よって作成できるということを見出した。基材をパター
ンまたはデザインで印刷した場合、１種類または複数の
マトリックス層を、これに登録して選択的に適用するこ
とができる。不均一ランダム印刷が使用されるかあるい
はアンダープリントが使用されない場合、デザイン効果
は、選択的に適用された１種類または複数のマトリック
ス層で創造される。

【００１８】本発明によると、その必須構成要件として
（ｉ）均一ランダム印刷またはパターンあるいはデザイ
ンの形態で基材を覆い被せる任意の印刷層、（ｉｉ）米
国において商業的に提供されている象嵌に利用されてい
るものよりも著しく低い縦横比および粒子サイズ好まし
くは約０．００４インチないし約０．０４０インチの範
囲内の粒子サイズを有する粒子、（ｉｉｉ）上記粒子を
埋め込んで１種類またはそれ以上の接着剤マトリックス
層を形成する１種類またはそれ以上の選択的に適用され
た接着剤層、および（ｉｖ）その他の任意の構成要素、
例えば基材被膜またはシーラントおよびウエア層を導入
する象嵌フロアまたは壁カバーが提供される。かゝる任
意の構成要素を以下により詳細に説明する。

【００１９】本発明に利用する粒子は、約２：１以下、
好ましくは約１．５：１以下の縦横比を有している。以
下に充分に記載するように良好な結果が達成されるので
約１：１の縦横比を有する粒子、特に回転楕円形粒子が
特に好ましい。本質的にできる限り長さが厚い、すなわ
ち、低い縦横比を有する粒子を使用すると、使用の際の
ウエアによりその装飾性デザイン効果を失わない、従っ
て真の象嵌を特徴付ける独特な性質を保持する製品が提
供される。

【００２０】ある実施態様において、粒子を含有する選
択的に適用された接着剤マトリックス層の下の目視でき
る印刷パターンまたはデザインの使用は、パターンデザ
イナーに利用できるオプションを拡げる。例えば、 ａ）基材、 ｂ）これらの基材を覆い被せる任意のラテックス層、 ｃ）一般に上記基材および任意のラテックス層を覆い被
せるパターンまたはデザインをフロアまたは壁カバー用
途に好適なインクで印刷された印刷可能な基材被膜また
はシーラントからなる印刷層、 ｄ）パターンまたはデザインが登録された上記印刷層を
覆い被せ、そしてこれと接触する、低い縦横比の粒子が
選択的に適用された接着剤マトリックス層であって、上
記選択的に適用された接着剤マトリックス層がアンダー
プリントを透かして見ることを認めるのに充分に透明ま
たは半透明である、層 からなる装飾性の象嵌フロアまたは壁カバーである。有
効な透明性または半透明性は、１）本発明に従って使用
された粒子であってアンダープリントを該粒子が粒子間
の隙間を通して見ることを有効に防止する粒子の稠密負
荷の際にアンダープリントが粒子自体を透かして見るよ
うに透明および／または半透明粒子と不透明粒子との充
分な割合を使用することによってあるいは２）稠密でな
い粒子の負荷を使用する場合、アンダープリントが粒子
間の隙間を通しておよび使用できる透明および／または
半透明粒子を通してアンダープリントが粒子自体を透か
して見るように透明および／または半透明粒子と半透明
粒子との充分な割合を使用することによって達成され
る。

【００２１】かゝる製品は、技術分野の現状のシート状
ビニル技術を用いては目下のところ得られない種々のデ
ザインストラトジーのためのオプションを提供し、そし
て本発明の好ましい実施態様を提供する。

【００２２】本発明の象嵌シートは、独特なデザイン上
の利点を提供する。更に、価格的な利点が象嵌製造に独
特であると確信される原料を使用することによって実現
できる。例えば、本発明の一定の新規の製品は、透明お
よび／または半透明の着色回転楕円粒子（好ましくは約
０．００４インチないし約０．０４０インチの範囲のサ
イズの粒子）を含有するプラスチゾル層から本質的にな
る。このマトリックスを印刷パターン上に適用した際
に、独特な視覚的効果が作成される。

【００２３】かゝる粒子は、米国特許第３，８５６，９
００号明細書（全ての内容が参考文献として取り込まれ
ている）に記載されたような技術を利用することによっ
て均一なサイズ制御された形態で作成することができ
る。代わりに、特別の大きなサイズのブレンド樹脂質粒
子（通常の製造実施態様から得られたオーバーサイズさ
れた材料から本発明の所望のサイズ範囲に篩分けされた
かまたは所望のサイズ範囲に特別に作成された粒子）を
利用することができる。

【００２４】更に、本発明の実施態様は、以下の順で、 ａ）非アスベストフエルトシート基材、 ｂ）任意に着色または染色された任意のラテックス層、 ｃ）任意に着色または染色し得る上記基材を被覆する任
意のゲル化、任意に発泡された印刷可能なプラスチゾル ｄ）基材の表面に適用された任意の１種類またはそれ以
上のインク、均一なランダム印刷またはパターンあるい
はデザイン形態のラテックスまたはプラスチゾル被膜、 ｅ）上記基材、ラテックス層、プラスチゾル被膜または
印刷層を覆い被せ、そしてこれと接触するる多重接着剤
層、各々１種類またはそれ以上、あるいは全ての選択的
に適用された接着剤マトリックス層が透明であるかある
いは半透明にする着色剤または染料を含有する別々の楕
円粒子かつ本質的に楕円粒子が埋め込まれている；各接
着剤マトリックス層における粒子の組成、サイズおよび
色は同一または異なって、そして各層に関して１）アン
ダープリントを該粒子が粒子間の隙間を通して見ること
を有効に防止する粒子の稠密負荷の際にアンダープリン
トが粒子自体を透かして見るように透明および／または
半透明粒子と不透明粒子との充分な割合が存在する粒子
を使用し、２）アンダープリントが粒子間の隙間を通し
ておよび使用できる透明および／または半透明粒子を通
してアンダープリントが粒子自体を透かして見るような
稠密でない粒子を使用するか、あるいは３）任意のアン
ダープリントまたは印刷されていないアンダーコートあ
るいは基材を透かして見るのを有効に妨害する粒子の稠
密な負荷を使用する；但し上記１）、２）および３）の
粒子負荷および透明／半透明性は、各接着剤マトリック
ス層に関して同一または異なることができるそして該接
着剤マトリックス層は互いに登録および／またはアンダ
ープリントパターンまたはデザインされまたはされてい
ない、および ｆ）の任意に、トップコートとして融着された透明プラ
スチゾルウェア層 からなる装飾性象嵌フロアまたは壁カバーである。

【００２５】本発明の製品は、印刷性が高めらるのに任
意にラテックスおよび／またはプラスチゾルで予備被覆
することができる基材支持材料、装飾を与える任意の印
刷層および粒子が透明、半透明および／または不透明で
あることができる回転楕円粒子を含有する１種類または
それ以上の選択的に適用された接着剤マトリックス層か
らなる。ある実施態様において、得られた製品は、表面
性、例えば光沢等を改良し、そして微細粒子を接着剤マ
トリックス層に埋め込んだ結果生じる残留すう孔を確実
になくすためにその頂部表面に付加的な被膜を有してい
る。

【００２６】かゝるサイズおよび形状の微細粒子の上記
の負荷における取込みは、象嵌製品の特徴である製品の
透かしとしてのパターンの保持を提供する。いくつかの
実施態様においてアンダーコートを透かして見せる透明
および／または半透明粒子の導入は、デザイン可能性に
おいて付加的な寸法を提供する。透明および／または半
透明および／または着色微細材料の組み合わせおよび微
細な登録詳細および定義を提供する印刷の輪転グラビア
およびどの他の形態の使用は、独特でかつ著しい技術の
進歩であると確信する製品を提供する。

【００２７】本発明の利点の一つは、当該技術分野に周
知の成分および方法を使用するということである。ま
た、粒子を互いに結合するマトリックス材料として流動
性プラスチゾルを利用することによって、従来技術のカ
レンダー法または凝集段階を必要とせずに製品を製造で
きるということである。この加工特性はなた、対象方法
を熱焼成により凝集させる乾燥ブレンド樹脂だけを使用
する従来技術のものと区別される。

【００２８】基材 基材は、比較的平坦な繊維状または非−繊維状バックシ
ート材料、例えば繊維、フエルトまたはマット状の比較
的に平坦なオーバーラップ、交叉シート（通常非−アス
ベスト由来）である。この基材は、所望により、アスベ
ストまたは非−アスベストフエルトまたは紙、織布また
は不織布；編み物またはその他の製造繊維材料またはセ
ルロース、ガラス、天然または合成有機繊維または天然
または合成無機繊維、またはこれら製造された支持また
は非支持ウェブまたはシートあるいは充填または非充填
熱可塑性または熱硬化性ポリマー状物質からなる繊維で
あることができる。これらおよびその他の基材は当該技
術分野に周知であり、そして更に詳細に説明する必要は
ない。

【００２９】基材被膜 基材またはベース材料は場合により防煙剤および／また
は燃焼遅延剤用のおよび／または基材の印刷品質を改良
するためにキャリヤーで被覆することができる。かゝる
被膜は、プラスチゾル、オルガノゾル、リカー、充填ま
たは非充填ラテックス被膜および／またはフロアまたは
壁カバー製品の製造における予備印刷シーラントとして
便利に利用されているその他の被膜であることができ
る。

【００３０】任意のラテックス層は、着色してもしなく
ても充填してもしなくてもよい平滑な被膜である。好ま
しい実施態様において、ラテックスは、デザイン効果を
もたらすのに使用される印刷パターンおよび／または粒
子の色と整合性のある色で着色される。最も好ましく
は、このラテックス層は、全製品デザインの平均的色で
着色される。当業者のために、平均的色とは、約５フィ
ートの距離で見た際に知覚される色を意味する。また、
ラテックス層は、燃焼遅延性組成物および防煙性組成物
用のキャリヤーとして使用するのが好ましい。

【００３１】ラテックス層は、約１ないし約４ミル、好
ましくは約１．５ないし約２．５ミルの厚さに基材上に
実質的に均一に被覆される。基材をラテックス層で被覆
するための常套の手段を使用することができが、これは
本発明に臨界的ではない。かゝる手段として、エアナイ
フ、平坦エッチまたは刻みつきローラを有する輪転グラ
ビアローラー、ロータリースクリーン、ドロウダウンバ
ーまたはワイア巻きバー（但し、ワイアにより提供され
た溝はラテックスの流れを測定するのに補助する）が挙
げられる。ラテックス層の適用に続いて、これを更に加
工する前に乾燥する。これは、熱風オーブン内で約２２
５ないし約３５０°Ｆ、好ましくは約２７５ないし約３
００°Ｆの温度で約４分ないし約３０秒、好ましくは約
２分ないし約３０秒で達成される。条件が水を除去する
のに好適である限り、より低い温度およびより長い時間
を使用してもよい。より高い温度およびより短い時間
も、ラテックス層が発泡を生じない限り充分な空気速度
で使用してもよい。このラテックス層は、基材および該
ラテックス層を覆い被せる層と適合性がある限りいかな
る通常使用されているラテックス処方からの作成するこ
とができる。このラテックス層は、最少の煙形成性質を
有しそして耐水性でありなおかつこれ良好な耐候性を有
することが好ましい。また、覆い被せる層と良好な接着
適合性べきである。好適なラテックスとして、架橋性エ
チレンビニルアセテートラテックス、架橋性アクリルラ
テックス、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ＰＶＣお
よびポリビニルアセテートラテックス、コポリマーラテ
ックスおよびブタジエン−アクリロニトリルラテックス
が挙げられる。

【００３２】ラテックス層を着色する際、ラテックス組
成物およびその他の製品の成分と化学的に適合性である
着色顔料を使用することができる。好適な着色顔料とし
て、無機または鉱物顔料、例えば二酸化チタン、三酸化
クロム、硫化カドミウム、酸化鉄、カーボンブラック等
が挙げられる。

【００３３】プラスチゾル層を、ラテックス層の代わり
に使用することができ、あるいはラテックス層の上に適
用することができる。この層は、ラテックス層について
記載したのと同様な方法で所望により着色することがで
きる。

【００３４】本明細書において使用されていれる用語
「プラスチゾル」とは、１種類またはそれ以上の可塑剤
中に分散された比較的に高分子量のポリ塩化ビニル樹脂
を包含するつもりである。加熱または硬化するとプラス
チゾルは、強固な可塑化固形物を形成する。本発明の目
的のため、プラスチゾル組成物は、１種類またはそれ以
上の加熱した際に揮発性の液体も含有する同様な分散さ
れたポリ塩化ビニル樹脂材料を包含するつもりである。

【００３５】当業者は、基本的な樹脂成分に加えて、そ
の他の通常利用されている成分も存在することができる
ということを理解しよう。かゝるその他の成分は通常、
熱および光安定剤、粘度制御剤および／または顔料およ
び染料を包含し、後者は、ポリ塩化ビニル樹脂を着色す
るためのものである。

【００３６】代表的には、プラスチゾル基材被膜を本発
明の製品に利用する際に、これは、樹脂質ポリマー組成
物、好ましくは基材表面に、例えば従来のリバースロー
ルコーターまたはワイア巻きバー、例えばマイヤーロッ
ドバーにより実質的に均一に適用されたポリ塩化ビニル
プラスチゾルである。アンダーライニング表面へプラス
チゾル被膜を適用するための特別な手段は、本発明の本
質ではなくそしていかなる好適な手段を適用することが
できる。その他の被覆手段の例として、ナイフ−オバー
ロールコーター、ロータリースクリーン、ダイレクトロ
ールコーター等が挙げられる。

【００３７】樹脂質ポリマーまたはプラスチゾルの厚さ
は、アンダーライニング表面へ適用した際に実質的に均
一であるべきであり、そして約１．５ミルないし約３０
ミルであり、約１．５ミルないし約１２ミルが特に好ま
しい。

【００３８】好ましいそして代表的な基材被膜はポリ塩
化ビニルホモポリマー樹脂であるが、その他の塩化ビニ
ル樹脂を利用できる。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル
コポリマー、塩化ビニル−塩化ビニリデンコポリマーお
よび塩化ビニルとその他のビニルエステル類、例えば酪
酸ビニル、プロピオン酸ビニルおよびアルキル部位が好
ましくは約１〜４の炭素原子を含有する低級アルキルで
あるアルキル置換されたビニルエステル類とのコポリマ
ーが挙げられる。その他の好適な合成樹脂、例えばポリ
スチレン、置換ポリスチレン、好ましくは置換基がアル
キル（Ｃ₁ 〜Ｃ ₁₀、好ましくはＣ₁ 〜Ｃ₄ ）、アリール
（好ましくはＣ₆ 〜Ｃ₁₄）、ポリオレフィンからなる群
から選択された置換ポリスチレン、ポリオレフィン、例
えばポリエチレンおよびポリプロピレン、アクリレート
類およびメタクリレート類、ポリアミド、ポリエステル
およびその他の本発明の基材またはベースコートに適用
して平滑な表面を提供することができおよび／または基
材またはベースコート表面の印刷品質を改良することが
できる天然および合成樹脂も適用可能である。但し、か
ゝる樹脂は、別に全製品組成物と適合性であり、従って
本発明の原則内である。従って、プラスチゾルを常に使
用することは必須でない。オルガノゾルおよび水性ラテ
ックス（アクアゾルおよびヒドロゾル）も、有機溶剤お
よび水を分散または懸濁媒体として（プラスチゾルの場
合各々可塑剤というよりも）を利用して使用することが
できる。

【００３９】好ましいプラスチゾルを利用する場合、使
用できる代表的な可塑剤は、ジブチルセバケート、ジベ
ンジルセバケート、ジオクチルアジペート、ジブトキシ
エチルフタレート、ブチルベンジルセバケート、ジベン
ジルフタレート、ジ（２−エチルヘキシル）フタレー
ト、アルキルまたはアリール変性フタレートエステル、
アルキル、アリールまたはアルキルアリール炭化水素、
トリクレシルホスフェート、オクチルジフェニルホスフ
ェート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、二価
の酸のグリコールエステル等である。樹脂質基材被膜の
その他の成分として、ブロー剤または発泡剤、例えばア
ゾジカルボンアミド（ブロー剤または発泡剤が所望の場
合）、通常の安定剤／促進剤、開始剤、触媒等、例えば
オレイン酸亜鉛、二価鉛ホスフェート等、通常の熱また
は光安定剤、例えば金属石鹸等、紫外線吸収剤、着色
剤、染料または顔料、特に二酸化チタン、溶剤および希
釈剤、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ドデシルベンゼン等、フィラー、例えば粘度、ラ
イムストーン等、粘度改質剤、酸化防止剤、殺微生物
剤、殺菌剤等が挙げられる。

【００４０】プラスチゾル層を基材に適用した後、組成
物を、プラスチック組成物をゲル化するに充分であるが
存在することができるブロー剤または発泡剤を活性化ま
たは分解するのには充分でない時間および温度で加熱す
る。これは、オーブン中または加熱クロムドラム上でな
される。オーブンをゲル化段階に使用する場合、約３２
０°Ｆないし２５０°Ｆのオーブン温度で約０．６分な
いし約３．５分のオーブン中への滞留時間が良好な結果
を与えるであろう。クロムドラムを使用する場合、約３
１０°Ｆないし２４０°Ｆのドラム温度で約８秒ないし
約３０秒のドラム滞留時間が良好な結果を与えるであろ
う。より高い温度を使用するとより短時間の滞留時間と
なりそしてより低い温度では長時間の滞留時間である。
次いでこの層を冷却して、印刷に好適な表面を提供する
予備ゲルを提供する。冷却は、一般に発泡性のゲル化さ
れたプラスチック層んぼ表面（および屡基材の下部）を
１種類またはそれ以上の冷却ドラムと接触させることに
よって達成される。周囲または冷水を、該ドラム中に循
環させる。冷却は、ファンまたはブローアーを使用する
ことによって高められる。

【００４１】任意の印刷層 任意の印刷層が均一な印刷でまたはパターンまたはデザ
インの形態で適用され、そしてこれは直接基材に適用す
ることができる。ラテックスおよび／またはプラスチゾ
ル層を使用する場合、印刷層をかゝる最下層に適用す
る。印刷層は、１種類またはそれ以上のインクの層から
なることができる。

【００４２】好適な印刷用インクとして、フロアカバ
ー、好ましくは弾性フロアカバーの製造に通常使用され
ているものが挙げられる。例えば、プラスチゾル溶剤に
基づく系および水に基づく系が挙げられる。かゝる系
は、インクを適用する基材が発泡性プラスチゾルまたは
オルガノゾルである場合化学的抑制剤を含むことができ
る。かゝる抑制剤は、当該技術分野に公知である（例え
ば、米国特許第３，２９３，０９４号明細書を参照のこ
と）。紫外線硬化性印刷用インクも使用できる。

【００４３】印刷用インクは、着色してもしなくともよ
く、そして有機顔料または無機顔料粒子、例えば二酸化
チタン三酸化クロム、硫化カドミウム、酸化鉄、カーボ
ンブラック、マイカ等を包含してもよい。装飾性反射性
粒子も、印刷用インク組成物の一部として包含されても
よくあるいは別にランダムに適用してもよくあるいはパ
ターンまたはデザインの形態で選択的付着することによ
って適用してもよい。

【００４４】印刷は、ロータリースクリーン、輪転グラ
ビア、フレキソグラフ、スクリーン印刷またはフロアま
たは壁カバー製品の製造に従来使用されているその他の
印刷技術によってなされる。

【００４５】１種類またはそれ以上の選択的に適用され
た接着剤層 １種類またはそれ以上の接着剤層は、付加的に可塑剤
系、関連希釈剤、粘度調整助剤および安定剤を含有する
通常プラスチゾルまたはオルガノゾルである。１種類ま
たはそれ以上の接着剤層は、基材が発泡性プラスチゾル
またはオルガノゾルである場合化学的抑制剤を含むこと
ができる。当該技術分野に公知である化学的抑制剤は、
基材を印刷するかしないかに係わらず使用できる。

【００４６】別の塩化ビニルのホモポリマーおよびコポ
リマー（すなわち、プラスチゾルまたはオルガノゾル以
外のビニル樹脂）、例えば上記に挙げたものも実際に使
用できるが、現在の経済性では以下に記載する種類のポ
リ塩化ビニルプラスチゾルの使用が好ましい。

【００４７】各接着剤層を、ロータリースクリーン、フ
ラットベッドスクリーンまたはその他の好適な技術を使
用して選択的に適用する。１つの接着剤を適用した後、
粒子を層の表面にランダムに適用し、そしてこれに埋め
込めれみ、そしてこれをゲル化して接着マトリックス層
を以下に記載の通りにして作成する。過剰の粒子を、真
空化またはその他の好適な手段により埋め込み段階の前
または後のいずれかに除去する。かゝる過剰の粒子は、
接着剤で被覆されていない空間上に適用れたものおよび
／または接着剤に接着されていないまたは接着剤中に埋
め込まれていないものを包含する。ゲル化の後、引続き
接着剤層を適用し、次いで同一の一連の粒子の適用およ
びゲル化を行うことができる。この一連の段階を、各連
続的、選択的に適用された接着剤マトリックス層につい
て繰り返す。別の実施態様において、選択的に適用され
た接着剤マトリックスのうちのいくつかあるいは全部
を、適用する前に粒子を接着剤と混合し、次いでゲル化
することによって作成される。上記の通り、多くの接着
剤マトリックス層を使用する場合、これらを、場合によ
り互いに登録および／またはアンダープリントされたパ
ターンまたはデザインを用いることができる。

【００４８】各選択的に適用された接着剤層の厚さは、
基材、ラテックス層、プラスチゾル被膜または印刷層に
適用された際に、実質的に均一であり、そして約２ミル
ないし約３０ミルであり、約２０ミルが特に好ましい。
この層は、引き続いてこれを埋め込む粒子の層に入れる
のに充分厚い限りは特定の製品用途により必要とされる
ようにより薄いまたは厚いことができる。

【００４９】粒子 本発明の粒子は、球体または実質的に球体（しばしば本
明細書において「回転楕円体」という）であり、そして
本発明が製造することができる所望のデザイン効果を得
るために必要とされる約２：１以下、好ましくは約１．
５：１以下の縦横比を有している。

【００５０】この粒子は、粘稠な均一または不均一の有
機または無機材料またはその混合物からなることがで
き、そして透明、半透明または不透明であることができ
る。好適な粒子は、マイカ、セラミックス、金属、ゴム
およびポリマー状かつ樹脂質組成物、例えばアクリル、
プラスチゾル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニルおよびこれらの混合物並びに
ポリエステルのいずれか１種類または組み合わせあるい
は混合物から作成することができる。樹脂質組成物から
作成された粒子、例えば樹脂質粒子は、フィラー、例え
ば炭酸カルシウムを有する配合材料を含むことができ
る。各半透明または不透明粒子は、その固有の着色剤、
染料または顔料を含有することができる。

【００５１】不連続回転楕円粒子を負荷さの高揚された
資格効果および改良された摩耗特性のために使用するこ
とが好ましい。これらの回転楕円粒子の例示は、米国特
許第３，８５６，９００号明細書に記載された粒子およ
びその製造方法である。この方法は、比較的に小さいプ
ラスチゾルビーズまたは一般に約０．０２０インチまた
はそれ以下の粒子サイズを有する「パール」の製造に特
に便利である。

【００５２】この粒子は、オーバーサイズの粒子を通常
の懸濁級樹脂生成物から篩分けすることによってあるい
は特別の粒子サイズを、例えば米国特許第３，８５６，
９００号明細書に従って作成することによって得ること
ができる。粒子はまた、その他の加工化合物、例えば押
出またはカレンダー成形されたＰＶＣから製造すること
ができる、該化合物は次いで粉砕段階に供されて好適な
サイズおよび縦横比を有する粒子が製造される。約０．
００４ないし約０．０４０インチの好ましいサイズ範囲
の粒子が、一定の所望のデザイン効果を達成するのに特
に有効である。

【００５３】回転楕円体樹脂質粒子を作成する好ましい
方法は、ＰＣＶ粉末をプロペラ攪拌機が付された容器、
例えばヘンシェルミキサー中で、約３０００ｒｐｍまで
の速度で約１６０°Ｆの温度が達成されるまで攪拌する
ことによって該粉末を乾燥ブレンドすることである。こ
の速度は、ＰＶＣ可塑剤、安定剤および場合により着色
分散液の添加の際に５００ｒｐｍにまで減速される。攪
拌機の速度を次いで、混合物の温度が約２３０°Ｆに到
達するまで３０００ｒｐｍに増加する。次いで、攪拌機
の速度を減速して約１００°Ｆにまで冷却し、そしてこ
れによって製造された回転楕円体樹脂質粒子を、放出す
る。

【００５４】回転楕円体樹脂質粒子を製造するその他の
方法として、リボンブレンドまたはパドルブレンドして
上記と同様にしてＰＶＣ粉末を乾燥ブレンドする方法が
挙げられる。

【００５５】本発明を行うのに使用される粒子のサイズ
が得られる結果に対する著しい効果を示すことが見出さ
れた。比較的に小さい粒子、例えば約１５０ミクロン
（１００メッシュ）ないし約６００ミクロン（３０メッ
シュ）の範囲の粒子が、所望のデザイン効果を提供する
のに最も有効である。平均約４００〜６００メッシュ
（顕微鏡観察による）の範囲の粒子、特に回転楕円粒子
が特に有効である。

【００５６】粒子の充分な負荷を使用して本質的に完全
にアンダーライニング材料を被覆する場合、粒子は、樹
脂質であり、１平方ヤード当たり約０．３ポンドの最少
密度で付着されるが、１平方ヤード当たり約０．４ポン
ドないし０．８ポンドが好ましい。１平方ヤード当たり
約０．５５ポンドないし約０．６５ポンドの密度が最も
好ましい。この実施態様をアンダープリントを有する製
品を製造するのに使用する場合、得られた接着剤マトリ
ックスの下の印刷パターンの視覚性を決定する透明粒子
と着色粒子との比率を考慮しなければならない。一般に
は、着色粒子負荷に対して７５％またはしれ以下および
好ましくは２５〜５５％透明および／または半透明が好
ましい。実際に使用される量はもちろん、所望とする最
終用途およびデザイン効果の種類に依存する。良好な結
果が着色粒子負荷に対して３５〜４５％透明および／ま
たは半透明の範囲内で達成されている。

【００５７】この粒子は、米国特許出願番号３６２，３
４４号明細書（１９８９年６月６日出願，本発明の親出
願のうちの一つ）に記載の方法に従って層状の中間製品
を作成する各選択的に適用された接着剤層に適用するこ
とができる。公知の装置、例えばマグネティックバイブ
レーティングパンまたはスルーあるいはＶｉｌｌａｒｓ
Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ社（スイス、Ｍｕｅｎｃｈ
ｗｉｌｅｎ）製のＶＩＬＬＡＲＳパウダーコーターを使
用することができる。特に好ましい手段は、Ｃｈｅｉｓ
ｔｙによる米国特許第３，０７０，２６４号明細書およ
び同第３，０７３，６０７号明細書に記載され特許請求
された種類の乾燥材料分散機を使用するものである。こ
の種の機械は、Ｃｈｒｉｓｔｙ Ｍａｃｈｉｎｅ社（米
国、Ｏｈｉｏ州、Ｆｒｅｍｏｎｔ， Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ３
２）から購入できる。Ｃｈｒｉｓｔｙ社の「ＣＯＡＴ−
Ｏ−ＭＡＴＩＣ」（＄ＳＩＥＶＥ−ＤＵＳＴＥＲ」とも
言う）が特に好ましい。

【００５８】このＣＯＡＴ−Ｏ−ＭＡＴＩＣは、通常食
品工業により使用されてロール上へポピーの種、クッキ
ー上へ砂糖等のものを適用する。しかしながら、当業者
にとって、フロアカバーの製造における回転楕円体を均
一に付着するのために変更することは容易である。この
変更はまた、回転楕円粒子の適用の均一性を改良するこ
とが必要である。特に、調整を行う能力をリファインす
る必要があり、そして振動および偏りを減少する必要が
ある。

【００５９】本発明者等は、ＣＯＡＴ−Ｏ−ＭＡＴＩＣ
に対する以下の変更が本発明による粒子を付着するのに
好適であるということを見出した。 １． 大きな直径、刻み分配ロールを使用して偏りを減
少し、そして回転楕円粒子の軽いまたは重い適用の再発
を生じる動揺を排除する。この分配ロールは、０．０３
０インチ以下の重量および約２インチオンス以下のバラ
ンスのため０．０１０位かの全公称操作偏りを有してい
なければならない。分配ロールの剛性は、「ギャロッピ
ング」（ロールが一方向に偏ったままであり、従ってバ
ナナ状の回転を引き起こす）を防ぐのに充分である必要
がある。 ２． 強化ホルダー上に搭載された調整可能なゴムアプ
リケーターを使用して機械の幅を横切る均一な適用圧力
の正確な調整を提供する。 ３． 調整手段をブラシホルダーに加えて機械の幅を横
切るブラシ上の圧力の調整を提供する。 ４． ホッパーの強化がその長さ方向に沿った偏りを制
限するのに必要である。約０．０３０インチ以下の偏り
が好ましい。

【００６０】以上の変更は、上記および他の本明細書に
記載の対象製品に調和して当業者によって種々の手段に
よりなされる。変更したＣＯＡＴ−Ｏ−ＭＡＴＩＣを使
用して付着された粒子の密度は、分配ロールの回転の速
度を変化させることによって一定の線速度のために調整
することができる。

【００６１】付着した粒子を、以下に記載するように各
接着剤層に埋め込む。回転楕円体粒子の接着剤層への埋め込みおよび接着剤層
のゲル化 回転楕円粒子を接着剤層に埋め込む際に、接着剤層を同
時にゲル化し、よってゲル化された接着剤中の回転楕円
粒子のマトリックス層を形成する。これは、中間製品を
オーブン中で約２６０ないし約３５０°Ｆの温度、好ま
しくは約２７５ないし約３００°Ｆの温度で約４分間な
いし約１分間加熱することによって達成される。しかし
ながら、本発明の好ましい実施態様において、埋め込み
およびゲル化は、Ｌｕｓｓｉ等の米国特許第４，７９
４，０２０号明細書に記載された様な圧力ベルトが付さ
れた熱クロムドラムを使用することによって達成するこ
とができる。このドラムは、約２６０ないし約３５０°
Ｆ、好ましくは約２７５ないし約３２０°Ｆに加熱され
る。中間製品は、約３分間ないし約１０秒間、好ましく
は約６０ないし１５秒間ドラムと接触して保持される。
別の実施態様において、補助的な熱、例えば赤外線等を
オーブンまたはドラムでの乾燥に先立って使用し、これ
によって上記んも加熱時間を短縮することができる。

【００６２】ゲル化条件も樹脂の分子量およびその他の
性質例えば樹脂および可塑剤の可溶性により変化する。
当業者は、製品を損傷する可能性のある過剰の熱を避
け、各接着剤層をゲル化するのに充分な熱を適用するこ
との重要性を認識するであろう。

【００６３】プラスチゾルウェア層 プラスチゾルの本質的に平滑な被膜を、１種類またはそ
れ以上の選択的に適用された接着剤マトリックス層上に
任意に適用することができる。この被膜は、従来の手
段、例えばナイフオーバーロールコーター、ダイレクト
ロールコーター、ロータリースクリーン、ドロウダウン
バー、リバースロールコーターまたはワイア巻きバーに
よって実質的に均一にアンダーライニング表面に適用さ
れる。被膜を適用するための特別な手段は、本発明の手
段に関連するものではなく、そしていかなる好適な被覆
手段をも利用することができる。次いで、プラスチゾル
の平滑な被膜をオーブン中であるいは熱クロムドラムを
用いて、接着剤層をゲル化することに関して上記したの
と同様な条件下にゲル化される。プラスチゾルウエア層
はアンダーライニング層に止められる。この方法を繰り
返して、付加的なウエア層を所望により提供することが
できる。このプラスチゾルウエア層は、約２ないし１０
０ミル、好ましくは約１０ないし４０ミルの厚さを有す
ることができる。

【００６４】ある実施態様において、２つの透明プラス
チゾルウエア層が使用される。第１のウエア層を適用し
熱クロムドラムを使用してゲル化した後、これを引続き
の熱の適用を逆転するエンボスを行う温度でエンボスさ
れる。次いで、第２のプラスチゾル層を適用し、次いで
オーブン中で融着させる。これによって、第１のウエア
層におけるエンボスを解消することによって作成された
応力が生じ、これによって第２のウエア層における逆転
エンボス効果が生じる。逆転エンボスウエア層は容易な
洗浄を受けることができる。

【００６５】ウレタンウエア層 ポリウレタンも本発明に従ってウエア層に使用すること
ができる。これは、プラスチゾルの代わりにまたは加え
て使用することができる。ウレタンの平滑な被膜を、ラ
テックスの平滑な被膜を適用するに使用したのと同様な
手段を使用して適用することができる。ポリウレタンを
また、これを別の基材上に積層し、そしてこれを接着剤
で表面に適用することによっても適用することができ
る。

【００６６】ポリウレタンの化学的性質に依存して、ポ
リウレタン層を熱、化学的反応、紫外線または電子線照
射によって硬化することができる。好ましい手段は、高
エネルギー紫外線である。

【００６７】硬化ポリウレタン層は、約０．１ないし約
１０ミルの厚さであることができ、そして約０．２５な
いし約４ミルの厚さが好ましい。所望によりポリウレタ
ン層の付加的な層を使用できる。本発明の好ましい実施
態様において、１つのポリウレタンウエア層が上記の逆
転エンボスプラスチゾルウエア層上に適用される。

【００６８】ポリウレタンウエア層の組成物は、本発明
のフロアカバーおよび本明細書に記載された本発明の対
象物のその他の成分と適合性である限り、数多くの市販
の配合物を包含することができる。一般のウレタンオリ
ゴマーとして、ポリエステル、ポリエーテル、エポキ
シ、エポキシ−アクリルおよびポリイミドが挙げられ
る。最も好ましい種は、アクリルモノマーで希釈されそ
して照射硬化の手段を提供する光開始剤を含有するウレ
タン−アクリロに基づくオリゴマーである。これは、オ
リゴマーが互いに内部反応しそして重合段階の際に化学
的な結合を提供するモノマーと内部反応する官能性機を
有する不飽和樹脂である点で熱硬化性ポリマー系である
と見なされる。反応は、内部反応性成分を有効とする重
合性の基によって終結される。基とポリマー鎖との間で
作成される化学的な結合は、官能性の基が存在しないか
あるいは内部反応しない熱可塑性ポリマーとは反対に熱
硬化性材料として放射硬化されたウレタンを特徴付け
る。熱硬化性は、ウレタンフィルムが加熱された際に再
融解せずそして一般に熱可塑性ポリマーよりも固く、よ
り不活性である点で独特である。通常、これらは、一般
の熱可塑性代替物と比較して良好な耐損傷性を提供しそ
して光沢を保持する。

【００６９】燃焼遅延剤および防煙剤 本発明に従って使用される種々の材料と適合性である通
常の燃焼遅延剤および防煙剤を、本発明方法のいずれか
の段階で添加することができる。これらは、基材に含浸
し、ラテックス層、プラスチゾル層および／または接着
剤層と混合し、および／またはプラスチゾルおよび／ま
たはウレタンウエア層と混合することができる。かゝる
組成物を含有する回転楕円体樹脂質粒子およびその他の
回転楕円粒子も、本発明に従って使用するために製造す
ることができる。本発明の好ましい実施態様において、
有効量の燃焼遅延剤および防煙剤をラテックス層および
／または１種類またはそれ以上のプラスチゾル層に添加
スル。

【００７０】本発明に従って使用できる燃焼遅延剤およ
び防煙剤として三水酸化アルミニウム、硼酸亜鉛、水酸
化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホスフェートおよ
び本発明の製品の種々の成分と適合性であるその他の化
合物および組成物が挙げられる。これらは、製造者の明
細書およびコード要求に基づいて当業者に明らかな有効
量で添加される。

【００７１】静電気吸収機構 本発明の製品の電気的性質を調整するために、各層に使
用される被膜の配合および基材の粗製を変更する必要が
あるかもしれない。対象物は、製品の抵抗を低くする
（伝導性を増加する）べきである。表面と表面および表
面とふろあカバー用の粉砕抵抗についての標準および試
験法は、当該工業に周知である。本発明の製品に関する
好ましい範囲は、ＡＳＴＭ Ｆ−１５０−７２（伝導性
フロアカバーの電気抵抗に関する標準試験法）について
試験するすると１，０００，０００ないし１，０００，
０００オームである。この試験は、５００ボルト直流で
５０％相対湿度で行われる。

【００７２】本発明の好ましい実施態様において、カー
ボン繊維を基材に導入してその抵抗を減少する。ラテッ
クス層、接着剤層およびウエア層に添加することができ
る帯電防止剤は市販されており、そして当該技術分野に
公知である。好適な帯電防止剤として、Ｄｉａｍｏｎｄ
Ｓｈａｒｍｒｏｃｋ社製のＮｏｐｏｃｏｓｔａｔｅＨ
Ｓ（エトキシ化化合物）およびＤｒ． Ｔｈ． Ｂｏｅ
ｈｍｅ ＫＧ， Ｃｈｅｍ． Ｆａｂｒｉｋ ＧＭＢＨ
＆ Ｃｏ．社（ドイツ，Ｇｅｒｔｓｒｉｅｄ１， ８１
９２）社製のＴｅｂｅｓｔａｔ ＩＫ１２が挙げられ
る。使用する特定の組成物は、本発明の耐候性象嵌フロ
アカバーに存在する別の成分と適合性である限りは臨界
的でない。帯電防止剤は、当業者に明らかな通り組成物
の製造者の水晶およびフロアカバー製品に関する所望の
細目に依存して種々の量で添加することができる。ポリ
ウレタンウエア層は、本発明の好ましい静電気吸収機構
の実施態様では使用されない。

【００７３】

【実施例】以下の実施例において、全ての部およびパー
セントは、重量によるものである。

【００７４】実施例１ 商業的使用に好適なレンガ模造パターンを有するフロア
カバー 従来種の非−アスベストフエルト（Ｔａｒｋｅｔｔ Ｉ
ｎｃ社，米国、ペンシルベニア州，Ｗｈｉｔｅｈａｌ
ｌ）のフロアカバー基材シート（厚さ約３２ミル）を、
約３ミルの白色印刷可能プラスチゾルでバーコート（ワ
イア巻きバー）した。その組成は、以下の通りとした。

【００７５】 重量％ ＰＶＣ分散樹脂：Ｋ値６２ ７０ （Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ ＯＸＹ ６８ ＨＣ） ＰＶＣ増量樹脂：Ｋ値６０ ３０ （ＰＬＩＯＶＩＣ Ｍ−５０） ジ（２−エチルヘキシル）フタレート ３０ ブチルベンジルフタレート ３０ 二酸化チタン ５ 結晶性炭酸カルシウム ８０ バリウム−亜鉛型安定剤 ３ （ＳＹＮＰＲＯＮ １４９２） ３００°Ｆで加熱クロムドラムでゲル化後、エチルラテ
ックス例えば平滑な表面を、以下の組成を有する溶剤に
基づくインクを使用してフラット印刷機上でグラビア印
刷した。

【００７６】 重量％ ＰＣＶ−ポリ酢酸ビニルコポリマー １００ 顔料 １８０ （赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、クロムイエロー、モリブデンオレンジ、カーボン ブラック、二酸化チタン、キナトロンレッド、フタロブルーおよびフタログリ ーンからなる群から選択された色の市販ブレンド） 溶剤 （メチルエチルケトン／キシレン） ６００ 分散助剤 ２ 温かい空気中で約１４０°Ｆで乾燥させた後、接着剤層
（厚さ約２０ミル）をロータリースクリーンによりレン
ガ模造で登録して適用し、過剰の予備混合プラスチゾル
パール（実施例３で製造そして以下の組成を有する）
（この半分は透明であり残りは赤レンガ色および白色の
約５０−５０ブレンドである）を、振動パン（ＳＹＮＴ
ＲＯＮバイブレーター、ＦＭＣ社製）から表面上に１平
方ヤード当たり約０．６０ポンドの密度に均一に分散す
る。接着剤混合物の組成は、以下の通りである。

【００７７】 重量％ ＰＶＣ分散樹脂：Ｋ値６２ ７０ （Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ ＦＯＣ ６０５） ＰＶＣ増量樹脂：Ｋ値６０ ３０ （ＰＬＩＯＶＩＣ Ｍ−５０） ブチルベンジルフタレート ２５ ジ−イソノニルフタレート ２５ バリウム−亜鉛型安定剤 ４ （ＳＹＮＰＲＯＮ １４９２） パール粒子の組成組成は、以下の通りである。

【００７８】 重量％ 着色 透明 懸濁級ＰＶＣ樹脂：ｋ値６５ １００ １００ （ＰＥＶＩＫＯＮ Ｓ６５８ ＧＫ） ブチルベンジルフタレート ４０ ４０ バリウム−亜鉛型安定剤 ４ ４ （ＳＹＮＰＲＯＮ １４９２） 二酸化チタン ５ − 従来の有色顔料 ５ − ＰＥＶＩＫＯＮ Ｓ６５８ ＧＫ樹脂は、約１の縦横比
を有しており（粒子は丸型である）、そしてその粒子サ
イズは、顕微鏡観察により約４００−６００ミクロン
（約３０−４０メッシュ）であることが見出されてい
る。篩分け分析は、以下の通りである。 メッシュ 保持率％ ３０（６００〜８００ミクロン） １０ ４０（４００〜６００ミクロン） ６０ ６０（２５０〜４００ミクロン） ２９ １００メッシュパス １ 接着剤被膜で湿らせてなくそしてその中に埋め込まれて
いない過剰のパールを真空除去する。得られた選択的に
適用れた顆粒状のマトリックスを次いで加熱クロムドラ
ム（３５０°Ｆ）に被覆サイドを接触させることによっ
てゲル化し、そしてガム圧力ロールとドラム表面との間
を通過させる。接着剤被膜（１２ミル）および埋め込ま
れたパール（約２３ミル）を有するマトリックスの厚さ
は、２５〜３０ミルである。

【００７９】別の接着剤層は、ロータリースクリーンに
より適用して模造レンガと上記に使用したのと同一の種
の過剰の予備混合プラスチゾルパールとの間の仕上げ塗
りで登録する。上記予備混合プラスチゾルパールのうち
の半分は、透明であり、そして残りは灰色と白色との約
５０−５０ブレンドで着色されており、これを振動パン
から表面上に被覆領域１ヤード当たり約０．６０ポンド
の密度に均一に分散する。過剰のパールを除去し、そし
て選択的に適用された顆粒状のマトリックスを上記の通
りにゲル化する。

【００８０】マトリックスの表面を次いで、以下の組成
を有する透明なプラスチゾルウエア層でドロウダウンバ
ーを使用してバーコートする。 重量％ 分散級ＰＶＣ分散樹脂：Ｋ値６８ １００ （Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ ＯＸＹ ６８ ＨＣ） Ｍｏｎｓａｎｔｏ ＳＡＮＩＴＩＺＥＲ Ｓ−３７７可塑剤 ５６ バリウム−亜鉛型安定剤 ５ （ＳＹＮＰＲＯＮ １４９２） エポキシ化大豆油 ５ クレソン ２ ウエア層を熱風オーブン中で約３８０°Ｆで３．５時間
融着し、次いで冷却されたエンボスロールとゴム圧力ロ
ールとの間でエンボスする。得られたウエア層は、約１
５ミルの厚さを有している。

【００８１】実施例２ 登録印刷およびエンボスされたパターンを有している商
業用フロアカバー（化学的エンボス 従来種の非−アスベストフエルト（Ｔａｒｋｅｔｔ Ｉ
ｎｃ社，米国、ペンシルベニア州，Ｗｈｉｔｅｈａｌ
ｌ）のフロアカバー基材シート（厚さ約３２ミル）を、
約３ミルの白色印刷可能プラスチゾルでバーコート（ワ
イア巻きバー）した。その組成は、以下の通りとした。

【００８２】 重量％ ＰＶＣ分散樹脂：Ｋ値６２ ７０ （Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ ＯＸＹ ６８ ＨＣ） ＰＶＣ増量樹脂：Ｋ値６０ ３０ （ＰＬＩＯＶＩＣ Ｍ−５０） ジ（２−エチルヘキシル）フタレート ２８ ブチルベンジルフタレート １５ テキサノールイソブチレート（ＴＸＩＢ） １５ 二酸化チタン １０ アゾジカルボンアミド ２．５ ケロセン ４ 酸化亜鉛 １．５ 次いで、被覆基材を熱オーブン中で２７５°Ｆで２．５
時間予備ゲル化する。次いで、この表面をフラットベッ
ドプレス上でパターンの谷領域（すなわち、グロート）
を印刷する板を被覆するのに使用されるインクがこれの
選択された領域内で発泡製プラスチゾルの膨張を禁止す
る化学的阻害剤であるベンゾトリアゾールを含有する以
外は実施例１のものと同一の組成を有する溶剤に基づく
ＰＶＣおよびＰＶＣ−ポリ酢酸ビニルコポリマーを使用
してグラビア印刷する。

【００８３】印刷を乾燥した後、実施例１に記載された
のと同一の組成を有する選択的に適用されたマトリック
ス層を、実施例１と動揺にして適用、被覆そしてパール
で埋め込み、そしてゲル化する。接着剤中に埋め込まれ
たパールを含有する得られたマトリックス層の厚さは、
約２５〜３０ミルである。実施例１のものと同一の組成
を有する透明ウエア層約１０ミルがドロウダウンバーで
適用される。次いで、得られた製品を融着し、そして熱
オーブン中で約３８０°Ｆで３分間膨張させ（すなわ
ち、発泡）する。

【００８４】製造されたフロアカバーは、印刷領域が登
録されたレリーフ構造（エンボス）を示す。これにより
製造された装飾性の象嵌製品は、約８６ミルの全体の厚
さを有しており、そして優れた摩耗およびデザイン特性
を発揮する。

【００８５】実施例３ 上記の実施例で使用されたプラスチゾル球形「パール」
を、以下の処方を用いて製造する。

【００８６】 重量％ 着色 透明 懸濁級ＰＶＣ樹脂：ｋ値６５ １００ １００ （ＰＥＶＩＫＯＮ Ｓ６５８ ＧＫ） ブチルベンジルフタレート ４０ ４０ バリウム−亜鉛型安定剤 ４ ４ （ＳＹＮＰＲＯＮ １４９２） 二酸化チタン ５ − 有色顔料 ５ − 着色および透明プラスチゾル組成物の製造において、Ｐ
ＶＣ樹脂（７０°Ｆ）を毎分３５００回転（ｒｐｍ）で
操作する強力ミキサーへ入れ、そしてバッチ温度が１６
０°Ｆに到達するまで混合する。次いで、ミキサーの速
度を５００ｒｐｍにまで減速し、そして顔料ペースト、
可塑剤および安定剤をゆっくりと約５分間かけ添加す
る。次いで、速度を２０００〜３０００ｒｐｍにまで上
げそしてバッチ温度が２６０°Ｆに到達するまで（更に
約１５分間）材料を混合する。次いで速度を５００ｒｐ
ｍにまで減速し、そして約７０〜９０°Ｆに冷却される
まで（更に約３５分間）材料を攪拌する。

【００８７】製造されたパールは、本質的に球形であ
り、乾燥状態でありそして自由に操作でく、直径０．０
４０インチを越えずそして一般に０．００４〜０．０３
０インチの粒子サイズ分布を示す。

【００８８】以下の表は、プロセスパラメーターを要約
する。 装置：強力ミキサー ２．６ガロン．容量 ３ｌｂ
ｓ．負荷 経過時間 温度 速度 （分） （°Ｆ） （ｒｐｍ） 0 70 3500 10 160 500 顔料、可塑剤および安定剤添加 15 260 2000 〜3000 30 500 冷却 60 70 - 実施例１および２は、本発明の好ましい実施態様を構成
し、以下の通りに構成される装飾性象嵌フロアカバーを
説明する。 ａ） 従来の非−アスベストフエルトの基材シート ｂ） ゲル化された、薄い、白色または着色された印刷
可能なプラスチゾル被膜であって上記基材上に発泡可能
または不能であり、有効量の以下の処方からなる被膜 −ＰＶＣ分散樹脂、好ましくは約６２のｋ値を有してい
る樹脂、 −ＰＶＣ増量樹脂、好ましくは約６０のｋ値を有してい
る樹脂、 −可塑剤、好ましくはフタレート系、例えばジ（２−エ
チルヘキシル）フタレートまたはブチルベンジルフタレ
ート、 −任意に発泡剤、 −顔料、好ましくは炭酸カルシウム、および −バリウム−亜鉛系安定剤、 ｃ）有効量の以下の処方から製造された１種類またはそ
れ以上の印刷層、 −ＰＶＣおよびＰＶＣ−ＰＶＡｃ樹脂コポリマーブレン
ド、 −１種類またはそれ以上の顔料、 −溶剤、好ましくはメチルエチルケトンおよびキシレン
から本質的になる溶剤、および −分散助剤、 ｄ）有効量の以下の処方から製造されたゲル化された選
択的に適用された接着剤層、 −ＰＶＣ分散樹脂、好ましくは約６０のｋ値を有してい
る樹脂、 −ＰＶＣ増量樹脂、好ましくは約６０のｋ値を有してい
る樹脂、 −可塑剤、好ましくはフタレート系、例えばジ（２−エ
チルヘキシル）フタレートまたはブチルベンジルフタレ
ート、および −バリウム−亜鉛系安定剤、 ｅ）有効量の以下の処方から製造されたゲル化された透
明および着色パール（但し、該パールは約５０％透明お
よび約５０％着色であり、そして表面上に細密に分散さ
れている） −ＰＶＣ懸濁樹脂、好ましくは粗い樹脂であって約６５
のｋ値を有している樹脂、 −可塑剤、好ましくはブチルベンジルフタレート、 −バリウム−亜鉛系安定剤、および場合により −赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、クロムイエロー、モリブデ
ンオレンジ、カーボンブラック、二酸化チタン、キナト
ロンレッド、フタロブルーおよびフタログリーンからな
る群から選択された色である。

【００８９】上記の記載は、フロアまたは壁カバーの点
で本発明を記載しているが、本発明は、これに限定され
るものではないが樹脂質被膜に埋め込まれた個々の低い
縦横比の粒子選択的に適用されたマトリックス層を導入
するフロアまたは壁カバーを含む積もりである。

【００９０】一定の実施態様に関して本発明を説明して
きたが、種々の変更並びに改変が本発明の範囲並びに精
神を逸脱することなしになされることが当業者に明らか
である。

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ａ）基材および； ｂ）約２：１以下の縦横比を有する球形または実質的に
   球形の粒子が埋め込まれた接着剤から本質的になる、上
   記基材を覆い被せる１種類またはそれ以上の選択的に付
   着した接着剤マトリックス層からなる装飾性の象嵌フロ
   アまたは壁カバー。
2. 【請求項２】 基材が柔軟性マットまたは非−アスベス
   トフエルトシートである請求項１の製品。
3. 【請求項３】 更に、上記基材上におよび基材に接触し
   て適用された印刷された層であって、該印刷層がゲル化
   または発泡された樹脂質層であり、その表面がインクに
   より印刷されている印刷層からなる請求項２の製品。
4. 【請求項４】 上記接着剤マトリックス層が主成分とし
   て塩化ビニルのホモポリマーまたはコポリマーを含有す
   る請求項３の製品。
5. 【請求項５】 上記印刷層が上記１種類またはそれ以上
   の選択的に付着した接着剤マトリックス層を透かして目
   視できる請求項３の製品。
6. 【請求項６】 上記粒子が下敷き用材料を実質的完全に
   被覆するのに十分な密度で配合されている請求項５の製
   品。
7. 【請求項７】 上記印刷層がパターンまたはデザインの
   形態である請求項５の製品。
8. 【請求項８】 上記印刷層がパターンまたはデザインの
   形態である請求項６の製品。
9. 【請求項９】 上記印刷層を上記選択的に付着した接着
   剤マトリックス層で覆ってぼやかしたものである請求項
   ６の製品。
10. 【請求項１０】 上記粒子が下敷き用材料を実質的完全
    に被覆するのに十分な密度で配合されている請求項２の
    製品。
11. 【請求項１１】 上記１種類またはそれ以上の選択的に
    付着した接着剤マトリックス層が上記印刷層に記録した
    ものであれる請求項７の製品。
12. 【請求項１２】 球形または実質的に球形の粒子が着色
    粒子と透明粒子とのブレンドである請求項１１の方法。
13. 【請求項１３】 上記粒子が約１．５：１以上の縦横比
    を有する可塑化されたポリ塩化ビニルである請求項１の
    製品。
14. 【請求項１４】 更に基材を覆い被せ、かつ上記基材と
    接触するラテックス層を含む請求項１１の製品。
15. 【請求項１５】 球形または実質的に球形の粒子が約
    １．５：１以上の縦横比を有する樹脂質粒子である請求
    項１の製品。
16. 【請求項１６】 上記着色粒子が半透明粒子および不透
    明粒子からなる群から選択された請求項１５の製品。
17. 【請求項１７】 上記１種類またはそれ以上の選択的に
    付着した接着剤マトリックス層が少なくとも１種類の摩
    耗層で被覆された請求項１の製品。
18. 【請求項１８】 ａ）基材の表面上に、場合により１種
    類またはそれ以上のインクで印刷して、印刷層を作成
    し； ｂ）基材または任意の印刷層をゲル化されていないビニ
    ルプラスチゾル接着剤で選択的に被覆し； ｃ）約２：１以下の縦横比を有する球形または実質的に
    球形の粒子から本質的になる実質的に均一の層を付着
    し； ｄ）過剰の粒子を除去し； ｅ）上記球形または実質的に球形の粒子を上記ゲル化さ
    れていないビニルプラスチゾル接着剤に埋め込むのに充
    分な温度で充分な時間加熱し、これによって選択的に付
    着された接着剤マトリックス層を形成し；そして ｆ）段階ｂ）、ｃ）、ｄ）およびｅ）を任意に繰り返す 一連の段階を含んでなる装飾性象嵌フロアカバーの製造
    方法。
19. 【請求項１９】 印刷する前に、基材をラテックス層で
    被覆する請求項１８の方法。
20. 【請求項２０】 印刷する前に、基材をプラスチゾル層
    で被覆する請求項１８の方法。
21. 【請求項２１】 上記球形または実質的に球形の粒子を
    上記ゲル化されていないビニルプラスチゾル接着剤に埋
    め込むための加熱の段階の際に圧力をかける請求項１８
    の方法。
22. 【請求項２２】 １ないし複数の選択的に付着された接
    着剤マトリックス層をゲル化されていないプラスチゾル
    または硬化されていないウレタンからなる群から選択さ
    れた組成物で被覆し、該プラスチゾルまたはウレタンを
    硬化し、摩耗層を形成する段階を更に含んでなる請求項
    １８の方法。
23. 【請求項２３】 上記プラスチゾル層が発泡剤を含有
    し、上記印刷層が抑制剤インクを含有し、ゲル化されて
    いないプラスチゾルまたは硬化されていないウレタンか
    らなる群から選択された組成物を、１ないし複数の選択
    的に付着された接着剤マトリックス層上に被覆し、そし
    て該ゲル化されていないプラスチゾルまたは硬化されて
    いないウレタンを硬化して発泡剤を活性化する際に充分
    な熱を適用する請求項２０の方法。