JPH059253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂射出成形機の型交換装置に
関する。

［従来の技術］ 公知の型交換装置の一例として米国特許第
4555228号に開示され、特許請求の範囲第１項の
プレアンブルに対応する型式のものがある。

即ち、合成樹脂射出成形機の型締液圧系で作動
される型締ユニツトに設けた型交換装置であつ
て、射出成形型Ｓのそれぞれ当接板１１，１１′
を備えた型半部Ss，Sbを固定するまたは取外す
固定装置と、 作動位置からまたは作動位置へ射出成形型Ｓを
横方向へ移送する移送装置と、 １方の型半部Ss，Sbに旋回自在（軸４１）に
軸支した少なくとも１つの双腕アングルレバー４
０を含むロツク装置とを有し、 上記アングルレバーは、アングルレバー４０の
作動アーム４０ｂを作動する解ロツク装置によつ
てもどしバネ４２ｂの力に抗して解ロツク位置に
旋回されかつ予圧されたもどしバネ４２ｂによつ
てロツク位置に旋回される（解ロツク位置；ロツ
ク旋回）形式のものである。

その場合、型半部の垂直側面に設けた２つのア
ングルレバーを作動する独立の液圧作動シリンダ
が、不動の型ホルダの背面に設けてある。この場
合、上記型半部が固有の固定シリンダによつて不
動の型ホルダに固定されて始めて、解ロツクが可
能となる。

更に、射出成形型の解ロツクを誘導するため、
隣接の型ホルダに型半部を接近することも公知で
ある（西独特許第3436182号、日本特許公開61−
8623）。この場合、しかしながら、ロツク機構と
して、射出成形型の調心部材に軸線方向へある程
度揺動可能なよう軸支してあり、予圧されたバネ
の圧力を受けてロツクされた射出成形型の背面か
ら突出する結合ロツドが設けてある。従つて、調
心部材を受容する型半部を当該の型ホルダから取
外した際には、相互ロツクが自動的に行われ、上
記型半部を型ホルダに固定した際には、解ロツク
が自動的に行われる。

更に、ロツク機構の作動のため型締ユニツトの
開閉運動を利用することも公知である（英国特許
第2067458号）。

更に、射出成形型が、閉鎖方向に対して垂直に
延びる移送路に沿つて型固定チヤンバまたは型固
定チヤンバから移動でき、移送時、双方の型ホル
ダに同時に支持、案内される形式の型交換装置も
公知である。この場合、当接板の当接面は、型ホ
ルダの隣接の固定面から最小の距離にある（西独
特許第3242169号、米国特許第4462783号＝日本58
−106826＝カナダ特許第1212213号）。更に、射出
成形型を両側で手操作でロツクするため旋回自在
のロツクトングを使用することも公知である（西
独実用新案82−120 45.5、第１図）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上述の先行技術から出発し
て、僅かな技術的方策で本質的に合理的な量産が
可能なよう、冒頭に述べた種類の型交換装置を改
良することにある。

〔問題点を解決するための手段および作用効果〕

上記目的は、特許請求の範囲第１項の特徴記載
部分に開示の特徴によつて達成される。即ち、本
発明は、作動アーム４０ｂが、ロツクされた射出
成形型の横方向移送時に、上記アームの揺動端面
を備えた負荷作用端４０ｄが、型ホルダ２６また
は５４から対応する極小間隔（第４図のａ−ａ）
にある上記当接板１１，１１′から突出するよう、
当該の型半部Ss，Sbの当接板１１，１１′の開口
４３内に受容されており、 前記負荷作用端４０ｄが、型締ユニツトの運動
によつて型半部Ss，Sbと型ホルダ２６または５
４とが接近された結果として、当接板１１または
１１′の平面ｘ−ｘに当接して前記開口内に圧入
されて揺動とともに解ロツクを行い、固定装置５
５，５８によつて圧入位置に固定され、 もどしバネ４２ｂが、型交換の開始時に、固定
装置５５，５８により型半部Ss，Sbを外したこ
とによつて、再び形成された極小間隔ａ−ａによ
つてロツク旋回を行うため解放されることを特徴
とする。

この種の解決法の場合、（米国特許第4555228号
記載の型交換装置に比して）アングルレバーの独
立の解ロツク装置は不要である。解ロツク旋回の
ため、型締ユニツトの開閉液圧系の閉鎖ストロー
クの最後の部分または型ホルダに型半部を固定す
る固定装置を利用できる。この限りにおいて、開
閉液圧系および固定装置は、２重の機能を果す。

一方、西独特許第3436182号に記載の型交換装
置に比して、本発明のロツク機構は、より簡単で
より堅牢であり、更に、作製費も安い。

特許請求の範囲第１項の特徴の組合せは、更
に、別の利点を与える。即ち、アングルレバーを
対応して構成した場合、アングルレバーのロツク
旋回時または解ロツク時の旋回ストロークが極め
て短くなり、従つて、当接板の当接面と当該の固
定面との間の極く小さな間隔（極小間隔）が対応
してさらに小さくなる。一方、より短い旋回スト
ロークは、解ロツク旋回時にもどしバネが行う負
荷ストロークが小さいことと同義である。この限
りにおいて、バネ特性が好適な場合も、解ロツク
旋回に必要な力を最小とすることができる。これ
は、例えば、ロツクされた射出成型を補修または
クリーニングのため射出成形機外で開く場合に且
つまた負荷作用突部を当接板に圧入するために解
ロツクに適した固定装置を使用しない場合に、有
利である。

なお請求の範囲に付記した図面参照符号は理解
を助けるためのものであつて必ずしも図示の態様
に限定することを意図しない。

〔好適な実施の態様及び作用〕

もちろん、一般に、射出成形型を支持要素に沿
つて閉鎖方向へ摺動するもどしバネの減少された
もどし力も、射出成形型と隣接の型ホルダとの間
にロツク運動に必要な極小間隔を再び形成するの
に十分でなければならない。これは、特許請求の
範囲第３項にもとづき、射出成形型と支持要素と
の間の摩擦面を極度に縮小することによつて行
う。この場合、摩擦面の上記縮小は、簡単な方策
によつて、特に、支持要素を円筒形ボルトとして
構成することによつて達成される。この場合、射
出成形型は、ボルトの上部母線上に載る。

本発明に係る解決法の場合、更に、横方向移送
時に合目的的に射出成形型を双方の型ホルダに同
時に支持、案内するための前提条件が得られる。
この種の案内の場合、アングルレバーの負荷作用
端の揺動端面は、少なくとも一時的に不動の型ホ
ルダの当接面に当接し、可動の型ホルダに向く当
接板は、少なくとも一時的に且つ部分的に上記型
ホルダの固定面に当接する。これに関連して、負
荷作用端の揺動端面は屋根状に構成するのが極め
て有利である。即ち、この場合、射出成形型の横
方向移送時、作動アームの端縁は、屋根状端面に
よつてもどされてなお当接板内にとどまる。この
限りにおいて、屋根状揺動端面は、射出成形型の
横方向移送時、移送路上の調心が不十分である場
合に調心作用を果すことができる。実施例を示す
図面を参照して以下に本発明を詳細に説明する。

〔実施例〕

合成樹脂射出成形機の型締ユニツトは、マシン
脚５０に支持してある。型締ユニツトは、支持リ
ブ２６ａによつて２つの平行な案内バー５１に調
心、固定された不動の型ホルダ２６を含む。一
方、上記案内バーは、それぞれ、マシン脚の上縁
５０ａの水平面上に載つており、上記の上縁に固
定してある。プレート状形ホルダ２６の補強板２
６ｂは、機械的支持能を向上する。フレーム状の
可動の型ホルダ５４は、開閉液圧系６０によつ
て、不動の支柱５２に沿つて不動の型ホルダ２６
の方向へ且つまたこのホルダから離れる方向へ摺
動させることができる。型ホルダ５４は、端面の
固定板５４ａと、背面の圧力伝達壁５４ｂと、固
定板と圧力伝達壁との間の支持リブ５４ｃとを有
する。開閉液圧系６０は、案内バー５１によつて
マシン脚５０に固定した取付板（図示していな
い）に軸線方向へ支持してある。可動の型ホルダ
５４は、支持機構を介して案内バー５１上に摺動
自在に支持してある。支柱５２は、背面では取付
板に受容してあり、型側では不動の型ホルダ２６
に受容してある。第３図において、射出成形型Ｓ
は、閉じており、作動位置にある。射出成形ユニ
ツトは、射出軸線を水平とすれば、接続機構６１
を介して不動の型ホルダ２６に接続させることが
できる。射出成形ユニツトは、不動の型ホルダ２
６の中央開口６２を介して射出成形型の注入口に
挿入され、従つて、分離面ｔ−ｔに対して直角に
作動する。当接板１１，１１′を備えた射出成形
型Ｓの半部Ss，Sbは、固定装置によつて型ホル
ダ２６，５４上に固定できる。

第２，３図から明らかな如く、上記型半部は、
型ホルダに閉鎖方向へある程度摺動可能なよう軸
支した固定ボルト５８を有する。固定ボルト５８
は、把持ノーズ５８ａによつて射出成形型Ｓの当
接板１１，１１′の背面に係合する。型半部Ss，
Sbを固定する場合、型ホルダ２６にまたは可動
の型ホルダ５４の固定板５４ａに閉鎖方向に対し
て直角に摺動可能なよう軸支したスライダ５７に
よつて固定ボルト５８をあらかじめ固定する。ス
ライダ５７は、同時に、液圧固定シリンダ５５の
ピストンのピストンロツドをなす。一方、上記シ
リンダは、案内ブツシユ５６によつてそれぞれ不
動の型ホルダ２６および固定板５４ａの側面に調
心、固定してある。スライダ５７の傾斜した作動
面５７ａは、型半部Ss，Sbを固定するため、固
定ボルト５８の対応する傾斜した作動面と共働す
る。第１，２図から明らかな如く、射出成形型
は、固定チヤンバ内で、案内要素５３によつて双
方の型ホルダ２６，５４に支持できる。固定チヤ
ンバ内で作動位置に射出成形型を移送する場合、
射出成形型Ｓを支持要素５３および双方の型ホル
ダ２６，５４の固定面に沿つて案内する。上記固
定面は、移送運動時に少なくとも一時的に且つ部
分的に上記固定面に当接する当接板１１，１１′
の当接面から極く小さな間隔（極小間隔という）
にある。この種の移送系の場合、型交換時に固定
ボルト５８を固定チヤンバから軸線方向へ引出す
必要はない。何故ならば、横方向移送時、固定ボ
ルト５８があらかじめ固定されてなくとも、把持
ノーズが常に当接板１１，１１の背面に係合する
からである。型半部Ss，Sbを固定する場合また
は外す場合、１〜２mmの範囲の極く小さな固定ス
トロークまたは取外ストークで十分である。

射出成形型Ｓは、ロツク装置を備えている。こ
のロツク装置は、１つの型半部Ssに軸４１のま
わりに旋回自在に軸支した双腕アングルレバー４
０を含む。このアングルレバーのロツクアーム４
０ａは、ロツク位置では、ロツクノーズ４０ｃに
よつて、型半部Sbの負荷作用突部４５ａの背面
に係合してロツクする。アングルレバー４０は、
合成樹脂射出成形機のコンピユータのプログラム
にもとづき、ロツクアーム４０ａに対してほぼ垂
直をなす作動アーム４０ｂによつて自動的に作動
される。

第１，４図から明らかな如く、作動アーム４０
ｂは、当接板１１の開口４３に設けてある。アン
グルレバー４０ａがロツク位置にある場合、作動
アーム４０ｂの揺動端面を備えた負荷作用端４０
ｄが当接板１１から突出し、その結果、固定チヤ
ンバ内にあるロツクされた射出成形型Ｓの揺動端
面が、当接板１１の当接面の平面ｘ−ｘ（第１図）
に圧入されるとともに解ロツクのため僅かに旋回
される。図示の実施例の場合、ロツク装置は、型
半部Ssの当接板１１に軸支した垂直旋回軸４１
を有する唯一のアングルレバー４０を含む。ロツ
クアーム４０ａは、型半部Ss，Sbのボデーに構
成した開口４３，４４，４５内に受容されてい
る。開口に受容されたロツクアーム４０ａの上面
は、型半部Ss，Sbのボデーの前面とほぼ面一で
ある。作動アーム４０ｂを受容する当接板１１の
開口４３の上面についても同様である。図示の実
施例の場合、当接板１１，１１′は、それぞれ、
射出成形型Ｓのボデーのすべての４つの面から突
出する固定板１１ａ，１１a′と、絶縁板１１ｂ，
１１b′とから成る。固定板１１ａは、型ボデーの
有形プレート１２に当接する。当該の絶縁板１１
ｂは、不動の型ホルダ２６の固定面に当接する当
接面をなす。固定板１１a′は、型ボデーの離隔部
材１５に当接し、可動の型ホルダ５４の固定面に
型半部Sbを当接させるための当接面をなす絶縁
板１１b′で被われている。型半部Ssの有形プレー
ト１３は、分離面ｔ−ｔに接する。離隔部材１５
の背面に支持した型半部Ssの有形支持プレート
１４についても同様である。上記離隔部材は、射
出成形品のエゼクタ装置の機構を含む型ボデーの
スペースを限定する。この場合、エゼクタプレー
ト２２およびエゼクタカバープレート２１は、案
内ロツドに分離面ｔ−ｔに対して直角に摺動可能
なよう軸支してある。

特に第４図から明らかな如く、射出成形型Ｓの
水平移送時、作動アーム４０ｂを受容する当接板
１１の当接面は、不動の型ホルダ２６の固定面か
ら極小の間隔ａ−ａにある。この場合、作動アー
ム４０ｂ負荷作用端４０ｄの揺動端面は、上記型
ホルダ２６の固定面に摺動自在に当接する。アン
グルレバー４０の負荷作用端４０ｄの屋根状の揺
動端面（屋根端面）は、二つの傾斜面４０d″及び
４０と旋回軸４１に平行に延びる頂部４０d′を
有する。固定チヤンバにおける射出成形型の移送
時、即ち、射出成形型の解ロツク前に、上記頂部
４０d′は、案内のため、隣接の型ホルダ２６の固
定面に当接する。図示の実施例の場合、ロツクア
ーム４０ａのための開口は、固定板１１に当接す
る有形プレート１２および分離面ｔ−ｔに接する
有形プレート１３を介して、別の型半部Sbに同
じく分離面ｔ−ｔに接する有形支持プレート１４
内に延びる。上記有形支持プレート１４には、ロ
ツクノーズ４０ｃのためのロツクエツジ４５ａを
含むロツクチヤンバ４５が形成されている。ロツ
クアーム４０ａの長さは、作動アーム４０ｂの長
さの２倍よりも大きいので、アングルレバー４０
の極めて短い旋回ストロークで解ロツクを達成で
きる。解ロツク時のアングルレバー４０の旋回ス
トロークは、型ホルダ２６の固定面に対する当接
板１１の当接によつて制限され、逆の旋回ストロ
ークは、有形プレート１２の垂直当接面１２ａに
対するロツクアーム４０ａの当接によつて制限さ
れる。

作動アームのほぼ水平のボア内には、コイルバ
ネとして構成されたもどしバネ４２ｂが受容され
ている。このもどしバネは、球状支持要素４２ａ
を介して当接板１１の垂直な対向受け面に作用す
る。もどしバネ４２ｂは、止めネジ４６のボア内
に受容され、上記ネジに軸線方向へ支持される。
一方、止めネジ４６は、作動アーム４０ｂのボア
をライニングするスリーブ４７と螺合する。射出
成形型Ｓの当接板１１，１１′の当接面は、固定
チヤンバへのまたは固定チヤンバからの移送時、
型ホルダ２６，５４の隣接の固定面から極小間隔
（例えば、１〜２mm）にあるので、屋根状揺動端
面４０ｄの垂直頂部４０d′によつて、型ホルダの
間への射出成形型Ｓの導入が容易となる。何故な
らば、第４図から明らかな如く、屋根状揺動端面
（負荷作用端）４０ｄのリーデイングエツジ４０
ｅが、なお、当接板の当接面の平面内にあるから
である。従つて、固定チヤンバに射出成形型Ｓを
移送する際、揺動端面が不動の型ホルダの側縁に
ぶつかることはない。第４図と第５図とを比較す
れば明らかな如く、射出成形型を解ロツクする際
に必要な揺動端面４０ｄの揺動運動は極めて小さ
い。約2°の旋回角度で十分である。

型交換時、開閉液圧系の閉鎖ストロークによつ
て当接板１１または１１′の当接面と隣接の型ホ
ルダ２６または５４の固定面との間の間隔が減少
されて、当接板１１または１１′の平面ｘ−ｘ内
に負荷作用端４０ｄが圧入された結果として、解
ロツクが行われるよう、型交換装置を操作するの
が好ましい。かくして始めて、当該の型半部Ss
またはSbが、固定装置によつて当該の型ホルダ
２６または５４に固定される。この固定によつ
て、射出運転中、解ロツク状態が保持される。型
交換の開始時、まず、型締めユニツトを開き、型
半部SsまたはSbと型ホルダ２６または５４との
間の結合を外すが、その際、もどしバネ４２ｂの
負荷を受けるアングルレバー４０がロツク旋回の
ため解放される。

しかしながら、別の操作も可能である。この場
合、固定装置によつて、射出運転終了後の射出成
形型のロツクを行うのみならず、射出運転開始時
に射出成形型の解ロツクも行う、即ち、型半部１
１と型ホルダ２６との間の極小間隔ａ−ａにおい
て固定チヤンバに送入した射出成形型を固定装置
によつてプログラムにもとづきまず型ホルダ２６
に固定し、次いで、液圧系の閉鎖ストロークを行
う。しかしながら、この操作では、コンピユータ
のプログラムにもとづき双方の型ホルダを時間的
に順次に固定することが前提となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型交換装置に使用するための、ロツク
装置を備えた射出成形型の斜視図、第２図は、第
３図の線−に沿う断面図、第３図は、型交換
装置を備えた合成樹脂射出成形機の部分切欠側面
図、第４図は、ロツクされた第１図の射出成形型
のアングルレバーの範囲の、矢視−における
拡大平面図、第５図は、解ロツクされた射出成形
型の第４図と同様の図面、第６，７図は、それぞ
れ、異なる角度から見たアングルレバーの斜視図
である。 １１，１１′……当接板、２６，５４……型ホ
ルダ、４０……アングルレバー、４０ｂ……作動
アーム、４０ｄ……負荷作用端、４２ｂ……もど
しバネ、４３……当接板の開口、５５，５８……
固定装置、Ｓ……射出成形型、Ss，Sb……型半
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂の射出成形機の型締液圧系で作動さ
   れる型締ユニツトに設けた型交換装置であつて、
   射出成形型Ｓのそれぞれ当接板１１，１１′を備
   えた型半部Ss，Sbを固定するまたは取外す固定
   装置と、 作動位置からまたは作動位置へ射出成形型Ｓを
   横方向へ移送する移送装置と、 １方の型半部Ss，Sbに旋回自在４１に軸支し
   た少なくとも１つの双腕アングルレバー４０を含
   むロツク装置とを有し、 上記アングルレバーは、アングルレバー４０の
   作動アーム４０ｂを作動する解ロツク装置によつ
   てもどしバネ４２ｂの力に抗して解ロツク位置に
   旋回されかつ予圧されたもどしバネ４２ｂによつ
   てロツク位置に旋回される（解ロツク旋回；ロツ
   ク旋回）形式のものにおいて、 作動アーム４０ｂが、ロツクされた射出成形型
   の横方向移送時に、上記アームの揺動端面を備え
   た負荷作用端４０ｄが、型ホルダ２６または５４
   から対応する極小間隔ａ−ａにある上記当接板１
   １，１１′から突出するよう、当該の型半部Ss，
   Sbの当接板１１，１１′の開口４３内に受容され
   ており、 前記負荷作用端４０ｄが、型締ユニツトの運動
   によつて型半部Ss，Sbと型ホルダ２６または５
   ４とが接近された結果として、当接板１１または
   １１′の平面ｘ−ｘに当接して前記開口内に圧入
   されて揺動とともに解ロツクを行い、固定装置５
   ５，５８によつて圧入位置に固定され、 もどしバネ４２ｂが、型交換の開始時に、固定
   装置５５，５８により型半部Ss，Sbを外したこ
   とによつて、再び形成された極小間隔ａ−ａによ
   つてロツク旋回を行うため解放されること を特徴とする型交換装置。 ２ 横方向移送時に同時に支持要素５３によつて
   双方の型ホルダ２６，５４に支持されたロツクさ
   れた射出成形型Ｓが、一方では、アングルレバー
   ４０の負荷作用端４０ｄで不動の型ホルダ２６に
   少なくとも部分的およびまたは一時的に支持、案
   内され、他方では、当接板１１′で可動の型ホル
   ダ５４に少なくとも部分的およびまたは一時的に
   支持、案内され、横方向移送後、再び極小間隔ａ
   −ａを形成するため、もどしバネ４２ｂによつて
   支持要素５３上を型締ユニツトの閉鎖方向へ摺動
   され、かくして、もどしバネ４２ｂがロツク旋回
   のため解放されることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の型交換装置。 ３ ボルト状支持要素５３が、射出成形型Ｓの支
   持面として、摩擦の小さい線形摩擦面を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の型交
   換装置。 ４ 唯一のアングルレバー４０の旋回軸４１が、
   当該の型半部SsまたはSbの当接板１１，１１′に
   垂直に軸支してあり、アングルレバー４０のロツ
   クアーム４０ａが、型半部Ss，Sbに形成した開
   口４３〜４５内に受容されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１〜３項の一に記載の型交換
   装置。 ５ 前記開口に受容されたロツクアーム４０ａお
   よび作動アーム４０ｂを受容する開口４３の水平
   な上面が、それぞれ、型ボデーの上面とほぼ面一
   であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
   載の型交換装置。 ６ アングルレバー４０の負荷作用端４０ｄの屋
   根状揺動端面が、垂直旋回軸線４に平行に延びて
   いて射出成形型Ｓの横方向移送時に隣接の型ホル
   ダ２６に当接する頂部４０d′を有し、アングルレ
   バーの旋回ストロークが、不動の型ホルダ２６に
   対する当接板１１の衝突によつて且つまた型ボデ
   ー内に設けた垂直当接面１２ａに対するロツクア
   ーム１２ａの当接によつて制限されることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項記載の型交換装置。 ７ ロツクアーム４０ａの開口が、当接板１１に
   当接する有形プレート１２および分離面ｔ−ｔに
   接する有形プレート１３を介して、別の型半部
   Sbの分離面ｔ−ｔに接する有形支持プレート１
   ４内まで延びて上記有形支持プレート内に、ロツ
   クノーズ４０ｃのためのロツクエツジ４５ａを有
   するロツクチヤンバ４５を形成し、ロツクアーム
   ４０ａの長さが、作動アーム４０ｂの長さの２倍
   よりも大きいことを特徴とする特許請求の範囲第
   ３〜６項の一に記載の型交換装置。 ８ アングルレバー４０の作動アーム４０ｂのほ
   ぼ水平に延びるボアに受容されたもどしバネ４２
   ｂが、球形支持要素４２ａを介して当接板１１，
   １１′の垂直な対向受け面に作用することを特徴
   とする特許請求の範囲第１〜７項の一に記載の型
   交換装置。 ９ コイルバネとして構成されたもどしバネ４２
   ｂが、止めネジ４６のボアに受容してあり、上記
   止めネジ４６が、作動アーム４０ｂのボアをライ
   ニングするスリーブ４７に螺合することを特徴と
   する特許請求の範囲第８項記載の型交換装置。 １０ 型締ユニツトが完全には閉じてない際のア
   ングルレバー４０の解ロツク旋回が、もつぱら、
   双方の型半部Ss，Sbが型ホルダ２６，５４に時
   間的に相互にずらして固定された結果として固定
   装置５５，５８によつて行われることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１，３〜９項の一に記載の型
   交換装置。