JPH0592585U - 弁装置のステム飛出し防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造を簡素化して製造及び組み立てを容易に
するとともに、受け止め可能な飛出し圧力を十分に大き
くする。 【構成】 組み立てに際し、まず鍔４を有するステム３
が弁箱７のステム孔８内に上方から挿入され、弁箱７内
でこの挿入されたステム３に分割ブッシュ５が横方向か
ら装着される。その後ステム３を持ち上げれば、分割ブ
ッシュ５が弁箱内壁９の凹部10に当接することから、結
局ステム３は、ステムの鍔４と分割ブッシュ５を介して
弁箱７に支持されて、その飛出しが防止される。この場
合弁箱内壁９の凹部10は、分割ブッシュ５をほぼ全周に
わたって包囲しているので、組み立て後に分割ブッシュ
５がステム３から外れる心配はない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボール弁等の弁装置におけるステム飛出し防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般的なステム飛出し防止構造としては、ステムに鍔を一体的に形成し、この ステムを弁箱の内側よりステム孔内に挿入して、このステムの鍔を弁箱に内側か ら当接させるものがある。このような構造は、簡単で、しかもシールが容易であ るという利点を有している反面、弁装置の高圧化に伴ってより高度な密封性を得 るために長いステムを使用しなければならない場合には新たな問題を引き起こし ている。

【０００３】 即ち図４に示すように、弁箱内部の高さ寸法よりも長いステム(01)を弁箱(02) の内側よりステム孔(03)内に挿入するためには、ステム孔(03)と整合するように 弁箱下部に新たにステム挿入孔(04)を設けなければならなくなる。この場合、ス テム(01)は、まずステム挿入孔(04)を介して弁箱(02)内に挿入され、次いでステ ム孔(03)内に挿入される。その後ステム挿入孔(04)は適当な閉塞手段(05)によっ て密閉される。結局この構造は、構造の複雑化に加えて、ステム挿入孔(04)の付 加的なシールという新たな外部漏れの危険性を含んでいる。

【０００４】 これに対して、ステムを弁箱の外部からステム孔内に挿入する形式の公知のス テム飛出し防止構造としては、特公昭60−5833号公報に開示されたものがある。 このステム飛出し防止構造は、図５に示すように、弁箱(06)のステム孔(07)の内 壁に設けた溝(08)に、半径方向に縮めてステム孔(07)内に挿入された複数の円弧 状のストッパーリング(09)の外周部を拡開により嵌合させ、このストッパーリン グ(09)の内周壁とステム(010)の外周壁の間にブッシュ(011)を介在させ、そして このブッシュ(011)を介在位置に保持するためのスナップリング(012)をステム(0 10)又はステム孔(07)に設けた別の溝(013)に嵌合させている。

【０００５】 この場合ステム(010)の飛出し圧力、即ち弁箱内の圧力は、ステム(010)と、ス テムと一体の鍔(014)と、ストッパーリング(09)と、ステム孔(07)の内壁に設け た溝(08)を介して弁箱(06)に伝達されている。このような構造は、確かに、ステ ム(010)と弁箱のステム孔(07)との間の箇所以外に新たにシールすべき箇所が生 じないという点で有利である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この公知のステム飛出し防止構造は、複数個のストッパーリング(09) 、ブッシュ(011)並びにスナップリング(012)という比較的小さくて多数の部品と 、それらが嵌合する溝(08)(013)を必要とすることから、構造が複雑である上に 、製造及び組み立てにも多大な時間と労力が必要になる。特にステム孔(07)の内 壁に溝(08)を設けることは技術的に極めて困難である。

【０００７】 そのうえストッパーリング(09)の幅、即ちその外径と内径の差は、構造上ステ ム孔(07)の内径とステム(010)の外径との差によって必然的に制限されるために 、実際には比較的小さな寸法しか許されない。したがってステム(010)に作用す る飛出し圧力、即ち弁箱内の圧力は、最終的に比較的小さなストッパーリング(0 9)とそれが嵌入する溝(08)とによって受け止められるので、ストッパーリング(0 9)もしくは溝(08)に必然的に高い応力が発生することになり、それに応じて受け 止め可能な飛出し圧力も比較的小さな値に制限されている。

【０００８】 この場合、ストッパーリング(09)、並びにストッパーリング(09)が嵌合する溝 (08)を有する弁箱(06)の材質又は強度は、受け止め可能な飛出し圧力を決定する 際に特に考慮しなければならない因子となる。

【０００９】 本考案は、このような問題点に着目してなされたもので、構造を簡素化して製 造及び組み立てを容易にするとともに、受け止め可能な飛出し圧力を十分に大き くすることのできるステム飛出し防止構造を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の弁装置のステム飛出し防止構造は、ステ ム孔を備えた弁箱と、ステム孔内に上方から挿入された、鍔を有するステムと、 弁箱内でこの鍔に隣接してステムに横方向から装着された複数の分割ブッシュと 、分割ブッシュに上方から当接するとともに分割ブッシュをほぼ全周にわたって 包囲する凹部を有する弁箱内壁とから成ることを特徴としている。

【００１１】

【作用】

組み立てに際し、まず鍔を有するステムが弁箱のステム孔内に上方から挿入さ れ、弁箱内でこの挿入されたステムに分割ブッシュが横方向から装着される。そ の後ステムを持ち上げれば、分割ブッシュが弁箱内壁の凹部に当接することから 、結局ステムは、ステムの鍔と分割ブッシュを介して弁箱に支持されて、その飛 出しが防止される。この場合弁箱内壁の凹部は、分割ブッシュをほぼ全周にわた って包囲しているので、組み立て後に分割ブッシュがステムから外れる心配がな い。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１において、ボール弁体(１)を回転させるための連結部(２)を有するステム (３)は、連結部(２)の上方に一体成形された鍔(４)を備えている。複数の(特に 図２に示されるように、この実施例の場合２つの)円弧形状の分割ブッシュ(５) は、後で詳細に説明するように、ステム(３)の外周面に横方向から装着されてい る。分割ブッシュ(５)の下部には鍔(６)が一体に形成されている。この分割ブッ シュ(５)は、弁箱(７)のステム孔(８)周辺の内壁(９)に分割ブッシュ(５)及び鍔 (６)の形状に対応して階段状に形成された凹部(10)内に収容されている。このよ うに弁箱内壁(９)の凹部(10)は、分割ブッシュ(５)並びにその鍔(６)を全周にわ たって包囲している。

【００１３】 しかしながら、分割ブッシュ(５)の鍔(６)は必ずしも必要なものではなく、省 略することも可能である。この場合には、分割ブッシュ(５)の上端面が弁箱内壁 (９)の凹部(10)の上端面と当接するように、凹部(10)が形成されることになる。

【００１４】 また、分割ブッシュ(５)の下端面とステム(３)の鍔(４)との間、並びに分割ブ ッシュ(５)の内周面とステム(３)の外周面との間に、それぞれスラストベアリン グ(11)並びにラジアルベアリング(12)を介装すれば、使用に際してステム(３)の 回動操作はより円滑に行われる。各ベアリング(11)、(12)は、この実施例の場合 、低摩擦の合成樹脂製のリング部材として構成されている。さらにラジアルベア リング(12)の位置ずれを防止するために、ステム(３)の外周面に溝(13)を凹設す ることもできる。

【００１５】 以上のような構成において、弁箱(７)内の圧力、即ちステム(３)の飛出し圧力 は、ステム(３)の鍔(４)、スラストベアリング(11)、分割ブッシュ(５)、分割ブ ッシュ(５)の鍔(６)及び弁箱内壁(９)の凹部(10)を介して、即ち各部材相互の比 較的大きな接触面積を介して弁箱内壁(９)に伝達される。分割ブッシュ(５)並び に分割ブッシュ(５)の鍔(６)は凹部(10)によってほぼ全周にわたって包囲されて いるので、使用中に分割ブッシュ(５)がずれたり脱落するようなことはない。

【００１６】 図３には、ステム飛出し防止構造の組み立て工程が概略的に示されている。組 み立てに際して、予めスラストベアリング(11)とラジアルベアリング(12)を装着 したステム(３)が弁箱(７)の外側からステム孔(８)内に挿入される。この場合、 勿論ステム(３)の鍔(４)の外径は、ステム孔(８)の内径よりも小さく、それゆえ ステム(３)の挿入に際して鍔(４)が障害になることはない。

【００１７】 次にステム(３)の弁箱(７)内の部分に、分割ブッシュ(５)が横方向からに装着 される。最後にステム(３)が引き上げられると、分割ブッシュ(５)及びその鍔( ６)が弁箱内壁(９)の凹部(10)内に嵌入せしめられて、ステム飛出し防止構造の 組み立て工程が完了する。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は、次の効果を奏する。 (ａ) ステムの鍔と分割ブッシュと弁箱内壁の凹部を介してステム飛出し圧力 を弁箱に伝えているために、必要とする部品の数が極めて少なく、しかもステム もしくは弁箱に溝を刻設する必要もないので、構造が簡単となり、それゆえ製造 及び組み立てに要する労力と時間を大幅に削減することができる。

【００１９】 (ｂ) 分割ブッシュが、ステム孔を通すことなく、弁箱内側から直接ステムに 装着されるので、本質的にステム孔の内径及びステムの外径に左右されることな く、必要に応じて任意の大きさに構成することができる。それゆえ分割ブッシュ と弁箱内壁の凹部との間の接触面積を適宜大きくすることによって、分割ブッシ ュ及び弁箱の材質を特に考慮することもなく、受け止め可能な飛出し圧力を所望 の大きさに設定することができる。

【００２０】 (ｃ) 弁箱内壁の凹部は、分割ブッシュをほぼ全周にわたって包囲しているの で、組み立て後に分割ブッシュがステムから外れる心配がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のステム飛出し防止構造の縦断面図であ
る。

【図２】同上の分割ブッシュの斜視図である。

【図３】同上のステム飛出し防止構造の組み立て説明図
である。

【図４】従来のステム飛出し防止構造の縦断面図であ
る。

【図５】従来の別のステム飛出し防止構造の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

(１)ボール弁体 (２)連結部 (３)ステム (４)鍔 (５)分割ブッシュ (６)分割ブッシ
ュの鍔 (７)弁箱 (８)ステム孔 (９)弁箱内壁 (10)弁箱内壁の
凹部 (11)スラストベアリング (12)ラジアルベ
アリング (13)ステムの溝

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステム孔を備えた弁箱と、ステム孔内に
   上方から挿入された鍔を有するステムと、弁箱内でこの
   鍔に隣接してステムに横方向から装着された複数の分割
   ブッシュと、分割ブッシュに上方から当接するとともに
   分割ブッシュをほぼ全周にわたって包囲する凹部を有す
   る弁箱内壁とから成ることを特徴とする弁装置のステム
   飛出し防止構造。
2. 【請求項２】 分割ブッシュの下端面とステムの鍔との
   間にスラストベアリングが介装されている請求項１記載
   の弁装置のステム飛出し防止構造。
3. 【請求項３】 分割ブッシュの内周面とステムの外周面
   との間にラジアルベアリングが介装されている請求項１
   又は２記載の弁装置のステム飛出し防止構造。
4. 【請求項４】 弁箱内壁の凹部が、分割ブッシュの外形
   に適合する形状を有している請求項１ないし３のいずれ
   かに記載の弁装置のステム飛出し防止構造。
5. 【請求項５】 分割ブッシュの下部には鍔が形成されて
   いて、分割ブッシュが、少なくともその鍔をもって、弁
   箱内壁の凹部の端面と当接している請求項１ないし４の
   いずれかに記載の弁装置のステム飛出し防止構造。