JPH0592684A - 磁気カード及びその製造方法 - Google Patents
磁気カード及びその製造方法Info
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- JPH0592684A JPH0592684A JP3276302A JP27630291A JPH0592684A JP H0592684 A JPH0592684 A JP H0592684A JP 3276302 A JP3276302 A JP 3276302A JP 27630291 A JP27630291 A JP 27630291A JP H0592684 A JPH0592684 A JP H0592684A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カードの表裏の絵柄形成を１回の工程で行う
ようにする。 【構成】 磁気ストライプ４ａを設けた合成樹脂積層体
１２の両側に、転写材１０ａのシルクスクリーン印刷に
よる隠蔽層５ａと転写材１０ｂのシルクスクリーン印刷
による印刷層５ｂがそれぞれ内側になるようにしてこれ
らを位置させ、熱板Ｐにより熱プレス加工により貼り合
わせる。オフセット印刷による表裏の絵柄層６ａ，６ｂ
はこの一回の貼り合わせ工程により合成樹脂積層体１２
の両側に形成される。
ようにする。 【構成】 磁気ストライプ４ａを設けた合成樹脂積層体
１２の両側に、転写材１０ａのシルクスクリーン印刷に
よる隠蔽層５ａと転写材１０ｂのシルクスクリーン印刷
による印刷層５ｂがそれぞれ内側になるようにしてこれ
らを位置させ、熱板Ｐにより熱プレス加工により貼り合
わせる。オフセット印刷による表裏の絵柄層６ａ，６ｂ
はこの一回の貼り合わせ工程により合成樹脂積層体１２
の両側に形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クレジットカード、銀
行用キャッシュカード、その他各種識別カード等として
使用される磁気カードに関するものである。
行用キャッシュカード、その他各種識別カード等として
使用される磁気カードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の磁気カードのうち、意匠的な面
で外観を向上させたものとして、図１１にその一例を示
す如き、磁気ストライプ２４を隠蔽したタイプの磁気カ
ード２１が従来より知られている。この磁気カード２１
は、例えば塩化ビニルからなるセンターコア２２の両側
に同様な材料からなるオーバーシート２３ａ，２３ｂを
ラミネート被覆してなるものであり、表側のオーバーシ
ート２３ａの一部に磁気ストライプ２４が埋め込まれて
おり、さらにこの磁気ストライプ２４を覆ってオーバー
シート２３ａの全面に渡って印刷による隠蔽層２５、絵
柄層２６、アンカー層２７ならびに剥離層２８が順に設
けられている。また、裏面をなすオーバーシート２３ｂ
とコアシートの間に印刷により絵柄２９が設けられてい
る。
で外観を向上させたものとして、図１１にその一例を示
す如き、磁気ストライプ２４を隠蔽したタイプの磁気カ
ード２１が従来より知られている。この磁気カード２１
は、例えば塩化ビニルからなるセンターコア２２の両側
に同様な材料からなるオーバーシート２３ａ，２３ｂを
ラミネート被覆してなるものであり、表側のオーバーシ
ート２３ａの一部に磁気ストライプ２４が埋め込まれて
おり、さらにこの磁気ストライプ２４を覆ってオーバー
シート２３ａの全面に渡って印刷による隠蔽層２５、絵
柄層２６、アンカー層２７ならびに剥離層２８が順に設
けられている。また、裏面をなすオーバーシート２３ｂ
とコアシートの間に印刷により絵柄２９が設けられてい
る。
【０００３】上記磁気カード２１の製造方法を図１２に
より説明すると次のようである。すなわち、まず、セン
ターコア２２に絵柄２９を印刷する。次いで、オーバー
シート２３ａに磁気ストライプ２４を例えば転写によっ
て形成する。そして、センターコア２２の表側にオーバ
ーシート２３ａを、また裏面に別途のオーバーシート２
３ｂを合わせて熱プレス加工により合成樹脂積層体３０
を作成する。そして、磁気ストライプ２４を設けたオー
バーシート２３ａ上に、隠蔽層２５／絵柄層２６／アン
カー層２７／剥離層２８／転写基材３１からなる転写材
３２を合わせた状態で図１２に示すように熱板Ｐにより
両面からプレスする。冷却後、転写基材３１を剥離し
て、所望のサイズに打抜加工することにより図１１の磁
気カード２１を得る。
より説明すると次のようである。すなわち、まず、セン
ターコア２２に絵柄２９を印刷する。次いで、オーバー
シート２３ａに磁気ストライプ２４を例えば転写によっ
て形成する。そして、センターコア２２の表側にオーバ
ーシート２３ａを、また裏面に別途のオーバーシート２
３ｂを合わせて熱プレス加工により合成樹脂積層体３０
を作成する。そして、磁気ストライプ２４を設けたオー
バーシート２３ａ上に、隠蔽層２５／絵柄層２６／アン
カー層２７／剥離層２８／転写基材３１からなる転写材
３２を合わせた状態で図１２に示すように熱板Ｐにより
両面からプレスする。冷却後、転写基材３１を剥離し
て、所望のサイズに打抜加工することにより図１１の磁
気カード２１を得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の製造方法におい
ては、裏側の絵柄２９はセンターコア２２にシルクスク
リーン印刷による直刷方式で行い、表側の絵柄層２６は
転写方式で行っているため、表裏の絵柄の形成のために
別々の工程が必要とし、このため生産効率が悪いという
問題点があった。
ては、裏側の絵柄２９はセンターコア２２にシルクスク
リーン印刷による直刷方式で行い、表側の絵柄層２６は
転写方式で行っているため、表裏の絵柄の形成のために
別々の工程が必要とし、このため生産効率が悪いという
問題点があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、表裏の絵
柄を１回の工程で形成することにより、生産効率を改良
した磁気カード及びその製造方法を提供することにあ
る。
されたものであり、その目的とするところは、表裏の絵
柄を１回の工程で形成することにより、生産効率を改良
した磁気カード及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気カードは、センターコアの両側にオー
バーシートが積層されており、表側のオーバーシートに
磁気ストライプが設けられ、この磁気ストライプを覆う
ようにしてオーバーシートの全面に渡ってシルクスクリ
ーン印刷による隠蔽層及びオフセット印刷による絵柄層
が設けられているとともに、裏側のオーバーシートの全
面に渡ってシルクスクリーン印刷による印刷層及びオフ
セット印刷による絵柄層が設けられていることを特徴と
するものである。
に、本発明の磁気カードは、センターコアの両側にオー
バーシートが積層されており、表側のオーバーシートに
磁気ストライプが設けられ、この磁気ストライプを覆う
ようにしてオーバーシートの全面に渡ってシルクスクリ
ーン印刷による隠蔽層及びオフセット印刷による絵柄層
が設けられているとともに、裏側のオーバーシートの全
面に渡ってシルクスクリーン印刷による印刷層及びオフ
セット印刷による絵柄層が設けられていることを特徴と
するものである。
【０００７】そして、この磁気カードの製造方法は、表
側のオーバーシートに磁気ストライプを設け、このオー
バーシートと裏側のオーバーシートをセンターコアの両
側にラミネート被覆して合成樹脂積層体を作成するとと
もに、転写基材の上に剥離層を介してオフセット印刷に
より絵柄層を形成し、さらにその上にシルクスクリーン
印刷により隠蔽層を形成してなる一方の転写材と、転写
基材の上に剥離層を介してオフセット印刷により絵柄層
を形成し、さらにその上にシルクスクリーン印刷により
印刷層を形成してなる他方の転写材とを作成し、一方の
転写材の隠蔽層を前記合成樹脂積層体における表側のオ
ーバーシート面に合わせるとともに他方の転写材の印刷
層を裏側のオーバーシート面に合わせた状態で２枚の転
写材により前記合成樹脂積層体を挟持して熱プレス加工
より貼り合わせることを特徴としている。
側のオーバーシートに磁気ストライプを設け、このオー
バーシートと裏側のオーバーシートをセンターコアの両
側にラミネート被覆して合成樹脂積層体を作成するとと
もに、転写基材の上に剥離層を介してオフセット印刷に
より絵柄層を形成し、さらにその上にシルクスクリーン
印刷により隠蔽層を形成してなる一方の転写材と、転写
基材の上に剥離層を介してオフセット印刷により絵柄層
を形成し、さらにその上にシルクスクリーン印刷により
印刷層を形成してなる他方の転写材とを作成し、一方の
転写材の隠蔽層を前記合成樹脂積層体における表側のオ
ーバーシート面に合わせるとともに他方の転写材の印刷
層を裏側のオーバーシート面に合わせた状態で２枚の転
写材により前記合成樹脂積層体を挟持して熱プレス加工
より貼り合わせることを特徴としている。
【０００８】また、別の形態の磁気カードは、センター
コアの両側にオーバーシートが積層されており、両方の
オーバーシートにそれぞれ磁気ストライプが設けられ、
この磁気ストライプを覆うようにしてそれぞれのオーバ
ーシートの全面に渡ってシルクスクリーン印刷による隠
蔽層及びオフセット印刷による絵柄層が設けられている
ことを特徴とするものである。
コアの両側にオーバーシートが積層されており、両方の
オーバーシートにそれぞれ磁気ストライプが設けられ、
この磁気ストライプを覆うようにしてそれぞれのオーバ
ーシートの全面に渡ってシルクスクリーン印刷による隠
蔽層及びオフセット印刷による絵柄層が設けられている
ことを特徴とするものである。
【０００９】そして、この磁気カードの製造方法は、そ
れぞれに磁気ストライプを設けた２枚のオーバーシート
をセンターコアの両側にラミネート被覆して合成樹脂積
層体を作成するとともに、転写基材の上に剥離層を介し
てオフセット印刷により絵柄層を形成し、さらにその上
にシルクスクリーン印刷により隠蔽層を形成してなる転
写材を２枚それぞれ作成し、各転写材の隠蔽層を前記合
成樹脂積層体におけるオーバーシート面に合わせた状態
で２枚の転写材により前記合成樹脂積層体を挟持して熱
プレス加工により貼り合わせることを特徴としている。
れぞれに磁気ストライプを設けた２枚のオーバーシート
をセンターコアの両側にラミネート被覆して合成樹脂積
層体を作成するとともに、転写基材の上に剥離層を介し
てオフセット印刷により絵柄層を形成し、さらにその上
にシルクスクリーン印刷により隠蔽層を形成してなる転
写材を２枚それぞれ作成し、各転写材の隠蔽層を前記合
成樹脂積層体におけるオーバーシート面に合わせた状態
で２枚の転写材により前記合成樹脂積層体を挟持して熱
プレス加工により貼り合わせることを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記構成からなる磁気カードは、中心部となる
積層体を２つの転写材の間に挟んだ状態で熱プレス加工
してこれらを互いに貼り合わせて製造されるので、両面
の絵柄が１回の工程で形成される。
積層体を２つの転写材の間に挟んだ状態で熱プレス加工
してこれらを互いに貼り合わせて製造されるので、両面
の絵柄が１回の工程で形成される。
【００１１】
【実施例】図１は本発明に係る磁気カードの一例を示す
断面図である。磁気カード１は、塩化ビニルからなるセ
ンターコア２の両側に同様な材料からなるオーバーシー
ト３ａ，３ｂが積層された中心部を有している。表側の
オーバーシート３ａには磁気ストライプ４ａが埋め込ま
れており、さらにこの磁気ストライプ４ａを覆ってオー
バーシート３ａの全面に渡って隠蔽層５ａ及び絵柄層６
ａ、アンカー層７ａならびに剥離層８ａが順に設けられ
ている。また、裏面のオーバーシート３ｂにはその全面
に渡って隠蔽層５ｂ及び絵柄層６ｂ、アンカー層７ｂな
らびに剥離層８ｂが順に設けられている。アンカー層７
ａ，７ｂは隠蔽層５ａ，５ｂと絵柄層６ａ，６ｂの密着
力を強め、磁気カード表面の擦れによるインキ落ちを防
止するために好ましいものである。
断面図である。磁気カード１は、塩化ビニルからなるセ
ンターコア２の両側に同様な材料からなるオーバーシー
ト３ａ，３ｂが積層された中心部を有している。表側の
オーバーシート３ａには磁気ストライプ４ａが埋め込ま
れており、さらにこの磁気ストライプ４ａを覆ってオー
バーシート３ａの全面に渡って隠蔽層５ａ及び絵柄層６
ａ、アンカー層７ａならびに剥離層８ａが順に設けられ
ている。また、裏面のオーバーシート３ｂにはその全面
に渡って隠蔽層５ｂ及び絵柄層６ｂ、アンカー層７ｂな
らびに剥離層８ｂが順に設けられている。アンカー層７
ａ，７ｂは隠蔽層５ａ，５ｂと絵柄層６ａ，６ｂの密着
力を強め、磁気カード表面の擦れによるインキ落ちを防
止するために好ましいものである。
【００１２】次に、上記図１に示す磁気カードの製造工
程を説明する。
程を説明する。
【００１３】まず、図２に示すように、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムからなる転写基材９ａの表面に剥
離層８ａを設け、さらにこの剥離層８ａの上にオフセッ
ト印刷用インキのアンカー層７ａを塗布し、このアンカ
ー層７ａの上にオフセット印刷により絵柄層６ａを設け
る。次いで、例えば銀インキを用いてスクリーン印刷に
より隠蔽層５ａを形成する。このようにして転写材１０
ａを作成する。一方、図３に示すように、ポリエチレン
テレフタレートフィルムからなる転写基材９ｂの表面に
剥離層８ｂを設け、さらにこの剥離層８ｂの上にオフセ
ット印刷用インキのアンカー層７ｂを塗布し、このアン
カー層７ｂの上にオフセット印刷により絵柄層６ｂを設
ける。次いで、スクリーン印刷により例えば白色でベタ
印刷して印刷層５ｂを形成する。このようにしてもう一
つの転写材１０ｂを作成する。
レフタレートフィルムからなる転写基材９ａの表面に剥
離層８ａを設け、さらにこの剥離層８ａの上にオフセッ
ト印刷用インキのアンカー層７ａを塗布し、このアンカ
ー層７ａの上にオフセット印刷により絵柄層６ａを設け
る。次いで、例えば銀インキを用いてスクリーン印刷に
より隠蔽層５ａを形成する。このようにして転写材１０
ａを作成する。一方、図３に示すように、ポリエチレン
テレフタレートフィルムからなる転写基材９ｂの表面に
剥離層８ｂを設け、さらにこの剥離層８ｂの上にオフセ
ット印刷用インキのアンカー層７ｂを塗布し、このアン
カー層７ｂの上にオフセット印刷により絵柄層６ｂを設
ける。次いで、スクリーン印刷により例えば白色でベタ
印刷して印刷層５ｂを形成する。このようにしてもう一
つの転写材１０ｂを作成する。
【００１４】これとは別に、磁気カード１の一部となる
オーバーシート３ａの所定位置に所定の幅で磁性塗料を
塗布し、図４に示すような磁気ストライプ４ａを設けた
オーバーシート３ａを形成する。オーバーシート３ａに
磁気ストライプ４ａを設ける他の手段としては、図５に
示すように、仮支持体としてのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム１１に支持された熱可塑性樹脂（例えば、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体）を主バインダーとす
る熱転写性の磁気ストライプ４ａを、熱板Ｐを用いてオ
ーバーシート３ａの所定位置に貼着し、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム１１を剥離する方法があり、これ
によって図４に示すような構造体を得るようにしてもよ
い。
オーバーシート３ａの所定位置に所定の幅で磁性塗料を
塗布し、図４に示すような磁気ストライプ４ａを設けた
オーバーシート３ａを形成する。オーバーシート３ａに
磁気ストライプ４ａを設ける他の手段としては、図５に
示すように、仮支持体としてのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム１１に支持された熱可塑性樹脂（例えば、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体）を主バインダーとす
る熱転写性の磁気ストライプ４ａを、熱板Ｐを用いてオ
ーバーシート３ａの所定位置に貼着し、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム１１を剥離する方法があり、これ
によって図４に示すような構造体を得るようにしてもよ
い。
【００１５】この磁気ストライプ４ａを設けたオーバー
シート３ａ、これと接するコアシート２、反対側のオー
バーシート３ｂを図６に示すように所定の位置で貼り合
わせ、熱板Ｐを用いて熱プレス加工を行う。熱プレス条
件は、例えば温度１００〜２００℃、圧力１５〜３５ｋ
ｇ／ｃｍ2 、時間５〜２５分、好ましい特定例は温度１
５０℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 、時間１５分である。そ
の後、圧力を保持したまま、例えば２０分以上の時間を
かけて、できる限りゆっくり常温まで冷却することによ
り、図７の合成樹脂積層体１２を得る。この際、少なく
ともオーバーシート３ａを熱可塑性樹脂製とすることに
より、磁気ストライプ４ａがオーバーシート３ａに埋め
込まれ、オーバーシート３ａの表面と同一面となる。
シート３ａ、これと接するコアシート２、反対側のオー
バーシート３ｂを図６に示すように所定の位置で貼り合
わせ、熱板Ｐを用いて熱プレス加工を行う。熱プレス条
件は、例えば温度１００〜２００℃、圧力１５〜３５ｋ
ｇ／ｃｍ2 、時間５〜２５分、好ましい特定例は温度１
５０℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 、時間１５分である。そ
の後、圧力を保持したまま、例えば２０分以上の時間を
かけて、できる限りゆっくり常温まで冷却することによ
り、図７の合成樹脂積層体１２を得る。この際、少なく
ともオーバーシート３ａを熱可塑性樹脂製とすることに
より、磁気ストライプ４ａがオーバーシート３ａに埋め
込まれ、オーバーシート３ａの表面と同一面となる。
【００１６】このようにして得られた図７に示す合成樹
脂積層体１２を中心として、先に得た転写材１０ａ，１
０ｂを、図８に示すように所定の位置で、転写材１０ａ
における隠蔽層５ａがオーバーシート３ａと面し、転写
材１０ｂにおける印刷層５ｂがオーバーシート３ｂと面
するように重ね合わせ、両側から熱板Ｐを用いて、例え
ば温度１５０℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 、時間１５分の
条件で熱プレス加工を行う。冷却後、転写基材９ａ，９
ｂを剥離した後、所望のサイズに打抜加工することによ
り、図１に示す本発明の磁気カード１が得られる。
脂積層体１２を中心として、先に得た転写材１０ａ，１
０ｂを、図８に示すように所定の位置で、転写材１０ａ
における隠蔽層５ａがオーバーシート３ａと面し、転写
材１０ｂにおける印刷層５ｂがオーバーシート３ｂと面
するように重ね合わせ、両側から熱板Ｐを用いて、例え
ば温度１５０℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 、時間１５分の
条件で熱プレス加工を行う。冷却後、転写基材９ａ，９
ｂを剥離した後、所望のサイズに打抜加工することによ
り、図１に示す本発明の磁気カード１が得られる。
【００１７】図９は本発明に係る磁気カードの他の例を
示す断面図である。この磁気カード１は、先の実施例に
おける磁気カード１において裏側のオーバーシート３ｂ
にも磁気ストライプ４ｂが埋め込まれているとともに、
この磁気ストライプ４ｂを覆って設けられる前記印刷層
５ｂが隠蔽層５ｃに置き替わったものである。
示す断面図である。この磁気カード１は、先の実施例に
おける磁気カード１において裏側のオーバーシート３ｂ
にも磁気ストライプ４ｂが埋め込まれているとともに、
この磁気ストライプ４ｂを覆って設けられる前記印刷層
５ｂが隠蔽層５ｃに置き替わったものである。
【００１８】この磁気カード１は、上記した製造工程に
おいて、裏側のオーバーシート３ｂにも図４或いは図５
に示すのと同様にしてその所定位置に磁気ストライプ４
ｂを設けるとともに、転写材１０ｂにおける印刷層５ｂ
を、例えば銀インキを用いてスクリーン印刷することに
より隠蔽層５ｃとし、それ以外の工程を同様に行うこと
により作成される。
おいて、裏側のオーバーシート３ｂにも図４或いは図５
に示すのと同様にしてその所定位置に磁気ストライプ４
ｂを設けるとともに、転写材１０ｂにおける印刷層５ｂ
を、例えば銀インキを用いてスクリーン印刷することに
より隠蔽層５ｃとし、それ以外の工程を同様に行うこと
により作成される。
【００１９】なお、本発明の磁気カードにおける磁気ス
トライプを形成する磁気層としては、従来の低抗磁力磁
性体からなるものの他、磁気情報の消えにくい高抗磁力
磁性体を用いたものや、偽造防止を考慮し、低抗磁力磁
性体と高抗磁力磁性体の２層構造からなるものなど、い
ずれの構成であってもよい。
トライプを形成する磁気層としては、従来の低抗磁力磁
性体からなるものの他、磁気情報の消えにくい高抗磁力
磁性体を用いたものや、偽造防止を考慮し、低抗磁力磁
性体と高抗磁力磁性体の２層構造からなるものなど、い
ずれの構成であってもよい。
【００２０】また、本発明の磁気カードにおけるカード
基材は、磁気ストライプを有する磁気カードの他にＩＣ
モジュールを埋設した構成からなるいわゆるＩＣカード
用のカード基材や、光記録層を具備する光カード用のカ
ード基材としても用いることが可能である。
基材は、磁気ストライプを有する磁気カードの他にＩＣ
モジュールを埋設した構成からなるいわゆるＩＣカード
用のカード基材や、光記録層を具備する光カード用のカ
ード基材としても用いることが可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気カー
ド及びその製造方法は、裏側も表側と同様に転写方式で
絵柄を形成するようにしたので、絵柄を形成するための
工程が１回で済むことから製造工程の簡略化を図ること
ができる。
ド及びその製造方法は、裏側も表側と同様に転写方式で
絵柄を形成するようにしたので、絵柄を形成するための
工程が１回で済むことから製造工程の簡略化を図ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁気カードの一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】転写材の断面図である。
【図３】転写材の断面図である。
【図４】磁気ストライプを設けたオーバーシートの断面
図である。
図である。
【図５】磁気ストライプの形成方法の他の例を示す断面
図である。
図である。
【図６】磁気カードの中心部となる合成樹脂積層体の作
成方法を示す断面図である。
成方法を示す断面図である。
【図７】磁気カードの中心部となる合成樹脂積層体の断
面図である。
面図である。
【図８】図７の合成樹脂積層体に転写材を貼り合わせる
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
【図９】本発明に係る磁気カードの他の例を示す断面図
である。
である。
【図１０】図９に示す磁気カードの製造工程の一部を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１１】従来の磁気カードを示す断面図である。
【図１２】従来の磁気カードの製造工程の一部を示す断
面図である。
面図である。
１ 磁気カード ２ センターコア ３ａ，３ｂ オーバーシート ４ａ，４ｂ 磁気ストライプ ５ａ，５ｃ 隠蔽層 ５ｂ 印刷層 ６ａ，６ｂ 絵柄層 ８ａ，８ｂ 剥離層 ９ａ，９ｂ 転写基材 １０ａ，１０ｂ 転写材 １２ 合成樹脂積層体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の製造方法におい
ては、裏側の絵柄２９はセンターコア２２にシルクスク
リーン印刷による直刷方式で行い、表側の絵柄層２６は
転写方式で行っているため、表裏の絵柄の形成のために
別々の工程を必要とし、このため生産効率が悪いという
問題点があった。
ては、裏側の絵柄２９はセンターコア２２にシルクスク
リーン印刷による直刷方式で行い、表側の絵柄層２６は
転写方式で行っているため、表裏の絵柄の形成のために
別々の工程を必要とし、このため生産効率が悪いという
問題点があった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例】図１は本発明に係る磁気カードの一例を示す
断面図である。磁気カード１は、塩化ビニルからなるセ
ンターコア２の両側に同様な材料からなるオーバーシー
ト３ａ，３ｂが積層された中心部を有している。表側の
オーバーシート３ａには磁気ストライプ４ａが埋め込ま
れており、さらにこの磁気ストライプ４ａを覆ってオー
バーシート３ａの全面に渡って隠蔽層５ａ及び絵柄層６
ａ、アンカー層７ａならびに剥離層８ａが順に設けられ
ている。また、裏側のオーバーシート３ｂにはその全面
に渡って隠蔽層５ｂ及び絵柄層６ｂ、アンカー層７ｂな
らびに剥離層８ｂが順に設けられている。アンカー層７
ａ，７ｂは剥離層８ａ，８ｂと絵柄層６ａ，６ｂの密着
力を強め、磁気カード表面の擦れによるインキ落ちを防
止するために好ましいものである。
断面図である。磁気カード１は、塩化ビニルからなるセ
ンターコア２の両側に同様な材料からなるオーバーシー
ト３ａ，３ｂが積層された中心部を有している。表側の
オーバーシート３ａには磁気ストライプ４ａが埋め込ま
れており、さらにこの磁気ストライプ４ａを覆ってオー
バーシート３ａの全面に渡って隠蔽層５ａ及び絵柄層６
ａ、アンカー層７ａならびに剥離層８ａが順に設けられ
ている。また、裏側のオーバーシート３ｂにはその全面
に渡って隠蔽層５ｂ及び絵柄層６ｂ、アンカー層７ｂな
らびに剥離層８ｂが順に設けられている。アンカー層７
ａ，７ｂは剥離層８ａ，８ｂと絵柄層６ａ，６ｂの密着
力を強め、磁気カード表面の擦れによるインキ落ちを防
止するために好ましいものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｋ 19/077 Ｇ１１Ｂ 5/80 7303−5Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 センターコアの両側にオーバーシートが
積層されており、表側のオーバーシートに磁気ストライ
プが設けられ、この磁気ストライプを覆うようにしてオ
ーバーシートの全面に渡ってシルクスクリーン印刷によ
る隠蔽層及びオフセット印刷による絵柄層が設けられて
いるとともに、裏側のオーバーシートの全面に渡ってシ
ルクスクリーン印刷による印刷層及びオフセット印刷に
よる絵柄層が設けられていることを特徴とする磁気カー
ド。 - 【請求項２】 表側のオーバーシートに磁気ストライプ
を設け、このオーバーシートと裏側のオーバーシートを
センターコアの両側にラミネート被覆して合成樹脂積層
体を作成するとともに、転写基材の上に剥離層を介して
オフセット印刷により絵柄層を形成し、さらにその上に
シルクスクリーン印刷により隠蔽層を形成してなる一方
の転写材と、転写基材の上に剥離層を介してオフセット
印刷により絵柄層を形成し、さらにその上にシルクスク
リーン印刷により印刷層を形成してなる他方の転写材と
を作成し、一方の転写材の隠蔽層を前記合成樹脂積層体
における表側のオーバーシート面に合わせるとともに他
方の転写材の印刷層を裏側のオーバーシート面に合わせ
た状態で２枚の転写材により前記合成樹脂積層体を挟持
して熱プレス加工より貼り合わせることを特徴とする磁
気カードの製造方法。 - 【請求項３】 センターコアの両側にオーバーシートが
積層されており、両方のオーバーシートにそれぞれ磁気
ストライプが設けられ、この磁気ストライプを覆うよう
にしてそれぞれのオーバーシートの全面に渡ってシルク
スクリーン印刷による隠蔽層及びオフセット印刷による
絵柄層が設けられていることを特徴とする磁気カード。 - 【請求項４】 それぞれに磁気ストライプを設けた２枚
のオーバーシートをセンターコアの両側にラミネート被
覆して合成樹脂積層体を作成するとともに、転写基材の
上に剥離層を介してオフセット印刷により絵柄層を形成
し、さらにその上にシルクスクリーン印刷により隠蔽層
を形成してなる転写材を２枚それぞれ作成し、各転写材
の隠蔽層を前記合成樹脂積層体におけるオーバーシート
面に合わせた状態で２枚の転写材により前記合成樹脂積
層体を挟持して熱プレス加工により貼り合わせることを
特徴とする磁気カードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276302A JPH0592684A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 磁気カード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276302A JPH0592684A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 磁気カード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592684A true JPH0592684A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17567560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3276302A Pending JPH0592684A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 磁気カード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592684A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002133382A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触ｉｃカード及びその製造方法 |
| JP2005022297A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Dainippon Printing Co Ltd | レーザーによる情報記録カード |
| JP2006007578A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気カードの製造方法、転写シート、転写シートの製造方法 |
| JP2006116883A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 潜像入りカード。 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3276302A patent/JPH0592684A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002133382A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触ｉｃカード及びその製造方法 |
| JP2005022297A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Dainippon Printing Co Ltd | レーザーによる情報記録カード |
| JP2006007578A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気カードの製造方法、転写シート、転写シートの製造方法 |
| JP2006116883A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 潜像入りカード。 |
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