JPH059283Y2

JPH059283Y2 -

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Publication number: JPH059283Y2
Application number: JP7425387U
Authority: JP
Priority date: 1987-05-18
Filing date: 1987-05-18
Publication date: 1993-03-08
Anticipated expiration: 2002-05-18
Also published as: JPS63183003U

Description

【考案の詳細な説明】ａ産業上の利用分野本考案は、粉体等の逆流防止に有効な小型逆止
弁付ノズルに関する。

ｂ従来の技術ノズルとは、一般に第４図ａ，ｂに示す如く、
流体入口部分１０２に対し出口部分１０３の断面
積を縮少させ、その流体が持つている圧力水頭の
一部を速度水頭に変換せしめることにより、流体
を勢い良く噴出させる噴出口として使用されるも
のである。

斯る一般的な従来ノズル１０１を、粉体の袋詰
装置に使用した場合の一例を、第５図に従つて説
明する。

粉体は、ホツパ１０４からダクト１０７に入
り、スクリユーコンベア１０５，１０６によつて
スクリユーコンベア室１０８，１０９を経てエア
ー噴出口１１０に送られ、該エアー噴出口１１０
においてリングノズル１１１およびノズル１０１
から噴出されるエアーにより流動化され、粉流体
としてピンチバルブ１１２、膨張管１１３を通つ
てペーパーバツク１１４の中に充填される。

ペーパーバツク１１４内に所定量の粉体が充填
されると、それを荷重検出装置１１５が感知し、
粉体の充填停止作動が行なわれる。即ち、ピンチ
バルブ１１２の閉鎖、スクリユーコンベア１０
５，１０６の停止、ノズル１０１へのエアー送入
停止等が同時に行なわれるのである。

斯る操作により、粉体の計量袋詰の工程が終了
する。

ｃ考案が解決しようとする問題点然し乍ら、従来のノズル１０１をそのまま使用
した粉体の袋詰装置においては、粉体の充填が所
定量に達したとき、ピンチバルブ１１２の閉鎖、
スクリユーコンベア１０５，１０６の停止、ノズ
ル１０１へのエアー送入停止等が同時に行なわれ
るが、この時、該ノズル１０１内の圧力がエアー
噴出口１１０の圧力に比し低くなる現象が生じ
る。その結果、エアー噴出口１１０内に存在して
いる粉体がノズル１０１内の流れこみ、ノズルを
閉塞させる現象が生じる。

この閉塞現象は粉体の一袋当たりの充填量を多
くしたり、充填速度を上げると顕著となる傾向が
ある。

ノズル１０１は、斯る粉体の袋詰装置に於い
て、計量精度を高めるため重要な装置であり、ノ
ズルが閉塞すると粉体の流動化ができなくなり、
計量精度が顕著に低下する。またノズルの修復に
手間と時間がかかり、袋詰めの生産性を著しく低
下させる結果となる。

閉塞現象を防止する手段としてはノズルに逆止
弁を設ける方法が考えられるが、ノズルの如き小
さな径のものに於いては通路面積が狭く、このよ
うな狭い通路に設置して有効に作動する逆止弁は
一般に見当らず、従来、充填量および充填速度を
下げることでそれに対応しており、そのため生産
性をやむなく犠牲にしていたのが現状である。

本考案は、上述した問題点を有効に解決すべく
創案するに至つたものであつて、その目的は、ノ
ズルとしての効果は損なうことなく、しかも、そ
の流体の逆流を防止できるいわゆる逆止弁付ノズ
ルを提供することにある。

ｄ問題を解決するための手段上述した問題点を解決するため本考案の要旨
は、本体の長手方向に穿設した入口通路と、当該
入口通路より大きい断面積を有する弁室と、前記
弁室後方に設けた弁体受け部に入口通路に対し略
垂直方向に複数本弁体受け部中央付近で連通する
ように穿設した極小通路と、その断面積が前記極
小通路一本の断面積以上であり、かつその合計断
面積以下の出口通路とを各々連通させ、前記弁室
内に、その断面積が弁室断面積より小さく入口通
路よりは大きい弁体を摺動自在に収納したことを
特徴とする逆止弁付ノズルにある。

ｅ作用上述の逆止弁付ノズルは粉体の袋詰装置などに
使用するが、その場合の作用は、次のとおりであ
る。

まずエアーが入口通路側より送入されると、そ
のエアー送入圧力により弁体が弁体受け部に押し
つけられ入口通路が開放される。そのためエアー
は入口通路、弁室、極小通路を経て出口通路に流
入しその開放端から噴出することとなり、粉体を
流動化し粉流体とする。この際、出口通路の断面
積が極小通路の合計断面積より小さいため、本装
置はノズルとしての効果を発揮する。

逆に、ピンチバルブが閉鎖され、エアーの送入
が停止されることにより逆圧が生じた場合には、
その圧力が出口通路、極小通路を経て、弁室内に
ある弁体を入口通路に押し付けることとなり通路
を閉鎖する。そのため粉流体はノズル内を逆流す
ることなく、ノズルを閉塞することが防止でき
る。この場合、本考案に係るノズルは、逆止弁と
しての作用をする。

ｆ実施例以下、本考案による逆止弁付ノズルを使用した
一実施例を添付図面に従つて説明する。

第２図は粉体の袋詰装置の概略図である。ここ
において、１１は樹脂・食料品等の粉体を収納す
るホツパー、１２はホツパー１１の開口部に連設
したダクト、１３は前記ダクト１２下方に設置し
た第一スクリユーコンベアである。

斯る第１スクリユーコンベア１３は駆動モータ
１４の回転力がベルト１５により伝達され回動
し、粉体を第一スクリユーコンベア室１６内にお
いてダクト下方部１７から左方にある第二スクリ
ユーコンベア室１９への通路１８まで搬送する。

２０は第二スクリユーコンベアである。第二ス
クリユーコンベア２０も駆動モータ２１の回転力
がベルト２２により伝達され回動し、粉体を第二
スクリユーコンベア室１９内において前記通路１
８からエアー噴出口２３まで搬送する。

なお、第二スクリユーコンベア２０のシヤフト
２０ａは第３図の本実施例装置の要部拡大図に示
す如く中空であつて、その右方端にはエアー吸引
用のブロアー２４が、左方端には本考案に斯る逆
止弁付ノズル１が各々設置されている。従つてエ
アーはブロアー２４により吸引され、シヤフト２
０ａ中空部分を通り、逆止弁付ノズル１から噴出
されることとなる。

逆止弁付ノズル１は、第１図に示す如く長手方
向に穿設したエアー入口通路２と、当該入口通路
２より大きい断面積を有する弁室３と、前記弁室
３後方に設けた弁体受け部４に入口通路２に対し
略垂直方向に複数本弁体受け部中央付近で連通す
るよう穿設した極小通路５と、その断面積が前記
極小通路５一本の断面積以上であり、かつその合
計断面積以下の出口通路６とを各々連通し、前記
弁室３内に、その断面積が弁室断面積より小さく
入口通路よりは大きい弁体７を摺動自在に収納し
たものである。

なお、本逆止弁付ノズル１の材質は特に限定さ
れるものではないが、好ましくは金属、合成樹脂
であり、さらに好ましくは金属である。入口通路
２の断面積は圧力損失を小さくするため、出口通
路６の断面積より大きく、好ましくは断面積比で
出口通路１に対し1.1〜20、とくに好ましくは1.2
〜15である。弁体７は入口通路２と接触したとき
に閉鎖性を有するものであればとくにその形状を
限定するものではないが、性能上球が好ましい。
出口通路６の断面積は好ましくは0.03mm²〜20.00
mm²、さらに好ましくは0.20mm²〜10.00mm²であり、
この断面積の出口通路は本実施例の如く粉体の袋
詰装置に使用した場合、粉流体の逆止弁として有
効に作用する。極小通路５および出口通路６の形
状はとくに限定するものではなく、四角形、楕円
形、円形等である。入口通路２の断面形状は弁体
７と接触したとき閉鎖性がある形状であれば良
く、好ましくは円形である。

なお、第二スクリユーコンベア室１９左方開放
部２５には、リングノズル２６、ピンチバルブ２
７、膨張管２８を順次連結し、その末端に排出口
２９を設ける。３０はペーパーバツク、３１は前
記ペーパーバツク３０に充填された粉体量を検出
する荷重検出装置である。

上記膨張管２８は、ペーパーバツク３０の入口
から流動化された粉体が飛散するのを防止するた
め空気圧により膨張させて入口とのシール性を高
める機能を有するものである。また荷重検出装置
３１は、ペーパーバツク３０内に粉体が入るとそ
の重量で、ロードセルのセルが曲がり、そのひず
み量を電気的に重量変換し重量測定を行なうもの
である。

つぎに、本粉体袋詰装置の作動状況について説
明する。

ホツパー１１内に収納された粉体は、第一およ
び第二スクリユーコンベア１３，２０の回動によ
りダクト１２、第一および第二スクリユーコンベ
ア室１６，１９を経てエアー噴出口２３に送られ
る。該エアー噴出口２３において粉体は、逆止弁
付ノズル１から噴出されるエアーにより流動化さ
れ粉流体としてピンチバルブ２７、膨張管２８を
通つてペーパーバツク３０内に充填される。

ペーパーバツク３０内に所定量の粉体が充填さ
れると荷重検出装置３１が感知し、粉体の充填停
止作動として図外の電気的手段によりピンチバル
ブ２７の閉鎖、第一および第二スクリユーコンベ
ア１３，２０の停止、逆止弁付ノズル１へのエア
ー送入停止、すなわち、ブロアー２４の停止等が
同時に行なわれる。

なお、充填用粉体を流動化するのに使用した逆
止弁付ノズル１から吹き出したエアーをペーパー
バツク３０内から排気するため、昇圧のエアーエ
ジエクター３２でエアーを吸引している。

以上の作動により、粉体の計量袋詰工程が終了
する。

上述した実施例装置によりABS樹脂粉体の袋
詰めを行なつた実施例を示す。袋詰め条件は下記
の通りである。

袋詰め一袋の重量：25Kg 袋詰め速度：１袋／40秒袋詰め運転時間：10時間結果は一袋当たりの設定重量25Kgに対して上記
10時間の運転により得られた袋の一袋当たりの平
均値は25.035Kgであり、ばらつきは±40ｇ以内で
あつた。

なお、本考案にかかる逆止弁付ノズル１を使用
せず、それに変え従来ノズル１０１を使用して他
は前記実施例と同様の条件にて実験した場合、一
袋当たりの平均値は25.061Kgであり、ばらつきは
±150〜250ｇであつた。

ｇ考案の効果本考案は上述の如き構造の逆止弁付ノズルであ
るため、噴出後の流体のノズル内への逆流を防止
したい場合、例えば実施例の如く粉流体によるノ
ズルの閉塞現象を防止するため等に有効なノズル
を提供するものである。

とくに、本考案に斯る逆止弁付ノズルは、その
弁室に通じる複数の極小通路が出口通路に対し略
垂直方向に穿設してあり、しかもその極小通路一
本の断面積が出口通路の断面積以下であることに
より、粉流体等の進入を有効に防止することがで
きる。

さらに、本考案の構造はノズルの流体通路中に
弁室および弁体を設けた簡易なものであるため、
細い通路において実施する場合でも弁体をスプリ
ング等で押える構造のものに比しその製作は容易
で、しかもスプリング等が壊れ噴出流体中に混入
する虞れもない、等種々の効果を発現する優れた
考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる逆止弁付ノズルの縦断
面図、第２図は本考案にかかる逆止弁付ノズルを
使用した一実施例を示す粉体袋詰装置の概略図、
第３図は前記粉体袋詰装置の要部拡大図である。
第４図ａ，ｂは従来ノズルの縦断面図であつて、
第５図は従来ノズルを使用した粉体袋詰装置の概
略図である。１……逆止弁付ノズル本体、２……入口通路、
３……弁室、４……弁体受け部、５……極小通
路、６……出口通路、７……弁体、１１……ホツ
パ、１２……ダクト、１３，２０……スクリユー
コンベア、２３……エアー噴出口、２４……ブロ
アー、２７……ピンチバルブ、２８……膨張管、
３０……ペーパーバツク、３１……荷重検出装
置。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

本体の長手方向に穿設した入口通路と、当該入
口通路より大きい断面積を有する弁室と、前記弁
室後方に設けた弁体受け部に入口通路に対し略垂
直方向に複数本弁体受け部中央付近で連通するよ
うに穿設した極小通路と、その断面積が前記極小
通路一本の断面積以上であり、かつその合計断面
積以下の出口通路とを各々連通させ、前記弁室内
に、その断面積が弁室断面積より小さく入口通路
よりは大きい弁体を摺動自在に収納したことを特
徴とする逆止弁付ノズル。