JPH0592853A - 紙送り装置 - Google Patents
紙送り装置Info
- Publication number
- JPH0592853A JPH0592853A JP3251138A JP25113891A JPH0592853A JP H0592853 A JPH0592853 A JP H0592853A JP 3251138 A JP3251138 A JP 3251138A JP 25113891 A JP25113891 A JP 25113891A JP H0592853 A JPH0592853 A JP H0592853A
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- JP
- Japan
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- paper feed
- feed roller
- roller
- intermediate gear
- shaft
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- Granted
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- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 保守が容易で、ローラ間の接触圧の調整が容
易にできる紙送り装置の提供。 【構成】 移動側紙送りローラ１１は両端を夫々ローラ
軸受レバー３２、３３に回転可能に支持され、同芯の軸
３０、３１を中心として揺動可能になっている。駆動側
のローラ軸３５は更にフレーム１を貫通し、ローラ１１
が移動するためフレーム１に対してフリーになってい
る。ローラ軸３５にはローラ１１を駆動する従動歯車３
９が取付けられ、この歯車３９と駆動源との間に中間歯
車４２、４３を介在させてある。即ち、駆動源より駆動
歯車４１、中間歯車４２、４３を介して従動歯車３９を
駆動する。もう一方の移動側及び固定側の紙送りローラ
もこの中間歯車４２によって駆動される。 【効果】 ユニバーサルジョイント等の継手が不要とな
るので、保守が容易となり、ローラの回転ムラがなく、
紙の張力が安定し、折丁精度が向上する。また、ローラ
間の接触圧が容易に調整できる。
易にできる紙送り装置の提供。 【構成】 移動側紙送りローラ１１は両端を夫々ローラ
軸受レバー３２、３３に回転可能に支持され、同芯の軸
３０、３１を中心として揺動可能になっている。駆動側
のローラ軸３５は更にフレーム１を貫通し、ローラ１１
が移動するためフレーム１に対してフリーになってい
る。ローラ軸３５にはローラ１１を駆動する従動歯車３
９が取付けられ、この歯車３９と駆動源との間に中間歯
車４２、４３を介在させてある。即ち、駆動源より駆動
歯車４１、中間歯車４２、４３を介して従動歯車３９を
駆動する。もう一方の移動側及び固定側の紙送りローラ
もこの中間歯車４２によって駆動される。 【効果】 ユニバーサルジョイント等の継手が不要とな
るので、保守が容易となり、ローラの回転ムラがなく、
紙の張力が安定し、折丁精度が向上する。また、ローラ
間の接触圧が容易に調整できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷機の折機に紙
を送りこむための紙送り装置に関するものである。
を送りこむための紙送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５は従来の紙送り装置を示す
もので、１は折機のフレーム。２は軸受ケースで、フレ
ーム１の一方に固定されている。３は固定側のローラ軸
で、軸受ケース２とフレーム１とにそれぞれベアリング
４Ａを介して回転可能に支持されている。５は固定側の
紙送りローラで、ローラ軸３に固定されている。６は歯
車で、ローラ軸３の一端に固定されている。
もので、１は折機のフレーム。２は軸受ケースで、フレ
ーム１の一方に固定されている。３は固定側のローラ軸
で、軸受ケース２とフレーム１とにそれぞれベアリング
４Ａを介して回転可能に支持されている。５は固定側の
紙送りローラで、ローラ軸３に固定されている。６は歯
車で、ローラ軸３の一端に固定されている。
【０００３】７は軸受ピンで、フレーム１に互いに対向
するように固定されている。８は軸受レバーで、それぞ
れ軸受ピン７に回転可能に支持されている。９は連結バ
ーで、軸受レバー８を結合している。１０は移動側のロ
ーラ軸で、軸受レバー８の間にベアリング４Ｂを介して
回転可能に支持されている。１１は移動側の紙送りロー
ラで、ローラ軸１０に固定されている。１２はカップリ
ングフランジで、ローラ軸１０の一端に固定されてい
る。１３は駆動軸で、フレーム１にベアリング４Ｃを介
して、回転可能に支持されている。１４は歯車で、前記
歯車６と噛み合うように、駆動軸１３に固定されてい
る。１５は滑り軸受を用いたユニバーサルジョイント
で、前記駆動軸１３とカップリングフランジ１２の間を
結合している。
するように固定されている。８は軸受レバーで、それぞ
れ軸受ピン７に回転可能に支持されている。９は連結バ
ーで、軸受レバー８を結合している。１０は移動側のロ
ーラ軸で、軸受レバー８の間にベアリング４Ｂを介して
回転可能に支持されている。１１は移動側の紙送りロー
ラで、ローラ軸１０に固定されている。１２はカップリ
ングフランジで、ローラ軸１０の一端に固定されてい
る。１３は駆動軸で、フレーム１にベアリング４Ｃを介
して、回転可能に支持されている。１４は歯車で、前記
歯車６と噛み合うように、駆動軸１３に固定されてい
る。１５は滑り軸受を用いたユニバーサルジョイント
で、前記駆動軸１３とカップリングフランジ１２の間を
結合している。
【０００４】１６は軸で、フレーム１に回転可能に支持
されている。１７はカムコロレバーで、軸１６に摺動・
固定可能に支持されている。１８はカムコロで、前記連
結バー９に接するように、カムコロレバー１７に回転可
能に支持されている。１９は操作レバーでカムコロレバ
ー１７に回転可能に取付けられ、その操作によりカムコ
ロレバー１７を軸１６に固定・解除する。２０は連結レ
バーで、軸１６に固定されている。２１はヒンジピン
で、フレーム１に固定されている。２２はエアシリンダ
で、一端がヒンジピン２１に回転可能に支持され、他端
が連結レバー２０に回転可能に結合されている。
されている。１７はカムコロレバーで、軸１６に摺動・
固定可能に支持されている。１８はカムコロで、前記連
結バー９に接するように、カムコロレバー１７に回転可
能に支持されている。１９は操作レバーでカムコロレバ
ー１７に回転可能に取付けられ、その操作によりカムコ
ロレバー１７を軸１６に固定・解除する。２０は連結レ
バーで、軸１６に固定されている。２１はヒンジピン
で、フレーム１に固定されている。２２はエアシリンダ
で、一端がヒンジピン２１に回転可能に支持され、他端
が連結レバー２０に回転可能に結合されている。
【０００５】２３は固定軸で、フレーム１の間に固定さ
れている。２４はナットで、軸受レバー８と対向するよ
うに、固定軸２３に固定されている。２５はストッパね
じで、ナット２４に螺合している。２６はロックナット
で、ストッパねじ２５に螺合している。
れている。２４はナットで、軸受レバー８と対向するよ
うに、固定軸２３に固定されている。２５はストッパね
じで、ナット２４に螺合している。２６はロックナット
で、ストッパねじ２５に螺合している。
【０００６】このような構成で、エアシリンダ２２を作
動させ、カムコロレバー１７を軸１６を中心として回動
させることにより、カムコロ１８で連結バー９を押し、
軸受レバー８を軸受ピン７を中心として回動させ、紙送
りローラ１１を紙送りローラ５に近接・離間させる。
動させ、カムコロレバー１７を軸１６を中心として回動
させることにより、カムコロ１８で連結バー９を押し、
軸受レバー８を軸受ピン７を中心として回動させ、紙送
りローラ１１を紙送りローラ５に近接・離間させる。
【０００７】そして、紙送りローラ５に紙送りローラ１
１を近接させて紙２７を挟み、カッタ胴２８、２９に向
けて送る。
１を近接させて紙２７を挟み、カッタ胴２８、２９に向
けて送る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記の紙送り装置にお
いては、紙２７の厚さや紙２７に印刷された図柄によっ
て、固定側の紙送りローラ５と移動側の紙送りローラ１
１の間隔を調整するため、ユニバーサルジョイント１５
で、紙送りローラ１１を支持するローラ軸１０の軸心
と、その駆動軸１３の軸心のずれを許容するように構成
している。しかし、滑り軸受を用いたユニバーサルジョ
イント１５には、その駆動側と従動側の間に回転方向の
遊びがあり、紙送りローラ１１の回転にむらが発生す
る。そして、この回転のむらは、ユニバーサルジョイン
ト１５の摺動部が摩耗するにしたがって大きくなる。こ
のため、定期的にユニバーサルジョイント１５を交換す
ることが必要になる。
いては、紙２７の厚さや紙２７に印刷された図柄によっ
て、固定側の紙送りローラ５と移動側の紙送りローラ１
１の間隔を調整するため、ユニバーサルジョイント１５
で、紙送りローラ１１を支持するローラ軸１０の軸心
と、その駆動軸１３の軸心のずれを許容するように構成
している。しかし、滑り軸受を用いたユニバーサルジョ
イント１５には、その駆動側と従動側の間に回転方向の
遊びがあり、紙送りローラ１１の回転にむらが発生す
る。そして、この回転のむらは、ユニバーサルジョイン
ト１５の摺動部が摩耗するにしたがって大きくなる。こ
のため、定期的にユニバーサルジョイント１５を交換す
ることが必要になる。
【０００９】また、紙２７に所定の張力を与えるため、
紙送りローラ５、１１は、紙２７の送り速度より少し速
い周速で回転しているが、カッタ胴２８、２９で紙２７
を切断するときの衝撃が伝わり、紙送りローラ１１の回
転むらが助長される。このため、紙送り装置から送りだ
される紙２７の長さが変わり、折機によって形成される
折丁の折精度の低下や、不良品の発生となる。また、折
精度を確保するため、印刷機の印刷速度を低下させる
と、生産性が低下する。
紙送りローラ５、１１は、紙２７の送り速度より少し速
い周速で回転しているが、カッタ胴２８、２９で紙２７
を切断するときの衝撃が伝わり、紙送りローラ１１の回
転むらが助長される。このため、紙送り装置から送りだ
される紙２７の長さが変わり、折機によって形成される
折丁の折精度の低下や、不良品の発生となる。また、折
精度を確保するため、印刷機の印刷速度を低下させる
と、生産性が低下する。
【００１０】さらに、紙２７に印刷された図柄によっ
て、紙送りローラ５、１１の軸方向の接触圧を変更する
場合、カムコロレバー１７の位置を変更することで対応
しているため、その設定には高度の熟練が必要であり、
しかも時間がかかる。
て、紙送りローラ５、１１の軸方向の接触圧を変更する
場合、カムコロレバー１７の位置を変更することで対応
しているため、その設定には高度の熟練が必要であり、
しかも時間がかかる。
【００１１】本発明の目的は、上記の事情に鑑み、保守
を容易にすると共に、接触圧の調整が容易な紙送り装置
を提供することにある。
を容易にすると共に、接触圧の調整が容易な紙送り装置
を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、固定側紙送りローラ及び該紙送りローラ
に接離可能な移動側紙送りローラの駆動軸を同期して回
転駆動し、前記固定側紙送りローラと移動側紙送りロー
ラとで紙を挟持して送る輪転印刷機の紙送り装置におい
て、前記各紙送りローラの駆動軸の間に中間歯車を設
け、前記移動側紙送りローラを中間歯車の軸芯まわりに
回動可能に設けたことを特徴とするものである。また、
前記移動側紙送りローラは、両端部をそれぞれローラ軸
受レバーに回転可能に軸支され、それぞれのローラ軸受
レバーは、中央部の強度を両端部より弱くした連結材に
より互いに連結され、かつ前記中間歯車の回転軸と同芯
の軸を中心として揺動するものである。
めに本発明は、固定側紙送りローラ及び該紙送りローラ
に接離可能な移動側紙送りローラの駆動軸を同期して回
転駆動し、前記固定側紙送りローラと移動側紙送りロー
ラとで紙を挟持して送る輪転印刷機の紙送り装置におい
て、前記各紙送りローラの駆動軸の間に中間歯車を設
け、前記移動側紙送りローラを中間歯車の軸芯まわりに
回動可能に設けたことを特徴とするものである。また、
前記移動側紙送りローラは、両端部をそれぞれローラ軸
受レバーに回転可能に軸支され、それぞれのローラ軸受
レバーは、中央部の強度を両端部より弱くした連結材に
より互いに連結され、かつ前記中間歯車の回転軸と同芯
の軸を中心として揺動するものである。
【００１３】
【作用】上記の構成によれば、移動側紙送りローラと駆
動系とが直接連結され、例えばユニバーサルジョイント
を使用したときに生じる回転方向の遊びをなくすことが
できる。また、移動側紙送りローラは固定側紙送りロー
ラに接離するとき、中間歯車と同じ軸芯まわりを回動す
るので、移動側紙送りローラの駆動軸と中間歯車との噛
合い隙間も一定となる。そのため、印刷中に紙の切断時
のショックによる回転ムラがなく、滑らかで安定した張
力で紙を送ることができる。また、移動側紙送りローラ
の両端部のローラ軸受レバーが左右バラバラに動作する
ことがないようにするための連結バーが、中央部の強度
を弱くしてあるので、左右のローラ隙間を変化させたと
きに、一方に連れ動きするようなことがない。
動系とが直接連結され、例えばユニバーサルジョイント
を使用したときに生じる回転方向の遊びをなくすことが
できる。また、移動側紙送りローラは固定側紙送りロー
ラに接離するとき、中間歯車と同じ軸芯まわりを回動す
るので、移動側紙送りローラの駆動軸と中間歯車との噛
合い隙間も一定となる。そのため、印刷中に紙の切断時
のショックによる回転ムラがなく、滑らかで安定した張
力で紙を送ることができる。また、移動側紙送りローラ
の両端部のローラ軸受レバーが左右バラバラに動作する
ことがないようにするための連結バーが、中央部の強度
を弱くしてあるので、左右のローラ隙間を変化させたと
きに、一方に連れ動きするようなことがない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１ないし図３
に基づいて説明する。なお、同図において、図４及び図
５と同じものは、同じ符号を付けて示してある。３０、
３１は軸で、フレーム１に固定されている。３２、３３
は軸受レバーで、それぞれ軸３０、３１に回転可能に支
持されている。３４は連結バーで、中央部が変形可能に
形成され、軸受レバー３２、３３を連結している。３５
は駆動側のローラ軸で、ベアリング４Ｂをかいして軸受
レバー３２、３３に回転可能に支持され、かつ、フレー
ム１を、軸３０を中心として揺動可能に貫通している。
に基づいて説明する。なお、同図において、図４及び図
５と同じものは、同じ符号を付けて示してある。３０、
３１は軸で、フレーム１に固定されている。３２、３３
は軸受レバーで、それぞれ軸３０、３１に回転可能に支
持されている。３４は連結バーで、中央部が変形可能に
形成され、軸受レバー３２、３３を連結している。３５
は駆動側のローラ軸で、ベアリング４Ｂをかいして軸受
レバー３２、３３に回転可能に支持され、かつ、フレー
ム１を、軸３０を中心として揺動可能に貫通している。
【００１５】３６はラビリンスカラーで、フレーム１と
ローラ軸３５の間に設けられている。３７はＯリング、
３８はオイルシールで、それぞれ、フレーム１と軸受レ
バー３２の間に設けられている。
ローラ軸３５の間に設けられている。３７はＯリング、
３８はオイルシールで、それぞれ、フレーム１と軸受レ
バー３２の間に設けられている。
【００１６】３９は従動歯車で、ローラ軸３５の一端に
固定されている。４０は駆動元歯車（図３に図示）で、
図示しない駆動軸から動力を受けている。４１は駆動歯
車で、駆動元歯車４０と噛み合うようにローラ軸３に固
定されている。４２は中間歯車（図３に図示）で、駆動
歯車４１と噛み合うように、フレーム１に固定された図
示しない軸に回転可能に支持されている。４３は中間歯
車で、従動歯車３９と中間歯車４２に噛み合うように、
軸３０に回転可能に支持されている。
固定されている。４０は駆動元歯車（図３に図示）で、
図示しない駆動軸から動力を受けている。４１は駆動歯
車で、駆動元歯車４０と噛み合うようにローラ軸３に固
定されている。４２は中間歯車（図３に図示）で、駆動
歯車４１と噛み合うように、フレーム１に固定された図
示しない軸に回転可能に支持されている。４３は中間歯
車で、従動歯車３９と中間歯車４２に噛み合うように、
軸３０に回転可能に支持されている。
【００１７】４４はヒンジピンで、フレーム１に固定さ
れている。４５は偏心ブッシュで、ヒンジピン４４に回
転可能に支持されている。４６はナットで、ヒンジピン
４４の一端に形成されたねじに螺合している。２２はエ
アシリンダで、一端が偏心ブッシュ４５を介してヒンジ
ピン４４に回転可能に支持され、他端が軸受レバー３
２、３３に回転可能に結合されている。
れている。４５は偏心ブッシュで、ヒンジピン４４に回
転可能に支持されている。４６はナットで、ヒンジピン
４４の一端に形成されたねじに螺合している。２２はエ
アシリンダで、一端が偏心ブッシュ４５を介してヒンジ
ピン４４に回転可能に支持され、他端が軸受レバー３
２、３３に回転可能に結合されている。
【００１８】このような構成であるから、偏心ブッシュ
４５を回転させ、軸受レバー３２、３３の回転位置を変
えることにより、紙送りローラ５、１１の間隔を調整す
ることができる。また、紙送りローラ５と紙送りローラ
１１の接触圧は、エアシリンダ２２に供給する圧縮空気
の圧力を調整することにより任意に設定することができ
る。
４５を回転させ、軸受レバー３２、３３の回転位置を変
えることにより、紙送りローラ５、１１の間隔を調整す
ることができる。また、紙送りローラ５と紙送りローラ
１１の接触圧は、エアシリンダ２２に供給する圧縮空気
の圧力を調整することにより任意に設定することができ
る。
【００１９】エアシリンダ２２の作動により、軸受レバ
ー３２、３３を揺動させることにより、紙送りローラ１
１を紙送りローラ５に近接・離間させることができる。
この時、軸受レバー３２が軸３０を中心として揺動する
ので、中間歯車４３に噛み合う従動歯車３９も、中間歯
車４３との噛み合いが変ることなく、中間歯車４３に沿
って回転する。したがって、ローラ１１の軸１０と従動
歯車３９の軸心のずれが発生することはないので、ロー
ラ１１の軸１０と従動歯車３９の軸３５と間に継手を受
ける必要がない。
ー３２、３３を揺動させることにより、紙送りローラ１
１を紙送りローラ５に近接・離間させることができる。
この時、軸受レバー３２が軸３０を中心として揺動する
ので、中間歯車４３に噛み合う従動歯車３９も、中間歯
車４３との噛み合いが変ることなく、中間歯車４３に沿
って回転する。したがって、ローラ１１の軸１０と従動
歯車３９の軸心のずれが発生することはないので、ロー
ラ１１の軸１０と従動歯車３９の軸３５と間に継手を受
ける必要がない。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたことく、本発明によれば、移
動側紙送りローラとその駆動軸を結合するための継手が
不要となり、保守を容易にすることができる。また、継
手の回転方向の遊びによる紙送りローラの回転むらをな
くし、折丁の折精度を向上させることができる。さら
に、固定側の紙送りローラと移動側の紙送りローラの間
隔、接触圧の調整が容易にできる。
動側紙送りローラとその駆動軸を結合するための継手が
不要となり、保守を容易にすることができる。また、継
手の回転方向の遊びによる紙送りローラの回転むらをな
くし、折丁の折精度を向上させることができる。さら
に、固定側の紙送りローラと移動側の紙送りローラの間
隔、接触圧の調整が容易にできる。
【図１】図１は、本発明の一実施例を示す横断面展開図
である。
である。
【図２】図２は、本実施例の正面説明図である。
【図３】図３は、本実施例の駆動力の伝達を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図４】図４は、従来例の横断面展開図である。
【図５】図５は、従来例の正面説明図である。
１ フレーム ２ 軸受ケース ３ ローラ軸 ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ ベアリング ５ 固定側紙送りローラ ６ 歯車 ７ 軸受ピン ８ 軸受レバー ９ 連結バー １０ ローラ軸 １１ 移動側紙送りローラ １２ カップリングフランジ １３ 駆動軸 １４ 歯車 １５ ユニバーサルジョイント １６ 軸 １７ カムコロレバー １８ カムコロ １９ 操作レバー ２０ シリンダ連結レバー ２１ ヒンジピン ２２ エアシリンダ ２３ 固定軸 ２４ ナット ２５ ストッパネジ ２６ ロックナット ２７ 紙 ２８、２９ カッタ胴 ３０、３１ 軸 ３２、３３ 軸受レバー ３４ 連結バー ３５ 駆動側のローラ軸 ３６ ラビリンスカラー ３７ Ｏリング ３８ オイルシール ３９ 従動歯車 ４０ 駆動元歯車 ４１ 駆動歯車 ４２、４３ 中間歯車 ４４ ヒンジピン ４５ 偏心ブッシュ ４６ ナット
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側紙送りローラ及び該紙送りローラ
に接離可能な移動側紙送りローラの駆動軸を同期して回
転駆動し、前記固定側紙送りローラと移動側紙送りロー
ラとで紙を挟持して送る輪転印刷機の紙送り装置におい
て、前記各紙送りローラの駆動軸の間に中間歯車を設
け、前記移動側紙送りローラを中間歯車の軸芯まわりに
回動可能に設けたことを特徴とする紙送り装置。 - 【請求項２】 前記移動側紙送りローラは両端部をそれ
ぞれローラ軸受レバーに回転可能に軸支され、それぞれ
のローラ軸受レバーは、中央部の強度を両端部より弱く
した連結材により互いに連結され、かつ前記中間歯車の
回転軸と同芯の軸を中心として揺動するものである請求
項１記載の紙送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251138A JP2995507B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 紙送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251138A JP2995507B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 紙送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592853A true JPH0592853A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2995507B2 JP2995507B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=17218241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251138A Expired - Fee Related JP2995507B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 紙送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995507B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961022A (en) * | 1995-06-09 | 1999-10-05 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Strip pinch apparatus |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3251138A patent/JP2995507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961022A (en) * | 1995-06-09 | 1999-10-05 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Strip pinch apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2995507B2 (ja) | 1999-12-27 |
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