JPH0592917U - Electromagnetic wave shield tube - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案の目的は、軽量かつ製造が簡単でコス
トの安い電磁波シールドチューブを提供する。
【構成】 本考案の電磁波シールドチューブは、中空筒
状に縦添成形された金属箔テープと、その外周に押出被
覆された絶縁体とからなる電磁波シールドチューブにお
いて、前記金属箔テープは、金属箔とプラスチックフィ
ルムで構成され、且つ前記金属箔のヤング率と断面二次
モーメントの積と前記プラスチックフィルムのヤング率
と断面二次モーメントの積の和で表される金属箔テープ
の剛性が０．１ＭＰａ・ｍｍ４以上であることを特徴と
するものである。
(57) [Summary] [Object] An object of the present invention is to provide an electromagnetic wave shield tube which is lightweight, easy to manufacture and low in cost. The electromagnetic wave shield tube of the present invention is an electromagnetic wave shield tube comprising a metal foil tape longitudinally formed into a hollow cylindrical shape and an insulator extruded on the outer periphery thereof, wherein the metal foil tape is a metal foil. And a plastic film, and the rigidity of the metal foil tape represented by the sum of the product of the Young's modulus of the metal foil and the second moment of area and the product of the Young's modulus of the plastic film and the second moment of area is 0.1 MPa. -It is characterized by being mm 4 or more.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、電線，ケーブル等に被覆して電磁波の悪影響を防止または抑止する 目的で使用される電磁波シールドチューブに係り、更に詳しくは、シールド部材 として金属箔テープを用い、該金属箔テープを中空筒状に縦添成形してなる構造 に構成したものに関する。 The present invention relates to an electromagnetic wave shield tube used for covering electric wires and cables to prevent or suppress the adverse effects of electromagnetic waves. More specifically, the present invention relates to an electromagnetic wave shield tube that uses a metal foil tape as a shield member, and the metal foil tape is hollow. The present invention relates to a structure formed by vertically forming a cylinder.
【０００２】[0002]
従来より、自動車等車輌の電気配線やコンピュータ、通信機器、事務機器、医 療機器等の電子機器の機内及び機器間配線には、電磁波による障害を防止し、あ るいは抑止するために電磁波シールドチューブが多く使用されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an electromagnetic wave shield has been used to prevent or suppress electromagnetic wave interference in electrical wiring of vehicles such as automobiles and wiring inside and outside electronic equipment such as computers, communication equipment, office equipment, medical equipment, etc. Tubes are often used.
【０００３】 この種の電磁波シールドチューブとしては、例えば図４に示すように、中空筒 状に押出成形されてなる絶縁チューブ１３上に、シールド部材として金属編組１ ２が施されたものが良く知られている。As an electromagnetic wave shield tube of this kind, for example, as shown in FIG. 4, it is well known that an insulating tube 13 extruded into a hollow cylinder is provided with a metal braid 12 as a shield member. Has been.
【０００４】[0004]
しかしながら、上記従来の電磁波シールドチューブ１１は、その構成上次ぎの ような問題がある。 まず、絶縁チューブ上に金属編組を施す時の作業スピードが非常に遅く、また製 造工程が絶縁チューブの押出工程と金属編組工程の２工程からなるため生産性が 著しく悪い。更に、シールド部材として金属編組を用いているため、製品の重量 が非常に重くなるという問題もある。 However, the conventional electromagnetic wave shield tube 11 has the following problems in its structure. First, the work speed when applying a metal braid on an insulating tube is very slow, and the productivity is extremely poor because the manufacturing process consists of two steps, an insulating tube extruding step and a metal braiding step. Further, since the metal braid is used as the shield member, the weight of the product becomes very heavy.
【０００５】 本考案はこのような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、 軽量かつ製造が簡単でコストの安い電磁波シールドチューブを提供することにあ る。The present invention has been made based on such a point, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic wave shield tube which is lightweight, easy to manufacture and low in cost.
【０００６】[0006]
前記目的を達成するべく本考案による電磁波シールドチューブは、中空筒状に 縦添成形された金属箔テープと、その外周に押出被覆された絶縁体とからなる電 磁波シールドチューブにおいて、前記金属箔テープは、金属箔とプラスチックフ ィルムで構成され、且つ前記金属箔のヤング率と断面二次モーメントの積と前記 プラスチックフィルムのヤング率と断面二次モーメントの積の和で表される金属 箔テープの剛性が０．１ＭＰａ・ｍｍ４以上であることを特徴とするものである 。In order to achieve the above-mentioned object, the electromagnetic wave shield tube according to the present invention is an electromagnetic wave shield tube comprising a metal foil tape longitudinally formed into a hollow cylinder and an insulator extruded on the outer periphery of the metal foil tape. Is composed of a metal foil and a plastic film, and is represented by the sum of the product of the Young's modulus of the metal foil and the second moment of area, and the product of the Young's modulus of the plastic film and the second moment of area. The rigidity is 0.1 MPa · mm 4 or more.
【０００７】 本考案で使用する金属箔テープは、銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム 合金等の金属箔と、熱可塑性ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド等の プラスチックフィルムとから構成されたものである。 その構成は金属箔／プラスチックフィルムの２層は勿論のこと、金属箔／プラス チックフィルム／金属箔、プラスチックフィルム／金属箔／プラスチックフィル ムなど、金属箔とプラスチックフィルムが多層、多材質であっても良い。 また、この金属箔テープの片面（絶縁体と接する面）に、熱融着性の接着層を設 けることも考えられる。この接着層は、金属箔テープの外周に絶縁体を押出被覆 する際の熱により溶融し、金属箔テープ外表面と絶縁体内面とを融着させる。The metal foil tape used in the present invention is composed of metal foil such as copper, aluminum, copper alloy and aluminum alloy, and plastic film such as thermoplastic polyester resin, vinyl resin and polyamide. .. The structure is not only two layers of metal foil / plastic film, but also metal foil / plastic film / metal foil, plastic film / metal foil / plastic film, etc. Is also good. It is also conceivable to provide a heat-fusible adhesive layer on one surface (the surface in contact with the insulator) of this metal foil tape. This adhesive layer is melted by the heat when the outer periphery of the metal foil tape is extrusion-coated, and the outer surface of the metal foil tape and the inner surface of the insulator are fused.
【０００８】 上記金属箔テープを中空筒状に縦添成形し、その後連続して外周に絶縁体を押 出被覆して電磁波シールドチューブとする。 この時、金属箔テープは、数１に示した「はりのたわみ式」において、Ｅ・Ｉで 表される金属箔とプラスチックフィルムの各々のヤング率と断面二次モーメント の積の和（剛性）が０．１ＭＰａ・ｍｍ４に満たないと、絶縁体押出時の圧力と 、絶縁体冷却時の熱収縮による圧力によって中空筒状に縦添成形された金属箔テ ープが変形したり、潰れてしまい電磁波シールドチューブの製造が困難となって しまう。 この場合、絶縁体の押出速度や押出圧力を低減させることにより金属箔テープの 変形や潰れを防ぐことも考えられるが、こうすると生産性が著しく悪くなるとと もに、金属箔テープと絶縁体との間に隙間が生じ良好な密着性が得られなくなる など品質上の問題が発生してしまう。 尚、数１において、Ｗで表される「荷重」は絶縁体押出時の圧力及び絶縁体冷却 時の熱収縮による圧力、Ｌで表される「はりの長さ」は金属箔テープの幅、ｈで 表される「厚さ」は金属箔またはプラスチックフィルムの厚さとして考える。The metal foil tape is vertically added and molded into a hollow cylinder, and then the outer periphery of the metal foil tape is extrusion-coated to form an electromagnetic wave shield tube. At this time, the metal foil tape is the sum of the products of the Young's modulus and the second moment of area of each of the metal foil and the plastic film represented by E · I in the “deflection of beam” shown in Equation 1 (stiffness). Is less than 0.1 MPa · mm 4 , the metal foil tape longitudinally molded into a hollow cylinder may be deformed or crushed due to the pressure during extrusion of the insulator and the pressure due to heat shrinkage during cooling of the insulator. Manufacturing becomes difficult. In this case, it may be possible to prevent the metal foil tape from being deformed or crushed by reducing the extrusion speed and extrusion pressure of the insulator. There is a gap between the two, and good adhesion cannot be obtained, resulting in quality problems. In Formula 1, the "load" represented by W is the pressure during extrusion of the insulator and the pressure due to thermal contraction during cooling of the insulator, and the "length of the beam" represented by L is the width of the metal foil tape. The "thickness" represented by h is considered as the thickness of the metal foil or plastic film.
【０００９】[0009]
【数１】 [Equation 1]
【００１０】[0010]
本考案によれば、シールド部材として、充分な剛性を有する金属箔テープを用 いているため、絶縁体押出時の圧力や、絶縁体冷却時の熱収縮による圧力によっ て該金属箔テープが変形したり、潰れたりすることが無くなる。 そのため、金属箔テープを中空筒状に縦添成形した後、連続して絶縁体を押出被 覆するという一工程での製造が可能となって生産性が向上するとともに、金属箔 テープは従来の金属編組に比べ安価であるため優れたコストパフォーマンスを有 した電磁波シールドチューブを得ることができる。 また、金属箔テープが接着層を有している場合には、該金属箔テープと絶縁体と の密着性がより一層向上するため、実使用時の屈曲等により金属箔テープと絶縁 体との間に隙間が生じることもなく良好な品質を維持することができる。 According to the present invention, since the metal foil tape having sufficient rigidity is used as the shield member, the metal foil tape is deformed by the pressure during the extrusion of the insulator and the pressure due to the heat shrinkage during the cooling of the insulator. No more crushing or crushing. As a result, the metal foil tape can be manufactured in a single process by vertically molding it into a hollow cylinder, and then continuously extruding and covering the insulator. Since it is cheaper than the metal braid, it is possible to obtain an electromagnetic wave shield tube with excellent cost performance. Further, when the metal foil tape has an adhesive layer, the adhesion between the metal foil tape and the insulator is further improved, and therefore the metal foil tape and the insulator are bent by bending during actual use. Good quality can be maintained without a gap between them.
【００１１】[0011]
以下、図１乃至図３を参照して本考案の一実施例を説明する。 本実施例による電磁波シールドチューブの構成は図１に示すように、まず中空筒 状に縦添成形されてなる金属箔テープ２があり、この金属箔テープ２の外周には 絶縁体３が押出被覆されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the structure of the electromagnetic wave shield tube according to the present embodiment includes a metal foil tape 2 which is first vertically formed into a hollow cylinder, and the outer periphery of the metal foil tape 2 is extrusion-coated with an insulator 3. Has been done.
【００１２】 上記構成の電磁波シールドチューブ１は、図２に示すような製造工程により製 造することができる。 図２において、給線台４に巻かれた金属箔テープ２は、縦添成形部５に供給され て中空筒状に縦添成形された後、更に連続して押出成形部６（ノズル９とダイス １０とで構成される。図３に拡大断面図を示す）に導入されて、その外周に絶縁 体が押出被覆される。 続いて、冷却部７内で絶縁体が冷却されて電磁波シールドチューブ１となり、巻 取機８に巻き取られる。The electromagnetic wave shield tube 1 having the above structure can be manufactured by the manufacturing process as shown in FIG. In FIG. 2, the metal foil tape 2 wound on the wire feed base 4 is supplied to the vertically-added molding unit 5 and vertically-molded into a hollow cylinder, and then continuously extruded to form an extrusion-molding unit 6 (nozzle 9 and nozzle 9). The die 10 and the die 10 are shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 3), and the outer periphery of the die 10 is extrusion-coated. Then, the insulator is cooled in the cooling unit 7 to become the electromagnetic wave shield tube 1 and wound on the winder 8.
【００１３】 本実施例では、シールド部材として表１に示した構成の金属箔テープを、絶縁 体としては塩化ビニル樹脂を用い、同じ押出条件（押出速度：通常の塩化ビニル 樹脂チューブの押出速度の６０％の速度）のもとに８種類の電磁波シールドチュ ーブを製造し、その押出特性（押出外観）を評価した。In this example, the metal foil tape having the structure shown in Table 1 was used as the shield member, and the vinyl chloride resin was used as the insulator, under the same extrusion conditions (extrusion rate: ordinary vinyl chloride resin tube extrusion rate). Eight types of electromagnetic wave shielding tubes were produced under a speed of 60%), and their extrusion characteristics (extrusion appearance) were evaluated.
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】 表１を見ても明らかなように、試料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．３は、絶縁体押出時 や絶縁体の冷却時に金属箔テープが変形したり潰れてしまい、外観の良好な電磁 波シールドチューブを製造することができなかった。 一方、試料Ｎｏ．４〜試料Ｎｏ．８は金属箔テープに変形や潰れなどは全く生じ ることなく外観の良好な電磁波シールドチューブを得ることができた。As is clear from Table 1, the sample No. 1-Sample No. In No. 3, the metal foil tape was deformed or crushed when the insulator was extruded or when the insulator was cooled, and it was not possible to manufacture an electromagnetic wave shield tube having a good appearance. On the other hand, sample No. 4 to sample No. In No. 8, an electromagnetic wave shield tube having a good appearance could be obtained without any deformation or crushing of the metal foil tape.
【００１６】 ここで、金属箔テープの剛性を「はりのたわみ式」で考えると、数１よりＷ＝ 荷重（絶縁体押出時の圧力及び絶縁体冷却時の熱収縮による圧力）、β＝たわみ 係数、Ｌ＝はりの長さ（金属箔テープの幅）は各金属箔テープどれも同じ値であ るため、Ｅ・Ｉで表される金属箔とプラスチックフィルムの各々のヤング率と断 面二次モーメントの積の和が大きいほど剛性があるといえ、表１に示した各金属 箔テープごとのヤング率と断面二次モーメントの積の和を見ると、押出外観の良 好な電磁波シールドチューブを得ることのできない金属箔テープの中で、ヤング 率と断面二次モーメントの積の和（剛性）が一番大きいものは試料Ｎｏ．３の０ ．０９ＭＰａ・ｍｍ４であり、本考案の請求の範囲（０．１ＭＰａ・ｍｍ４以上 ）を満たしていない。 一方、押出外観が良好であった試料Ｎｏ．４〜Ｎｏ．８は、剛性が０．１１〜０ ．７３ＭＰａ・ｍｍ４であり、本考案の請求の範囲を満たしている。Here, considering the rigidity of the metal foil tape by the “deflection method of beam”, from equation 1, W = load (pressure during insulation extrusion and pressure due to thermal contraction during insulation cooling), β = deflection The coefficient, L = length of beam (width of metal foil tape) is the same for all metal foil tapes. Therefore, Young's modulus and cross section It can be said that the larger the sum of the products of the second moments, the more rigid it is. Therefore, looking at the sum of the products of the Young's modulus and the second moment of area of each metal foil tape shown in Table 1, the electromagnetic shield tube with good extrusion appearance can be seen. Among the metal foil tapes that cannot be obtained, the one with the largest sum (rigidity) of the product of Young's modulus and second moment of area is Sample No. 3 of 0. A 09MPa · mm 4, does not meet the claims of the present invention (0.1 MPa · mm 4 or higher). On the other hand, the sample No. having a good extrusion appearance. 4 to No. 8 has a rigidity of 0.11 to 0. It is 73 MPa · mm 4 , which satisfies the claims of the present invention.
【００１７】[0017]
【数１】[Equation 1]
【００１８】 尚、本考案の電磁波シールドチューブは前記一実施例に限定されるものではな く、金属箔テープと絶縁体との間に接地線を配した構造であっても良い。The electromagnetic wave shield tube of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and may have a structure in which a ground wire is arranged between the metal foil tape and the insulator.
【００１９】[0019]
以上説明したように本考案によれば、シールド部材として、金属箔のヤング率 と断面二次モーメントの積とプラスチックフィルムのヤング率と断面二次モーメ ントの積の和で表される金属箔テープの剛性が０．１ＭＰａ・ｍｍ４以上である 金属箔テープを用いることにより、中空筒状の金属箔テープ上に絶縁体を押出被 覆しても、該金属箔テープに変形や潰れなどが生じることがなく、かつ金属箔テ ープと絶縁体との間に隙間などが生じることのない良好な品質の電磁波シールド チューブを提供することができる。 また、金属箔テープが安価であるとともに一工程での製造が可能であるため、 経済的にも大変優位な電磁波シールドチューブを提供できる。 更に、金属箔テープは軽量であることから電磁波シールドチューブも軽量化さ れる。よって電磁波シールドチューブを組み込むコンピュータ等の電子機器の軽 量化も可能となるという効果も有する。As described above, according to the present invention, as a shield member, a metal foil tape represented by the sum of the product of Young's modulus of the metal foil and the second moment of area, and the product of the Young's modulus of the plastic film and the second moment of the cross section. By using a metal foil tape having a rigidity of 0.1 MPa · mm 4 or more, even if the insulator is extrusion-coated on the hollow tubular metal foil tape, the metal foil tape may be deformed or crushed. It is possible to provide an electromagnetic wave shield tube of good quality that does not have any gaps between the metal foil tape and the insulator. In addition, since the metal foil tape is inexpensive and can be manufactured in one step, it is possible to provide an electromagnetic wave shield tube that is very economically advantageous. Furthermore, since the metal foil tape is lightweight, the electromagnetic wave shield tube is also lightweight. Therefore, it is possible to reduce the weight of electronic devices such as computers incorporating the electromagnetic wave shield tube.
【図１】本考案の一実施例を示す図で電磁波シールドチ
ューブの横断面説明図である。FIG. 1 is a view showing an embodiment of the present invention and a cross-sectional explanatory view of an electromagnetic wave shield tube.
【図２】本考案の一実施例を示す図で電磁波シールドチ
ューブを製造する場合の製造工程の概略説明図である。FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is a schematic explanatory view of a manufacturing process when manufacturing an electromagnetic wave shield tube.
【図３】本考案の一実施例を示す図で押出成形部の拡大
断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of an extrusion molding unit showing an embodiment of the present invention.
【図４】従来例を示す図で、電磁波シールドチューブの
横断面説明図である。FIG. 4 is a view showing a conventional example, which is a cross-sectional explanatory view of an electromagnetic wave shield tube.
１ 電磁波シールドチューブ ２ 金属箔テープ ３ 絶縁体 ４ 給線台 ５ 縦添成形部 ６ 押出成形部 ７ 冷却部 ８ 巻取機 ９ ノズル 10 ダイス 1 Electromagnetic Wave Shield Tube 2 Metal Foil Tape 3 Insulator 4 Feeding Stand 5 Vertical Addition Molding Part 6 Extrusion Molding Part 7 Cooling Part 8 Winder 9 Nozzle 10 Die
Claims (1)
と、その外周に押出被覆された絶縁体とからなる電磁波
シールドチューブにおいて、前記金属箔テープは、金属
箔とプラスチックフィルムで構成され、且つ前記金属箔
のヤング率と断面二次モーメントの積と前記プラスチッ
クフィルムのヤング率と断面二次モーメントの積の和で
表される金属箔テープの剛性が０．１ＭＰａ・ｍｍ４以
上であることを特徴とする電磁波シールドチューブ。1. An electromagnetic wave shield tube comprising a metal foil tape longitudinally molded in a hollow cylinder and an insulator extruded on the outer periphery of the metal foil tape, wherein the metal foil tape is composed of a metal foil and a plastic film. The rigidity of the metal foil tape, which is represented by the sum of the product of the Young's modulus of the metal foil and the second moment of area and the product of the Young's modulus of the plastic film and the second moment of area, is 0.1 MPa · mm 4 or more. Electromagnetic wave shield tube characterized in that.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3851892U JPH0592917U (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Electromagnetic wave shield tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3851892U JPH0592917U (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Electromagnetic wave shield tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592917U true JPH0592917U (en) | 1993-12-17 |
Family
ID=12527497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3851892U Pending JPH0592917U (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Electromagnetic wave shield tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592917U (en) |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP3851892U patent/JPH0592917U/en active Pending
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