JPH059310A - プリプレグの製法 - Google Patents
プリプレグの製法Info
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- JPH059310A JPH059310A JP16584891A JP16584891A JPH059310A JP H059310 A JPH059310 A JP H059310A JP 16584891 A JP16584891 A JP 16584891A JP 16584891 A JP16584891 A JP 16584891A JP H059310 A JPH059310 A JP H059310A
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- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に航空機用構造材料として好適な熱的・機
械的性質と共に靱性を有するプリプレグの提供を目的と
する。 【構成】 （Ａ）弾性率２００ＧＰａ以上の補強用繊
維、（Ｂ）２種以上の樹脂を複合紡糸して得られた弾性
率１００ＧＰａ以下の繊維状熱可塑性樹脂、（Ｃ）熱硬
化性マトリックス樹脂からプリプレグを製造する際、
（Ｃ）を加熱溶融して離型紙上に塗布したものの上に、
（Ｂ）を配列し、（Ａ）を含浸するプリプレグの製法。
械的性質と共に靱性を有するプリプレグの提供を目的と
する。 【構成】 （Ａ）弾性率２００ＧＰａ以上の補強用繊
維、（Ｂ）２種以上の樹脂を複合紡糸して得られた弾性
率１００ＧＰａ以下の繊維状熱可塑性樹脂、（Ｃ）熱硬
化性マトリックス樹脂からプリプレグを製造する際、
（Ｃ）を加熱溶融して離型紙上に塗布したものの上に、
（Ｂ）を配列し、（Ａ）を含浸するプリプレグの製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマトリックス樹脂の優れ
た熱的性質、機械的性質を損なうことなく、それから得
られる成形物に優れた靱性を賦与出来る繊維強化複合材
料用プリプレグの製造法に関する。
た熱的性質、機械的性質を損なうことなく、それから得
られる成形物に優れた靱性を賦与出来る繊維強化複合材
料用プリプレグの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維等の高強度高弾性繊維を補強材
とする複合材料は、その比強度、比弾性に優れるという
特徴を活かしてスポーツ用途を中心に広く用いられてき
ているが、通常のマトリックス樹脂として用いられるエ
ポキシ樹脂をはじめとする熱硬化性樹脂は種々の特徴を
有する一方で靱性に乏しいという欠点を有するためにそ
の用途はかなり制限されたものとなっていた。
とする複合材料は、その比強度、比弾性に優れるという
特徴を活かしてスポーツ用途を中心に広く用いられてき
ているが、通常のマトリックス樹脂として用いられるエ
ポキシ樹脂をはじめとする熱硬化性樹脂は種々の特徴を
有する一方で靱性に乏しいという欠点を有するためにそ
の用途はかなり制限されたものとなっていた。
【０００３】この熱硬化性樹脂の欠点を改良する方法と
してはゴム成分や熱可塑性樹脂を添加する方法が一般的
であるが十分な靱性改良効果をあげるには多量に添加す
る必要があり、系全体の粘度上昇に伴なうプリプレグ製
造時の工程通過性の低下あるいはプリプレグのタックレ
ベルの低下、耐熱性、耐溶剤性の低下等の問題を生ず
る。
してはゴム成分や熱可塑性樹脂を添加する方法が一般的
であるが十分な靱性改良効果をあげるには多量に添加す
る必要があり、系全体の粘度上昇に伴なうプリプレグ製
造時の工程通過性の低下あるいはプリプレグのタックレ
ベルの低下、耐熱性、耐溶剤性の低下等の問題を生ず
る。
【０００４】例えば特開昭５４−３８７９号、特開昭５
６−１１５２１６号、特開昭６０−４４３３４号、特開
平１−１１０５３７号公報では、繊維強化シートの層間
に短繊維チョップ、チョップドストランド、ミルドファ
イバー、球状微粒子を局在化しているが、いずれの場合
もプリプレグタックの大幅な低下、工程の複雑化、品質
管理の複雑化等の問題が新たに発生する。
６−１１５２１６号、特開昭６０−４４３３４号、特開
平１−１１０５３７号公報では、繊維強化シートの層間
に短繊維チョップ、チョップドストランド、ミルドファ
イバー、球状微粒子を局在化しているが、いずれの場合
もプリプレグタックの大幅な低下、工程の複雑化、品質
管理の複雑化等の問題が新たに発生する。
【０００５】またインターリーフと呼ばれる一種の衝撃
吸収層を層間に挿入する方法も提案されており、例えば
ＵＳＰ３，４７２，７３０号明細書、特開昭５１−５８
４８４号、特開昭６０−６３２２９号、特開昭６０−２
３１７３８号各公報などがあるが、いずれも層間が厚く
なり繊維比率が低くなったり、耐熱性、取り扱い性が低
下したりして一般に使用されるに至っていない。
吸収層を層間に挿入する方法も提案されており、例えば
ＵＳＰ３，４７２，７３０号明細書、特開昭５１−５８
４８４号、特開昭６０−６３２２９号、特開昭６０−２
３１７３８号各公報などがあるが、いずれも層間が厚く
なり繊維比率が低くなったり、耐熱性、取り扱い性が低
下したりして一般に使用されるに至っていない。
【０００６】それに対し、本発明における繊維状熱可塑
性樹脂を用いるプリプレグの製造法は １）少量を表面に配置することが可能となる ２）プリプレグのタックレベルのコントロールが容易と
なる ３）従来のプリプレグ製造プロセスがそのまま利用でき
る ４）品質管理が容易である ５）複合紡糸によって得た繊維を用いることにより、大
きな自由度をもって、プリプレグ界面の物性のコントロ
ールを行なうことができる 等さまざまの特徴を有している。これらは従来の技術で
は得られない効果であり、本発明における繊維状の熱可
塑性樹脂を用いたプリプレグの製造法を使用することに
よって初めて得られる効果である。
性樹脂を用いるプリプレグの製造法は １）少量を表面に配置することが可能となる ２）プリプレグのタックレベルのコントロールが容易と
なる ３）従来のプリプレグ製造プロセスがそのまま利用でき
る ４）品質管理が容易である ５）複合紡糸によって得た繊維を用いることにより、大
きな自由度をもって、プリプレグ界面の物性のコントロ
ールを行なうことができる 等さまざまの特徴を有している。これらは従来の技術で
は得られない効果であり、本発明における繊維状の熱可
塑性樹脂を用いたプリプレグの製造法を使用することに
よって初めて得られる効果である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はマトリ
ックス樹脂の優れた熱的性質、機械的性質を損なうこと
なく、それから得られる成形物に優れた靱性を賦与出来
る繊維強化複合材料用プリプレグの製造法を提供するこ
とにある。
ックス樹脂の優れた熱的性質、機械的性質を損なうこと
なく、それから得られる成形物に優れた靱性を賦与出来
る繊維強化複合材料用プリプレグの製造法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、
（Ａ）弾性率２００ＧＰａ以上の補強用繊維
（Ｂ）２種以上の樹脂を複合紡糸して得られた弾性率１
００ＧＰａ以下の繊維状熱可塑性樹脂 （Ｃ）熱硬化性マトリックス樹脂 から繊維強化複合材料用プリプレグを製造するに際し
て、（Ｃ）の熱硬化性マトリックス樹脂を加熱溶融して
離型紙上に塗布したものの上に（Ｂ）の繊維状熱可塑性
樹脂を配列し、加熱含浸させることによってプリプレグ
を製造することにある。
００ＧＰａ以下の繊維状熱可塑性樹脂 （Ｃ）熱硬化性マトリックス樹脂 から繊維強化複合材料用プリプレグを製造するに際し
て、（Ｃ）の熱硬化性マトリックス樹脂を加熱溶融して
離型紙上に塗布したものの上に（Ｂ）の繊維状熱可塑性
樹脂を配列し、加熱含浸させることによってプリプレグ
を製造することにある。
【０００９】本発明における（Ａ）の弾性率２００ＧＰ
ａ以上の補強用繊維としては炭素繊維、黒鉛繊維、ボロ
ン繊維等、通常の繊維強化複合材料に用いられる補強用
繊維がそのまま用いられるが、引張強度３５００ＭＰａ
以上の炭素繊維、黒鉛繊維が好適に用いられる。中でも
引張強度４５００ＭＰａ以上、伸度１．７％以上の高強
度・高伸度の炭素繊維、黒鉛繊維が最も好適に用いられ
る。本発明における熱硬化性樹脂は、熱または光などの
外部エネルギーにより硬化して少なくとも部分的に三次
元硬化物を形成する樹脂であれば何れでも使用可能であ
る。
ａ以上の補強用繊維としては炭素繊維、黒鉛繊維、ボロ
ン繊維等、通常の繊維強化複合材料に用いられる補強用
繊維がそのまま用いられるが、引張強度３５００ＭＰａ
以上の炭素繊維、黒鉛繊維が好適に用いられる。中でも
引張強度４５００ＭＰａ以上、伸度１．７％以上の高強
度・高伸度の炭素繊維、黒鉛繊維が最も好適に用いられ
る。本発明における熱硬化性樹脂は、熱または光などの
外部エネルギーにより硬化して少なくとも部分的に三次
元硬化物を形成する樹脂であれば何れでも使用可能であ
る。
【００１０】本発明に適した熱硬化性樹脂としてはエポ
キシ樹脂が用いられる。本発明における（Ｃ）のエポキ
シ系マトリックス樹脂としてはアミン類、フェノール類
を前駆体とするエポキシ樹脂が好ましく用いられる。具
体的にはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、
トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール、トリグリシジ
ル−ｍ−アミノフェノール、トリグリシジルアミノクレ
ゾールの各種異性体、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｓ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂及びこれらの
２種以上の混合物等があげられるがこれに限定されるも
のではない。
キシ樹脂が用いられる。本発明における（Ｃ）のエポキ
シ系マトリックス樹脂としてはアミン類、フェノール類
を前駆体とするエポキシ樹脂が好ましく用いられる。具
体的にはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、
トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール、トリグリシジ
ル−ｍ−アミノフェノール、トリグリシジルアミノクレ
ゾールの各種異性体、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｓ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂及びこれらの
２種以上の混合物等があげられるがこれに限定されるも
のではない。
【００１１】エポキシ樹脂の硬化剤としても特に制限は
なく、アミノ基、酸無水物基等のエポキシ基と反応しう
る官能基を有する化合物を適宜用いることが可能である
がジアミノジフェニルスルホンの各種異性体に代表され
る芳香族アミン類及びジシアンジアミドが好適に用いら
れる。本発明におけるマトリックス樹脂として、上記エ
ポキシ樹脂に熱可塑性樹脂あるいはそのオリゴマーを添
加したものを用いることも可能である。熱可塑性樹脂成
分としてはポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスル
ホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケ
トン等のいわゆるエンジニアリングプラスチックの骨格
を有するものが耐熱性の点から好ましく、又、エポキシ
樹脂と反応しうる官能基を分子末端あるいは分子鎖中に
有するものが好ましい。
なく、アミノ基、酸無水物基等のエポキシ基と反応しう
る官能基を有する化合物を適宜用いることが可能である
がジアミノジフェニルスルホンの各種異性体に代表され
る芳香族アミン類及びジシアンジアミドが好適に用いら
れる。本発明におけるマトリックス樹脂として、上記エ
ポキシ樹脂に熱可塑性樹脂あるいはそのオリゴマーを添
加したものを用いることも可能である。熱可塑性樹脂成
分としてはポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスル
ホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケ
トン等のいわゆるエンジニアリングプラスチックの骨格
を有するものが耐熱性の点から好ましく、又、エポキシ
樹脂と反応しうる官能基を分子末端あるいは分子鎖中に
有するものが好ましい。
【００１２】エポキシ樹脂に対する熱可塑性樹脂の添加
量は３０重量％以下が好ましく、０〜１５重量％がより
好ましい。熱可塑性樹脂を３０重量％を越えて用いた場
合には系の粘度が高くなりすぎプリプレグ化時の含浸不
良の原因となるだけでなく、プリプレグのタック特性、
ドレープ特性低下の原因ともなる。また、エポキシ樹脂
に微粉末シリカなどの無機質微粒子やエラストマーなど
を少量混合することも可能である。
量は３０重量％以下が好ましく、０〜１５重量％がより
好ましい。熱可塑性樹脂を３０重量％を越えて用いた場
合には系の粘度が高くなりすぎプリプレグ化時の含浸不
良の原因となるだけでなく、プリプレグのタック特性、
ドレープ特性低下の原因ともなる。また、エポキシ樹脂
に微粉末シリカなどの無機質微粒子やエラストマーなど
を少量混合することも可能である。
【００１３】（Ａ）の補強用繊維と（Ｃ）のエポキシ系
マトリックス樹脂の比率はその目的に応じて適宜設定す
ることが可能であるが重量比で （Ａ）／（Ｃ）＝６０／４０〜７５／２５ の範囲が特に好ましい。
マトリックス樹脂の比率はその目的に応じて適宜設定す
ることが可能であるが重量比で （Ａ）／（Ｃ）＝６０／４０〜７５／２５ の範囲が特に好ましい。
【００１４】（Ｂ）の２種以上の樹脂を複合紡糸して得
られた弾性率１００ＧＰａ以下の繊維状熱可塑性樹脂と
してはポリアラミド、ポリエステル、ポリアセタール、
ポリカーボナート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリベンズイミダ
ゾール、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホ
ン、ポリアミド、ポリアミドイミド等のいわゆるエンジ
ニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプ
ラスチックを分子量あるいは共重合成分を変えてあるい
は樹脂の種類を変えて同一ノズルから吐出し、芯・鞘構
造、サイドバイサイド構造、海島構造などの構造をもた
せる複合紡糸によって繊維状に賦形したものが好適に用
いられるが、分子鎖中にアミノ基、アミド基、フェノー
ル性水酸基等のエポキシ樹脂と反応しうる官能基を有す
るものが特に好ましい。
られた弾性率１００ＧＰａ以下の繊維状熱可塑性樹脂と
してはポリアラミド、ポリエステル、ポリアセタール、
ポリカーボナート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリベンズイミダ
ゾール、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホ
ン、ポリアミド、ポリアミドイミド等のいわゆるエンジ
ニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプ
ラスチックを分子量あるいは共重合成分を変えてあるい
は樹脂の種類を変えて同一ノズルから吐出し、芯・鞘構
造、サイドバイサイド構造、海島構造などの構造をもた
せる複合紡糸によって繊維状に賦形したものが好適に用
いられるが、分子鎖中にアミノ基、アミド基、フェノー
ル性水酸基等のエポキシ樹脂と反応しうる官能基を有す
るものが特に好ましい。
【００１５】この様な熱可塑性樹脂としては、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド等の他、共重合等の手段により官
能基を末端あるいは分子鎖中に導入したエンジニアリン
グプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチッ
クあるいはポリアミド、ポリアミドイミドとその他のエ
ンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリン
グプラスチックとのポリマーアロイ等を好適に用いられ
る。
ド、ポリアミドイミド等の他、共重合等の手段により官
能基を末端あるいは分子鎖中に導入したエンジニアリン
グプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチッ
クあるいはポリアミド、ポリアミドイミドとその他のエ
ンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリン
グプラスチックとのポリマーアロイ等を好適に用いられ
る。
【００１６】複合紡糸して得られた繊維状熱可塑性樹脂
の形態としてはモノフィラメントあるいはそれらを束に
したものが好ましいが必ずしもそれらに限定されるもの
ではない。繊維の直径としては１００μ以下が好まし
く、５０μ以下が特に好ましい。
の形態としてはモノフィラメントあるいはそれらを束に
したものが好ましいが必ずしもそれらに限定されるもの
ではない。繊維の直径としては１００μ以下が好まし
く、５０μ以下が特に好ましい。
【００１７】繊維状熱可塑性樹脂の比率としては（Ｃ）
のエポキシ系マトリックス樹脂１００重量部に対し０．
５〜２０重量部が好ましい。０．５重量部未満では十分
な靱性改良効果が得られない。逆に２０重量部を越える
と繊維状熱可塑性樹脂を用いても靱性改良効果は頭打ち
になるばかりでなく、用いる樹脂の種類によっては耐熱
性、耐溶剤性等の特性が大幅に低下するケースもあり、
好ましくまい。
のエポキシ系マトリックス樹脂１００重量部に対し０．
５〜２０重量部が好ましい。０．５重量部未満では十分
な靱性改良効果が得られない。逆に２０重量部を越える
と繊維状熱可塑性樹脂を用いても靱性改良効果は頭打ち
になるばかりでなく、用いる樹脂の種類によっては耐熱
性、耐溶剤性等の特性が大幅に低下するケースもあり、
好ましくまい。
【００１８】本発明における繊維状熱可塑性樹脂はプリ
プレグ外表面付近に存在していることが重要である。プ
リプレグの中心部に完全に埋没した状態では十分な靱性
改良効果が得られない。しかしながら繊維状熱可塑性樹
脂がプリプレグ表面から完全に浮き出ている状態はやは
り好ましくなく、その大半が樹脂中に埋没していること
が好ましい。又繊維状熱可塑性樹脂は等間隔で一方向に
引揃えられた状態で存在するのがより好ましい。引揃え
方向は特に制限がなく、補強間繊維に対してあらゆる角
度で存在しうるが、補強用繊維と同じ方向に引揃えるの
がプロセス上最も容易である。複合紡糸した繊維状熱可
塑性樹脂についてその樹脂の組み合わせ形態は何ら制限
されるものではなく必要とされる性能を満たすと思われ
るあらゆる組み合わせ、形態を取り得る。
プレグ外表面付近に存在していることが重要である。プ
リプレグの中心部に完全に埋没した状態では十分な靱性
改良効果が得られない。しかしながら繊維状熱可塑性樹
脂がプリプレグ表面から完全に浮き出ている状態はやは
り好ましくなく、その大半が樹脂中に埋没していること
が好ましい。又繊維状熱可塑性樹脂は等間隔で一方向に
引揃えられた状態で存在するのがより好ましい。引揃え
方向は特に制限がなく、補強間繊維に対してあらゆる角
度で存在しうるが、補強用繊維と同じ方向に引揃えるの
がプロセス上最も容易である。複合紡糸した繊維状熱可
塑性樹脂についてその樹脂の組み合わせ形態は何ら制限
されるものではなく必要とされる性能を満たすと思われ
るあらゆる組み合わせ、形態を取り得る。
【００１９】補強用繊維とマトリックス樹脂ならびに繊
維状熱可塑性樹脂からなるプリプレグを製造する方法
は、例えば加熱溶融した熱硬化性樹脂を離型紙上にコー
ターで一定厚さに塗布し、その上に繊維状熱可塑性樹脂
を配列し、位置を固定し、プリプレグ製造用樹脂フィル
ムを製造した後、これを用いて従来のプリプレグ製造設
備において補強用繊維を重ね合わせ含浸させることによ
って目的とする複合材料用プリプレグを得る。なお、片
面のみに繊維状熱可塑性樹脂を配列することによって得
られるプリプレグを製造する方法として本法を用いるこ
とは何ら問題はない。使用する繊維状熱可塑性樹脂の量
のコントロールは、その本数（繊維間隔）、デニールの
調整により容易に行なうことができ、また繊維に間隔が
あるため、マトリックスのタックレベルがそのままプリ
プレグのタックレベルに反映されるため、プリプレグの
タックレベルを容易に調整できる。
維状熱可塑性樹脂からなるプリプレグを製造する方法
は、例えば加熱溶融した熱硬化性樹脂を離型紙上にコー
ターで一定厚さに塗布し、その上に繊維状熱可塑性樹脂
を配列し、位置を固定し、プリプレグ製造用樹脂フィル
ムを製造した後、これを用いて従来のプリプレグ製造設
備において補強用繊維を重ね合わせ含浸させることによ
って目的とする複合材料用プリプレグを得る。なお、片
面のみに繊維状熱可塑性樹脂を配列することによって得
られるプリプレグを製造する方法として本法を用いるこ
とは何ら問題はない。使用する繊維状熱可塑性樹脂の量
のコントロールは、その本数（繊維間隔）、デニールの
調整により容易に行なうことができ、また繊維に間隔が
あるため、マトリックスのタックレベルがそのままプリ
プレグのタックレベルに反映されるため、プリプレグの
タックレベルを容易に調整できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明で得たプリプレグからの成形物は
マトリックス樹脂の優れた熱的性質、機械的性質を損な
うことなく、優れた靱性が賦与されたものであり、しか
も発生したクラックを伝播させにくい特性を有するた
め、航空機用構造材料等として好適に使用される。
マトリックス樹脂の優れた熱的性質、機械的性質を損な
うことなく、優れた靱性が賦与されたものであり、しか
も発生したクラックを伝播させにくい特性を有するた
め、航空機用構造材料等として好適に使用される。
【００２１】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、組成及び紡糸形態についてはこれに限定するもので
はない。
が、組成及び紡糸形態についてはこれに限定するもので
はない。
【００２２】実施例１〜３
表１に示す樹脂組成のマトリックス樹脂を離型紙上に塗
布したものの上に鞘成分をナイロン１２（弾性率約２Ｇ
Ｐａ）、芯成分をポリエステル（弾性率約１５ＧＰａ）
とした芯鞘タイプの複合糸を３mmピッチで配列した樹脂
フィルムを作成した。複合糸はナイロン１２／ポリエス
テル（８／２重量比）の９０デニール３６フィラメント
のマルチフィラメントであった。
布したものの上に鞘成分をナイロン１２（弾性率約２Ｇ
Ｐａ）、芯成分をポリエステル（弾性率約１５ＧＰａ）
とした芯鞘タイプの複合糸を３mmピッチで配列した樹脂
フィルムを作成した。複合糸はナイロン１２／ポリエス
テル（８／２重量比）の９０デニール３６フィラメント
のマルチフィラメントであった。
【００２３】作成した樹脂フィルムと高強度中弾性炭素
繊維（三菱レイヨン製、ＭＲ６０Ｐ、引張強度５６００
ＭＰａ、弾性率３１０ＧＰａ、伸度１．９％）とから一
方向プリプレグをホットメルト法で作成した。プリプレ
グのＣＦ目付は１９０ｇ／m2、樹脂含有率は３４重量％
であった。このプリプレグから所定の寸法の小片を切り
出し、積層後、オートクレーブ成形で衝撃後圧縮強度測
定用の試験片を成形した（硬化条件：１８０℃×２時
間）。
繊維（三菱レイヨン製、ＭＲ６０Ｐ、引張強度５６００
ＭＰａ、弾性率３１０ＧＰａ、伸度１．９％）とから一
方向プリプレグをホットメルト法で作成した。プリプレ
グのＣＦ目付は１９０ｇ／m2、樹脂含有率は３４重量％
であった。このプリプレグから所定の寸法の小片を切り
出し、積層後、オートクレーブ成形で衝撃後圧縮強度測
定用の試験片を成形した（硬化条件：１８０℃×２時
間）。
【００２４】この試験片を用いて、ＳＡＣＭＡ（Ｓｕｐ
ｐｌｉｅｒｓ ｏｆ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｏｍｐｏｓ
ｉｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏ
ｎ）Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｍｅｔｈｏｄ ＳＲＭ２
−８８に従って、２７０ lb-in衝撃後の圧縮強度を測定
し、表１に示す結果を得た。
ｐｌｉｅｒｓ ｏｆ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｏｍｐｏｓ
ｉｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏ
ｎ）Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｍｅｔｈｏｄ ＳＲＭ２
−８８に従って、２７０ lb-in衝撃後の圧縮強度を測定
し、表１に示す結果を得た。
【００２５】実施例４
実施例１と同様にして、但しナイロン／ポリエステルの
紡糸形態を１／１のサイドバイサイドとしたマルチフィ
ラメントを用いてプリプレグを製造し、衝撃後の圧縮強
度を測定した。得られた衝撃後の圧縮強度は３２７ＭＰ
ａであった。
紡糸形態を１／１のサイドバイサイドとしたマルチフィ
ラメントを用いてプリプレグを製造し、衝撃後の圧縮強
度を測定した。得られた衝撃後の圧縮強度は３２７ＭＰ
ａであった。
【００２６】実施例５
実施例１と同様にして但し複合糸を、その糸断面を観察
したときにナイロンの海にポリエステルの島が点在する
ようなものとしたナイロン１２／ポリエステル（８／２
重量比）の９０デニール３６フィラメントのマルチフィ
ラメントをもちいてプリプレグを製造し、衝撃後の圧縮
強度を測定した。得られた衝撃後の圧縮強度は３２０Ｍ
Ｐａであった。
したときにナイロンの海にポリエステルの島が点在する
ようなものとしたナイロン１２／ポリエステル（８／２
重量比）の９０デニール３６フィラメントのマルチフィ
ラメントをもちいてプリプレグを製造し、衝撃後の圧縮
強度を測定した。得られた衝撃後の圧縮強度は３２０Ｍ
Ｐａであった。
【００２７】実施例６
実施例１と同様にして、但し繊維構成成分の鞘がポリブ
チレンテレフタレート（弾性率約２．５ＧＰａ）、芯が
ポリプロピレン（弾性率約１ＧＰａ）から成るマルチフ
ィラメントを用いてプリプレグを製造し、衝撃後の圧縮
強度を測定した。但し、複合糸はポリブチレンテレフタ
レート／ポリプロピレン（５／５重量比）とした。得ら
れた衝撃後の圧縮強度は３１３ＭＰａであった。
チレンテレフタレート（弾性率約２．５ＧＰａ）、芯が
ポリプロピレン（弾性率約１ＧＰａ）から成るマルチフ
ィラメントを用いてプリプレグを製造し、衝撃後の圧縮
強度を測定した。但し、複合糸はポリブチレンテレフタ
レート／ポリプロピレン（５／５重量比）とした。得ら
れた衝撃後の圧縮強度は３１３ＭＰａであった。
【００２８】比較例１〜３
プリプレグの樹脂含有率が３６重量％になるような樹脂
フィルムを用いる他は実施例１〜３と同様にして一方向
プリプレグを製造した。このプリプレグを用い繊維を付
着させることなしに実施例１と同様に評価した。結果を
表１に併せて示した。
フィルムを用いる他は実施例１〜３と同様にして一方向
プリプレグを製造した。このプリプレグを用い繊維を付
着させることなしに実施例１と同様に評価した。結果を
表１に併せて示した。
【００２９】
【表１】
ＹＨ４３４Ｌ：テトラグリシジルアミン型エポキシ樹脂
（東邦化成社製） ＥＬＭ−１００：トリグリシジルアミン型エポキシ樹脂
（住友化学社製） エピコート８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（油化シェル社製）
（東邦化成社製） ＥＬＭ−１００：トリグリシジルアミン型エポキシ樹脂
（住友化学社製） エピコート８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（油化シェル社製）
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、
（Ａ）弾性率 ２００ＧＰａ以上の補強用繊維
（Ｂ）２種以上の樹脂を複合紡糸して得られた弾性率１
００ＧＰａ以下の繊維状熱可塑性樹脂 （Ｃ）熱硬化性マトリックス樹脂 から繊維強化複合材料用プリプレグを製造するに際し、
（Ｃ）の熱硬化性マトリックス樹脂を加熱溶融して離型
紙上に塗布したものの上に（Ａ）の補強用繊維及び
（Ｂ）繊維状熱可塑性樹脂を重ね合わせ含浸させること
によってプリプレグを製造することにある。
００ＧＰａ以下の繊維状熱可塑性樹脂 （Ｃ）熱硬化性マトリックス樹脂 から繊維強化複合材料用プリプレグを製造するに際し、
（Ｃ）の熱硬化性マトリックス樹脂を加熱溶融して離型
紙上に塗布したものの上に（Ａ）の補強用繊維及び
（Ｂ）繊維状熱可塑性樹脂を重ね合わせ含浸させること
によってプリプレグを製造することにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】補強用繊維とマトリックス樹脂ならびに繊
維状熱可塑性樹脂からなるプリプレグを製造する方法
は、例えば加熱溶融した熱硬化性樹脂を離型紙上にコー
ターで一定厚さに塗布し、その上に繊維状熱可塑性樹脂
を配列し、位置を固定し、プリプレグ製造用樹脂フィル
ムを製造した後、これを用いて従来のプリプレグ製造設
備において補強用繊維を重ね合わせ含浸させることによ
って目的とする複合材料用プリプレグを得る。なお、繊
維状熱可塑性樹脂を含むプリプレグの製造方法は何等限
定されるものではない。使用する繊維状熱可塑性樹脂の
量のコントロールは、その本数（繊維間隔）、デニール
の調整により容易に行なうことができ、また繊維に間隔
があるため、マトリックスのタックレベルがそのままプ
リプレグのタックレベルに反映されるため、プリプレグ
のタックレベルを容易に調整できる。
維状熱可塑性樹脂からなるプリプレグを製造する方法
は、例えば加熱溶融した熱硬化性樹脂を離型紙上にコー
ターで一定厚さに塗布し、その上に繊維状熱可塑性樹脂
を配列し、位置を固定し、プリプレグ製造用樹脂フィル
ムを製造した後、これを用いて従来のプリプレグ製造設
備において補強用繊維を重ね合わせ含浸させることによ
って目的とする複合材料用プリプレグを得る。なお、繊
維状熱可塑性樹脂を含むプリプレグの製造方法は何等限
定されるものではない。使用する繊維状熱可塑性樹脂の
量のコントロールは、その本数（繊維間隔）、デニール
の調整により容易に行なうことができ、また繊維に間隔
があるため、マトリックスのタックレベルがそのままプ
リプレグのタックレベルに反映されるため、プリプレグ
のタックレベルを容易に調整できる。
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フロントページの続き
(72)発明者 加藤 武
愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号
三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
(72)発明者 後藤 和也
愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号
三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
(72)発明者 林 繁次
愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号
三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
(72)発明者 秋田 隆
愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号
三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）弾性率 ２００ＧＰａ以上の補強
用繊維 （Ｂ）２種以上の樹脂を複合紡糸して得られた弾性率１
００ＧＰａ以下の繊維状熱可塑性樹脂 （Ｃ）熱硬化性マトリックス樹脂 から繊維強化複合材料用プリプレグを製造するに際し、
（Ｃ）の熱硬化性マトリックス樹脂を加熱溶融して離型
紙上に塗布したものの上に（Ｂ）の繊維状熱可塑性樹脂
を配列し固定した後、（Ａ）の補強用繊維を重ね合わせ
含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製法。 - 【請求項２】 プリプレグ表面に繊維状熱可塑性樹脂が
局在化した請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16584891A JP3154516B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | プリプレグの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16584891A JP3154516B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | プリプレグの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059310A true JPH059310A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3154516B2 JP3154516B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=15820151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16584891A Expired - Lifetime JP3154516B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | プリプレグの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154516B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023170235A (ja) * | 2022-05-18 | 2023-12-01 | 大和紡績株式会社 | 複合成形体およびその製造方法、複合成形体用不織布、複合成形体マトリックス用繊維 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3065685B2 (ja) | 1991-03-20 | 2000-07-17 | 三菱レイヨン株式会社 | プリプレグの製造方法 |
| JP3065687B2 (ja) | 1991-03-20 | 2000-07-17 | 三菱レイヨン株式会社 | プリプレグの製造法 |
| JP3065689B2 (ja) | 1991-03-22 | 2000-07-17 | 三菱レイヨン株式会社 | プリプレグの製法 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP16584891A patent/JP3154516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023170235A (ja) * | 2022-05-18 | 2023-12-01 | 大和紡績株式会社 | 複合成形体およびその製造方法、複合成形体用不織布、複合成形体マトリックス用繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3154516B2 (ja) | 2001-04-09 |
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