JPH0593372A - 弾性を有する人造皮革 - Google Patents

弾性を有する人造皮革

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JPH0593372A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 天然皮革同様の外観と感触を有し、かつまた
高レベルの弾性を有する合成材料製の人造皮革を提供す
る。 【構成】 弾性を有する人造皮革が、縦糸と横糸を有す
る基材織布により形成され、この織布の少なくとも片面
が少なくとも１つの合成ポリマー層で被覆されるように
した。また、横糸が、エラストマー繊維を用いて造られ
た、弾性を有するヤーンで形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新しい弾性を有する人
造皮革と人造皮革を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】天然皮革の代用となる人造皮革の製造
は、長いこと従来技術の対象となってきた。数多くの製
品が、天然皮革より廉価であると同時に天然皮革と同じ
外観と感触を有するように製造されてきた。たとえば、
ポリウレタンで被覆されたポリエステルのウエブから成
り、コルファム（Ｃｏｒｆａｍ）の商品名で知られるデ
ュポン社製のポロマーを挙げることができる。この製品
は人造皮革として種々の用途に用いられる。しかしなが
ら、特に、従来の合成皮革は、たとえば靴その他の衣装
の製造のさいには、十分なモデル能力を示さなかった。
更に、従来技術では、構造的な弾性、すなわち、引張力
下で伸長したのち、直ちに原寸に戻る能力を有する人造
皮革は製造不可能だった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、現在の技
術は、合成材料製でありながら、完成製品が天然皮革に
似たモデル能力を有し、同時に外観や "感触”が天然皮
革と変らず、更に、高レベルの弾性を有する人造皮革を
求めているのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ところが、意外にも、い
まや次の点が明らかになった。すなわち、少なくとも横
糸がエラストマー繊維で製造された織布から製造された
人造皮革によって、美的観点から天然皮革に特に似た外
観を有し、しかも従来の人造皮革よりもモデル能力があ
り、かつまた天然皮革よりも高い弾性を有する製品を得
ることができるという点である。
【０００５】本発明の目的は、したがって、次の特徴を
有する弾性的な人造皮革を得ることにある。すなわち、
縦糸と横糸とを有する基材織布で造られ、この織布の両
面のうちの少なくとも片面にコーティングが施され、更
にまた前記横糸が、エラストマー繊維を用いて造られる
弾性的なヤーンにより形成されるという特徴である。
【０００６】本発明の更に別の目的は、次の作業を含む
弾性的な人造皮革を製造する方法を得ることにある。す
なわち、 ａ）縦糸と、エラストマー繊維を用いて紡糸された、弾
性を有するヤーンにより形成される横糸とを有する基材
織布を準備する作業と、 ｂ）少なくとも１回、前記織布の少なくとも片面に、合
成ポリマーを溶剤に溶かした溶液を塗布し、所定量の前
記ポリマーが前記織布に付着するようにする作業と、 ｃ）前記ポリマーが塗布された前記織布を、前記ポリマ
ーの前記溶剤のほかに非溶剤をも含む浴剤中に、前記合
成ポリマーの凝固に要する時間の間浸漬し、前記合成ポ
リマーの前記溶剤と前記非溶剤とが完全に、もしくは大
幅に互いに混和しうるようにする作業と、 ｄ）水で洗浄する作業と、 ｅ）乾燥する作業とを含む方法である。
【０００７】
【実施例】本発明による弾性的な人造皮革は、基材織布
によって形成される。この基材織布は、少なくとも片面
が合成ポリマーの少なくとも１つの層によって被覆され
ている。この織布は、また綿その他のセルロース繊維の
みで造られた縦糸、もしくは（強度を増すため）セルロ
ース繊維とポリエステル繊維とで混紡された縦糸を有し
ている。その場合、このポリエステル繊維の量は、縦糸
を造るのに用いる繊維合計量の０〜７０％である。
【０００８】また、この基材織布の横糸は、弾性を有す
るヤーンで造られている。特に好適な実施例では、リュ
クラ（Ｌｙｃｒａ）（デュポン社製のポリウレタン・セ
グメントのエラストファィバ）のようなポリウレタン・
セグメントをベースにした糸が用いられる。
【０００９】基材織布の横糸を形成する弾性的な糸は、
ファイバー材料の２つの層により被覆される。第１の層
は、完成製品の弾性を調整するためのポリアミド繊維か
ら成っている。このポリアミド繊維は、撚り工程中にセ
ルロース繊維糸もしくはセルロースとポリエステルの繊
維による混紡糸によって被覆される。この混紡糸内のポ
リエステル糸含量は実質的に最高５０％である。
【００１０】本発明による弾性を有する人造皮革用の基
材織布は、その両面のうちの少なくとも片面が、合成ポ
リマーの少なくとも１つの層によって被覆される。この
合成ポリマーは、溶剤に溶かされたポリウレタンにより
形成されるクラスから選定される。
【００１１】好ましくは、シーケンス構造を有する単成
分ポリウレタンが用いられる。このポリウレタンは、硬
質セグメントと軟質セグメントとを交互に有し、これら
のセグメントは正確に線状構造を備え、次のものから重
合により得られる： Ａ）長鎖状ジオール Ｂ）芳香族イソシアナート Ｃ）短鎖状ジオール。
【００１２】合成ポリマーのコーティングは、織布の片
面又は両面に施すことができる。基材織布の両面に設け
られる２つの合成ポリマー層のポリマーは等しいもので
も異なるものでもよい。弾性を有する完成人造皮革に
は、後述する織布に塗装される合成ポリマーの凝固によ
り、天然皮革の多孔性に極めてよく似た多孔性が得られ
る。
【００１３】そのさい得られる微細孔の直径は、１０〜
８０μｍ、好ましくは３０〜５０μｍである。本発明に
よる弾性を有する人造皮革には、従来の製品に比して、
いくつかの利点がある。これらの利点は、主として、織
布の横糸を形成するエラストマー繊維による弾性的な構
造により得られるものである。出来上った製品は、天然
皮革の外観を有する材料であり、この材料は、引張力下
で伸長しても直ちに原寸に戻ることができる。この特性
によって、人造皮革は、更にモデル能力を増し、抵抗性
を増した。事実、弾性特性によって、製品の応力負荷が
局限された区域にかかることが無いので、天然皮革を用
いた製品よりも早く摩耗したり破れたりするようなこと
はなくなる。本発明による弾性的な人造皮革は、天然皮
革の仕上げ時の作業に似た順次作業によって完成させる
ことができる。この人造皮革の、天然皮革との極めて大
きな類似は、実際にはその内部構造のためである。この
構造により、天然皮革の内側が特に忠実に再現される。
本発明による弾性的な人造皮革は、きわめて多くの異な
る処理を受けることができ、それによって、最終ユーザ
ーの要求に応じて多種多様な外観を与えることができ
る。そのうち、ほんの僅かを挙げてみれば、スエード、
カーフ、パテントレザー、爬虫類の皮等である。次に添
付図面につき、本発明の弾性的な人造皮革の一製造方法
を非制限的な例として説明する。基材織布の縦糸は綿も
しくは、任意にポリエステル繊維を混入した他のセルロ
ース繊維で造られ、横糸は弾性を有するヤーンで造ら
れ、このヤーンが、実質的に非伸展性の材料、たとえば
ポリアミドで被覆されたのち、綿などのセルロース繊
維、もしくはセルロースとポリエステルの繊維から成る
混紡糸で、撚糸工程の間に被覆されると仮定する。この
ような縦糸と横糸とから成る基材織布に対して、合成ポ
リマーを塗装して凝固させる前に、更にいくつかの処理
が施される。
【００１４】基材織布に施される処理は次の通りであ
る： ａ）ディサイジング（サイズの除去。すなわち、製織を
容易にするため縦糸に施される糊付剤等の種々の仕上げ
剤を除去する）、 ｂ）完成製品の要求に応じた着色、 ｃ）起毛（両面の起毛）（毛状物の引出し）：この処理
は、作業の成功には不可欠であり、織布表面がエラスト
マー繊維を被覆した綿もしくはポリエステル／綿で成り
立っている事実にもとづく）、 ｄ）カッティング（先行の起毛処理で引出された毛状物
をすべて等しい長さにトリミングする）、 ｅ）１７０〜２００℃の温度での熱固定。この処理は、
所望限度内に織布の弾性を安定化するのに役立つ。この
弾性限度は、人造皮革の最終的な用途に応じて設定す
る。
【００１５】弾性を与えられた人造皮革の所定伸長度
は、弾性変形を生じさせる方向、すなわち、エラストマ
ー繊維の縦糸が延びている方向に、原寸長さの２０〜５
０％とすることができる。熱固定後の所望伸長度を得る
方法については、デュポン社の技術情報報告（Ｔｅｃｈ
ｎｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｂｕｌｌｉｔｉ
ｎ）Ｎo Ｌ−５１７を参照されたい。
【００１６】既述の方法により基材織布を用意したの
ち、合成ポリマーを塗装し、次いで凝固させる。
【００１７】図１には、本発明による方法を実施するた
めの設備が略示してある。既述の熱固定処理を受けた基
材織布２は、供給ローラ１から浴剤槽３に送られ、そこ
で浸漬塗装される。浴剤槽３には、溶剤に溶かされた合
成ポリマーが満たされている。塗布されるポリマーとし
ては、たとえばポリウレタン、それも分子量が５０，０
００〜１５０，０００のポリウレタンが好ましい。ま
た、乾燥合成ポリマーでの含有量は、溶液重量の７〜１
２％である。更に合成ポリマーは所望のカラーに着色で
きる。使用時には、溶液の粘度は２００〜３００ｃｐｓ
（センチポアズ）でなければならない。浴剤槽３内で
は、ローラ４が織布２の通過するルートを定めている。
浴剤槽３を出た織布２は、織布に塗布された合成ポリマ
ーの層厚を調整するローラ５，６の間を通過する。織布
２に付着した余分の溶液は浴剤槽３へ戻される。
【００１８】図２には、本発明による方法の変化形が示
されている。この方法の場合は、織布２は、浴剤槽１２
に入り、ローラ１４を通過する。ローラ１４を通過のさ
い、直接展延塗装された塗料が、ドクターナイフ１５と
ローラ１４との協働により所定厚に調整される。この詳
細が、図２に拡大部を設けて示してある。織布２は、ロ
ーラ１６を経て浴剤槽８に入る。この場合は、溶液内の
合成ポリマー含有量は、溶剤重量の１２〜２０％であ
り、最終粘度は６００〜１０００ｃｐｓである。図３に
は、本発明による方法の更に別の変化形が示されてい
る。この方法の場合は、合成ポリマーの第１層は、浴剤
槽４内での浸漬により、第２層は、ドクターナイフ１５
により制御された展延により、それぞれ塗装される。こ
の場合、基材織布上の２層のコーティングは、同じ材料
でも別の材料でもよい。
【００１９】展延塗装の場合、溶剤に溶解された合成ポ
リマーの溶液には不活性充填材を添加するのが好まし
い。この充填材は、たとえばセルロース粉末である。参
考までに、ここで簡単に図１に即して凝固段階について
説明することにする。
【００２０】基材織布２は、調整ローラ５，６を出たの
ち、凝固用の浴剤槽８に入り、ローラ７に支えられる。
浴剤槽８には、コーティング用ポリマーの溶剤と、同じ
ポリマーの非溶剤との混合液が入れられている。これら
の溶剤と非溶剤とは、全部が、もしくは大部分が互いに
混和可能である。溶剤／非溶剤混合液の組成は、非溶剤
が６５〜８０％、溶剤が２０〜３５％である。
【００２１】浴剤槽８を通過すると、合成ポリマーに対
する溶剤と非溶剤の組合せ作用により、コーティングが
硬化し、開放セルの微細孔構造が形成される。この微細
孔の寸法（直径）は１０〜８０μｍ、好ましくは３０〜
５０μｍである。凝固過程は、浴剤槽８内で室温で行な
われる。しかし、本発明による方法の一好適実施例の場
合、凝固浴剤槽８の温度を３０〜３５℃の一定温度に維
持するのが好ましい。こうすることによって、製品の高
い弾性を不変に維持することができる。これより低い温
度にすると、製品のセル構造が変化し、弾性に悪影響が
生じる。
【００２２】従来の方法では、凝固浴剤槽８内ではロー
ラによって支えられる。本発明の場合は、アイドラ・シ
リンダの圧縮効果により生じる過剰な張力を避けるため
に、布地を乾燥する“ラメーズ”（ｒａｍｅｕｓｅ）内
で使用されるクリップ装置を用いるのが好ましい（アイ
ドラ・シリンダは織布面のコーティングが最も厚く、未
だ完全に凝固していない個所に接触するため、その構造
が過剰に圧縮され、この結果、弾性にマイナスの影響が
与えられる）。凝固が行なわれる浴剤槽８を出ると、合
成ポリマーが塗布され凝固せしめられた基材織布は、洗
浄槽９に浸漬される。この洗浄槽９では、形成された微
細孔内の残留溶剤を除去し、凝固過程を完成させるため
に、織布を非溶剤を用いて洗浄する。好適溶剤として
は、たとえばジメチルフォルムアミドを用い、非溶剤と
しては、水を用いる。合成ポリマーのコーティングが完
全に凝固した基材織布は、オーブン１０内でクリップ装
置に保持されて乾燥される。オーブンの温度は、製品を
傷めることなしに最適乾燥が行なわれるように調整され
る（最適温度は約１４０℃）。最後に、弾性を与えられ
た人造皮革はオーブン１０を出て巻取りローラ１１に巻
取られる。
【００２３】本発明の方法により製造された弾性的な人
造皮革は、更に、最終ユーザーの要求に応じて外観と装
飾を有するようにするため、処理を加えられる。これら
の処理としては次の処理が挙げられる： ａ）凝固面を展延し、公知の方法を用いて、所望の外
観、たとえばヤギ皮、カーフ等の外観を有するポリウレ
タンまたはその他の着色ポリマーの皮膜をトランスファ
・コーティングする処理、 ｂ）スエード効果を与えるための、研摩材による処理、 ｃ）しぼ付け。すなわち、彫刻ロールを用いて所望の
“レザー”ルックを与える処理、 ｄ）たとえば、所望の色合いを与えるための印刷処理。
【００２４】次に本発明による弾性を有する人造皮革の
製造の２つの例を挙げる。 例１ 靴のアッパー製造用の、弾性を有する人造皮革 ａ）基材の用意 以下の特性を有する基材を用いた： 縦糸３０本／ｃｍ 横糸１７本／ｃｍ 縦糸に用いたヤーン：カウントＮＥ１６の混紡糸（綿５
０％、ポリエステル５０％）
【００２５】横糸に用いたヤーン：弾性を有する６／６
ナイロンで被覆され、２ストランドのカウントＮＥ３０
混紡ヤーン（綿５０％、ポリエステル５０％）と撚り合
わされた４２０デシテックス・エラストマーのリュクラ
（Ｌｙｃｒａ）。２ストランドの綿／ポリエステルとの
撚り作業（Ｓ撚りで、メートル当り４５０回転）は、ナ
イロンにＳ撚りをスチーム固定した後で行なわれる。 補強材：布 未加工時の高さ：２４０ｃｍ 未加工基材はディサイジングし、かつまた安定化された
過酸化水素により漂白した。“ラメーズ”内で乾燥した
後、２度にわたって起毛ラインを通過させた。この起毛
ラインは、右側の８台の起毛機プラス２台のトリマと、
裏側の４台の起毛機プラス１台のトリマとから成ってい
る。起毛作業に続いて、基材はラメーズ内で１９０℃で
１分間加熱固定され、１５５ｃｍの高さにされる。
【００２６】ｂ）凝固物の製造 凝固させるために準備された基材は次の特性を有してい
る：重量２８０ｇ／ｍ 2 、厚さ０．７ｍｍ、弾性率４０
％。ポリマーによるコーティングは、乾燥含量１２％の
ポリウレタン溶液を用いた展延塗装（図２参照）により
行なった。カラーは黒、６００ｃｐｓの粘度を得るた
め、２％の粉末セルロース（ドイツのＪ．レッテンマイ
ヤ＆ゾーネ社製のアルボセルＢＥ６００／３０）を添
加。
【００２７】凝固させるために用いた溶液はＨ2 Ｏ／Ｄ
ＭＦの溶液で、ＤＭＦの含量は３０％であり、この作業
の間、基材は、クリップ装置を用いて僅かに伸長した状
態で維持される。洗浄と乾燥の後、凝固面には、子牛皮
のしぼを有するトランスファ・カードを用いて、黒色の
３層ポリウレタンが展延塗装された。このようにして得
られた製品は、重量５００ｇ／ｍ2 、厚さ１．１ｍｍ、
残留弾性２０％であった。
【００２８】例２ 衣装製造用の、伸縮性を有する人造皮革 ａ）基材織布の準備 使用した基材織布は、次の特性を有している：縦糸３０
本／ｃｍ、横糸２４本／ｃｍ 縦糸に用いたヤーン：カウントＮＥ１６の純綿。 横糸に用いたヤーン：１５０デシテックス・エラストマ
のリュクラ（Ｌｙｃｒａ）を、伸縮性のある６／６ナイ
ロンで被覆し、２本ストランドでカウントＮＥ３６の純
綿と撚り合わせたもの。撚り作業は、例１の場合と全く
同じである。 補強材：布 未加工時の高さ：２４０ｃｍ
【００２９】未加工基材は、ディサイジングされ、漂白
され、“ラメーズ”内で乾燥され、起毛ライン（図１の
ところで説明した）を１回通過する。これに続いて、基
材はラメーズ内で１８５℃にて１分間熱固定され、高さ
が１５０ｃｍにされる。
【００３０】ｂ）凝固面の製造 凝固用に準備した基材の特徴： 重量１９０ｇ／ｍ2 、厚さ０．６ｍｍ、弾性率５０％ ポリマーによるコーティングは、乾燥含量１０％、粘度
２２０ｃｐｓの黒色のポリウレタンの溶液を用い、浸漬
塗装（図１参照）によって行なった。凝固用には、ＤＭ
Ｆが２５％のＨ2 Ｏ／ＤＭＦ溶液を用い、凝固作業中は
基材は、クリップ装置により僅かに伸長された状態（横
方向に）で保持された。洗浄と乾燥ののち、凝固面に
は、ソフト・レザーのしぼを有するトランスファ・カー
ドを用いて、茶色のポリウレタンの２重皮膜が展延塗装
された。これに続いて、基材は、より濃い茶色のまだら
にプリント仕上げされ、ワックスを添加したニトロセル
ロースの上塗りをかけられた。こうして得られた製品
は、２８０ｇ／ｍ2 の重量、０．７５ｍｍの厚さ、３５
％の残留弾性を有していた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法を実施する設備の略示図。こ
の設備では、前記合成ポリマーは基材織布に浸漬塗布さ
れる。
【図２】本発明による方法を実施する別の設備の略示
図。この設備では、前記基材織布への前記ポリマーの塗
布は、ドクターナイフを用いて直接に展延が制御される
ことで行なわれる。図にはドクターナイフ部分が拡大し
て示されている。
【図３】本発明の方法を実施する更に別の設備の略示
図。この設備では、基材織布への前記合成ポリマーの塗
装の第１段は浸漬により行なわれ、第２段階はドクター
ナイフを用いて直接制御式の展延により行なわれる。各
図の対応する部品には同じ参照符号が付されている。
【符号の説明】
１ 供給ローラ ２ 基材織布 ３ 浴剤槽 ４ ローラ ５，６ 調整ローラ ７ ローラ ８ 凝固用の浴剤槽 ９ 洗浄槽 １０ オーブン １１ 巻取ローラ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｃ０８Ｊ 7/02 Ｚ 7258−4Ｆ

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 弾性を有する人造皮革において、縦糸と
    横糸とを有する基材織布から成り、この基材織布両面の
    うちの少なくとも片面が合成ポリマー層で被覆されてお
    り、前記基材織布の前記横糸が、エラストマー繊維を用
    いて製造された弾性を有するヤーンにより形成されてい
    ることを特徴とする、弾性を有する人造皮革。
  2. 【請求項２】 前記弾性を有するヤーンを形成する前記
    エラストマー繊維が、セグメントにされたポリウレタン
    によって造られていることを特徴とする、請求項１に記
    載の弾性を有する人造皮革。
  3. 【請求項３】 ウエブを形成する前記弾性を有するヤー
    ンがコーティングを有することを特徴とする、請求項１
    に記載の弾性を有する人造皮革。
  4. 【請求項４】 前記コーティングが、実質的に非伸展性
    の人造繊維の、内側の、少なくとも第１層とカバー繊維
    の外側の第２層とにより形成されていることを特徴とす
    る、請求項３に記載の弾性を有する人造皮革。
  5. 【請求項５】 前記内側の第１層が、ポリアミド繊維に
    より、また前記外側の第２層が、セルロースとポリエス
    テルとの繊維で混紡されたヤーンにより、それぞれ形成
    され、この混紡ヤーンが、最高５０％の量のポリエステ
    ル繊維を含んでいることを特徴とする、請求項４に記載
    の弾性を有する人造皮革。
  6. 【請求項６】 合成ポリマーの層が、前記基材織布
    （２）の両面を被覆していることを特徴とする、請求項
    １に記載の弾性を有する人造皮革。
  7. 【請求項７】 前記基材織布（２）の少なくとも片面
    が、２つの合成ポリマー層で被覆され、前記２つの層
    が、等しいポリマーもしくは異なるポリマーによって形
    成されていることを特徴とする、請求項１に記載の弾性
    を有する人造皮革。
  8. 【請求項８】 合成ポリマーの前記の少なくとも１つの
    層が多孔性であり、直径が１０〜８０μｍ、好ましくは
    ３０〜５０μｍの微細孔を有することを特徴とする、請
    求項１に記載の弾性を有する人造皮革。
  9. 【請求項９】 弾性を有する人造皮革を製造する方法に
    おいて、次の作業、すなわち ａ） 縦糸と横糸とを有する基材織布（２）を用意する
    作業と、 ｂ） 前記織布の少なくとも片面に、少なくとも１回、
    合成ポリマーを溶剤に溶かした溶液を塗布し、所定量の
    前記ポリマーを前記織布に付着したままにするようにす
    る作業と、 ｃ） 前記ポリマーが塗布された前記織布を前記合成ポ
    リマーの溶剤と非溶剤とを含む浴剤中に、前記合成ポリ
    マーが凝固するのに必要な時間の間浸漬し、前記合成ポ
    リマーの前記溶剤と非溶剤とを、互いに完全に、もしく
    は大幅に混和可能にする作業と、 ｄ） 前記合成ポリマーが凝固している前記基材織布を
    洗浄する作業と、 ｅ） 前記基材織布を乾燥する作業とを含むことを特徴
    とする、弾性を有する人造皮革を製造する方法。
  10. 【請求項１０】 前記基材織布（２）の前記横糸が、エ
    ラストマー繊維を用いて製造した弾性を有するヤーンか
    ら成り立っていることを特徴とする、請求項９に記載の
    人造皮革製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記弾性を有するヤーンに外側コーテ
    ィングを施すことを特徴とする、請求項１０に記載の人
    造皮革製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記外側コーティングを、実質的に非
    伸展性の人造繊維から成る内側の少なくとも第１層と、
    カバー繊維の外側の第２層とにより形成することを特徴
    とする、請求項１１に記載の人造皮革製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記内側の第１層をポリアミド繊維か
    ら成るようにし、前記外側の第２層をセルロース繊維と
    ポリエステル繊維との混紡ヤーンから成るようにし、前
    記混紡ヤーン中の前記ポリエステル繊維を最大５０％の
    値にすることを特徴とする、請求項１２に記載の人造皮
    革製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記第１層と前記第２層とを、基材織
    布の片面のみに設けることを特徴とする、請求項９に記
    載の人造皮革製造方法。
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