JPS6242075B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は極細繊維を用いたヌバツク調人工皮革
の製造方法に関する。従来、立毛布帛（織物，編
物又は不織布など）にポリウレタン等の樹脂を含
浸又は塗布して得られるスエード調人工皮革は公
知であり、天然スエード類似の高級衣料としての
地歩を築きつつある。かかるスエード調人工皮革
は、主として極細繊維（又は極細繊維発生型の複
合繊維）を使用して布帛（織物，編物又は不織布
など）を作成し、布帛表面の極細繊維を起毛機で
起毛して約１mm以上の長さの毛羽（立毛）を有す
る立毛布帛とし、次いでこれにポリウレタン等の
樹脂を含浸又は塗布し、その後立毛布帛の立毛面
をバツフイングするという方法で一般的に製造さ
れている。

一方、スエードよりも毛羽の長さ（毛足）の短
かいものとして天然にはヌバツク（銀付スエー
ド）が知られており、スエードと同様あるいはそ
れ以上に高級なものとされ、ヌバツク調の人工皮
革の開発も業界の待望するところであつた。かか
るヌバツク調の人工皮革を製造するためには、理
論的には、前述したスエード調人工皮革を製造す
る方法において、起毛工程で発生させる毛羽の毛
足を短かくすればよいのであるが、毛足を短かく
するような条件を採用すれば毛羽の均一性と緻密
性が失なわれ布帛の地組織が見え高級感が損わ
れ、毛羽を均一かつ緻密に発生させるような条件
を採用すれば毛足は必然的に長くなり、その後こ
れを剪毛するとやはり地組織が見えるという問題
があつた。したがつて、前述の如きスエード調人
工皮革を製造する方法では、ヌバツク調の人工皮
革を製造することは困難であつたのである。

本発明者らはヌバツク調人工皮革を製造する方
法について鋭意研究し、前述のスエード調人工皮
革を製造する工程にカレンダーによる立毛面のプ
レス処理を組合せることを試みた。従来スエード
調人工皮革の立毛に方向性を持たせるためにプレ
ス処理を施すことは公知である（例えば、特開昭
54―52705号や特開昭54―68492号）。しかしなが
ら、プレス処理によつて立毛に方向性を持たせた
だけではヌバツク調の人工皮革は得られるもので
はなく、本発明者らは、立毛布帛にプレス処理，
樹脂処理及びバツフイング処理を適当な順序で組
合せることによつて、初めてヌバツク調の人工皮
革が得られることを見い出し本発明に到達したも
のである。

即ち、本発明は、単繊維デニールが0.001〜1.0
の極細繊維からなる立毛を有する起毛布帛の起毛
面を、接圧１〜500Kg／cm，表面温度80〜250℃で
カレンダーロールによりプレス処理することによ
り該起毛面の立毛を毛伏せして密着せしめ、次い
で起毛布帛に樹脂を付与し、その後起毛布帛の起
毛面をバツフイングすることからなるヌバツク調
人工皮革の製造方法である。

本発明において使用される極細繊維は、単繊維
デニールが0.001〜1.0の範囲のものである。0.001
未満の場合には繊維強力等の機械的性能が実用的
でなく、1.0を超える場合には、ヌバツク調の風
合，感触が得られないので不適当である。極細繊
維の種類としては公知のいかなるものでもかまわ
ない。例えば、２成分からなる海島型繊維や混合
紡糸繊維の一方の成分（海成分）を溶解除去する
ことによつて得られる極細繊維，２成分からなる
分割剥離型の複合繊維を各成分に分割剥離するこ
とによつて得られる極細繊維、あるいはスーパー
ドロー法等によつて得られる極細繊維がある。本
発明の布帛（織物，編物又は不織布など）の構成
（構造）は特に限定されるものではなく、前記極
細繊維からなる立毛が形成されやすい構造のもの
であればいかなるものでもよいが、織物の場合に
は緯糸として極細繊維を使用した３〜８枚朱子織
物が特に好ましい。海島型繊維や混合紡糸繊維を
使用して（あるいは他の繊維と組合せて）布帛を
形成した場合には、針布起毛機等による布帛の起
毛操作と海成分の除去操作を組合せて行なうこと
によつて、分割剥離型の複合繊維を使用して（あ
るいは他の繊維と組合せて）布帛を形成した場合
には布帛に起毛操作を行なうことによつてあるい
はこれに適当な分割剥離操作を組合せて行なうこ
とによつて、またスーパードロー法による極細繊
維を使用して（あるいは他の繊維と組合せて）布
帛を形成した場合には、布帛に起毛操作を行なう
ことによつて、本発明において使用される極細繊
維からなる立毛を有する起毛布帛が得られる。

本発明においては前記の如くして得られた起毛
布帛は、まず、その起毛面を接圧１〜500Kg／
cm，表面温度80〜250℃でカレンダーロールによ
りプレス処理される。カレンダーロールとしては
通常のカレンダー加工機を使用できるが、起毛布
帛の起毛面に当るロールとしてはスチールロール
が、裏面に当たるロールとしてはペーパー又はコ
ツトンロールが好ましい。プレス処理の接圧及び
温度が上記範囲外の場合には本発明の目的が十分
には達成されないので好ましくない。プレス処理
の布速は１〜15ｍ／秒の範囲が好ましい。起毛操
作によつて布帛表面に形成された毛足の長い均一
かつ緻密な毛羽は、プレス処理によつて布帛表面
に毛伏せしかつ密着せしめられる。

次いで、本発明においては、プレス処理された
起毛布帛に樹脂が付与され、布帛表面に毛伏せし
かつ密着せしめられた毛羽が樹脂で固定され極め
て緻密な極細繊維層が形成される。樹脂としては
毛羽を固定し得るものであれば天然樹脂，合成樹
脂等いかなるものでも使用できるが、アクリル樹
脂，ポリウレタン樹脂，ナイロン樹脂，メラミン
樹脂が好ましい。樹脂の起毛布帛への付与は、樹
脂の溶液又はエマルジヨンを起毛布帛に含浸ある
いは塗布（起毛面及び／又は裏面からの塗布）
し、次いで湿式又は乾式法によつて樹脂を固化
（プレポリマーのポリマー化を含む）することに
よつて行なわれる。樹脂の付着量は固形分で起毛
布帛重量に対し0.1〜30重量％，好ましくは0.5〜
15重量％である。次に本発明においては、起毛布
帛の起毛面毛伏せしかつ密着せしめられ、更に樹
脂で固定された毛羽の存在する面）がバツフイン
グされる。バツフイングはエメリー起毛機等の通
常の起毛機で行なうことができる。バツフイング
によつて、極細繊維層の表面に毛足の短かい、し
かし均一かつ緻密な毛羽が再生せしめられる。し
たがつてバツフイングの条件は特に限定されるも
のではないけれども前述の起毛操作の条件よりも
おだやかなものでなければならないのは当然であ
る。

本発明においては、前述した各工程を経ること
によつてヌバツク調人工皮革が得られるのである
が、各工程の前後任意のところで、通常の染色や
公知の加工剤を用いる制電，柔軟，防汚，撥水等
の各種加工及び機械的収縮加工などを行なつても
良く、あるいは人工皮革表面に皮しぼを付与する
ためのエンボス加工又は機械的もみ操作による布
帛の柔軟加工等を行なつてもよい。

以下実施例により本発明を詳述する。

実施例 １ 〔起毛織物Ａの作成〕 特開昭53―114966（特願昭52―28627）に開示
された分割剥離型の中空複合繊維（0.20デニール
のポリエチレンテレフタレート構成部分８個と
0.20デニールのナイロン６構成部分８個が交互に
環状に配置された3.2デニールの繊維）のフイラ
メント糸（300デニール／80フイラメント）を緯
糸として用い、ポリエチレンテレフタレートのウ
ーリー糸（100デニール／24フイラメント）を経
糸として用いて経，緯それぞれ43.5本／cm，21.0
本／cmの密度で3/1破れ（４枚朱子）の織物を作
成した。

得られた織物は100℃の熱水浴中で30分間リラ
ツクスし、120℃で３分間乾燥した。その後、33
番針布を有する針布起毛機を用いて30メートル／
分のランニングスピードで、織物の表面を13回起
毛して緯糸を構成する中空複合繊維を分割剥離す
ると共に起毛し起毛織物を作成した（単繊維デニ
ールが0.20の極細繊維からなる長さが約1.2mmの
立毛を有する織物）。起毛織物はピンテンター型
のヒートセツターにより170℃で30秒間予備熱セ
ツトした。その後、予備熱セツトした起毛織物
は、常法に従がい分散染料と含金染料を用いて染
色しソーピングした。そして120℃で３分間乾燥
した（起毛織物Ａとする）。

〔ヌバツク調人工皮革の製造〕

前記の如くして得られた起毛織物Ａの起毛面
を、カレンダー加工機（由利ロール製）を用いて
（起毛面に当たるロールはスチールロールで裏面
に当たるロールはコツトンロール），圧力100Kg／
cm、温度190℃で10ｍ／分の布速でプレス処理し
た。

このプレス処理された織物をウレタンプレポリ
マーの５％エマルジヨンに浸漬し、ピツクアツプ
100％に絞液した。なお、ウレタンプレポリマー
としては、特開昭54―27094の実施例１に開示さ
れている遊離のイソシアネート基が重亜硫酸塩で
ブロツクされた親水性かつ熱反応性のウレタンプ
レポリマーを用いた。

その後、ウレタンプレポリマーを含浸させた起
毛織物を100℃で３分間乾燥した後、140℃で30秒
間熱処理し、織物中にポリウレタン樹脂を形成さ
せた。

次に織物の表面（13回起毛された面）を、100
メツシユのサンドペーパーを有するローラーサン
ダー機によつて１回バツフイングした。得られた
人工皮革はその表面に毛足の短かい緻密な毛羽を
有しており、外観，感触ともヌバツク調のもので
あつた。

実施例 ２ 起毛織物Ａを用い実施例１と同様にプレス処理
した。プレス処理された織物に、クリスボン8166
（大日本インキ化学製・ポリウレタン）のＮ，Ｎ
―ジメチルフオルムアミド溶液を起毛面にコーテ
イングした。この時の樹脂分付着量は3.5％owfで
あつた。

その後、織物を水中に浸漬し織物中でポリマー
を凝固させ、そして120℃で５分間乾燥した。

次に織物の表面（13回起毛された面）を、100
メツシユのサンドペーパーを有するローラーサン
ダー機によつて１回バツフイングした。得られた
人工皮革は実施例１のものよりやゝ柔らかい感触
のヌバツク調の人工皮革であつた。

実施例 ３ 〔起毛織物Ｂの作成〕 特開昭54―42421（特願昭52―106290）に開示
された溶解除去型・多層貼合せ型の中空複合繊維
（0.09デニールのポリエチレンテレフタレート構
成部分16個と0.03デニールのポリスチレン構成部
分16個が交互に環状に配置された2.0デニールの
繊維）のフイラメント糸（180デニール／90フイ
ラメント）を緯糸として用い、ポリエチレンテレ
フタレートのウーリー糸（100デニール／24フイ
ラメント）を経糸として用いて、経密度427本／
cm，緯密度56.7本／cmの緯二重組織の５枚朱子の
織物を作成した。得られた織物は、98℃の熱水浴
中で30分間リラツクスし、120℃で３分間乾燥し
た。その後、織物は、トリクロロエチレンで５回
洗浄し、中空複合繊維中のポリスチレン構成部分
を実質的に全部溶解除去し、緯糸をポリエチレン
テレフタレートの0.09デニールの極細繊維の束と
した。次いで、33番針布を有する針布起毛機を用
いて30メートル／分のランニングスピードで織物
の裏面を12回，表面を15回起毛して起毛織物を作
成した（単繊維デニールが0.09の極細繊維からな
る長さが約１mmの立毛を有する織物）。起毛織物
はピンテンター型のヒートセツターにより170℃
で30秒間予備熱セツトした。

その後、予備熱セツトした起毛織物は、分散染
料（デユラノールブルーＧ，C.I.No.63305）を用
いて130℃で60分間染色し、ソーピングした。そ
して120℃で３分間乾燥した（起毛織物Ｂとす
る）。

〔ヌバツク調人工皮革の製造〕

前記の如くして得られた起毛織物Ｂの起毛面
を、実施例１と同様な条件でプレス処理した。こ
のプレス処理された織物を、クリスボン8166の10
％溶液に含浸し、ピツクアツプ100％で絞液し、
次いで織物を水中に浸漬し織物中でポリマーを凝
固させ、そして120℃で５分間乾燥した。

次に織物の表面（15回起毛された面）を、100
メツシユのサンドペーパーを有するローラーサン
ダー機によつて１回バツフイングした。得られた
人工皮革はその表面に毛足の短かい緻密な毛羽を
有し、かつ優れたライテイング効果を有し、外
観，感触ともヌバツク調の人工皮革であつた。

実施例 ４ 起毛織物Ｂを用い実施例１と同様にプレス処理
した。プレス処理された織物に、クリスボン8166
の10％溶液を裏面（12回起毛された面）からコー
テイングした。コーテイング量は樹脂分換算で
3.5％owfであつた。

その後、織物を水中に浸漬し織物中でポリマー
を凝固させ、そして120℃で５分間乾燥した。

次に織物の表面（15回起毛された面）を、100
メツシユのサンドペーパーを有するローラーサン
ダー機によつて１回バツフイングした。得られた
人工皮革は実施例３のものより、やゝ長い緻密な
毛羽を有し、かつやゝ柔らかい感触のヌバツク調
の人工皮革であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単繊維デニールが0.001〜1.0の極細繊維から
   なる立毛を有する起毛布帛の起毛面を、接圧１〜
   500Kg／cm，表面温度80〜250℃でカレンダーロー
   ルによりプレス処理することにより該起毛面の立
   毛を毛伏せして密着せしめ、次いで起毛布帛に樹
   脂を付与し、その後起毛布帛の起毛面をバツフイ
   ングすることからなるヌバツク調人工皮革の製造
   方法。 ２ 起毛布帛が緯糸に極細繊維を用いた起毛朱子
   織物である特許請求の範囲第１項記載のヌバツク
   調人工皮革の製造方法。 ３ 樹脂の付与量（固形分）が起毛布帛重量に対
   し0.1〜30重量％である特許請求の範囲第１項記
   載のチバツク調人工皮革の製造方法。 ４ 樹脂の付与が、樹脂の溶液又はエマルジヨン
   を起毛布帛の起毛面に塗布する方法によつて行な
   われる特許請求の範囲第１項記載のヌバツク調人
   工皮革の製造方法。