JPH0593512A - 固形廃棄物の焼却炉 - Google Patents
固形廃棄物の焼却炉Info
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- JPH0593512A JPH0593512A JP25657191A JP25657191A JPH0593512A JP H0593512 A JPH0593512 A JP H0593512A JP 25657191 A JP25657191 A JP 25657191A JP 25657191 A JP25657191 A JP 25657191A JP H0593512 A JPH0593512 A JP H0593512A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水分の多い難燃性廃棄物と、発熱量の高い易
燃性廃棄物を１台の焼却炉で同時に焼却できるようにす
る。焼却処理中の黒煙の発生を防止し、消煙，消臭を図
る。 【構成】 易燃性廃棄物Ｂを焼却する下部焼却室３と、
難燃性廃棄物Ａを焼却する上部焼却室２とを煙道６で連
通させる。上部焼却室２にバーナ８を設け、上部焼却室
２と下部焼却室３とに、空気調節バルブ１０，１５を介
して燃焼用空気を送る送風機５を接続する。
燃性廃棄物を１台の焼却炉で同時に焼却できるようにす
る。焼却処理中の黒煙の発生を防止し、消煙，消臭を図
る。 【構成】 易燃性廃棄物Ｂを焼却する下部焼却室３と、
難燃性廃棄物Ａを焼却する上部焼却室２とを煙道６で連
通させる。上部焼却室２にバーナ８を設け、上部焼却室
２と下部焼却室３とに、空気調節バルブ１０，１５を介
して燃焼用空気を送る送風機５を接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工場や学校，飲食店，
給食センター等で発生する固形廃棄物を燃焼処理する焼
却炉であって、特にプラスチック等の易燃性廃棄物と厨
芥等の難燃性廃棄物とを同時に燃焼する焼却炉に関す
る。
給食センター等で発生する固形廃棄物を燃焼処理する焼
却炉であって、特にプラスチック等の易燃性廃棄物と厨
芥等の難燃性廃棄物とを同時に燃焼する焼却炉に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】各種企業の工場や学校，飲食店，給食セ
ンター等で発生する廃棄物のなかには、食品容器や包装
シートを始めとするプラスチック，紙等の易燃性廃棄物
と、野菜くず，残飯等の厨芥や、排水処理施設より発生
する汚泥等の比較的水分を多く含んだ固形で有機性の難
燃性廃棄物とがある。
ンター等で発生する廃棄物のなかには、食品容器や包装
シートを始めとするプラスチック，紙等の易燃性廃棄物
と、野菜くず，残飯等の厨芥や、排水処理施設より発生
する汚泥等の比較的水分を多く含んだ固形で有機性の難
燃性廃棄物とがある。
【０００３】これらの廃棄物を処理する場合に、プラス
チックや紙等の易燃性廃棄物、特にプラスチック類は、
埋め立てても腐敗せずにいつまでも原形をとどめるた
め、焼却炉によって燃焼処理される。また、水分を多く
含んだ難燃性の有機性固形廃棄物では、埋め立てによる
処理も可能であるが、腐敗成分が多いために悪臭を発生
する等の問題があり、また近年では埋め立て地自体が不
足してきており、易燃性廃棄物と同様に焼却炉で焼却処
理されている。
チックや紙等の易燃性廃棄物、特にプラスチック類は、
埋め立てても腐敗せずにいつまでも原形をとどめるた
め、焼却炉によって燃焼処理される。また、水分を多く
含んだ難燃性の有機性固形廃棄物では、埋め立てによる
処理も可能であるが、腐敗成分が多いために悪臭を発生
する等の問題があり、また近年では埋め立て地自体が不
足してきており、易燃性廃棄物と同様に焼却炉で焼却処
理されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、易燃性廃棄物
と水分の多い難燃性廃棄物とでは、それらの持つ個々の
性質や発熱量の差等から、これらを同時に１つの焼却炉
で処理することができず、被廃棄物の種類よって、各々
別の形式の焼却炉を用いるか、或いは焼却炉を共用する
としても、焼却時間に差を持たせる必要があって、使用
効率の悪いものであった。
と水分の多い難燃性廃棄物とでは、それらの持つ個々の
性質や発熱量の差等から、これらを同時に１つの焼却炉
で処理することができず、被廃棄物の種類よって、各々
別の形式の焼却炉を用いるか、或いは焼却炉を共用する
としても、焼却時間に差を持たせる必要があって、使用
効率の悪いものであった。
【０００５】また、プラスチックの焼却処理について
は、焼却温度が高温となるため、一度に一定量以上のプ
ラスチックを焼却すると空気量が不足し、不完全燃焼を
起こして黒煙が多量に発生し、さらに種類によっては有
害ガスを発生するものもあって、処理が困難であった。
は、焼却温度が高温となるため、一度に一定量以上のプ
ラスチックを焼却すると空気量が不足し、不完全燃焼を
起こして黒煙が多量に発生し、さらに種類によっては有
害ガスを発生するものもあって、処理が困難であった。
【０００６】そこで本発明は、発熱量の高い易燃性廃棄
物と、水分の多い難燃性廃棄物の双方同時に焼却するこ
とができると共に、消煙及び消臭を図ることのできる固
形廃棄物の焼却炉を提供することを目的としている。
物と、水分の多い難燃性廃棄物の双方同時に焼却するこ
とができると共に、消煙及び消臭を図ることのできる固
形廃棄物の焼却炉を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の固形廃棄物の焼却炉は、プラスチック，紙等
の易燃性廃棄物を焼却する下部焼却室と、厨芥，汚泥等
の水分の多い難燃性廃棄物を焼却する上部焼却室とを煙
道で連通させ、前記上部焼却室にバーナを設けると共
に、前記上部焼却室と下部焼却室とに燃焼用空気を送る
送風機と空気調節バルブとを設けたことを特徴とするも
のである。
め本発明の固形廃棄物の焼却炉は、プラスチック，紙等
の易燃性廃棄物を焼却する下部焼却室と、厨芥，汚泥等
の水分の多い難燃性廃棄物を焼却する上部焼却室とを煙
道で連通させ、前記上部焼却室にバーナを設けると共
に、前記上部焼却室と下部焼却室とに燃焼用空気を送る
送風機と空気調節バルブとを設けたことを特徴とするも
のである。
【０００８】
【作用】本発明では、一般的な燃焼方法として、易燃性
廃棄物と難燃性廃棄物を、それぞれの焼却室へ少量づつ
投入し、送風機からの燃焼用空気を空気調整バルブで調
整しながら、各燃焼室へ充分な燃焼空気を供給して完全
燃焼させる。
廃棄物と難燃性廃棄物を、それぞれの焼却室へ少量づつ
投入し、送風機からの燃焼用空気を空気調整バルブで調
整しながら、各燃焼室へ充分な燃焼空気を供給して完全
燃焼させる。
【０００９】また、他の燃焼方法として、下部焼却室に
易燃性廃棄物を比較的多く投入し、空気調節バルブで空
気量を調節しながら、時間をかけて燃焼を徐々に進行さ
せる乾留或いは蒸し焼きに似た燃焼を行なってもよい。
易燃性廃棄物を比較的多く投入し、空気調節バルブで空
気量を調節しながら、時間をかけて燃焼を徐々に進行さ
せる乾留或いは蒸し焼きに似た燃焼を行なってもよい。
【００１０】これら方法では、上部焼却室のバーナが、
難燃性廃棄物の焼却と、未燃ガスを含んだ可燃ガスの再
燃焼との２役を行なう。
難燃性廃棄物の焼却と、未燃ガスを含んだ可燃ガスの再
燃焼との２役を行なう。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】焼却炉１は、上部燃焼室２，下部燃焼室３
と、煙突４及び送風機５とを持っており、上部燃焼室２
と下部燃焼室３とは、煙道６によって連通し、上部燃焼
室２と煙突４とは、煙道７によって連通している。
と、煙突４及び送風機５とを持っており、上部燃焼室２
と下部燃焼室３とは、煙道６によって連通し、上部燃焼
室２と煙突４とは、煙道７によって連通している。
【００１３】上部燃焼室２には、煙道６近傍の側壁にバ
ーナ８が取付けられ、バーナ８の下部には、通気孔９が
穿設されている。通気孔９の下部には、送風機５より空
気調節バルブ１０を介して延びる送風用配管１１が突設
されている。また、上部燃焼室２の正面側壁上部には廃
棄物投入口１２が形成され、廃棄物投入口１２の下方に
は灰取出し口１３が形成されている。さらに、廃棄物投
入口１２より投下された廃棄物が載置される場所には火
格子１４が設けられる。
ーナ８が取付けられ、バーナ８の下部には、通気孔９が
穿設されている。通気孔９の下部には、送風機５より空
気調節バルブ１０を介して延びる送風用配管１１が突設
されている。また、上部燃焼室２の正面側壁上部には廃
棄物投入口１２が形成され、廃棄物投入口１２の下方に
は灰取出し口１３が形成されている。さらに、廃棄物投
入口１２より投下された廃棄物が載置される場所には火
格子１４が設けられる。
【００１４】下部燃焼室３には、煙道６側の側壁に、前
記送風機５より空気調節バルブ１５を介して延びる送風
用配管１６が突設され、正面側壁には廃棄物投入口１７
が形成されている。
記送風機５より空気調節バルブ１５を介して延びる送風
用配管１６が突設され、正面側壁には廃棄物投入口１７
が形成されている。
【００１５】このような焼却炉１を使用する際は、まず
上部燃焼室２に、野菜の切屑等の厨芥や、排水処理施設
より発生する汚泥等の水分の多い有機性の難燃性廃棄物
Ａを、廃棄物投入口１２より投入する。次に燃焼用のバ
ーナ８を点火し、難燃性廃棄物Ａを焼却する。燃料とし
ては、主として灯油を使用するが、灯油にてんぷら油等
の廃油を混合して使用してもよい。この混合の割合は気
温により異なり、適宜割合を変えて混合し、また水分を
充分除去して使用する。
上部燃焼室２に、野菜の切屑等の厨芥や、排水処理施設
より発生する汚泥等の水分の多い有機性の難燃性廃棄物
Ａを、廃棄物投入口１２より投入する。次に燃焼用のバ
ーナ８を点火し、難燃性廃棄物Ａを焼却する。燃料とし
ては、主として灯油を使用するが、灯油にてんぷら油等
の廃油を混合して使用してもよい。この混合の割合は気
温により異なり、適宜割合を変えて混合し、また水分を
充分除去して使用する。
【００１６】その後、下部燃焼室３の廃棄物投入口１７
よりプラスチックや紙等の易燃性廃棄物Ｂを投入する。
この時、一度に多量の易燃性廃棄物Ｂを処理したい場合
は、下部燃焼室３に易燃性廃棄物Ｂを多量に投入した後
に、任意の方法で点火し、送風機５を作動させて、空気
調節バルブ１５を調節しながら、僅かの空気を送風用配
管１６より下部燃焼室３へ供給して、易燃性廃棄物Ｂ
を、乾留或いは蒸し焼きのように時間をかけて徐々に燃
焼させる。この時、空気調節バルブ１０は閉じておく。
よりプラスチックや紙等の易燃性廃棄物Ｂを投入する。
この時、一度に多量の易燃性廃棄物Ｂを処理したい場合
は、下部燃焼室３に易燃性廃棄物Ｂを多量に投入した後
に、任意の方法で点火し、送風機５を作動させて、空気
調節バルブ１５を調節しながら、僅かの空気を送風用配
管１６より下部燃焼室３へ供給して、易燃性廃棄物Ｂ
を、乾留或いは蒸し焼きのように時間をかけて徐々に燃
焼させる。この時、空気調節バルブ１０は閉じておく。
【００１７】下部燃焼室３では、易燃性廃棄物Ｂから未
燃ガスを含んだ可燃ガスが発生し、この可燃ガスは、煙
道６を通って上部焼却室２に導入される。上部焼却室２
では、導入された可燃ガスが、バーナ８によって未燃焼
分を加熱・再燃焼され、完全燃焼して消煙，消臭したの
ち、煙道７を通って煙突４より外部へ放出される。この
可燃ガスの完全燃焼により、上部焼却室２での難燃性廃
棄物Ａの焼却が助長され、難燃性廃棄物Ａの焼却が早め
られる。さらに、難燃性廃棄物Ａは、火格子１４上に載
置されているために、下方の隙間を通して供給される空
気によって効率よく燃焼される。
燃ガスを含んだ可燃ガスが発生し、この可燃ガスは、煙
道６を通って上部焼却室２に導入される。上部焼却室２
では、導入された可燃ガスが、バーナ８によって未燃焼
分を加熱・再燃焼され、完全燃焼して消煙，消臭したの
ち、煙道７を通って煙突４より外部へ放出される。この
可燃ガスの完全燃焼により、上部焼却室２での難燃性廃
棄物Ａの焼却が助長され、難燃性廃棄物Ａの焼却が早め
られる。さらに、難燃性廃棄物Ａは、火格子１４上に載
置されているために、下方の隙間を通して供給される空
気によって効率よく燃焼される。
【００１８】また、上部燃焼室２の燃焼空気が、通気孔
９から導入されるだけでは不足する場合には、送風機５
を作動させ、空気調節バルブ１０を開いて適量の燃焼空
気を送風用配管１１より供給する。
９から導入されるだけでは不足する場合には、送風機５
を作動させ、空気調節バルブ１０を開いて適量の燃焼空
気を送風用配管１１より供給する。
【００１９】上述の燃焼では、下部燃焼室３の易燃性廃
棄物Ｂを、乾留或いは蒸し焼きのように、供給空気を調
節しながら燃焼速度を遅くすることにより、一度に多
量の難燃性及び易燃性廃棄物Ａ，Ｂを投入できるので、
手間がかからず人件費の節約となり、燃焼反応が緩か
になるので、炉体の損失が少なく長持ちさせることがで
きる。
棄物Ｂを、乾留或いは蒸し焼きのように、供給空気を調
節しながら燃焼速度を遅くすることにより、一度に多
量の難燃性及び易燃性廃棄物Ａ，Ｂを投入できるので、
手間がかからず人件費の節約となり、燃焼反応が緩か
になるので、炉体の損失が少なく長持ちさせることがで
きる。
【００２０】尚、本発明例の焼却炉は、一般的な燃焼方
法として、易燃性廃棄物と難燃性廃棄物を、それぞれの
焼却室へ少量づつ投入し、送風機からの空気を空気調整
バルブで調整しながら、各焼却室へ燃焼空気を供給して
も、完全燃焼させることができる。この場合において
も、易燃性廃棄物で発生した未燃ガスを含む可燃ガス
が、煙道６を通って上部焼却室２に入り、バーナによっ
て再燃焼する。また、難燃性廃棄物と易燃性廃棄物を個
別に焼却処理することも可能である。更に、集塵効果を
増す目的で、煙道の後部にサイクロン集塵機を設置して
もよい。
法として、易燃性廃棄物と難燃性廃棄物を、それぞれの
焼却室へ少量づつ投入し、送風機からの空気を空気調整
バルブで調整しながら、各焼却室へ燃焼空気を供給して
も、完全燃焼させることができる。この場合において
も、易燃性廃棄物で発生した未燃ガスを含む可燃ガス
が、煙道６を通って上部焼却室２に入り、バーナによっ
て再燃焼する。また、難燃性廃棄物と易燃性廃棄物を個
別に焼却処理することも可能である。更に、集塵効果を
増す目的で、煙道の後部にサイクロン集塵機を設置して
もよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように、易燃性廃棄物を
焼却する下部焼却室と、難燃性廃棄物を焼却する上部焼
却室とを煙道で連通させ、上部焼却室にバーナを設ける
と共に、上部焼却室と下部焼却室とに燃焼用空気を送る
送風機と、この空気量を調節する調節バルブとを設けた
ので、易燃性廃棄物と難燃性廃棄物とを、１つの焼却炉
で一度に効率よく焼却することができるようになる。
焼却する下部焼却室と、難燃性廃棄物を焼却する上部焼
却室とを煙道で連通させ、上部焼却室にバーナを設ける
と共に、上部焼却室と下部焼却室とに燃焼用空気を送る
送風機と、この空気量を調節する調節バルブとを設けた
ので、易燃性廃棄物と難燃性廃棄物とを、１つの焼却炉
で一度に効率よく焼却することができるようになる。
【００２２】また、下部焼却室で発生した未燃焼ガスを
含んだ可燃ガスを、バーナで再燃焼させることにより、
可燃ガスを完全燃焼できて、消煙，消臭が有効に図れ、
特に黒煙の発生がなくなる。しかも、下部燃焼室で発熱
量の大きい易燃性廃棄物を焼却することにより、その焼
却熱と可燃ガスの燃焼熱で、上部焼却室の難燃性廃棄物
の焼却を助けて、焼却速度を早めると同時に燃焼効率を
高め、バーナの燃料を節約できる。
含んだ可燃ガスを、バーナで再燃焼させることにより、
可燃ガスを完全燃焼できて、消煙，消臭が有効に図れ、
特に黒煙の発生がなくなる。しかも、下部燃焼室で発熱
量の大きい易燃性廃棄物を焼却することにより、その焼
却熱と可燃ガスの燃焼熱で、上部焼却室の難燃性廃棄物
の焼却を助けて、焼却速度を早めると同時に燃焼効率を
高め、バーナの燃料を節約できる。
【００２３】更に、焼却室が上下に別れていることによ
り、焼却炉が小形となり、設置面積を小さくすることが
できる。
り、焼却炉が小形となり、設置面積を小さくすることが
できる。
【図１】 本発明の一実施例を示す焼却炉の一部断面図
１…焼却炉、２…上部燃焼室、３…下部燃焼室、５…送
風機、６，７…煙道、８…バーナ、１０，１５…空気調
節バルブ、Ａ…難燃性廃棄物、Ｂ…易燃性廃棄物
風機、６，７…煙道、８…バーナ、１０，１５…空気調
節バルブ、Ａ…難燃性廃棄物、Ｂ…易燃性廃棄物
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック，紙等の易燃性廃棄物を焼
却する下部焼却室と、厨芥，汚泥等の水分の多い難燃性
廃棄物を焼却する上部焼却室とを煙道で連通させ、前記
上部焼却室にバーナを設けると共に、前記上部焼却室と
下部焼却室とに燃焼用空気を送る送風機と空気調節バル
ブとを設けたことを特徴とする固形廃棄物の焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25657191A JPH0593512A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 固形廃棄物の焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25657191A JPH0593512A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 固形廃棄物の焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593512A true JPH0593512A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17294492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25657191A Pending JPH0593512A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 固形廃棄物の焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593512A (ja) |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP25657191A patent/JPH0593512A/ja active Pending
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