JPH0593539U - 混練機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 上方位置において原料供給口１を設け、溶媒
を導入するノズル３を原料供給口１の下方に臨ませてい
る。下方へらっぱ状に広がりコアンダ効果を生じる流路
２８を原料供給口１の下方に設け、流路２８の下方に本
体１４を設けている。本体１４内にはシャフト２１で高
速回転するロータ２４を収容している。本体１４の内周
に多数のカウンタピン２０を取り付け、ロータ２４の外
周にはサイドピン２５を取り付けている。ノズル３から
溶媒を導入しながら原料供給口１から粉体の原料を供給
する。流路２８内に流入した原料は、溶媒とともに壁面
流となって噴流するうちに溶媒にぬらされながら分散し
ていく。つぎに、本体１４内で本格的に混練される。 【効果】 流路２８の部分で予備的に混合した後に、本
体１４内で本格的に混練する。したがって、原料と溶媒
とを効率的に混練することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、粉体と溶媒とを効率的に混練するための混練機に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来の混練機としては、例えばトラフ内でスクリューを回転させるものが知ら れている。スクリューがトラフ内で回転するとき、材料に対して圧縮作用・せん 断作用が働き、更には材料とスクリュー・トラフ壁との間に発生するへらなで作 用も加わって混練が進行していくのである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来のスクリュー方式の混練機によるときは、粉体の各粒子を十分 には解離できず、したがって混練効果が向上しにくかった。 本考案が解決しようとする課題は、粉体の各粒子を十分に解離させて混練効果 を向上させることができるようにした混練機を提供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る混練機は、そのような課題を解決したものであって、次のような ものである。すなわち、混練機の上方位置において原料供給口１を設け、溶媒を 導入するノズル３を原料供給口１の下方に臨ませ、更に下方へ向けてらっぱ状に 広がりコアンダ効果を生じる流路２８を原料供給口１の下方に形成し、混練部と なる本体１４を流路２８の下方に設けたものである。また、その混練部としての 本体１４の部分を次のようにしたものである。すなわち、本体１４内へ下方から シャフト２１を挿入してシャフト２１の上方にロータ２４を取り付け、ロータ２ ４の外周に多数のサイドピン２５を設けて、本体１４の内周にはサイドピン２５ と互い違いになる位置にカウンタピン２０を多数設けたものである。また、本体 １４の部分をそのようにした上で、本体１４内においてロータ２４の下部にイン ペラ２３を設けたものである。

【０００５】

【作用】

ノズル３から溶媒を導入しながら原料供給口１から粉体の原料を供給する。溶 媒は流路２８内に流れ込み、流路２８に沿ってコアンダ効果による壁面流を作り 、噴流となって本体１４内へ流れ込む。このとき、中央部に負圧が生じて二次エ アーを吸引する。二次エアーは原料供給口１から流路２８内へと原料を吸引する 。流路２８内に流入した原料は、溶媒とともに壁面流となって噴流するうちに溶 媒にぬらされながら分散していく。このようにして原料と溶媒とが混練された後 に、本体１４内へ流れ込む。流れ込んだものは本体１４内で本格的に混練される 。 請求項２に記載したものにおいては、本体１４内に流入したものは、回転する ロータ２４のサイドピン２５と本体１４のカウンタピン２０との間で更に十分に 撹拌され混練される。 請求項３に記載したものにおいては、本体１４で十分に混練されたものは、ロ ータ２４下部のインペラ２３によつて効率的に本体１４外へ排出される。

【０００６】

【実施例】

本考案の１実施例を図に基づいて説明する。図１はその実施例をやや概念的に 示す縦断面図、図２はその実施例のものの平面図、図３はその実施例で使用する ロータ２４の平面図である。この実施例の混練機においては、最上部にじょうご 形の原料供給口１を下方へ向けて設け、原料供給口１の下方には下方が開口した 円筒２を一体に設けている。円筒２の側部にノズル３を設け、ノズル３は流量計 ４やバルブ５を介して溶媒供給源６に連通させている。そして、下方から円筒２ 内へ分散ノズル７を挿入し、円筒２の下面との間にシートパッキン８を挟んだ後 に、分散ノズル７と円筒２とをボルト９で一体に取り付けている。このとき、円 筒２の内部下面と分散ノズル７の上部との間に環状の僅かな隙間“ｅ”をあけ、 隙間“ｅ”の外方に環状のポケット１０を形成している。また、分散ノズル７の 下面にＯリング１１を当て、その下方からヘッドカバー１２を当てて、分散ノズ ル７とヘッドカバー１２とをボルト１３で一体に取り付けている。ヘッドカバー １２の中央には分散ノズル７の中央の穴と滑らかに連続する穴を設けているが、 それらの穴は上方から下方へいくにつれていったん直径を絞った後に今度は次第 に直径を拡大させていく滑らかな曲面のらっぱ形に形成している。すなわち、高 速の噴流が通過するときに、コアンダ効果が生じる内壁面にしているのである。

【０００７】 ヘッドカバー１２の下方部分は水平の円板状のものとし、その下方部分にコッ プ状の本体１４の上端を当て、ヘッドカバー１２と本体１４とをボルト１５で一 体に取り付けている。本体１４の外周及び下部にジャケット１６を形成し、ジャ ケット１６の下部及び上部に冷却用又は加熱用の溶媒を出入させるための入口ノ ズル１７及び出口ノズル１８をそれぞれ設けている。また、本体１４の下部に接 線方向の排出口１９を設けている。本体１４の内周には、適当な間隔をあけなが らカウンタピン２０の多数を中心へ向けて設けている。本体１４の下部中央に垂 直方向の穴をあけ、その穴に垂直方向のシャフト２１を通している。シャフト２ １と本体１４との間に軸シール材２２をはめている。本体１４内の下方部分にお いて、シャフト２１の上部にインペラ２３を水平方向に取り付けている。シャフ ト２１の上方に本体１４と同心にロータ２４を取り付けている。ロータ２４の外 周には、本体１４のカウンタピン２０と互い違いになる位置にサイドピン２５を 取り付け、ロータ２４の上方にもピン２６を取り付けている。ロータ２４の上方 中央には、分散ノズル７やヘッドカバー１２の中央の穴の内部へと上方へ向けて 突出する円錐体２７を形成しているが、それらの穴と円錐体２７との間に円錐形 の狭い流路２８を形成している。

【０００８】 以上に示した装置の使用法は、次のとおりである。まず、図示していないモー タでシャフト２１を回転させると、ロータ２４やインペラ２３が高速回転する。 原料供給口１から粉体の原料を供給しながら、同時にバルブ５や流量計４を介し て溶媒供給源６から溶媒を供給する。溶媒はポケット１０内から環状の隙間“ｅ ”を通って、流路２８内へ流れ込む。そして、いったん小径となった後に次第に 拡大していく流路２８に沿い、コアンダ効果による壁面流を作り、噴流となって 本体１４内へ流れ込む。このとき、中央部に負圧が生じて二次エアーを吸引する 。二次エアーは原料供給口１から流路２８内へと原料を吸引する。流路２８のの ど部を通過した後、原料は溶媒とともに壁面流となって噴流するうち、溶媒にぬ らされながら分散し、混練する。このようにして、予備的に混合・分散が行われ てから、本体１４内へ入る。本体１４内ではロータ２４やインペラ２３が高速回 転していて、まずロータ２４の上面のピン２６が、ぬれた原料を撹拌しながら遠 心力で次第に外側へ放出していく。ロータ２４の外周では本体１４のカウンタピ ン２０とロータ２４の側面のサイドピン２５により混合された後、下方へ移動し ていき、最後はインペラ２３によって排出口１９から外部へ排出する。このとき 、必要に応じて入口ノズル１７から本体１４のジャケット１６内へ冷却用又は加 熱用の溶媒を入れる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案に係る混練機によるときは、原料供給口１から供給された粉体の原料が 、流路２８の部分でノズル３から導入された溶媒によりコアンダ効果で効果的に 分散しぬらされた後に、本体１４内に流入して混練される。従来のスクリュー方 式と比べ、原料の表面積が増大し接触解率が増加するので、混練効果が著しく向 上する。なお、粉体の原料を導入する部分が負圧となるため、発塵するおそれが ない。 請求項２に記載した構成にしたものにおいては、混練を十分に行うことができ る。 請求項３に記載した構成にしたものにおいては、混練し終わったものを本体１ ４外へ排出しやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例をやや模式的に示す縦断面図
である。

【図２】図１のものの平面図である。

【図３】その実施例の要部を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 原料供給口 ３ ノズル １４ 本体 ２０ カウンタピン ２１ シャフト ２３ インペラ ２４ ロータ ２５ サイドピン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方位置において原料供給口（１）を設
   け、溶媒を導入するノズル（３）を原料供給口（１）の
   下方に臨ませ、更に下方へ向けてらっぱ状に広がりコア
   ンダ効果を生じる流路（２８）を原料供給口（１）の下
   方に形成し、混練部となる本体（１４）を流路（２８）
   の下方に設けた混練機。
2. 【請求項２】 本体（１４）内へ下方から伸びるシャフ
   ト（２１）で回転するロータ（２４）を本体（１４）内
   に収容し、ロータ（２４）の外周に多数のサイドピン
   （２５）を設けて本体（１４）の内周にはサイドピン
   （２５）と互い違いになる位置にカウンタピン（２０）
   を多数設けたことを特徴とする、請求項１記載の混練
   機。
3. 【請求項３】 本体（１４）内においてロータ（２４）
   の下部にインペラ（２３）を設けたことを特徴とする、
   請求項２記載の混練機。