JPH0857424A - 気流分級機における原料供給装置 - Google Patents
気流分級機における原料供給装置Info
- Publication number
- JPH0857424A JPH0857424A JP21571395A JP21571395A JPH0857424A JP H0857424 A JPH0857424 A JP H0857424A JP 21571395 A JP21571395 A JP 21571395A JP 21571395 A JP21571395 A JP 21571395A JP H0857424 A JPH0857424 A JP H0857424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- material supply
- supply cylinder
- powder
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 212
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 74
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分級精度および処理能力の向上を図ることが
できる原料供給装置を提供する。 【解決手段】 分級室７の上部から内部に原料を供給す
る原料供給筒１２の外周囲に原料の旋回方向に傾斜する
複数の案内羽根１５を環状に配置し、隣接する案内羽根
１５間に二次空気流入路１６を設ける。二次空気流入路
１６にエア噴射ノズル１７の先端部を位置させる。エア
噴射ノズル１７から高圧エアと共に原料を噴射し、原料
供給筒１２内で原料を旋回させ、二次空気流入路１６か
ら原料供給筒１２内に導入される二次空気によって原料
を分散させ、その分散状態で分級室７内に原料を供給す
る。
できる原料供給装置を提供する。 【解決手段】 分級室７の上部から内部に原料を供給す
る原料供給筒１２の外周囲に原料の旋回方向に傾斜する
複数の案内羽根１５を環状に配置し、隣接する案内羽根
１５間に二次空気流入路１６を設ける。二次空気流入路
１６にエア噴射ノズル１７の先端部を位置させる。エア
噴射ノズル１７から高圧エアと共に原料を噴射し、原料
供給筒１２内で原料を旋回させ、二次空気流入路１６か
ら原料供給筒１２内に導入される二次空気によって原料
を分散させ、その分散状態で分級室７内に原料を供給す
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉体原料を高速
度で旋回して微粉と粗粉に遠心分離する気流分級機の原
料供給装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術およびその問題点】図３に示すように、本
体ケーシング２０の内部に分級室２１を形成し、その分
級室２１内に供給した粉体原料を高速旋回させて粗粉に
微粉とに遠心分離し、分級室２１の外周部に移行する粗
粉を、分級室２１の底部に設けた分級板２２の外周の粗
粉排出口２３から本体ケーシング２０の下部に排出し、
分級室２１の中央部に移行する微粉を上記分級板２２の
中央部に接続した微粉排出パイプ２４から流出させるよ
うにした気流分級機は従来から存在する。 【０００３】上記気流分級機の分級室に対する原料供給
装置の従来技術として、図３に示すように、分級室２１
の上部に原料供給筒２５を接続し、その原料供給筒２５
の外周上部に接続した原料流出筒２６から原料供給筒２
５内に原料を噴射して高速度で旋回させ、原料供給筒２
５の内径面に沿って下方向に移動する原料をその原料供
給筒２５内の下部外周囲に形成した供給孔２７から分級
室２１に流入させるようにしたものである。 【０００４】ところで、上記供給装置においては、原料
供給筒２５に粉体原料を供給して旋回させると、原料供
給筒２５内に自由渦が形成され、原料供給筒２５内の外
周部における粉体粒子の旋回速度が遅くなるため、原料
供給筒２５内の下部において粉体原料が凝集し易く、偏
析した状態で分級室２１に流入することが多い。このた
め、分級精度が悪く、処理能力も低いという不都合があ
る。 【０００５】また、付着性の強い原料の場合には、原料
供給筒２５内の下部において付着し、連続運転すること
ができないという不都合もある。 【０００６】 【発明の課題】この発明の課題は、上記の不都合を解消
し、分級室に粉体原料を分散供給することができるよう
にして分級精度および処理能力の向上を図り、付着性の
強い原料でも、連続的に分級処理することができるよう
にした原料供給装置を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、分級室の上部に設けた原料
供給筒の外周囲に原料の旋回方向に傾斜する複数の案内
羽根を環状に配置し、隣接する案内羽根間に原料供給筒
の内部と外部を連通させる二次空気流入路を設けた構成
としたのである。 【０００８】 【作用】上記のように構成すれば、原料供給筒内に原料
を供給して旋回させると、案内羽根間の二次空気流入路
から原料供給筒の内部に二次空気が導入される。その二
次空気によって原料に分散力を付与することができると
共に、原料供給筒の内部に半自由渦を形成することがで
きるため、分級室に粉体原料を高速度で分散供給するこ
とができる。また、付着性の強い粉体原料の場合でも、
原料供給筒の内径面に付着させることなく分級室に供給
することができ、連続的に分級処理することができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１及び図２に基づいて説明する。 【００１０】図示のように、本体ケーシング１には上部
ケーシング２と下部ケーシング３を備え、その上部ケー
シング２の内側に配置した傘状の分級カバー４の外周囲
に原料供給孔５を設けてある。 【００１１】また、分級カバー４の下方に傘状の分級板
６を設けて分級カバー４との間に分級室７を形成し、そ
の分級板６の外周囲に粗粉排出孔８を設け、さらに分級
板６の中央部に微粉排出筒９を接続してある。 【００１２】上記分級室７のまわりには、上記ケーシン
グ２と下部ケーシング３との間に複数の案内羽根１０が
等間隔に環状に配置されている。この案内羽根１０は、
分級室７内において旋回する原料の旋回方向に傾斜し、
隣接する案内羽根１０間に形成された二次空気流入路１
１によって外部と分級室７内が連通されている。 【００１３】前記上記ケーシング２の上部には原料供給
筒１２が接続され、その原料供給筒１２の上部端板１３
の中心部に排気筒１４を接続してある。 【００１４】原料供給筒１２は、上下に分割され、その
分割面に複数の案内羽根１５を等間隔に環状に配置して
ある。案内羽根１５は、原料供給筒１２内において旋回
する原料の旋回方向に傾斜し、隣接する案内羽根１５間
の二次空気流入路１６によって外部と原料供給筒１２の
内部が連通されている。 【００１５】また、原料供給筒１２の分割面間にはエア
噴射ノズル１７を、上記案内羽根１５と同方向に傾斜さ
せて設け、そのエア噴射ノズル１７の内部に原料ホッパ
１８の下部出口を接続してある。このため、エア噴射ノ
ズル１７に高圧エアを供給すると、ノズル１７内を流動
する高圧エアによって原料ホッパ１８の内部の原料がノ
ズル１７の内部に吸引され、ノズル１７の先端から原料
供給筒１２の内部に噴射される。 【００１６】実施の形態で示す気流分級機の原料供給装
置は上記の構造から成り、粉体原料の分級に際しては、
微粉排出筒９および排出筒１４に吸引力を付与し、その
状態において、エア噴射ノズル１７から原料供給筒１２
の内部に粉体原料を供給する。 【００１７】いま、エア噴射ノズル１７に高圧エアを供
給して原料供給筒１２内に粉体原料を供給すると、上記
粉体原料は、原料供給筒１２の内部外周を旋回しながら
下降し、ガスは排出筒１４から排出される。このとき、
外部の空気は、案内羽根１５間の二次空気流入路１６か
ら原料供給筒１２の内部に流入するため、その二次空気
によって原料供給筒１２内の粉体原料は分散される。ま
た、二次空気は、原料供給筒１２の周方向全体から均等
に流入するため、原料供給筒１２の内部において半自由
渦が形成される。このため、原料は分散状態において高
速度で旋回しながら下降し、分級カバー４の外周の粉体
供給孔５から分級室７内に流入する。 【００１８】上記の原料は、分級室７内において旋回
し、このとき、分級室７のまわりの二次空気流入路１１
から外部のエアが分級室７内に流入するため、分級室７
内に半自由渦が形成され、その半自由渦の形成により原
料は高速旋回して粗粉と微粉とに遠心分離され、粗粉は
粗粉排出孔８から下部ケーシング３の下部に流入し、微
粉は微粉排出筒９から取り出される。 【００１９】 【発明の効果】以上のように、この発明は、原料供給筒
のまわりに複数の案内羽根を環状に配置し、隣接する案
内羽根間の二次空気流入路から外部のエアを原料供給筒
内に導くようにしたので、原料供給筒内に供給されて旋
回流動する粉体原料を効果的に分散させることができる
と共に、原料供給筒内に形成される半自由渦によって粉
体原料の旋回速度を高めることができる。 【００２０】このため、原料を分級室に偏析することな
く均等に導入することができ、分級精度および処理能力
の向上を図ることができる。 【００２１】また、付着性の強い原料でも分級室にスム
ーズに流入させることができ、連続運転が可能である。 【００２２】さらに、二次空気の流入により、原料の旋
回速度を高くすることができるため、分級点を微粉側に
設定することができる。
度で旋回して微粉と粗粉に遠心分離する気流分級機の原
料供給装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術およびその問題点】図３に示すように、本
体ケーシング２０の内部に分級室２１を形成し、その分
級室２１内に供給した粉体原料を高速旋回させて粗粉に
微粉とに遠心分離し、分級室２１の外周部に移行する粗
粉を、分級室２１の底部に設けた分級板２２の外周の粗
粉排出口２３から本体ケーシング２０の下部に排出し、
分級室２１の中央部に移行する微粉を上記分級板２２の
中央部に接続した微粉排出パイプ２４から流出させるよ
うにした気流分級機は従来から存在する。 【０００３】上記気流分級機の分級室に対する原料供給
装置の従来技術として、図３に示すように、分級室２１
の上部に原料供給筒２５を接続し、その原料供給筒２５
の外周上部に接続した原料流出筒２６から原料供給筒２
５内に原料を噴射して高速度で旋回させ、原料供給筒２
５の内径面に沿って下方向に移動する原料をその原料供
給筒２５内の下部外周囲に形成した供給孔２７から分級
室２１に流入させるようにしたものである。 【０００４】ところで、上記供給装置においては、原料
供給筒２５に粉体原料を供給して旋回させると、原料供
給筒２５内に自由渦が形成され、原料供給筒２５内の外
周部における粉体粒子の旋回速度が遅くなるため、原料
供給筒２５内の下部において粉体原料が凝集し易く、偏
析した状態で分級室２１に流入することが多い。このた
め、分級精度が悪く、処理能力も低いという不都合があ
る。 【０００５】また、付着性の強い原料の場合には、原料
供給筒２５内の下部において付着し、連続運転すること
ができないという不都合もある。 【０００６】 【発明の課題】この発明の課題は、上記の不都合を解消
し、分級室に粉体原料を分散供給することができるよう
にして分級精度および処理能力の向上を図り、付着性の
強い原料でも、連続的に分級処理することができるよう
にした原料供給装置を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、分級室の上部に設けた原料
供給筒の外周囲に原料の旋回方向に傾斜する複数の案内
羽根を環状に配置し、隣接する案内羽根間に原料供給筒
の内部と外部を連通させる二次空気流入路を設けた構成
としたのである。 【０００８】 【作用】上記のように構成すれば、原料供給筒内に原料
を供給して旋回させると、案内羽根間の二次空気流入路
から原料供給筒の内部に二次空気が導入される。その二
次空気によって原料に分散力を付与することができると
共に、原料供給筒の内部に半自由渦を形成することがで
きるため、分級室に粉体原料を高速度で分散供給するこ
とができる。また、付着性の強い粉体原料の場合でも、
原料供給筒の内径面に付着させることなく分級室に供給
することができ、連続的に分級処理することができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１及び図２に基づいて説明する。 【００１０】図示のように、本体ケーシング１には上部
ケーシング２と下部ケーシング３を備え、その上部ケー
シング２の内側に配置した傘状の分級カバー４の外周囲
に原料供給孔５を設けてある。 【００１１】また、分級カバー４の下方に傘状の分級板
６を設けて分級カバー４との間に分級室７を形成し、そ
の分級板６の外周囲に粗粉排出孔８を設け、さらに分級
板６の中央部に微粉排出筒９を接続してある。 【００１２】上記分級室７のまわりには、上記ケーシン
グ２と下部ケーシング３との間に複数の案内羽根１０が
等間隔に環状に配置されている。この案内羽根１０は、
分級室７内において旋回する原料の旋回方向に傾斜し、
隣接する案内羽根１０間に形成された二次空気流入路１
１によって外部と分級室７内が連通されている。 【００１３】前記上記ケーシング２の上部には原料供給
筒１２が接続され、その原料供給筒１２の上部端板１３
の中心部に排気筒１４を接続してある。 【００１４】原料供給筒１２は、上下に分割され、その
分割面に複数の案内羽根１５を等間隔に環状に配置して
ある。案内羽根１５は、原料供給筒１２内において旋回
する原料の旋回方向に傾斜し、隣接する案内羽根１５間
の二次空気流入路１６によって外部と原料供給筒１２の
内部が連通されている。 【００１５】また、原料供給筒１２の分割面間にはエア
噴射ノズル１７を、上記案内羽根１５と同方向に傾斜さ
せて設け、そのエア噴射ノズル１７の内部に原料ホッパ
１８の下部出口を接続してある。このため、エア噴射ノ
ズル１７に高圧エアを供給すると、ノズル１７内を流動
する高圧エアによって原料ホッパ１８の内部の原料がノ
ズル１７の内部に吸引され、ノズル１７の先端から原料
供給筒１２の内部に噴射される。 【００１６】実施の形態で示す気流分級機の原料供給装
置は上記の構造から成り、粉体原料の分級に際しては、
微粉排出筒９および排出筒１４に吸引力を付与し、その
状態において、エア噴射ノズル１７から原料供給筒１２
の内部に粉体原料を供給する。 【００１７】いま、エア噴射ノズル１７に高圧エアを供
給して原料供給筒１２内に粉体原料を供給すると、上記
粉体原料は、原料供給筒１２の内部外周を旋回しながら
下降し、ガスは排出筒１４から排出される。このとき、
外部の空気は、案内羽根１５間の二次空気流入路１６か
ら原料供給筒１２の内部に流入するため、その二次空気
によって原料供給筒１２内の粉体原料は分散される。ま
た、二次空気は、原料供給筒１２の周方向全体から均等
に流入するため、原料供給筒１２の内部において半自由
渦が形成される。このため、原料は分散状態において高
速度で旋回しながら下降し、分級カバー４の外周の粉体
供給孔５から分級室７内に流入する。 【００１８】上記の原料は、分級室７内において旋回
し、このとき、分級室７のまわりの二次空気流入路１１
から外部のエアが分級室７内に流入するため、分級室７
内に半自由渦が形成され、その半自由渦の形成により原
料は高速旋回して粗粉と微粉とに遠心分離され、粗粉は
粗粉排出孔８から下部ケーシング３の下部に流入し、微
粉は微粉排出筒９から取り出される。 【００１９】 【発明の効果】以上のように、この発明は、原料供給筒
のまわりに複数の案内羽根を環状に配置し、隣接する案
内羽根間の二次空気流入路から外部のエアを原料供給筒
内に導くようにしたので、原料供給筒内に供給されて旋
回流動する粉体原料を効果的に分散させることができる
と共に、原料供給筒内に形成される半自由渦によって粉
体原料の旋回速度を高めることができる。 【００２０】このため、原料を分級室に偏析することな
く均等に導入することができ、分級精度および処理能力
の向上を図ることができる。 【００２１】また、付着性の強い原料でも分級室にスム
ーズに流入させることができ、連続運転が可能である。 【００２２】さらに、二次空気の流入により、原料の旋
回速度を高くすることができるため、分級点を微粉側に
設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る原料供給装置の実施の形態を示
す縦断正面図 【図２】図１の原料供給筒の横断平面図 【図３】従来の原料供給装置を示す縦断正面図 【符号の説明】 ７ 分級室 １２ 原料供給筒 １５ 案内羽根 １６ 二次空気流入路
す縦断正面図 【図２】図１の原料供給筒の横断平面図 【図３】従来の原料供給装置を示す縦断正面図 【符号の説明】 ７ 分級室 １２ 原料供給筒 １５ 案内羽根 １６ 二次空気流入路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】 【提出日】平成７年９月２５日 【手続補正１】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】全文 【補正方法】変更 【補正内容】 【書類名】 明細書 【発明の名称】 気流分級機における原料供給装置 【特許請求の範囲】 （１）上部が開口する本体ケーシング１内に円錐形の分
級カバー４と、その下方に円錐形の分級板６を設けて両
者間に分級室７を形成し、本体ケーシング１の上部に端
板１３を有する原料供給筒１２を接続し、その原料供給
筒１２の上部から原料供給筒１２内の外周接線方向に向
けて原料を供給し、上記原料供給筒１２内を旋回し乍ら
下降する原料を前記分級カバー４の外周囲に形成された
環状の原料供給孔５から分級室７に旋回流入させて粗粉
と微粉とに遠心分離する気流分級機の原料供給装置にお
いて、前記原料供給筒１２の円周上に原料の旋回方向に
傾斜する複数の案内羽根１５を所要の間隔をおいて設け
て隣接する案内羽根１５間に外部と原料供給筒１２内と
を連通させる二次空気流入路１６を形成したことを特徴
とする気流分級機における原料供給装置。 【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、粉体原料を高速
度で旋回して微粉と粗粉に遠心分離する気流分級機の原
料供給装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】本体ケーシング内に分級室を設け、その
分級室内に粉体原料を供給し、その粉体原料を分級室内
で旋回させて粗粉と微粉とに遠心分離する気流分級機は
従来から知られている。 【０００３】上記のような気流分級機の分級室に対する
粉体原料の供給には、特開昭６１−９３８８０号公報、
および実開昭６２−７９５８２号公報に記載されている
ように、分級室内に粉体原料を直接噴射する方法が存在
する。 【０００４】しかし、上記の原料供給方法においては、
分級室の外周一部から粉体原料を供給するため、分級室
における旋回気流に乱れが生じ、分級精度に悪影響をお
よぼすという問題がある。また、分級室の外周一部から
の供給であるため、分級室における原料の分布が不均一
になり易く、効率よく分級することができないという問
題もある。 【０００５】特公昭５６−２０９１３号公報には、本願
の図３に示す原料供給装置が記載されている。この原料
供給装置は、本体ケーシング２０の上部に原料供給筒２
５を接続し、その原料供給筒２５の外周上部に接続した
原料流出筒２６から原料供給筒２５内に原料を供給して
旋回させ、原料供給筒２５の内径面に沿って下方向に移
動する原料をその原料供給筒２５内の下部外周囲に形成
した環状の供給孔２７から分級室２１内に流入させるよ
うにしている。 【０００６】ここで、分級室２１内に供給された原料
は、その分級室２１内で旋回して粗粉と微粉とに遠心分
離され、粗粉は、分級板２２の外周の粗粉排出口２３か
ら排出され、微粉は分級板２２の中央に接続した微粉排
出パイプ２４から排出される。 【０００７】図３に示すように、原料供給筒２５内で原
料を旋回させ乍ら、環状の供給孔２７から分級室２１内
に原料を供給することより、供給原料の旋回流と分級室
２１内における旋回流とが同じ向きであるため、分級室
２１内における旋回流に乱れを生じさせることが殆んど
なく、分級室に原料を直接供給する場合に比較して、原
料を高精度に分級することができるという特徴を有す
る。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、図３に示す
原料供給装置においては、原料と空気の混合流が原料供
給装置の一箇所から取り入れられる構成であるため、原
料供給筒２５内における原料の旋回速度が遅くなり、原
料供給筒２５内の下部において粉体原料が凝集し易く、
原料供給孔の一部から固まりの状態で分級室２１に流入
することが多い。このため、分級室における分布が不均
一になり、原料を効率よく分級処理することができない
という不都合がある。 【０００９】また、付着性の強い原料の場合には、原料
供給筒２５内の下部において付着し、連続運転すること
ができないという不都合もある。 【００１０】 【発明の課題】この発明の課題は、上記の不都合を解消
し、分級室に粉体原料を原料供給孔の全周から分散供給
することができるようにして分級精度および処理能力の
向上を図り、付着性の強い原料でも、連続的に分級処理
することができるようにした原料供給装置を提供するこ
とである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、上部が開口する本体ケーシ
ング１内に円錐形の分級カバー４と、その下方に円錐形
の分級板６を設けて両者間に分級室７を形成し、本体ケ
ーシング１の上部に端板１３を有する原料供給筒１２を
接続し、その原料供給筒１２の上部から原料供給筒１２
内の外周接線方向に向けて原料を供給し、上記原料供給
筒１２内を旋回し乍ら下降する原料を前記分級カバー４
の外周囲に形成された環状の原料供給孔５から分級室７
に旋回流入させて粗粉と微粉とに遠心分離する気流分級
機の原料供給装置において、前記原料供給筒１２の円周
上に原料の旋回方向に傾斜する複数の案内羽根１５を所
要の間隔をおいて設けて隣接する案内羽根１５間に外部
と原料供給筒１２内とを連通させる二次空気流入路１６
を形成した構成を採用している。 【００１２】 【作用】上記のように構成を採用したことにより、原料
を原料供給筒１２内に供給して旋回させると、案内羽根
１５間の二次空気流入路１６から原料供給筒１２内に二
次空気が導入され、その二次空気によって原料の旋回速
度を高めることができる。このため、原料が原料供給筒
１２内の下部において凝集するのを防止することができ
ると共に、原料の旋回流の傾むきが小さく、原料を環状
の原料供給孔５の全体から分級室７内に均一に分散供給
することができる。さらに、二次空気の導入によって原
料の旋回速度が上がるので、原料供給筒で供給時に凝集
していた原料が分散されて、分散状態のままで原料供給
孔に供給することができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１及び図２に基づいて説明する。 【００１４】図示のように本体ケーシング１は、上部ケ
ーシング２と下部ケーシング３とから成り、上部ケーシ
ング２の内側には円錐形の分級カバー４が設けられ、そ
の分級カバー４の外周と上部ケーシング２の内周間に環
状の原料供給孔５が形成されている。 【００１５】また、分級カバー４の下方には、その分級
カバー４との間に分級室７を形成する円錐形の分級板６
が設けられ、この分級板６の外縁部とケーシング１の内
周間に環状の粗粉排出孔８が設けられている。 【００１６】分級板６の中央部には微粉排出筒９が接続
されている。微粉排出筒９はＬ形をなし、その端部は下
部ケーシング３を貫通して外部に臨んでいる。 【００１７】上部ケーシング２と下部ケーシング３との
間に複数の案内羽根１０が等間隔に環状に配置されてい
る。この案内羽根１０は、分級室７内において旋回する
原料の旋回方向に傾斜し、隣接する案内羽根１０間に形
成された二次空気流入路１１によって外部と分級室７内
が連通されている。 【００１８】前記上部ケーシング２の上部には原料供給
筒１２が接続され、その原料供給筒１２の上部端板１３
の中心部に排気筒１４が接続されている。 【００１９】原料供給筒１２は、上下に分割され、その
分割面間に複数の案内羽根１５が等間隔に環状に配置さ
れている。案内羽根１５は、原料供給筒１２内において
旋回する原料の旋回方向に傾斜し、隣接する案内羽根１
５間の二次空気流入路１６によって外部と原料供給筒１
２の内部が連通されている。 【００２０】二次空気流入路１６には、原料供給筒１２
の内部接線方向に向けて高圧エアを噴射するエア噴射ノ
ズル１７の先端部が挿入されている。このエア噴射ノズ
ル１７内のエア通路に原料ホッパ１８の下部出口が接続
され、エア噴射ノズル１７に高圧エアを供給すると、ノ
ズル１７内を流動する高圧エアによって原料ホッパ１８
の内部の原料がノズル１７の内部に吸引され、ノズル１
７の先端から原料供給筒１２の内部に噴射される。 【００２１】実施の形態で示す気流分級機の原料供給装
置は上記の構造から成り、粉体原料の分級に際しては、
微粉排出筒９および排気筒１４に吸引力を付与し、その
状態において、エア噴射ノズル１７から原料供給筒１２
の内部に粉体原料を供給する。 【００２２】いま、エア噴射ノズル１７に高圧エアを供
給して原料供給筒１２内に粉体原料を供給すると、上記
粉体原料は、原料供給筒１２の内部外周を旋回しながら
下降し、ガスの一部は排気筒１４から排出される。この
とき、外部の空気は、原料供給筒１２の円周上に並ぶ複
数の案内羽根１５間の各二次空気流入路１６から原料供
給筒１２の内部に流入するため、その二次空気によって
原料の旋回速度は高められると共に分散される。 【００２３】このため、原料は分散状態で原料供給筒１
２の内部を高速度で旋回し乍ら下降すると共に、その旋
回流の傾きは小さく、分級カバー４の外周に設けられた
粉体供給孔５の全体から均等に分級室７内に流入する。 【００２４】上記の原料は、分級室７内において旋回
し、このとき、分級室７のまわりの二次空気流入路１１
から外部のエアが分級室７内に流入するため、原料は高
速旋回して粗粉と微粉とに遠心分離され、粗粉は粗粉排
出孔８から下部ケーシング３に排出され、微粉は微粉排
出筒９から取り出される。 【００２５】 【発明の効果】以上のように、この発明は、原料供給筒
の円周上に複数の案内羽根を設け、隣接する案内羽根間
の二次空気流入路から外部のエアを原料供給筒内に導く
ようにしたので、原料供給筒内に供給された原料の旋回
速度を高めることができ、原料を十分に分散させること
ができると共に、原料供給筒内の下部において原料が凝
集するのを防止することができる。また、原料の旋回速
度の高速化に伴って旋回流の傾きが小さくなり、その結
果、分散状態の原料を原料供給孔の全体から分級室内に
均等に導入することができ、分級精度および処理能力の
向上を図ることができる。 【００２６】また、付着性の強い原料でも分級室にスム
ーズに流入させることができ、連続運転が可能である。 【００２７】さらに、二次空気の流入により、原料の旋
回速度を高くすることができるため、分級点を微粉側に
設定することができる。 【図面の簡単な説明】 【図１】この発明に係る原料供給装置の実施の形態を示
す縦断正面図 【図２】図１の原料供給筒の横断平面図 【図３】従来の原料供給装置を示す縦断正面図 【符号の説明】 １ 本体ケーシング ４ 分級カバー ５ 原料供給孔 ６ 分級板 ７ 分級室 １２ 原料供給筒 １３ 端板 １５ 案内羽根 １６ 二次空気流入路
【手続補正書】 【提出日】平成７年９月２５日 【手続補正１】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】全文 【補正方法】変更 【補正内容】 【書類名】 明細書 【発明の名称】 気流分級機における原料供給装置 【特許請求の範囲】 （１）上部が開口する本体ケーシング１内に円錐形の分
級カバー４と、その下方に円錐形の分級板６を設けて両
者間に分級室７を形成し、本体ケーシング１の上部に端
板１３を有する原料供給筒１２を接続し、その原料供給
筒１２の上部から原料供給筒１２内の外周接線方向に向
けて原料を供給し、上記原料供給筒１２内を旋回し乍ら
下降する原料を前記分級カバー４の外周囲に形成された
環状の原料供給孔５から分級室７に旋回流入させて粗粉
と微粉とに遠心分離する気流分級機の原料供給装置にお
いて、前記原料供給筒１２の円周上に原料の旋回方向に
傾斜する複数の案内羽根１５を所要の間隔をおいて設け
て隣接する案内羽根１５間に外部と原料供給筒１２内と
を連通させる二次空気流入路１６を形成したことを特徴
とする気流分級機における原料供給装置。 【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、粉体原料を高速
度で旋回して微粉と粗粉に遠心分離する気流分級機の原
料供給装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】本体ケーシング内に分級室を設け、その
分級室内に粉体原料を供給し、その粉体原料を分級室内
で旋回させて粗粉と微粉とに遠心分離する気流分級機は
従来から知られている。 【０００３】上記のような気流分級機の分級室に対する
粉体原料の供給には、特開昭６１−９３８８０号公報、
および実開昭６２−７９５８２号公報に記載されている
ように、分級室内に粉体原料を直接噴射する方法が存在
する。 【０００４】しかし、上記の原料供給方法においては、
分級室の外周一部から粉体原料を供給するため、分級室
における旋回気流に乱れが生じ、分級精度に悪影響をお
よぼすという問題がある。また、分級室の外周一部から
の供給であるため、分級室における原料の分布が不均一
になり易く、効率よく分級することができないという問
題もある。 【０００５】特公昭５６−２０９１３号公報には、本願
の図３に示す原料供給装置が記載されている。この原料
供給装置は、本体ケーシング２０の上部に原料供給筒２
５を接続し、その原料供給筒２５の外周上部に接続した
原料流出筒２６から原料供給筒２５内に原料を供給して
旋回させ、原料供給筒２５の内径面に沿って下方向に移
動する原料をその原料供給筒２５内の下部外周囲に形成
した環状の供給孔２７から分級室２１内に流入させるよ
うにしている。 【０００６】ここで、分級室２１内に供給された原料
は、その分級室２１内で旋回して粗粉と微粉とに遠心分
離され、粗粉は、分級板２２の外周の粗粉排出口２３か
ら排出され、微粉は分級板２２の中央に接続した微粉排
出パイプ２４から排出される。 【０００７】図３に示すように、原料供給筒２５内で原
料を旋回させ乍ら、環状の供給孔２７から分級室２１内
に原料を供給することより、供給原料の旋回流と分級室
２１内における旋回流とが同じ向きであるため、分級室
２１内における旋回流に乱れを生じさせることが殆んど
なく、分級室に原料を直接供給する場合に比較して、原
料を高精度に分級することができるという特徴を有す
る。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、図３に示す
原料供給装置においては、原料と空気の混合流が原料供
給装置の一箇所から取り入れられる構成であるため、原
料供給筒２５内における原料の旋回速度が遅くなり、原
料供給筒２５内の下部において粉体原料が凝集し易く、
原料供給孔の一部から固まりの状態で分級室２１に流入
することが多い。このため、分級室における分布が不均
一になり、原料を効率よく分級処理することができない
という不都合がある。 【０００９】また、付着性の強い原料の場合には、原料
供給筒２５内の下部において付着し、連続運転すること
ができないという不都合もある。 【００１０】 【発明の課題】この発明の課題は、上記の不都合を解消
し、分級室に粉体原料を原料供給孔の全周から分散供給
することができるようにして分級精度および処理能力の
向上を図り、付着性の強い原料でも、連続的に分級処理
することができるようにした原料供給装置を提供するこ
とである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、上部が開口する本体ケーシ
ング１内に円錐形の分級カバー４と、その下方に円錐形
の分級板６を設けて両者間に分級室７を形成し、本体ケ
ーシング１の上部に端板１３を有する原料供給筒１２を
接続し、その原料供給筒１２の上部から原料供給筒１２
内の外周接線方向に向けて原料を供給し、上記原料供給
筒１２内を旋回し乍ら下降する原料を前記分級カバー４
の外周囲に形成された環状の原料供給孔５から分級室７
に旋回流入させて粗粉と微粉とに遠心分離する気流分級
機の原料供給装置において、前記原料供給筒１２の円周
上に原料の旋回方向に傾斜する複数の案内羽根１５を所
要の間隔をおいて設けて隣接する案内羽根１５間に外部
と原料供給筒１２内とを連通させる二次空気流入路１６
を形成した構成を採用している。 【００１２】 【作用】上記のように構成を採用したことにより、原料
を原料供給筒１２内に供給して旋回させると、案内羽根
１５間の二次空気流入路１６から原料供給筒１２内に二
次空気が導入され、その二次空気によって原料の旋回速
度を高めることができる。このため、原料が原料供給筒
１２内の下部において凝集するのを防止することができ
ると共に、原料の旋回流の傾むきが小さく、原料を環状
の原料供給孔５の全体から分級室７内に均一に分散供給
することができる。さらに、二次空気の導入によって原
料の旋回速度が上がるので、原料供給筒で供給時に凝集
していた原料が分散されて、分散状態のままで原料供給
孔に供給することができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１及び図２に基づいて説明する。 【００１４】図示のように本体ケーシング１は、上部ケ
ーシング２と下部ケーシング３とから成り、上部ケーシ
ング２の内側には円錐形の分級カバー４が設けられ、そ
の分級カバー４の外周と上部ケーシング２の内周間に環
状の原料供給孔５が形成されている。 【００１５】また、分級カバー４の下方には、その分級
カバー４との間に分級室７を形成する円錐形の分級板６
が設けられ、この分級板６の外縁部とケーシング１の内
周間に環状の粗粉排出孔８が設けられている。 【００１６】分級板６の中央部には微粉排出筒９が接続
されている。微粉排出筒９はＬ形をなし、その端部は下
部ケーシング３を貫通して外部に臨んでいる。 【００１７】上部ケーシング２と下部ケーシング３との
間に複数の案内羽根１０が等間隔に環状に配置されてい
る。この案内羽根１０は、分級室７内において旋回する
原料の旋回方向に傾斜し、隣接する案内羽根１０間に形
成された二次空気流入路１１によって外部と分級室７内
が連通されている。 【００１８】前記上部ケーシング２の上部には原料供給
筒１２が接続され、その原料供給筒１２の上部端板１３
の中心部に排気筒１４が接続されている。 【００１９】原料供給筒１２は、上下に分割され、その
分割面間に複数の案内羽根１５が等間隔に環状に配置さ
れている。案内羽根１５は、原料供給筒１２内において
旋回する原料の旋回方向に傾斜し、隣接する案内羽根１
５間の二次空気流入路１６によって外部と原料供給筒１
２の内部が連通されている。 【００２０】二次空気流入路１６には、原料供給筒１２
の内部接線方向に向けて高圧エアを噴射するエア噴射ノ
ズル１７の先端部が挿入されている。このエア噴射ノズ
ル１７内のエア通路に原料ホッパ１８の下部出口が接続
され、エア噴射ノズル１７に高圧エアを供給すると、ノ
ズル１７内を流動する高圧エアによって原料ホッパ１８
の内部の原料がノズル１７の内部に吸引され、ノズル１
７の先端から原料供給筒１２の内部に噴射される。 【００２１】実施の形態で示す気流分級機の原料供給装
置は上記の構造から成り、粉体原料の分級に際しては、
微粉排出筒９および排気筒１４に吸引力を付与し、その
状態において、エア噴射ノズル１７から原料供給筒１２
の内部に粉体原料を供給する。 【００２２】いま、エア噴射ノズル１７に高圧エアを供
給して原料供給筒１２内に粉体原料を供給すると、上記
粉体原料は、原料供給筒１２の内部外周を旋回しながら
下降し、ガスの一部は排気筒１４から排出される。この
とき、外部の空気は、原料供給筒１２の円周上に並ぶ複
数の案内羽根１５間の各二次空気流入路１６から原料供
給筒１２の内部に流入するため、その二次空気によって
原料の旋回速度は高められると共に分散される。 【００２３】このため、原料は分散状態で原料供給筒１
２の内部を高速度で旋回し乍ら下降すると共に、その旋
回流の傾きは小さく、分級カバー４の外周に設けられた
粉体供給孔５の全体から均等に分級室７内に流入する。 【００２４】上記の原料は、分級室７内において旋回
し、このとき、分級室７のまわりの二次空気流入路１１
から外部のエアが分級室７内に流入するため、原料は高
速旋回して粗粉と微粉とに遠心分離され、粗粉は粗粉排
出孔８から下部ケーシング３に排出され、微粉は微粉排
出筒９から取り出される。 【００２５】 【発明の効果】以上のように、この発明は、原料供給筒
の円周上に複数の案内羽根を設け、隣接する案内羽根間
の二次空気流入路から外部のエアを原料供給筒内に導く
ようにしたので、原料供給筒内に供給された原料の旋回
速度を高めることができ、原料を十分に分散させること
ができると共に、原料供給筒内の下部において原料が凝
集するのを防止することができる。また、原料の旋回速
度の高速化に伴って旋回流の傾きが小さくなり、その結
果、分散状態の原料を原料供給孔の全体から分級室内に
均等に導入することができ、分級精度および処理能力の
向上を図ることができる。 【００２６】また、付着性の強い原料でも分級室にスム
ーズに流入させることができ、連続運転が可能である。 【００２７】さらに、二次空気の流入により、原料の旋
回速度を高くすることができるため、分級点を微粉側に
設定することができる。 【図面の簡単な説明】 【図１】この発明に係る原料供給装置の実施の形態を示
す縦断正面図 【図２】図１の原料供給筒の横断平面図 【図３】従来の原料供給装置を示す縦断正面図 【符号の説明】 １ 本体ケーシング ４ 分級カバー ５ 原料供給孔 ６ 分級板 ７ 分級室 １２ 原料供給筒 １３ 端板 １５ 案内羽根 １６ 二次空気流入路
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）分級室の上部に原料供給筒を設け、その原料供給
筒内に原料を供給して旋回させ、下方向に移動する原料
を、原料供給筒内の下部外周囲に設けた供給孔から前記
分級室内に導入して微粉と粗粉とに遠心分離する気流分
級機において、前記原料供給筒の外周囲に、原料の旋回
方向に傾斜する複数の案内羽根を環状に配置し、隣接す
る案内羽根間に外部と原料供給筒の内部を連通させる二
次空気流入路を設けたことを特徴とする気流分級機にお
ける原料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215713A JP2766790B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 気流分級機における原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215713A JP2766790B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 気流分級機における原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857424A true JPH0857424A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2766790B2 JP2766790B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=16676944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215713A Expired - Lifetime JP2766790B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 気流分級機における原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766790B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033180A3 (en) * | 1999-03-03 | 2002-10-16 | Nippon Pneumatic Manufacturing Co. Ltd. | Classifier |
| WO2006126577A1 (ja) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Nippon Pneumatic Manufacturing Co., Ltd. | 気流分級機および分級プラント |
| WO2007145207A1 (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-21 | Nippon Pneumatic Manufacturing Co., Ltd. | 気流分級機および分級プラント |
| EP2020266A2 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-04 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
| KR101145524B1 (ko) * | 2007-05-15 | 2012-05-16 | 가부시키가이샤 리코 | 분쇄 및 조분 분급 장치와 미분 분급 장치 |
| JP2014168772A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Changshu Huaneng Environmental Protection Projects Co Ltd | サイクロン分離機 |
| JP2014168771A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Changshu Huaneng Environmental Protection Projects Co Ltd | 感応式サイクロン分離機 |
| US9415421B2 (en) | 2010-11-16 | 2016-08-16 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
| JPWO2016114234A1 (ja) * | 2015-01-16 | 2017-10-19 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 粉体分級装置 |
| JP2020006290A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | Fdk株式会社 | 気流分級装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972577B2 (ja) | 2008-02-15 | 2012-07-11 | 株式会社リコー | 気流式分級装置 |
| JP2012045477A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Ricoh Co Ltd | 分級装置及び分級方法、並びにトナー及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620913A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-27 | Ritsupu Sa | Gas burner |
| JPS6193880A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-12 | 日本ニユ−マチツク工業株式会社 | 分級機 |
| JPS6279582U (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-21 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP7215713A patent/JP2766790B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620913A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-27 | Ritsupu Sa | Gas burner |
| JPS6193880A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-12 | 日本ニユ−マチツク工業株式会社 | 分級機 |
| JPS6279582U (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-21 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033180A3 (en) * | 1999-03-03 | 2002-10-16 | Nippon Pneumatic Manufacturing Co. Ltd. | Classifier |
| WO2006126577A1 (ja) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Nippon Pneumatic Manufacturing Co., Ltd. | 気流分級機および分級プラント |
| JP2007000862A (ja) * | 2005-05-26 | 2007-01-11 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 気流分級機および分級プラント |
| WO2007145207A1 (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-21 | Nippon Pneumatic Manufacturing Co., Ltd. | 気流分級機および分級プラント |
| JP4907655B2 (ja) * | 2006-06-13 | 2012-04-04 | 日本ニューマチック工業株式会社 | 気流分級機および分級プラント |
| KR101145524B1 (ko) * | 2007-05-15 | 2012-05-16 | 가부시키가이샤 리코 | 분쇄 및 조분 분급 장치와 미분 분급 장치 |
| US8100269B2 (en) | 2007-07-31 | 2012-01-24 | Nisshin Seifun Group, Inc. | Powder classifying device |
| JP2009034560A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Nisshin Seifun Group Inc | 粉体分級装置 |
| EP2020266A2 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-04 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
| US8668090B2 (en) | 2007-07-31 | 2014-03-11 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
| US9415421B2 (en) | 2010-11-16 | 2016-08-16 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
| JP2014168772A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Changshu Huaneng Environmental Protection Projects Co Ltd | サイクロン分離機 |
| JP2014168771A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Changshu Huaneng Environmental Protection Projects Co Ltd | 感応式サイクロン分離機 |
| JPWO2016114234A1 (ja) * | 2015-01-16 | 2017-10-19 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 粉体分級装置 |
| JP2020006290A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | Fdk株式会社 | 気流分級装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2766790B2 (ja) | 1998-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0857424A (ja) | 気流分級機における原料供給装置 | |
| US5938045A (en) | Classifying device | |
| JP3752096B2 (ja) | 気流分級機 | |
| JPS59142877A (ja) | 空気分級機 | |
| EP0159766B1 (en) | Particulate classifying apparatus | |
| JP4907655B2 (ja) | 気流分級機および分級プラント | |
| CA2055124C (en) | Material dispersion apparatus | |
| JP4818807B2 (ja) | 気流分級機および分級プラント | |
| FI107521B (fi) | Laite partikkelimaisen materiaalin lajittelemiseksi | |
| US4596497A (en) | Powder disperser | |
| JP3902845B2 (ja) | 気流分級機 | |
| JPH031098Y2 (ja) | ||
| JPH0248076Y2 (ja) | ||
| JP4747130B2 (ja) | 粉体分級装置 | |
| JP3752068B2 (ja) | 気流分級機 | |
| JPH09206620A (ja) | ジェット粉砕機 | |
| JPS6193880A (ja) | 分級機 | |
| JP2579763Y2 (ja) | 分級機 | |
| JP3091289B2 (ja) | 衝突式気流粉砕装置 | |
| JP3679163B2 (ja) | 気流分級機 | |
| JPS6039108Y2 (ja) | 粉粒体の分級装置 | |
| KR840001165B1 (ko) | 분급장치 | |
| JPH0523271Y2 (ja) | ||
| JPH0628755B2 (ja) | 粉体分散機 | |
| JPH01207178A (ja) | 気流分級機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980303 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080403 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080403 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080403 Year of fee payment: 10 |