JPH0593558U - 予備粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 竪型ミル３１の直上に上昇管４２を介して分
級機４３を備える。分級機４３には搬送空気４０に乗っ
た精粉と粉砕物３７との混合物のみが導かれ、円周方向
に向け角度調整可能な多数のベーン５０を通過すること
により旋回用コーン５１内で旋回され遠心力で精粉と粉
砕物３７とに分離される。分離された精粉は精粉捕集装
置５７によって回収され、粉砕物３７は粉砕物取出し部
６１によりボールミル４に導かれて本粉砕されるので、
搬送設備を省略することが可能となる。分級機４３にて
精粉を分離してしまうので、ボールミル４における過粉
砕が防止される。又、竪型ミル３１にて予備粉砕した粉
粒体２’を搬送空気４０で吹き上げて搬送するようにし
ているので、湿潤原料であっても搬送空気４０を熱ガス
とすることにより予備粉砕の段階で容易に乾燥させるこ
とが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボールミルの本粉砕により精粉を得る前段階として、原料の予備粉 砕を行うようにした予備粉砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４はセメント製造設備の一例を示すもので、セメント原料を予備粉砕装置２ ０と本粉砕装置３０により２段階に粉砕することにより粉砕効率を上げるように している。

【０００３】 予備粉砕装置２０は、原料ホッパ１からのセメント原料２を、粉砕能力に優れ た竪型ミル或いはクラッシャ等の予備粉砕機２１に原料供給フィーダ３を介して 導入することにより予備粉砕し、予備粉砕した粉粒体２２をコンベヤ２３及びバ ケットエレベータ等の搬送装置２４を介して篩式分級機２５に導いて分級するよ うにしている。

【０００４】 篩式分級機２５は、傾斜した篩板２５ａと該篩板２５ａを振動させる振動発生 装置２５ｂとを備えており、前記篩式分級機２５にて分離された篩上の粗粒物２ ６はコンベヤ２７を介して前記原料供給フィーダ３に再び戻し、篩式分級機２５ によって分離された篩下の精粉を含んだ粉砕物２８はコンベヤ２９を介して本粉 砕装置３０に導いて更に粉砕するようにしている。

【０００５】 本粉砕装置３０は、前記篩式分級機２５からコンベヤ２９を介して運ばれてき た粉砕物２８を、微粉細性能が優れた横型のボールミル４に軸方向一端の粉砕物 導入口５から導入して粉砕するようにしている。ボールミル４は、略水平な軸を 中心に回転する円筒体内に多数の鋼球（ボール）又は円筒体ペブルが詰められ、 前記粉砕物２８の粉砕を行うようになっている。

【０００６】 ボールミル４の他端出口チャンバ６からでた粉砕物７は、バケットエレベータ 等の搬送装置８により上部に搬送された後、エアスライド９等を介して空気式分 級機１０に導かれるようになっている。

【０００７】 空気式分級機１０は、大気或いは熱ガスを一部吸引して循環を行う循環ファン １１による循環ガス１２を利用して前記粉砕物７を精粉（製品）１３と戻し粉１ ４とに分級するようになっており、前記空気式分級機１０で分級された戻し粉１ ４はエアスライド１５を介して前記ボールミル４の粉砕物導入口５に循環し、又 空気式分級機１０で分級された精粉１３は精粉搬出エアスライド１６を介して製 品として取り出すようにしている。

【０００８】 又、ボールミル４の出口チャンバ６が、吸引管１７によりボールミル集塵機１ ８を介して集塵ファン１９に接続されていると共に、前記循環ガス１２の一部が 前記ボールミル集塵機１８に導かれるように接続されており、ボールミル集塵機 １８にて精粉１３が分離され、分離された精粉１３は前記精粉搬出エアスライド １６に投入されるようになっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記したような従来装置に於いては、予備粉砕機２１にて粉砕した粉 粒体２２を、コンベヤ２３及び搬送装置２４を介して篩式分級機２５に導くこと により分級するようにしており、且つ篩式分級機２５によって分級した粗粒物２ ６をコンベヤ２７により再び前記予備粉砕機２１に戻すように循環させているた めに、複雑な搬送設備を必要とすると共に、篩式分級機２５を独立して備えるよ うにしているために設備が大掛かりになって設備費が増大する問題を有していた 。

【００１０】 更に、前記篩式分級機２５は、粗粒物２６と粉砕物２８に分離するのみである ために、ボールミル４に導入される粉砕物２８には製品となる精粉１３が多量に 含まれており、従ってボールミル４では精粉１３を再び粉砕することになるため 過粉砕となってボールミル４の粉砕効率を著しく低下させ、元々低いボールミル ４の粉砕能力を更に低下させてしまう問題を有していた。

【００１１】 又、従来装置では予備粉砕機２１に於いて予備粉砕された粉粒体２２はコンベ ヤ２３及びバケットエレベータ等の搬送装置２４を介して篩式分級機２５に導い ていた為、水分の多い湿潤原料を従来の予備粉砕装置２０に適用すると、粉粒体 ２２内の残留水分による付着閉塞が発生し、運転不能となる問題を有しており、 これを回避する為に、予備粉砕機２１に供給する前に、乾燥装置を別途装備する ことが必要であった。

【００１２】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、竪型ミルの上部から搬送 空気と共に排出される粉粒体を、竪型ミルの直上に上昇管を介して備えた分級機 により直ちに精粉とボールミルに導く粉砕物とに分級するようにして、搬送設備 を省略すると共に、ボールミルに精粉が導入されることを防止してボールミルの 粉砕能力を大幅に増大し、更に湿潤原料であってもこれを予備粉砕の段階で乾燥 し得るようにすることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、原料を粉砕した粉粒体を搬送空気により浮遊させて上部出口から排 出する竪型ミルと、該竪型ミルの直上に接続した上昇管と、該上昇管の上部に取 付けられ且つ内部には上端に円周方向に向け角度調整可能な多数のベーンを有す る旋回用コーンを備え前記粉粒体をベーンを通過させることにより前記旋回用コ ーン内で旋回し遠心力で精粉と粉砕物とに分離する分級機と、該分級機に吸引管 を介して接続した精粉捕集機と吸引ファンとからなる精粉捕集装置と、分級機で 分離した前記粉砕物を受けて本粉砕装置に導くよう設けた粉砕物取出し部とを備 えたことを特徴とする予備粉砕装置、に係るものである。

【００１４】

【作用】

本考案では、竪型ミルの直上に上昇管を介して分級機を備えるようにしている ので、分級機には搬送空気に乗った精粉と粉砕物との混合物のみが導かれること になり粗粒物は分級機に到達するまでに重力によって分離される。従って、分級 機において精粉と粉砕物の分離が行われ、精粉は精粉捕集装置によって回収され 、粉砕物はそのまま本粉砕装置に導かれて本粉砕されるので、搬送設備を省略す ることが可能となる。更に、分級機にて精粉を分離してしまうので、ボールミル には粉砕物のみが導入され、精粉が混入することがないので、ボールミルにおけ る過粉砕が防止される。又、竪型ミルにて予備粉砕した粉流体を搬送空気で吹き 上げて搬送するようにしているので、湿潤原料であっても前記搬送空気を熱ガス とすることにより予備粉砕の段階で容易に乾燥させることが可能となる。

【００１５】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

【００１６】 図１及び図２は本考案の予備粉砕装置３６の一例を示し、又図３は本考案の予 備粉砕装置３６を図４のセメント製造設備に適用した場合の一例を示すもので、 図中３１は竪型ミルであり、該竪型ミル３１は駆動装置３２により回転される粉 砕テーブル３３と、該粉砕テーブル３３上に押しつけて粉砕テーブル３３の回転 により回転される粉砕ローラ３４とを有しており、原料供給管３５から導入され たセメント原料（原料）２を前記粉砕テーブル３３と粉砕ローラ３４によって粉 砕し、粉砕した粉粒体２’は前記粉砕テーブル３３の下側外周に設けた空気ノズ ル室３８に搬送空気導入口３９から導入される搬送空気４０によって浮遊上昇さ せて、上部出口４１から排出するようになっている。

【００１７】 前記竪型ミル３１の直上には、前記上部出口４１に接続した所要長さの上昇管 ４２が設けられ、該上昇管４２の上部には分級機４３が取付けられている。前記 上昇管４２は、粉粒体２’の上昇流が均一且つ安定して上昇することにより、粉 粒体２’中の粗粒物を重力にて効果的に分離して竪型ミル３１に再び落下させ得 るように大きな口径を有している。

【００１８】 分級機４３は、前記上昇管４２の上端部を所要の間隔４４を有して包囲した状 態でその周方向所要箇所を固定部材４５により上昇管４２に固定した分級機ケー シング４６を有している。該分級機ケーシング４６は、前記上昇管４２に固定し た下端から上方に向かって拡がる傾斜部４７と、該傾斜部４７の上端から上方に 向かって狭まる導入部４８と、該導入部４８上端を塞ぐ天板４９とを有している 。

【００１９】 前記分級機ケーシング４６内には、上端に円周方向に向け角度調整可能な多数 のベーン５０を備え且つ下端を開口した下方向きに狭まる旋回用コーン５１が、 その外周に所要の導入空間５２を環状に有して備えられていると共に、前記旋回 用コーン５１の下端開口部には、上部が錐状に盛り上がり且つ下部が先端を滑ら かな曲面形状とした逆錐状に形成された整流体５３が前記旋回用コーン５１下端 に対し環状の隙間５４を隔てて備えてあり、前記ベーン５０内側の天板４９には 、精粉捕集機５５と吸引ファン５６からなる精粉捕集装置５７が吸引管５８を介 して接続されている。

【００２０】 前記分級機ケーシング４６の下端には、所要の傾斜角度で傾斜して前記上昇管 ４２の外周面を気密に包囲する回収傾斜面５９と、該回収傾斜面５９の最下端部 に設けた傾斜取出し管６０とからなる粉砕物取出し部６１が設けられている。

【００２１】 図１に於いて、原料供給管３５から原料２を供給し粉砕テーブル３３を駆動装 置３２により回転させた状態で精粉捕集装置５７の吸引ファン５６を駆動すると 、粉砕テーブル３３と粉砕ローラ３４により粉砕された粉粒体２’は、搬送空気 導入口３９から導入される搬送空気４０により竪型ミル３１内を浮遊上昇して上 部出口４１から上昇管内４２内を上昇する。

【００２２】 この時、前記上昇管４２内を上昇する間に粗粒物が重力により効果的に分離さ れて、導入空間５２には搬送空気４０に乗った精粉１３と粉砕物３７との混合物 のみが導かれることになり、前記分離された粗粒物は竪型ミル３１の粉砕テーブ ル３３上に落下して再び粉砕される。

【００２３】 前記上昇管４２内を上昇してくる精粉１３と粉砕物３７との混合物は、前記導 入空間５２からベーン５０に導かれてこれを搬送空気４０とともに通過すること により旋回力を与えられて前記旋回用コーン５１内で旋回し、該旋回の遠心力に より精粉１３と粉砕物３７とに分級される。

【００２４】 即ち、比較的大きな粒径の粉砕物３７は、その運動量が大きい為に搬送空気４ ０の旋回流から逸脱して旋回用コーン５１内周面に沿って下降し、該旋回用コー ン５１下端の隙間５４から落下して前記上昇管４２内に投入され、一方、精粉１ ３は吸引管５８を介して精粉捕集装置５７の精粉捕集機５５により回収される。

【００２５】 又、前記上昇管４２内に投入された粉砕物３７は、上昇する搬送空気４０によ り再度吹き上げられるが該搬送空気４０の前記粉砕物３７を浮上させるエネルギ ーには自ずから限界がある為、導入空間５２を上昇する間に次第に粒径の大きな （重量の大きな）粉砕物３７から前記分級機ケーシング４６の傾斜部４７に落下 し、該傾斜部４７下端の間隔４４から粉砕物取出し部６１の回収傾斜面５９に落 下し、傾斜取出し管６０を介して本粉砕装置３０のボールミル４に導かれて更に 粉砕される。

【００２６】 従って上記実施例によれば、竪型ミル３１の直上に設けた分級機４３において 精粉１３と粉砕物３７の分離を行い、精粉１３は精粉捕集装置５７によって回収 し、粉砕物３７はそのままボールミル４に導いて本粉砕するようにしているので 、粉砕された原料（粉粒体２’）の搬送設備を省略することができる。

【００２７】 更に、分級機４３に於いて精粉１３を分離してしまうので、ボールミル４には 粉砕物３７のみが導入されることになって、精粉１３が導入されて過粉砕される ことがなくなり、よってボールミル４の粉砕効率を高めて粉砕能力を増大させる ことができる。

【００２８】 又、竪型ミル３１にて予備粉砕した粉粒体２’を搬送空気４０で吹き上げて搬 送するようにしているので、湿潤原料であっても前記搬送空気４０を熱ガスとす ることにより予備粉砕の段階で容易に乾燥させることができる。

【００２９】 尚、本考案は上記実施例にのみ限定されるものではなく、予備粉砕した粉砕物 を更に粉砕する必要があるような場合に於ける種々の装置に適用できること及び 予備粉砕機で粉砕されなかった原料を徒らに空気搬送することなく、予備粉砕機 から排出させること、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更 を加え得ること等は勿論である。

【００３０】

【考案の効果】

本考案の予備粉砕装置によれば、竪型ミルの直上に上昇管を介して分級機を備 え、搬送空気に乗った精粉と粉砕物の混合物のみを分級機に導くようにし、分級 機において精粉と粉砕物とに分離して精粉は精粉捕集装置により回収し、粉砕物 はそのまま本粉砕装置のボールミルに導くようにしているので、搬送設備が省略 できて装置を大幅に簡略化することができる。

【００３１】 更に、分級機にて精粉を分離してしまうので、ボールミルには粉砕物のみが導 入されることになり精粉が混入することがないので、ボールミルにおける過粉砕 が防止でき、ボールミルの粉砕能力を大幅に増大させることができる。

【００３２】 又、竪型ミルにて予備粉砕した粉粒体を搬送空気で吹き上げて搬送するように しているので、湿潤原料であっても前記搬送空気を熱ガスとすることにより予備 粉砕の段階で容易に乾燥させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す部分切断正面図であ
る。

【図２】図１をＩＩ−ＩＩ方向から見た切断平面図であ
る。

【図３】図１の予備粉砕装置をセメント製造設備に適用
した場合の系統図である。

【図４】従来のセメント製造設備の一例を示す系統図で
ある。

【符号の説明】

２ 原料 ２’ 粉粒体 １３ 精粉 ３０ 本粉砕装置 ３１ 竪型ミル ３６ 予備粉砕装置 ３７ 粉砕物 ４０ 搬送空気 ４１ 上部出口 ４２ 上昇管 ４３ 分級機 ５０ ベーン ５１ 旋回用コーン ５５ 精粉捕集機 ５６ 吸引ファン ５７ 精粉捕集装置 ５８ 吸引管 ６１ 粉砕物取出し部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料を粉砕した粉粒体を搬送空気により
   浮遊させて上部出口から排出する竪型ミルと、該竪型ミ
   ルの直上に接続した上昇管と、該上昇管の上部に取付け
   られ且つ内部には上端に円周方向に向け角度調整可能な
   多数のベーンを有する旋回用コーンを備え前記粉粒体を
   ベーンを通過させることにより前記旋回用コーン内で旋
   回し遠心力で精粉と粉砕物とに分離する分級機と、該分
   級機に吸引管を介して接続した精粉捕集機と吸引ファン
   とからなる精粉捕集装置と、分級機で分離した粉砕物を
   受けて本粉砕装置に導くよう設けた粉砕物取出し部とを
   備えたことを特徴とする予備粉砕装置。