JPH0593583U - 板状物のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】クリーニングクロスの巻き取りを円滑に行うこ
とができると共に、クリーニング板状物のエッジによる
クリーニングクロスの破損を防ぐことができる、又、搬
送手段を介して板状物への塵の再付着を生ずることのな
い板状物のクリーニング装置。 【構成】回転自在な圧接ローラ３０が、ロール状に巻か
れたクリーニングクロスを回転可能に保持するクロス保
持部２１からクロス巻き取り部２２に至るクリーニング
クロス２を搬送コンベア１０によって搬送される板状物
１に押圧してクリーニング作用するクリーニング作用位
置と、該クリーニング作用位置から退避する退避位置と
に移動可能に備えられて構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、プリント基板をプレス成形する際に用いられる当板や成形後のプリ ント基板の表面を、清浄に拭き取る板状物のクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

プリント基板は、熱圧プレス装置によって、その熱板との間に平滑な当板を介 装された状態で熱圧プレスすることにより、繊維層に熱硬化性の樹脂を含浸させ て成形される。 この熱圧プレスの際に用いられる当板は、使用後、付着した樹脂を取り除く為 に研磨・洗浄されて再使用されるものであるが、この再使用の際、付着している 塵を拭って表面を清浄とする必要がある。 又、成形後のプリント基板も、その表面に付着している塵を拭き取る必要があ る。

【０００３】 従来、このような板状物（当板乃至成形後のプリント基板）の表面を拭き取る 工程は、専ら手作業で行なわれており、極めて作業効率が悪いものであった。 この為、本出願人はこのような板状物の表面拭き取り作業を自動化することの できるものとして、ロール状に巻かれたクリーニングクロスを保持する保持手段 から巻き取り手段によってクリーニングクロスを巻き取り可能とすると共に、保 持手段と巻き取り手段の間のクリーニングクロスをクロス押圧手段で板状物搬送 手段によって搬送される板状物の表面に圧接させて板状物の表面を拭うクリーニ ング装置を提案した。（特開平４−７０６８号）

【０００４】

【従来技術の課題】

しかし乍ら、上記の如き従来構成では、クリーニングクロスの巻き取りが円滑 に行なえない、クリーニング板状物のエッジによってクリーニングクロスが破損 してしまう、一旦拭き取られた塵が搬送手段に付着して板状物に再付着してしま う等の問題があった。

【０００５】

【考案の目的】

本考案は、上記の如き事情に鑑み、クリーニングクロスの巻き取りを円滑に行 うことができると共に、クリーニング板状物のエッジによるクリーニングクロス の破損を防ぐことができる、又、搬送手段を介して板状物への塵の再付着を生ず ることのない板状物のクリーニング装置の提供、を目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】

上記目的達成の為、本考案に係る板状物のクリーニング装置は、板状物を搬送 する搬送手段の板状物搬送方向前後に、ロール状に巻かれたクリーニングクロス を回転可能に保持するクリーニングクロス保持手段と、クリーニングクロスを巻 き取るクリーニングクロス巻き取り手段が配置されると共に、クリーニングクロ ス保持手段からクリーニングクロス巻き取り手段へのクリーニングクロスの経路 を屈曲させて搬送手段によって搬送される板状物の表面に当接させるクリーニン グクロス圧接手段を備えたものに於て、クロス圧接手段が回転自在なローラ部材 で形成されると共に、クリーニングクロスを搬送手段によって搬送される板状物 の表面に当接付勢するクリーニング作用位置と、板状物の表面から離間する退避 位置と、に移動可能とされ、該クロス圧接手段を移動駆動する駆動手段を備えて 構成されている。

【０００７】 又、上記搬送手段によって搬送される板状物を検知可能な検知手段を備え、該 検知手段によって搬送板状物の前端のクロス圧接手段と対応する位置の通過が検 知された後、クロス圧接手段が駆動手段によって退避位置からクリーニング作用 位置に移動駆動されるよう構成されている。 又、上記クロス圧接手段に臨む板状物搬送手段が、クロス圧接手段と対向して 負圧吸引テーブルが設けられると共に、その吸引作用を妨げない通気性を備えた 搬送ベルトが負圧吸引テーブルの表面に沿って移動可能に設けられて構成されて いる。 又、上記搬送ベルトが、その板状物搬送に寄与しない部位でクリーニングクロ スに当接させて設けられて構成されている。

【０００８】

【考案の実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基いて説明する。 図１は本考案に係る板状物のクリーニング装置の一実施例の側面図相当の概略 構成図である。 図示クリーニング装置は、搬送コンベア１０によって図中左側から右側に向け てクリーニング板状物を搬送する搬送路が形成されると共に、その搬送方向に沿 って、上面クリーニング部２０と、下面クリーニング部４０が並設されている。

【０００９】 搬送コンベア１０は、導入コンベア１１と、上面クリーニング部コンベア１２ と、下面クリーニング部コンベア１３と、搬出コンベア１４とが、その搬送平面 を同一平面上として直列に配置されて構成されている。 導入コンベア１１及び搬出コンベア１４は、全体像は示してないが所定幅の無 端ベルト１１Ａ，１４Ａをその上側の周回軌道を搬送平面に一致させて周回可能 に配置した所謂コンベアベルトであり、図示しない駆動源によって周回駆動され て板状物を上側の周回軌道上面で支持して図中左側から右側に向けて搬送するも のである。

【００１０】 上面クリーニング部コンベア１２は、導入コンベア１１及び搬出コンベア１４ と同様に所定幅の無端ベルト１２Ｂを板状物搬送方向前後に所定間隔離して配置 されたコンベアローラ１２Ｆ，１２Ｒ間に掛け渡し、その上側の周回軌道を搬送 平面に一致させて周回可能に配置したものである。無端ベルト１２Ｂには図示し ないが複数の通気孔が開口形成されている。又、その周回軌道内には、無端ベル ト１２Ｂの上側の周回軌道内面に沿ってテーブル１２Ｔが設けられている。該テ ーブル１２Ｔは、図示しないが内部に通気路が配設されると共に、該通気路から 上面側に多数の小孔が連通形成されており、通気路は外部に設けられたバキュー ムポンプ１２Ｐと接続され、該バキュームポンプ１２Ｐによって吸引されて負圧 とされるようになっている。これにより、無端ベルト１２Ｂの上側の周回軌道上 面に載置された板状物は、小孔及び無端ベルト１２Ｂの通気孔を介した負圧の作 用によって無端ベルト１２Ｂに密着吸引され、該無端ベルト１２Ｂの周回によっ て安定して搬送されるようになっている。

【００１１】 下面クリーニング部コンベア１３は、上記上面クリーニング部コンベア１２を そのまま上下逆に配置したものであり、コンベアローラ１３Ｆ，１３Ｒ間に掛け 渡された無端ベルト１３Ｂの下側の周回軌道を搬送平面に一致させて配置される と共に、テーブル１３Ｔもその下面が無端ベルト１３Ｂの下側の周回軌道内面に 沿うように設けられ、バキュームポンプ１３Ｐによる吸引負圧が作用する小孔は この無端ベルト１３Ｂに沿う下面側に配設されている。ここで、搬送方向上流側 のコンベアローラ１３Ｆは上面クリーニング部コンベア１２のテーブル１３Ｔの 下流端部上に位置すると共に、搬送方向下流側のコンベアローラ１３Ｒは搬出コ ンベア１４の上流側上に位置し、当該下面クリーニング部コンベア１３はその前 後両端の搬送作用域を夫々上面クリーニング部コンベア１２又は搬出コンベア１ ４と重合させて配置されているものである。又、上面クリーニング部コンベア１ ２のテーブル１２Ｔの板状物搬送方向下流側の端と、下面クリーニング部コンベ ア１３のテーブル１３Ｔの板状物搬送方向上流側の端は、板状物搬送方向に略一 致（僅かに重合）させて配置されている。

【００１２】 上面クリーニング部２０は、上面クリーニング部コンベア１２のテーブル１２ Ｔの板状物搬送方向下流側の端部の上側にクリーニングクロス保持手段としての クロス保持部２１が、又、板状物搬送方向上流側の端部の上側にクリーニングク ロス巻き取り手段としてのクロス巻き取り部２２が、夫々配置されると共に、ク ロス保持部２１とクロス巻き取り部２２の間（即ち上面クリーニング部コンベア １２のテーブル１２Ｔと対応する上側）に、上面クリーニング部コンベア１２に 臨んでクロス圧接手段としての圧接ローラ３０…が所定等間隔で三箇所配置（板 状物搬送方向に沿って順番に第１圧接ローラ３０Ａ，第２圧接ローラ３０Ｂ及び 第３圧接ローラ３０Ｃ）され、更に、第１圧接ローラ３０Ａと第２圧接ローラ３ ０Ｂの間及び第２圧接ローラ３０Ｂと第３圧接ローラ３０Ｃの間の上側と、最も 板状物搬送方向下流側である第３圧接ローラ３０Ｃの板状物搬送方向下流側に夫 々アイドルローラ２８…（板状物搬送方向に沿って順番に第１アイドルローラ２ ８Ａ，第２アイドルローラ２８Ｂ及び第３アイドルローラ２８Ｃ）が設けられて いる。

【００１３】 最も板状物搬送方向上流側（板状物導入側）の第１圧接ローラ３０Ａはクロス 巻き取り部２２の下側に位置し、又、最も板状物搬送方向下流側の第３アイドル ローラ２８Ｃはクロス保持部２１の下側であって下面クリーニング部コンベア１ ３の搬送方向上流側のコンベアローラ１３Ｆより搬送方向下流側の上側に位置し ている。 尚、上面クリーニング部２０は、クリーニング板状物の幅（板状物の搬送方向 と直交する方向の長さ）と対応する幅に構成されると共に、その構成要素（クロ ス保持部２１，クロス巻き取り部２２，圧接ローラ３０…及びアイドルローラ２ ８…）は一方側端側に立設された図示しないコラムに片持ち状態で支持され、他 端側は開放状態に構成されているものである。

【００１４】 クロス保持部２１は、クリーニングクロス２をロール状に巻いたロール状クロ スの中心孔に嵌挿する保持軸２１Ａが図示しないコラムに回転自在に支持され、 該保持軸２１Ａが図示しないエアモータで回転駆動されるようになっている。該 エアモータによる保持軸の回転駆動方向は、保持軸２１Ａにクリーニングクロス を巻き取る方向となっている。 クロス巻き取り部２２は、クロス保持部２１と同様に図示しないコラムに回転 自在に保持されてエアモータによりクリーニングクロスを巻き取る方向に回転駆 動される巻き取り軸２２Ａを備えると共に、その下側に、クリーニングクロスを 該巻き取り軸２２Ａ側に搬送駆動する巻き取り駆動ローラ２２Ｂと、該駆動ロー ラ２２Ｂにクリーニングクロス２を押圧する押圧ローラ２２Ｃを備えている。 尚、本実施例では、保持軸２１Ａ及び巻き取り軸２２Ａを回転駆動する駆動源 としてエアモータを用いたが、これに限るものではなく、所定のトルクで空転し 得る（例えば摩擦クラッチを用いる等）ものであれば一般的な電気モータであっ ても良いものであり、これは、後述する下面クリーニング部４０に於ても同様で ある。

【００１５】 駆動ローラ２２Ｂは、図示しないコラムに回転自在に片持ち支持され、カムク ラッチを介して揺動モータで所定角度づつ回転駆動されるようになっている。そ の回転方向は、押圧ローラ２２Ｃとの間に挟まれるクリーニングクロス２を巻き 取り軸２２Ａ側に搬送する方向となっていると共に、揺動復帰の際にはカムクラ ッチの作用によって回転しないようになっているものである。 押圧ローラ２２Ｃは、図示しないエアシリンダによって駆動ローラ２２Ｂと離 接移動可能な図示しない保持アームで回転自在に支持され、エアシリンダの駆動 によって駆動ローラ２２Ｂに所定の力で押圧付勢され、両者の間にクリーニング クロス２を挟むように配置されている。

【００１６】 圧接ローラ３０は、図２に拡大図を示す如く、その長手方向両端（板状物の搬 送走行と直交する幅方向の両端）が、揺動アーム３１の下端に回転自在に支持さ れている。揺動アーム３１は、図示しないコラムに片持ち支持された支持アーム ３２の搬送方向上流側の側面に、ブラケット３３を介してその長手方向略中央で 揺動可能に支持されると共に、その上端が支持アーム３２の上面に固定されたブ ラケット３４に支持されたエアシリンダ３５のロッドと連結されて略垂立状態と され、該エアシリンダ３５の駆動によって所定量揺動駆動されるようになってい る。 この揺動アーム３１の揺動により、圧接ローラ３０は上面クリーニング部コン ベア１２の上を搬送される板状物に所定の圧力で押圧される図中想像線で示すク リーニング作用位置と、該クリーニング作用位置から上方に所定量退避する図中 実線で示す退避位置とに位置し得るようになっている。

【００１７】 又、圧接ローラ３０…と対応する側方に、上面クリーニング部コンベア１２の 上を搬送される板状物がクリーニング作用位置に位置する圧接ローラ３０…と当 接する位置に達した時検知信号を出力する（板状物を検知する）板状物センサ２ ９…が、夫々設けられている（図１には示さず）。 板状物センサ２９は、検知域に向けて照射した検知光の反射光を検出して被検 物の有無を検知する所謂反射型のセンサであって、平面図相当の説明図である図 ３に示す如く上面クリーニング部コンベア１２による板状物の搬送方向と直交す る側方に、板状物１の側端面を検知すべく配置されているものである。

【００１８】 ここで、圧接ローラ３０…は通常は退避位置にあり、この板状物センサ２９… が上面クリーニング部コンベア１２の上を搬送される板状物の前端を検知する（ 即ち板状物の前端がクリーニング作用位置に達する）と、エアシリンダ３５の駆 動によってクリーニング作用位置に移動駆動され、板状物が板状物センサ２９の 検知域から退出（板状物の後端がクリーニング作用部位を通過）すると退避位置 に戻されるようになっている。 アイドルローラ２８は、回転自在として図示しないコラムに片持ち支持され、 前述の如き所定位置に移動不能に設けられている。

【００１９】 クリーニングクロス２は、クロス保持部２１から、クロス保持部２１の下側に 配置された第３アイドルローラの下側及び第３圧接ローラ３０Ｃの下側を介して 上側に反転して第２アイドルローラ２８Ｂの上側，第２圧接ローラ３０Ｂの下側 ，第１アイドルローラ２８Ａの上側，第２圧接ローラ３０Ｂの下側と、交互に掛 け回され、駆動ローラ２２Ｂと押圧ローラ２２Ｃの間を通ってクロス巻き取り部 ２２に至るように配設される。第３アイドルローラ２８Ｃと第３圧接ローラ３０ Ｃの間の経路は、下面クリーニング部コンベア１３の搬送方向上流側のコンベア ローラ１３Ｒと干渉し、該コンベアローラ１３Ｒの外周に巻回された無端ベルト １３Ｂの外面に当接して屈曲されるようになっている。

【００２０】 下面クリーニング部４０は、略前述の上面クリーニング部２０を上下逆さに配 置したように構成されている。 即ち、下面クリーニング部コンベア１３のテーブル１３Ｔの板状物搬送方向前 方側（下流側）端部の下側にクロス保持部４１が、又、板状物搬送方向後方側（ 上流側）の端部下側にクロス巻き取り部４２が、夫々配置されると共に、クロス 保持部４１と巻き取り部４２の間（即ちテーブル１３Ｔと対応する部位）に、下 面クリーニング部コンベア１３に臨んで圧接ローラ５０…が所定等間隔で三箇所 配置（板状物搬送方向に沿って順番に第１圧接ローラ５０Ａ，第２圧接ローラ５ ０Ｂ及び第３圧接ローラ５０Ｃ）され、更に、第１圧接ローラ５０Ａと第２圧接 ローラ５０Ｂの間及び第２圧接ローラ５０Ｂと第３圧接ローラ５０Ｃの間の下側 と、板状物搬送方向上流側である第１圧接ローラ５０Ａの板状物搬送方向上流側 及び板状物搬送方向下流側である第３圧接ローラ５０Ｃの板状物搬送方向下流側 に、夫々アイドルローラ４８…（板状物搬送方向に沿って順番に第１アイドルロ ーラ４８Ａ，第２アイドルローラ４８Ｂ，第３アイドルローラ４８Ｃ及び第４ア イドルローラ４８Ｄ）が設けられている。

【００２１】 最も板状物搬送方向上流側（板状物導入側）の第１アイドルローラ４８Ａはク ロス巻き取り部４２の上側であって上面クリーニング部コンベア１２の搬送方向 下流側のコンベアローラ１２Ｆより搬送方向上流側の下側に位置し、又、最も板 状物搬送方向下流側の第４アイドルローラ４８Ｄはクロス保持部４１の下側であ って搬出コンベア１４の板状物搬送方向上流側のコンベアローラ１４Ｒより搬送 方向下流側の下側に位置している。 これにより、第１圧接ローラ５０Ａと第１アイドルローラ４８Ａとの間のクリ ーニングクロス４の経路は上面クリーニング部コンベア１２の板状物搬送方向下 流側のコンベアローラ１２Ｆと干渉し、該コンベアローラ１２Ｆの外周に巻回さ れた無端ベルト１２Ｂの外面に当接して屈曲し、又、第３圧接ローラ５０Ｃと第 ４アイドルローラ４８Ｄとの間のクリーニングクロス４の経路は搬出コンベア１ ４の板状物搬送方向上流側のコンベアローラ１４Ｒと干渉し、該コンベアローラ １４Ｒに巻回された搬送ベルト１４Ｂの外面に当接して屈曲するように設定され ているものである。

【００２２】 クロス保持部４１，クロス巻き取り部４２，圧接ローラ５０…及びアイドルロ ーラ４８…の構成は、上下逆に配置されている以外は前述の上面クリーニング部 ２０と同一であり、説明を省略する。又、図示しないが圧接ローラ５０…と対応 して夫々板状物センサが配置されていることも同様であり、その板状物検知によ る圧接ローラ５０…の作動も同一である。

【００２３】 而して、上記の如く構成された板状物のクリーニング装置は、下記の如く作用 する。 板状物１は、導入コンベア１１によって導入され、上面クリーニング部コンベ ア１２に移載されてバキュームポンプ１２Ｐによる負圧によって無端ベルト１２ Ｂ（テーブル１２Ｔ）に吸引されて安定して搬送される。

【００２４】 この、上面クリーニング部コンベア１２によって搬送される板状物１の前端が 、板状物センサ２９…に検知されると、当該板状物センサ２９…と対応する圧接 ローラ３０…が退避位置からクリーニング作用位置に移動し、板状物１の前端よ り僅か後方からクリーニングクロス２を板状物１の上面に押圧し、板状物１の相 対移動によってその表面を拭って清浄とする（クリーニングする）。そして、板 状物１が板状物センサ２９…によって検知されなくなる（板状物１の後端がクリ ーニング作用位置を通過する）と、圧接ローラ３０…がクリーニング作用位置か ら退避位置に退避する。

【００２５】 このような圧接ローラ３０…のクリーニング作用位置への移動乃至当該クリー ニング作用位置から退避位置への退避が、板状物１の搬送に伴って第１圧接ロー ラ３０Ａから第３圧接ローラ３０Ｃに順次行なわれ、このように板状物１の前端 のクリーニング作用位置の通過と同期してクリーニングクロス２を圧接する（換 言すれば板状物１の前端がクリーニング作用位置を通過する時圧接ローラ３０… は退避位置にあってクリーニングクロス２は圧接されていない）ことにより、ク リーニングクロス２が板状物１の前端のエッジによって傷付くことは防がれる。

【００２６】 このクリーニング作用時に於て、クロス保持部２１の保持軸２１Ａはエアモー タにより当該保持軸２１Ａにクリーニングクロス２を巻き取る方向に回転駆動さ れると共に、クロス巻き取り部２２の巻き取り軸２２Ａはエアモータによりクリ ーニングクロス２を巻き取る方向に回転駆動され、更に、クロス巻き取り部２２ の巻き取り駆動ローラ２２Ｂは駆動されず圧接される押圧ローラ２２Ｃとの間に クリーニングクロス２を移動不能に挟持した状態にあり、クロス巻き取り部２２ （駆動ローラ２２Ｂと押圧ローラ２２Ｃに挟まれた部位）とクロス保持部２１と の間のクリーニングクロス２には、クロス保持部２１のエアモータによる当該ク ロス保持部２１側に巻き取る力が張力として作用した停止状態にある。これによ り、圧接ローラ３０…の退避乃至作用位置への移動によってもクリーニングクロ ス２には常時一定の張力が作用して弛むことはなく、又、圧接ローラ３０…によ って板状物１に圧接されるクリーニングクロス２のクリーニングに供される部位 も常に一定化するようになっているものである。 尚、本実施例では、保持軸２１Ａ及び巻き取り軸２２Ａを回転駆動する駆動源 としてエアモータを用いたが、これに限るものではなく、所定のトルクで空転し 得る（例えば摩擦クラッチを用いる等）ものであれば一般的な電気モータであっ ても良いものである。

【００２７】 そして、このクリーニングクロス２のクリーニングに供される部位がクリーニ ング作用によって汚れた場合には、駆動ローラ２２Ｂを所定量（角度又は回転） 回転駆動し、クロス保持部２１とクロス巻き取り部２２のバランスを崩してクリ ーニングクロス２をクロス巻き取り部２２に所定量巻き取り、クリーニングクロ ス２の未使用の部位がクリーニングに供される位置となるようにする。このクリ ーニングクロス２の巻き取りの際、圧接ローラ３０…はクリーニングクロス２の 移動と共に回転し、この圧接ローラ３０…が巻き取りの抵抗となることはない。

【００２８】 更に、第３アイドルローラ２８Ｃと第３圧接ローラ３０Ｃの間のクリーニング クロス２が、前述の如く下面クリーニング部コンベア１３の搬送方向上流側のコ ンベアローラ１３Ｒの外周に巻回された無端ベルト１３Ｂの外面に当接している ことにより、周回駆動される無端ベルト１３Ｂの表面がクリーニングクロス２に よってクリーニングされ、上面クリーニング部２０によってクリーニングされた 板状物１の上面が次に保持される下面クリーニング部コンベア１３によって汚さ れることは防がれるようになっている。 上面クリーニング部２０によってその上面のクリーニングが終了した板状物１ は、上面クリーニング部コンベア１２と下面クリーニング部コンベア１３の重合 部を介してその上面が下面クリーニング部コンベア１３に吸着保持され、その下 面が下面クリーニング部４０によって上面クリーニング部２０と同様にクリーニ ングされる。

【００２９】 ここで、下面クリーニング部４０の第１圧接ローラ５０Ａから第一アイドルロ ーラ４８Ａの間のクリーニングクロス４は上面クリーニング部コンベア１２の板 状物搬送方向下流側のコンベアローラ１２Ｆの外周に巻回された無端ベルト１２ Ｂの外面に当接し、又、第３圧接ローラ３０Ｃと第４アイドルローラとの間のク リーニングクロス４は搬出コンベア１４の板状物搬送方向上流側のコンベアロー ラ１４Ｒの外周に巻回されたコンベアベルト１４Ｂに当接し、これによって上面 クリーニング部コンベア１２の無端ベルト１２Ｂ及び搬出コンベア１４のコンベ アベルト１４Ｂの、夫々板状物の搬送に供せられる表面がクリーニングされ、当 該無端ベルト１２Ｂ及びコンベアベルト１４Ｂが板状物１を汚すことがないよう になっているものである。 下面クリーニング部４０によって下面のクリーニングが終了した板状物１は、 下面クリーニング部コンベア１３と搬出コンベア１４の重合部で、下面クリーニ ング部コンベア１４の吸着保持が解除されて搬出コンベア１４に移載され、装置 外に搬出されるものである。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、クロス圧接手段が回転自在なローラ部 材で形成されることから、クリーニングクロスの巻き取りを円滑に行なうことが できる。 又、板状物前端がクロス圧接手段と対応する位置を通過した後クロス圧接手段 がクリーニング作用位置に移動駆動されることにより、板状物のエッジによって クリーニングクロスが破損されることがない。 更に、搬送手段である搬送ベルトがクリーニングクロスに当接されていること から、搬送ベルトがクリーニングクロスによってクリーニングされ、一旦拭き取 られた塵が搬送ベルトを介して板状物に再付着して汚してしまうことが防がれる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る板状物のクリーニング装置の一実
施例の概略構成を示す側面図。

【図２】その圧接ローラの拡大図。

【図３】板状物センサの配置構成を示す圧接ローラの一
方端部の平面図相当の図。

【符号の説明】

１…板状物 ２…クリーニングクロス １０…搬送コンベア １２…上面クリーニング部コンベア（搬送手段） １３…下面クリーニング部コンベア（搬送手段） ２０…上面クリーニング部 ２１…クロス保持部（クリーニングクロス保持手段） ２２…クロス巻き取り部（クリーニングクロス巻き取り
手段） ２９…板状物センサ（検知手段） ３０…圧接ローラ（クロス圧接手段） ４０…下面クリーニング部 ４１…クロス保持部（クリーニングクロス保持手段） ４２…クロス巻き取り部（クリーニングクロス巻き取り
手段） ４９…板状物センサ（検知手段） ５０…圧接ローラ（クロス圧接手段）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】板状物を搬送する搬送手段の板状物搬送方
   向前後に、ロール状に巻かれたクリーニングクロスを回
   転可能に保持するクリーニングクロス保持手段と、前記
   クリーニングクロスを巻き取るクリーニングクロス巻き
   取り手段が配置されると共に、前記クリーニングクロス
   保持手段から前記クリーニングクロス巻き取り手段への
   前記クリーニングクロスの経路を屈曲させて前記搬送手
   段によって搬送される板状物の表面に当接させるクリー
   ニングクロス圧接手段を備えたものに於て、 前記クロス圧接手段が回転自在なローラ部材で形成され
   ると共に、前記クリーニングクロスを前記搬送手段によ
   って搬送される板状物の表面に当接付勢するクリーニン
   グ作用位置と、前記板状物の表面から離間する退避位置
   と、に移動可能とされ、該クロス圧接手段を移動駆動す
   る駆動手段を備えて構成されていること、を特徴とする
   板状物のクリーニング装置。
2. 【請求項２】上記搬送手段によって搬送される板状物を
   検知可能な検知手段を備え、該検知手段によって前記搬
   送板状物の前端の上記クロス圧接手段と対応する位置の
   通過が検知された後、前記クロス圧接手段が上記駆動手
   段によって上記退避位置から上記クリーニング作用位置
   に移動駆動されるよう構成されていること、を特徴とす
   る請求項１に記載の板状物のクリーニング装置。
3. 【請求項３】上記クロス圧接手段に臨む上記板状物搬送
   手段が、前記クロス圧接手段と対向して負圧吸引テーブ
   ルが設けられると共に、その吸引作用を妨げない通気性
   を備えた搬送ベルトが前記負圧吸引テーブルの表面に沿
   って移動可能に設けられて構成されていること、を特徴
   とする請求項１又は２に記載の板状物のクリーニング装
   置。
4. 【請求項４】上記搬送ベルトが、その板状物搬送に寄与
   しない部位で上記クリーニングクロスに当接させて設け
   られていること、を特徴とする請求項３に記載の板状物
   のクリーニング装置。