JPH0593653U - 噴流はんだ槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノズルから噴流後の溶融はんだと、ここで発
生した酸化物を樋で受けて、該樋とダクトで貯流槽に導
き、ノズル周辺に漂わせないようにし、しかも酸化物が
流動しにくい二次噴流ノズルの中に酸化物を堆積しない
ようにする。 【構成】 二次噴流ノズル３の両側に進入側樋１４と退
出側樋１５を設置し、退出側樋に傾斜（α）を付すとと
もに、退出側樋と進入側樋を連結樋１８で連結させてあ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動はんだ付け装置に組み込んでプリント基板のはんだ付けを行う 噴流はんだ槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】

噴流はんだ槽は、はんだ槽内にノズルとポンプが設置されており、ポンプで送 られた溶融はんだがノズルから上方に噴流し、この噴流した溶融はんだにプリン ト基板を接触させて、所定箇所にはんだ付けを行う装置である。

【０００３】 このはんだ槽内で溶融しているはんだは２００℃以上の高温となっており、し かもそれを噴流させた後、落差のある槽内に落下させるため、落下する溶融はん だと、槽内の溶融はんだとがかき混ざるようになる。このとき溶融はんだは空気 との接触も多くなることから、この溶融はんだの落下部で溶融はんだが激しく酸 化して酸化物を生成する。

【０００４】 このようにして一旦酸化してしまったはんだは、はんだとしての機能がなくな るため廃棄せざるを得ず、経済的には大変な損失となる。また酸化物は、ノズル の近辺、即ちノズルとはんだ槽、およびノズルが一次噴流ノズルと二次噴流ノズ ルとある場合は、それぞれのノズルの間に溜ってしまう。それが余り多く堆積す るとはんだ槽の低い壁面から槽外にこぼれ落ちたり、はんだ槽内の溶融はんだ液 に接触してくるプリント基板に付着してプリント基板のはんだ付けを阻害したり 、さらには、はんだ付け不良を起こさせる原因となるものであった。

【０００５】 そのため従来のはんだ槽では、作業者が常にはんだ槽の近くに待機していて酸 化物が少しでも溜ると網やヘラ等ででこれを取り除く作業を行っていたものであ る。

【０００６】 この酸化物除去作業は、稼働中の自動はんだ付け装置に次から次へと休みなく 搬送されてくるプリント基板の合間をぬって急いで行わなければならないため、 作業を急ぐ作業者がプリント基板に触って高価なプリント基板を溶融はんだ中に 落として焼け焦げさせてしまったり、溶融はんだを跳ねとばして火傷をする等の 問題があった。

【０００７】 そこで本考案出願人は、ノズル近傍に溜る酸化物を除去しやすい所に集めるこ とができるという噴流はんだ槽を発明し、特願平３−８３３６号で提案した。

【０００８】 この噴流はんだ槽の構造は、噴流ノズルの側部に樋を設け、該樋の一端をダク トに接続し、ダクトの流出口を貯溜槽まで延長したものである。このはんだ槽は 、ノズルから噴流した溶融はんだと酸化物がノズルのフォーマーに沿って樋に落 下し、樋からダクトを通ってダクトの流出口で酸化物が浮かび上って貯溜槽に溜 るようになっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、この噴流はんだ槽では、一次噴流ノズルや二次噴流ノズルの進入側 （プリント基板の進行方向手前）に設置した樋では酸化物が溶融はんだとともに 完全に貯溜槽に流出していくが、二次噴流ノズルの退出側に設置した樋では酸化 物が堆積することがあった。 本考案は、二次噴流ノズルの退出側であっても酸化物が堆積せず、完全に貯溜 槽まで流出するという噴流はんだ槽を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、この酸化物収集型の噴流はんだ槽の退出側の樋における酸化物 堆積の原因について鋭意検討を重ねた結果、比重の軽い酸化物は溶融はんだの上 で浮遊しながら溶融はんだとともに流動していくものであるが、退出側フォーマ ーへは噴流後の溶融はんだの流出量が少ないため、酸化物は溶融はんだに流さず に樋の途中で底面や壁面に付着し、この付着した酸化物の上に後から運ばれてき た酸化物が堆積してしまうことが分かった。

【００１１】 そこで本考案者らは、気体や液体等の流体は、勢いのある流れと弱い流れが合 流するとき、弱い流れは勢いのある流れに引き込まれ、流れに勢いが付くことに 着目して本考案を完成させた。

【００１２】 本考案は、二次噴流ノズルの進入側フォーマー下部と退出側フォーマー下部に ノズルから噴流後の溶融はんだを受ける樋が設置されており、これらの樋は溶融 はんだが合流するように接続されていて、しかも接続された樋は一本の排出ダク トと接続されており、また該ダクトは、はんだ槽の一部に形成された貯溜槽まで 延長されていることを特徴とする噴流はんだ槽である。

【００１３】

【実施例】

以下図面に基づいて本考案を説明する。 図１は本考案の噴流はんだ槽の要部斜視図、図２は本考案の噴流はんだ槽の平 面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【００１４】 本考案の噴流はんだ槽の本体１の中には一次噴流ノズル２と二次噴流ノズル３ が設置されている。これらの噴流ノズルの下部は一端に噴流ポンプ４を設置した 噴流ダクト５と接続しており、該噴流ポンプは噴流ポンプ軸６がはんだ槽本体１ の外部に取付られた図示しないモーターと連動している。

【００１５】 一次噴流ノズル２は噴流口が狭く、内部に図示しない荒波装置が設置されてい て、荒れた波がプリント基板のチップ部品間に侵入して未はんだを無くすように なっている。

【００１６】 二次噴流ノズル３は、噴流口が広く、噴流する溶融はんだは静かに流れるよう になっており、一次噴流ノズルのはんだ付けで発生したツララやブリッジ等を修 正するものである。二次噴流ノズルのプリント基板の進入する方向（矢印Ａ）に ある進入側フォーマー７は曲面となっており、その反対側にある退出側フォーマ ー８は上部が水平となっていて端部が下方に屈曲している。

【００１７】 一次噴流ノズル２の両側下方には、一次噴流ノズルから噴流された後の溶融は んだを受ける樋９、９が設置されている。樋９は一端に流出口１０が貯溜槽１１ まで延長された排出ダクト１２と接続されており、噴流後の溶融はんだと噴流時 に酸化した酸化物が樋９から排出ダクト１２を通って貯溜槽１１に運ばれる。従 って、一次噴流はんだノズル２で発生した酸化物はノズル近辺に漂うことなく貯 溜槽に溜る。

【００１８】 ここで貯溜槽とは、はんだ槽上部をノズル側と噴流ポンプ側に仕切り板１３で 仕切ってできた噴流ポンプ側である。しかるに貯溜槽は噴流ポンプ側に限らず、 はんだ槽上部を仕切り板で仕切ってできたどの部分でもよい。

【００１９】 二次噴流ノズル３の進入側フォーマー７の下方に樋１４が設置され、退出側フ ォーマー８の下方にも樋１５が設置されている。進入側フォーマーの下方に設置 された樋（以下、進入側樋という）１４は、一端が排出ダクト１６に接続されて いる。この排出ダクト１６は、進入側樋１４との接続部からは少し下方に傾斜し ており、途中から水平に伸びて流出口１７が貯溜槽１１に達している。

【００２０】 退出側フォーマーの下方に設置された樋（以下、退出側樋という）１５は、二 次噴流ノズル３の側部で連結樋１８により進入側樋１４と接続している。また、 退出側樋１５は連結樋１８の方が低くなるような傾斜（α）が付されている。

【００２１】 次に上記構造を有する本考案の噴流はんだ槽における、酸化物の流動状態につ いて説明する。

【００２２】 図示しないモーターで一次噴流ノズル２と二次噴流ノズル３のポンプ４、４を 回動させて、それぞれのノズルから溶融はんだを噴流させる。一次噴流ノズルか ら噴流した溶融はんだと、ここで酸化した酸化物は一次噴流ノズルの両側に大量 に流れ、この流れに勢いがあるため、一次噴流ノズルの両側下部に設置された樋 ９、９から排出ダクト１２、１２を通って貯溜槽１１に勢いよく送られ、酸化物 は貯溜槽で浮き上がる。

【００２３】 また、二次噴流ノズルから噴流した溶融はんだと、ここで酸化した酸化物は進 入側フォーマー７の方には多量に流れるため、この下方に設置された進入側樋１ ４から排出ダクト１６を通って貯溜槽１１に勢いよく送られ、酸化物は貯溜槽に 浮き上がる。

【００２４】 一方、二次噴流ノズル３の退出側フォーマー８の方には進入側フォーマー７の ように溶融はんだは多量に流れない。しかしながら、退出側樋１５は連結樋１８ で進入側樋１４と接続されており、該進入側樋１４には多量の溶融はんだが流れ 込み、流れに勢いがあるため、勢いのない退出側樋１５内を流れる溶融はんだを 引き込み、退出側樋を流れる溶融はんだに勢いを付けるようになる。

【００２５】 退出側樋を流れる溶融はんだに勢いが付くと、酸化物もこの溶融はんだととも に流されてしまい、樋に付着することがない。そして退出側樋１５と連結樋１８ から進入側樋１４に入り、進入側樋を流れる溶融はんだと合流した溶融はんだと 酸化物は、ダクト１６を通って流出口１７から貯溜槽に入り、ここで酸化物は浮 き上がる。

【００２６】 貯溜槽１１で浮き上がった酸化物は、はんだ槽上に仕切り板１３があるため、 ノズル側の方へは流れていかずここに留まる。酸化物が貯溜槽に溜ったならば、 適宜網で梳くい取ったりヘラで掻き取る。また貯溜槽に溜った酸化物は、貯溜槽 に耐熱オイルを溢れるように流して溢流した耐熱オイルとともにはんだ槽の外方 に排出するようにしてもよい。

【００２７】 なお、実施例では進入側樋に退出側樋を接続したもので示したが、退出側樋に 進入側樋を接続することもできる。

【００２８】

【考案の効果】

本考案の噴流はんだ槽は、ノズルから噴流後の溶融はんだの量が少なくても、 溶融はんだの流れに勢いを付けることができるため、溶融はんだの流量が少ない 樋の中に酸化物を堆積させることがないという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の噴流はんだ槽の要部斜視図である。

【図２】本考案の噴流はんだ槽の平面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【符号の説明】

３ 二次噴流ノズル ７ 進入側フォーマー ８ 退出側フォーマー １１ 貯溜槽 １３ 仕切り板 １４ 進入側樋 １５ 退出側樋 １６ 排出ダクト １７ 流出口 １８ 連結樋

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 二次噴流ノズルの進入側フォーマー下部
   と退出側フォーマー下部にノズルから噴流後の溶融はん
   だを受ける樋が設置されており、これらの樋は溶融はん
   だが合流するように接続されていて、しかも接続された
   樋は一本の排出ダクトと接続されており、また該排出ダ
   クトは、はんだ槽の一部に形成された貯溜槽まで延長さ
   れていることを特徴とする噴流はんだ槽。