JPH0593687U - 空き缶プレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スチール缶とアルミ缶が混在した空き缶を分別
してブロック状にプレスし、排出することができる空き
缶プレス機を提供することにある。 【構成】プレス機本体の近傍に選別手段を設け、プレス
機本体には進退自在なプレス板を備えたプレス室と前記
プレス板で圧偏された複数個の空き缶をプレス室から排
出する排出手段を設け、かつ、プレス室の一側には、前
記選別手段で選別された空き缶をプレス室に誘導し空き
缶が所定量充填されたときに前記選別手段とプレス室間
の連通を遮断してプレス室壁の一部を構成する投入扉を
設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は空き缶プレス機に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】

近年、ジュース、清涼飲料、茶、コーヒー、ビールなどを充填した缶入り飲料 物が多量に消費され、空き缶の発生量も膨大となっている。従来そのような空き 缶は廃棄されていたが、再資源化を図るべく回収し材料として再利用することが 要求されている。 この対策として、回収箱内にプレス機を配して圧偏減容化することが行われて いるが、投入された空き缶を一個ずつ個別にプレスすることから多量処理には不 向きであり、しかもプレスされた缶は一個ずつバラバラであるためその後の取扱 いも不都合がある。そこで、多数個の空き缶をブロック状に圧偏化するプレス機 が用いられているが、従来のプレス機は一般に、プレスルームに油圧式などのプ レス板を進退自在に配しただけのものであった。 このため、いちいち空き缶の投入量を見てプレス機を運転操作しなければなら ず、また、スチール缶とアルミ缶とが一緒にプレスされてしまい、これを避ける には別工程で予め分別作業を行わなければならず処理コストが高価になるという 問題があった。 本考案は前記のような問題点を解消するために考案されたもので、その目的と するところは、スチール缶とアルミ缶が混在したまま投入するだけでそれら空き 缶を分別してブロック状にプレスし、排出することができる実用的な空き缶プレ ス機を提供することにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、プレス機本体の近傍に選別手段を設け、プ レス機本体には進退自在なプレス板を備えたプレス室と前記プレス板で圧偏され た複数個の空き缶をプレス室から排出する排出手段を設け、かつ、プレス室の一 側には、前記選別手段で選別された空き缶をプレス室に誘導し空き缶が所定量充 填されたときに前記選別手段とプレス室間の連通を遮断してプレス室壁の一部を 構成する投入扉を設けたものである。 さらに本考案は、好ましくは、プレス室に空き缶が規定量溜ったことを検出し て選別手段の作動を停止させるための空き缶量センサと、投入扉の状態を検出し て投入扉閉止時にのみプレス板のアクチュエータを作動させるためのセンサと、 排出手段による排出が完了したことを検出して選別手段の作動を開始させるため のセンサを有している。

【０００４】

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 図１ないし図４は本考案による空き缶プレス機の一例を示している。１は本体 フレームであり、前側にはプレス機本体３が設けられ、該プレス機本体３の背方 上側には投入部２が設置され、投入部２の下側には一側に偏して缶ストッカー部 ４が、また、缶ストッカー部４の反対側には油圧ユニット６が設けられている。 まず、投入部２はアルミ缶Ａやスチール缶Ａ’を投入するホッパ状の投入口２ ０を有し、この投入口２０に空き缶の選別手段２１が設けられている。この選別 手段２１は磁力選別式のもの、比重差によって選別する重量選別式のもの、静電 容量の差によって選別する電気的選別式のものなどどのようなものでもよい。 この実施例は磁力選別式を採用しており、その中でも磁性を有して空き缶を搬 送できる機能を有するコンベア式のものを利用している。その構造は任意である が、この実施例では、中間仕切り１０の上に固定された枠フレーム２１０内に、 小プーリ２１２と磁性を帯びた胴面を持つ大プーリ２１１とを回転自在に支架し 、それらプーリ間に所定間隔で落下促進用の羽根板２１５を配設したコンベアベ ルト２１３を掛け、駆動アクチュエータ(モータ)２１４で回転させるようにして いる。そして選別手段２１の下方(緩み側)には、図１と図３のように、大プーリ ２１１で吸着搬送されたスチール缶Ａ’が吸着力よりも自重が勝って大プーリ２ １１から離間したところでストッカー部４へと誘導するダクト２１６が固定され ている。

【０００５】 次にプレス機本体３は、前面の開放された箱枠３０とこれに対し開閉自在に取 付けられた開閉扉３１とによってプレス室３２が構成されており、上部枠にはア クチュエータとして油圧シリンダ３３が固定され、シリンダロッド先端にはプレ ス室３２内を昇降するプレス板３４が固定されている。 前記箱枠３０の背面部には大プーリ２１１の端に対し斜め下の部位に開口３０ ０が形成されており、この開口３００にヒンジ３５０を介して投入扉３５が取付 けられている。そして投入扉３５は箱枠３０の背面部に取付けたアクチュエータ (油圧シリンダ)３６のピストンロッドと連結され、油圧シリンダ３６の作動によ って図１に示すように箱枠３０の背面部と整合する状態から斜め位置まで変位す るようになっている。したがって、投入扉３５は閉じ状態でプレス室壁を構成す る。なお、前記投入扉３５の変位域の箱枠背面部には枠状ガイド３７が取付けら れている。

【０００６】 プレス室３２の底側には受盤３８が固定されており、この受盤３８の近傍には 圧偏された空き缶ブロックＢを排出する排出手段５が設けられている。この排出 手段５は、固定側のプレス板を兼ねるもので、受盤３８とこれに続く支台５３上 を摺動する転輪５０を備えた排出板５１と、これにピストッロッドを連結したア クチュエータ(油圧シリンダ)５２とを備えており、箱枠３０の背面部下部には排 出板５１の装脱を許す開口３０１が形成されている。 開閉扉３１はヒンジ３１０によって一側が箱枠３０と連結され、他側は施錠機 構３１１によって箱枠３０と係脱されるようになっており、そして、開閉扉３１ の一部には開口が設けられ、ここに図１、図２及び図３のようにサブ投入扉３９ が開閉自在に取付けられている。このサブ投入扉３９はプレス室に自動充填され る缶と異なる缶(この実施例ではスチール缶Ａ’)を別途プレス室３２に投入して プレスしたり、自動運転でなく手動運転で任意の缶をプレス室３２に投入してプ レスする際の投入部として機能する。

【０００７】 ストッカー部４は、下部仕切１１に設けた保持枠４０とこれに載置されるコン テナ(容器)４１とを備えている。 油圧ユニット６は、図５に示すようにオイルタンク６０と油圧ポンプ６１を備 え、油圧ポンプ６１の吐出路には、プレス板３４の油圧シリンダ３３を制御する ための第１電磁切換弁６２と、投入扉用の油圧シリンダ３６を制御するための第 ２電磁切換弁６３と、排出板用の油圧シリンダ５２を制御するための第３電磁切 換弁６４とを備えている。

【０００８】 そして、第１電磁切換弁６２、第２電磁切換弁６３および第３電磁切換弁６４ のソレノイドＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３，ＳＬ４，ＳＬ５は、それぞれフレーム側 面のコントローラ７に電気的に接続され、また、コントローラ７には磁力コンベ ア用のモータ２１４の入力部が電気的に接続されている。 コントローラ７には手動運転回路と自動運転回路が組み込まれており、図６に 簡略的に示すように、後記する各センサからの信号を処理して所定のシーケンス で前記各ソレノイドＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３，ＳＬ４，ＳＬ５とモータ２１４を 発停するようになっている。 まず第１センサ８ａないし第３センサ８ｃはプレス板３４の位置検出用である 。それらセンサはそれぞれ近接スイッチなどが用いられ、図４のように箱枠３０ から上方に伸びるブラケットに取付けられ、プレス板３４に連結した連動ロッド ３４０の検出片の位置を検出検出し、コントローラ７に信号を送る。第１センサ ８ａはプレス板上昇端検出センサであり、第２センサ８ｂは空き缶が所定厚さ以 下に検出されたことを検出する中間位置検出センサであり、第３センサ８ｃはプ レス板下降端検出センサであり、コントローラ７ではこのセンサからの信号を得 て排出準備が完了したことを判別する。

【０００９】 第４センサ８ｄは前扉３１の接近を検知しプレス可能なことを判別させるため の開閉扉閉止検出センサであり、たとえば近接センサなどが使用され、箱枠３０ の前側に設けられる。 第５センサ８ｅは箱枠３０の両側に一対設けられた空き缶量検知センサであり 、たとえば透過型光電スイッチなどが使用され、プレス室３２に空き缶が規定量 溜ったことを検出してコントローラ７に信号を送る。コントローラ７ではこの信 号を得て、モータ２１４の駆動停止信号を送出し、また一定時間後に第２電磁切 換弁６３のソレノイドＳＬ３に信号を送って投入扉用の油圧シリンダ３６を閉じ 側に作動させる。 第６センサ８ｆと第７センサ８ｇは排出板５１の位置センサであり、第６セン サ８ｆは前進端を検出し、第７センサ８ｇは同じく後進端を検出する。それらセ ンサはたとえば近接スイッチからなっており、おのおの図１のように排出板５１ の幅方向側方に対応するフレーム内に配置されている。 第７センサ８ｇによる検出信号を得たときに、コントローラ７の信号で第１電 磁切換弁６２のソレノイドＳＬ２が通電され、プレス板３４が下降して最終プレ スを行う。第６センサ８ｆからの信号を得た場合、コントローラ７は空き缶ブロ ックＢの排出排出完了と判断し、モータ２１４に信号を送って大プーリ２１１を 回転しコンベアベルト２１３を動かす。 第８センサ８ｈはコンテナ４１に落下した缶の満杯検出センサであり、たとえ ば透過型光電スイッチが使用され、図１のようにストッカー部４の保持枠４０の 上部に少なくとも一対配置される。第９センサ８ｉはコンテナセット検出センサ であり、たとえば反射型光電スイッチが用いられ、図１のように保持枠４０の下 部に配置される。自動運転中に、これら第８センサ８ｈと第９センサ８ｉがオフ となったときには、コントローラ７から警告用信号が送出され、少なくとも警告 ランプやブザーが作動し、あるいはさらにモータ２１４の運転が停止される。手 動運転時には第８センサ８ｈと第９センサ８ｉはオフとされ、モータ２１４は作 動しない。 第１０センサ８ｊは投入扉閉止検出センサ、第１１センサ８ｋは投入扉開放検 出センサであり、たとえば近接スイッチが使用され、投入扉用の油圧シリンダ３ ６に組み込まれている。第１０センサ８ｊのオン信号を得たときにコントローラ ７からソレノイドＳＬ２に通電信号が送られ、プレス板の下降が開始される。第 １１センサ８ｋは始動原点用であり、これがオフのときには前記と同様にコント ローラ７から警告用信号が送出され、自動運転中であれば、警告ランプやブザー が作動し、あるいはさらにモータ２１４は運転されない。 第１２センサ８ｌは図４のようにプレス機本体３の前側に配置された障害物検 出センサであり、反射型光電スイッチなどが使用され、空き缶ブロック排出時に 前方に人などが存在するかを検出するためのもので、第１２センサ８ｌがオフの 時にはコントローラ７から警告用信号が送出され、警告ランプやブザーが作動す る。あるいはさらに排出用の油圧シリンダ５２の作動が留保される。 第１３センサ８ｍはサブ投入扉３９の近傍の前扉３１に配置されたサブ投入扉 閉止検出センサであり、近接スイッチなどが用いられ、これがオフの時にはコン トローラ７から警告用信号が送出され、自動運転中では、警告ランプやブザーが 作動し、あるいはさらにプレス用の油圧シリンダ３３の作動が留保される。 なお、この実施例では投入口２０に直接空き缶を投入するようにしているが、 必要に応じて別のコンベアなどの自動投入装置と組み合わされていてもよく、ま た、排出手段５の出口にコンベアなどの搬送装置が接続されていてもよい。さら に、この実施例では大プーリ２１１は永久磁石製の胴面となっているが、場合に よっては電磁石を用い、プーリの回動時にのみ通電磁性化し、吸着選別を行うよ うにしてもよい。また、プレス機本体３は縦置きでなく横置きタイプであっても よい。

【００１０】

【実施例の作用】

次に本考案の使用法と作用を説明する。 運転停止状態においては、図１のようにプレス板３４は上昇端にあり、投入扉 ３５は開放状態にあり、また、排出板５１は後退端にある(図1では説明の都合か ら前進端にある状態を示している)。また、開閉扉３１は閉じられ、サブ投入扉 ３９も閉じている。そして、磁力コンベア２１も停止している。この状態は電源 を投入し、運転切換えスイッチを自動に選択することで、センサにより確認され る。すなわち、第１センサ８ａによりプレス板上昇端が確認され、第４センサ８ ｄにより開閉扉３１の閉じが確認され、第７センサ８ｇにより排出板５１は後退 端が検出され、第９センサ８ｉによりコンテナ４１が規定位置にセットされたこ とが確認され、第８センサ８ｈによりコンテナ４１が満杯でないことが確認され 、第１１センサ８ｋにより投入扉３５が完全に開いていることが確認され、第１ ３センサ８ｍによりサブ投入扉３９が閉じていることが確認される。

【００１１】 前記各センサがオンになっていない場合、コントローラ７から警告信号が送ら れ、運転ボタンを押しても運転は開始されない。前記すべてのセンサがオンの時 には運転ボタンを操作すれば、まず、コントローラ７を介して第３電磁切換弁６ ３のソレノイドＳＬ４がオンとされ、排出用の油圧シリンダ５２が作動し、排出 板５１がプレス室３２の底上に移動する。排出板５１はこの実施例では固定側プ レス板を兼ねており、排出板位置は第６センサ８ｆによって検出され、その信号 によってコントローラ７にモータ２１４に駆動信号が送られ、大プーリ２１１が 回転し、コンベアベルト２１３が図面では反時計方向に移動する。 これによって投入口２０にランダム投入されたアルミ缶Ａとスチール缶Ａ’は 大プーリ２１１は磁性を帯びているため、磁性を帯びないアルミ缶Ａはコンベア ベルト２１３の張り側端から自由落下し、開放状態にある投入扉３５のガイド作 用でこれを滑り落ち、プレス室３２の排出板上に収容される。これに対し、スチ ール缶Ａ’は大プーリ２１１の磁力により吸着されるためコンベアベルト大プー リ２１１の張り側端に到っても落下せず、緩み側にまで達して磁力が弱まったと ころで自重により落下する。この位置にはダクト２１６が開口しているため、こ れを通ってスチール缶Ａ’はコンテナ４１に落下収容される。

【００１２】 このようにしてアルミ缶Ａとスチール缶Ａ’は分別され、アルミ缶Ａだけがプ レス室３２に順次自動投入される。そして、その量が規定量に達すると第５セン サ８ｅが検知し、コントローラ７に満杯信号を送る。この満杯信号がたとえば３ 秒以上連続すると、コントローラ７からモータ２１４に駆動停止信号が送られ、 選別手段２１は自動停止する。 この選別手段２１の停止時期からタイマー等で設定された所定の時間を経ると 、第２電磁切換弁６３のソレノイドＳＬ３が通電され、それによって油圧シリン ダ３６が作動し、投入扉３５が閉じられる。この投入扉３５が完全に閉じたこと は第１０センサ８ｊによって検出され、コントローラ７を介して第１電磁切換弁 ６２のソレノイドＳＬ２が通電される。それによって油圧シリンダ３３が下降作 動し、プレス板３４が下がって前進状態の排出板５１との間でアルミ缶Ａを圧偏 し始める。 このプレスでアルミ缶Ａが所定の厚さ以下に達すると、第２センサ８ｂがオン となる。また同時にプレス側でも圧力スイッチ６５がオンとなることによって確 認される。上記第２センサ８ｂの検出信号により第１電磁切換弁６２のソレノイ ドＳＬ２がオフとされ、同時にソレノイドＳＬ１がたとえば２秒間だけ通電され 、それによりプレス板３４が適度に上昇する。

【００１３】 そしてこのプレス板３４の上昇時間の間に第３電磁切換弁６４のソレノイドＳ Ｌ５に通電され、それにより油圧シリンダ５２は後退側に作動し、排出板５１は プレス室３２から抜き出される。それによって予備プレス状態のアルミ缶は受盤 ３８に載置される。なお、場合によってはプレス板３４は下降を停止するだけと し上昇動は省略してもよい。 排出板５１の後退限が第７センサ８ｇにより検出されると、第１電磁切換弁６ ２のソレノイド２が通電され、プレス板３４は再び下降を開始し、それにより所 定厚さに圧偏されている缶ブロックＢは受盤３８に落される。 こうしてプレス板３４が下降端に達すると第３センサ８ｃが検出し、それによ り第１電磁切換弁６２のソレノイド１に通電され、油圧シリンダ３３の上昇動作 によりプレス板３４は上昇し、上昇端を第１センサ８ａが検出するとソレノイド １はオフとなり第１電磁切換弁６２は中立位置に保持される。 前記のように第１センサ８ａがオンとなると、その信号を得て第３電磁切換弁 のソレノイドＳＬ４に通電され、それによって排出板５１はプレス室３２に進入 し、圧偏缶ブロックＢを押し出す。このときに前方に人などがいると第１２セン サ８Ｌがオンとなり、排出板５１は作動しない。この第１２センサ８Ｌがオフの ときには、排出板５１が作動しこれが前進端に達し排出完了が第６センサ８ｆで 検出されると、モータ２１４に駆動信号が送られ、選別手段２１が再び運転を開 始する。 これで１サイクルが終わり、以下上記動作が繰り返されることで缶の選別とプ レスとが自動的に行われる。なお、選別手段２１が運転された後、所定時間経過 しても第５センサ８ｅがオンとならないときには、コントローラ７からモータ２ １４の駆動停止信号が送られ、選別手段２１は運転が止まる。

【００１４】 そして、上記運転中にストッカ４１へのスチール缶Ａ’が一定量に達すると、 第８センサ８ｈがオフとなり、この信号によって警告回路が作動し、運転が停止 される。そこで、ストッカ４１を取出し、空のスチール缶ストッカを配置するこ とによって運転開始可能となる。 ストッカ４１に収容されたスチール缶Ａ’をプレス処理するときには、サブ投 入扉３９を開いてここからスチール缶Ａ’をプレス室３２に投入し、運転条件を 手動に切換える。この手動運転時には前記自動運転時のシーケンスにおける第８ センサ８ｈと第９センサ８ｉはオフとされ、選別手段２１の運転回路は作動せず 、投入扉３５は閉じられたままに保たれる。それ以外は前記シーケンス作動が行 われる。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明した本考案によるときには、スチール缶とアルミ缶を混じったまま投 入するだけで、それら空き缶を分別して一定量までプレス室に導入し、空き缶を ブロック状にプレスし、排出することができるというすぐれた効果が得られる。 また、本考案の請求項２によれば、プレス室への空き缶量が一定に達すると自 動的にプレス室への充填が止められるとともにプレスが開始され、プレスされ排 出が完了すると自動的に次のサイクルが開始されるため、運転者がつききりでい ることが必要でなく、無人運転を行うことができるというすぐれた効果が得られ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による空き缶プレス機の一実施例を示す
縦断側面図である。

【図２】同じくその部分切欠平面図である。

【図３】同じくその背面図である。

【図４】同じくその部分切欠正面図である。

【図５】本考案におけるプレス板と投入扉および排出板
のアクチュエータと制御系を示す回路図である。

【図６】本考案における制御系の概要を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

３ プレス機本体 ５ 排出手段 ８ｅ 第５センサ ８ｇ 第７センサ ８ｊ 第１０センサ ２１ 選別手段 ３１ 開閉扉 ３２ プレス室 ３３ プレス用油圧シリンダ ３４ プレス板 ３５ 投入扉 ３６ 投入扉用油圧シリンダ ３９ サブ投入扉 ５１ 排出板 ５２ 排出用油圧シリンダ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プレス機本体の近傍に選別手段を設け、プ
   レス機本体には進退自在なプレス板を備えたプレス室と
   前記プレス板で圧偏された複数個の空き缶をプレス室か
   ら排出する排出手段を設け、かつ、プレス室の一側に
   は、前記選別手段で選別された空き缶をプレス室に誘導
   し空き缶が所定量充填されたときに前記選別手段とプレ
   ス室間の連通を遮断してプレス室壁の一部を構成する投
   入扉を設けたことを特徴とする空き缶プレス機。
2. 【請求項２】プレス室に空き缶が規定量溜ったことを検
   出して選別手段の作動を停止させるための空き缶量セン
   サと、投入扉の状態を検出して投入扉閉止時にのみプレ
   ス板のアクチュエータを作動させるためのセンサと、排
   出手段による排出が完了したことを検出して選別手段の
   作動を開始させるためのセンサを有しているものを含む
   請求項１に記載の空き缶プレス機。
3. 【請求項３】プレス機本体が開閉扉を有し、該開閉扉に
   サブ投入扉が設けられているものを含む請求項１または
   請求項２に記載の空き缶プレス機。