JPH059384B2

JPH059384B2 -

Info

Publication number: JPH059384B2
Application number: JP6510884A
Authority: JP
Inventors: Hidehiro Tanaka; Chomei Nishioka
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1984-04-03
Publication date: 1993-02-04
Also published as: JPS60210553A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用の分野）本発明は表面状態の良好な急硬性のセメントモ
ルタルまたはコンクリートの製法に関する。（従来の技術と問題点）従来から、急硬性のセメントモルタルまたはコ
ンクリートは、あらかじめ練りまぜられたセメン
トモルタルまたはコンクリートにカルシウムアル
ミネートと無機硫酸塩からなるセメント急硬材を
混和して製造されている。特に、施工性改善や多
量打設を行なうため急硬性のセメントモルタルま
たはコンクリートを連続的に製造する場合、セメ
ント急硬材をスラリー状にして定量的に混和し、
二次製品や建造物等に用いられている。しかし、
これらは、硬化後のモルタルまたはコンクリート
の表面が島模様になり見栄えが悪るく商品価値が
低下したり、またセメント急硬材をスラリー状に
するとスラリー練り置き時間が長くなるに従つて
硬化時間が短くなるという欠点があつた。（発明の目的）本発明はモルタルまたはコンクリートを混練し
た後セメント急硬材を混和して急硬性のセメント
モルタルまたはコンクリートを製造する方法にお
いて、硬化後のモルタルまたはコンクリートの表
面に模様が生じたり、また、硬化時間が短縮され
ない急硬性のセメントモルタルまたはコンクリー
トの製法を提供することを目的とする。（発明の構成）本発明は、モルタルまたはコンクリートを混練
した後、セメント急硬材を混和して急硬性のセメ
ントモルタルまたはコンクリートを製造する方法
において、セメント急硬材とリグニンスルホン酸
またはその塩を含有するスラリーを混和すること
を特徴とする。以下、詳しく本発明を説明する。まず、本発明は、セメント急硬材を混和しない
モルタルまたはコンクリートを混練し、次いでこ
れに、セメント急硬材とリグニンスルホン酸また
はその塩を含有するスラリーを混和することが重
要である。このようにすることによつて初めて良
好な製品が得られる。次に本発明に使用される材
料について説明する。セメントとして、普通、早
強超早超、、中庸熱、白色などのポルトランドセ
メントや、シリカ、フライアツシユ、スラグなど
を混和した混合セメントのいずれも使用可能であ
る。本発明のセメント急硬材を混和していないモ
ルタルまたはコンクリートを混練する際の材料の
投入順序や、その際の骨材の種類、添加量、水
量、その他混和材については特に制限はない。次に、リグニンスルホン酸またはその塩を含有
するセメント急硬材スラリーについて説明する。通常、セメント急硬材はセメント凝結遅延剤と
併用して用いられる。本発明に用いるセメント急硬材としては、CA、
C₃A、CA₂、C₁₂A₇、C₃A₃CaF₂、C₁₁A₇CaF₂等の
結晶質カルシウムアルミネートやこれらの組成を
有する無定形カルシウムアルミネート、これらの
結晶質または無定形のカルシウムアルミネートと
無機硫酸塩との混合物、塩化カルシウム、水ガラ
ス、アルミン酸ナトリウム、アルミナセメント等
があげられ、これらを１種または２種以上を使用
する。なお、強度発現の点から好ましいセメント
急硬材は、CaO33〜47％含む無定形カルシウムア
ルミネート100部と無水石膏100〜300部からなる
ものである。これらの使用量は、施工対象に応じ
て、セメントに対して30％以下で選択使用する。また、本発明に用いるセメント凝結遅延剤とし
ては、カリウム、ナトリウム、カルシウム、マグ
ネシウム、アンモニウム等の炭酸塩、硫酸塩、硝
酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、フツ化
物、ケイフツ化物等の無機塩やリン酸、ホウ酸等
の無機酸、あるはヒドロキシカルボン酸等の有機
酸またはこれらのナトリウム、カリウム、カルシ
ウム、マグネシウム等の塩、シヨ糖、グルコー
ス、ガラクトース、フラクトース等の糖類、なら
びに高級アルコール硫酸エステル等があげられ、
これら１種または２種以上を使用する。これらの
凝結遅延剤の中でも、グルコン酸またはその水溶
性塩５〜20％、クエン酸またはそのアルカリ塩10
〜30％および炭酸アルカリ50〜85％よりなる組成
のものは強度と可使時間の関係から好適である。本発明は、以上説明したセメント急硬材をセメ
ントモルタルまたはコンクリートの混練物に混和
するにはセメント急硬材とリグニンスルホン酸ま
たはその塩を含有するスラリーとして混和する。本発明に用いるリグニンスルホン酸又はその塩
の市販品としては、例えば山陽国策パルプ(株)商品
名「サンフロー」、「サンエキス」、「バニレツク
ス」、ポゾソス物産(株)商品名「ポゾリス」、ノルウ
エー製・ボルガード社商品名「ウルトラジン」な
どがある。その添加量はセメント急硬材に対して
0.5〜５％、好ましくは１〜３％であり、0.5％未
満では表面状態を良好とする効果はなく、５％を
こえて添加してもその効果はさらに向上すること
はない。セメント急硬材とリグニンスルホン酸ま
たはその塩を含有する急硬材スラリーの製造方法
としては、通常セメント急硬材に対して50〜100
％程度の水にセメント凝結遅延剤を溶解した後、
リグニンスルホン酸またはその塩とセメント急硬
材を入れてスラリーとすればよい。なお明細書に
記載の部及び％はいずれも重量基準で示した。（発明の実施例）実施例普通ポルトランドセメント100部、６号硅砂80
部、水30部、減水剤として花王石鹸(株)商品名「マ
イテイー150」15部、を配合してセメント急硬材
を混和しないモルタルを得た。次に、CaO43％含
有の無定形カルシウムアルミネート（ブレーン値
4500cm²／ｇ）に型無水石膏（ブレーン値6200
cm²／ｇ）を1.5重量倍量混合したセメント急硬材
100部、水60部とセメント凝結遅延剤として、グ
ルコン酸ソーダ７％、クエン酸23％、炭酸カリウ
ム70％の組成のものを4.7倍、及びリグニンスル
ホン酸塩を表に示す割合で用いた。まず、水にセ
メン凝結遅延剤を溶解し、次いで、リグニンスル
ホン酸塩、セメント急硬材を混和して各リグニン
スルホン酸塩を含むセメント急硬材スラリーを得
た。次に、セメント急硬材を含まないモルタル100
部に対して各リグニンスルホン酸塩を含むセメン
ト急硬材スラリー13.7部をスラリー製造時から
10、120、240分経過後に混和にて急硬セメントモ
ルタルを製造した。その条件及び結果を表に示
す。比較のためリグニンスルホン酸塩を添加しない
以外は実施例１と同様に行つた場合（実験No.１）
とリグニンスルホン酸塩（ホゾリスNo.８）をセメ
ント急硬材を含有しないモルタルに混和した以外
は実施例１と同様に行つた場合（実験No.６）につ
いてその条件及び結果を表に併記した。なお表に示す凝結時間とはセメント急硬材スラ
リーを混和してから、流動性を失うまでの時間を
示し、圧縮強度は４×４×16cmの供試体で測定し
た。

【表】（発明の効果）本発明によると、凝結時間が安定し作業性が良
好でかつ硬化体表面の良好なモルタルまたはコン
クリートの打設が可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

１モルタルまたはコンクリートを混練した後セ
メント急硬材を混和して急硬性のセメントモルタ
ルまたはコンクリートを製造する方法において、
セメント急硬材とリグニンスルホン酸またはその
塩を含有するスラリーを混和することを特徴とす
る急硬性セメントモルタルまたはコンクリートの
製法。