JPS59203746A - 急硬セメントモルタルまたはコンクリ−トの製法 - Google Patents
急硬セメントモルタルまたはコンクリ−トの製法Info
- Publication number
- JPS59203746A JPS59203746A JP7619383A JP7619383A JPS59203746A JP S59203746 A JPS59203746 A JP S59203746A JP 7619383 A JP7619383 A JP 7619383A JP 7619383 A JP7619383 A JP 7619383A JP S59203746 A JPS59203746 A JP S59203746A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- mortar
- acid
- salt
- Prior art date
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、［相］度発籾に優れ、作業性の良好な急硬セ
メントモルタルまたはコンクリートの製法に関する、 従来、急硬セメントモルタルまたはコンクリートは、あ
らかじめ練りまぜられたセメントモルタルまたはコンク
リートにカルシウムアルミネートと無機硫酸基からなる
セメント急硬徊を混和して製造され、一般工事、緊急１
挙、止水、地盤改良、スラブ道床、てん光迫床等に賞用
されている。
メントモルタルまたはコンクリートの製法に関する、 従来、急硬セメントモルタルまたはコンクリートは、あ
らかじめ練りまぜられたセメントモルタルまたはコンク
リートにカルシウムアルミネートと無機硫酸基からなる
セメント急硬徊を混和して製造され、一般工事、緊急１
挙、止水、地盤改良、スラブ道床、てん光迫床等に賞用
されている。
しかし、道路工事等においては、さらに高強度乞発現す
るものが要求され、それを満たすために種々の方法が提
案されているが、急硬セメントモルタル寸たはコンクリ
ートの作業性を著しく低下（スランプロス）せることな
く強度増進できる方法はまだない。
るものが要求され、それを満たすために種々の方法が提
案されているが、急硬セメントモルタル寸たはコンクリ
ートの作業性を著しく低下（スランプロス）せることな
く強度増進できる方法はまだない。
本発明者は、この要望を満たすことを目的として種々検
討した結果、材料の投入順序と特定のセメント分散剤を
用いることにより、作業性が良好でかつ強度発現に優れ
た急硬セメントモルタルまたはコンクリートが得られる
こと乞見出し、本発明ン完成するに至ったものである。
討した結果、材料の投入順序と特定のセメント分散剤を
用いることにより、作業性が良好でかつ強度発現に優れ
た急硬セメントモルタルまたはコンクリートが得られる
こと乞見出し、本発明ン完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、モルタルまたはコンクリート乞混
練した後セメント急硬材を混和して急硬セメントモルタ
ルまたはコンクリートを製造する際に、リグニンスルホ
ン酸又はその塩とアルキルアリルスルホン酸又はその塩
とを併用添加することを特徴とするものである。
練した後セメント急硬材を混和して急硬セメントモルタ
ルまたはコンクリートを製造する際に、リグニンスルホ
ン酸又はその塩とアルキルアリルスルホン酸又はその塩
とを併用添加することを特徴とするものである。
以下、詳しく本発明を説明する。
まず、本発明は、セメント急硬材乞混第１しないモルタ
ルまたはコンクリート’Ｙ混練し、次いでセメント急硬
杓を混第１」することが１要であり、このような投入１
１１序にしないとスランプロスが大きくなり良好な作業
性が得られない。ここで使用される材料について説明す
ると、セメントとしては、晋通、早強、超早強、中島熱
、白色などのポルトランドセメントや、シリカ、フライ
アッシュなどを混合した混合セメントのいずれであって
もよい。
ルまたはコンクリート’Ｙ混練し、次いでセメント急硬
杓を混第１」することが１要であり、このような投入１
１１序にしないとスランプロスが大きくなり良好な作業
性が得られない。ここで使用される材料について説明す
ると、セメントとしては、晋通、早強、超早強、中島熱
、白色などのポルトランドセメントや、シリカ、フライ
アッシュなどを混合した混合セメントのいずれであって
もよい。
なお、セメント急硬材を混和しないモルタルまたはコン
フリートラ混練する際の材料の投入順序や、その際の骨
材のＩＪｌｉ類と量、水量については特に制限はない。
フリートラ混練する際の材料の投入順序や、その際の骨
材のＩＪｌｉ類と量、水量については特に制限はない。
次に、セメント急硬材とセメント凝結遅延剤について説
明する、通常、セメント急硬材はセメント凝結遅延剤と
併用して用いられるものである。
明する、通常、セメント急硬材はセメント凝結遅延剤と
併用して用いられるものである。
セメント凝結遅延剤としては、カリウム、ナトリウム、
カルシウム、マグネシウム、アンモニウム等の炭酸塩、
値酸堪、硝酸塩、リン酸塩、ケイジカルボン酸等の有機
酸またはこれらのナトリウム、カリウム、カルシウム、
マグネシウム等の塩シヨ糖、グルコース、ガラクトース
、フラクトース等の糖類、ならびに高級アルコール倣酸
エステル、 ′等があげられ、これら
７１種または２種以上を使用する。これらの凝結遅延剤
の中でも、グルコン酸またはその水溶性塩５〜２０１量
チ、クエン酸またはそのアルカリ塩１０〜３０ｍｆｔ％
および炭酸アルカリ５０〜８５Ｎ量チよりなる組成のも
のは強度と可使時間の関係から好適である。そして、こ
れらのセメント凝結遅延剤は、セメント急硬材と同時か
それ以前に添加する。好ましくは、あらかじめ水に溶解
しておき、セメント急硬材ビ混和する前に添加する。
カルシウム、マグネシウム、アンモニウム等の炭酸塩、
値酸堪、硝酸塩、リン酸塩、ケイジカルボン酸等の有機
酸またはこれらのナトリウム、カリウム、カルシウム、
マグネシウム等の塩シヨ糖、グルコース、ガラクトース
、フラクトース等の糖類、ならびに高級アルコール倣酸
エステル、 ′等があげられ、これら
７１種または２種以上を使用する。これらの凝結遅延剤
の中でも、グルコン酸またはその水溶性塩５〜２０１量
チ、クエン酸またはそのアルカリ塩１０〜３０ｍｆｔ％
および炭酸アルカリ５０〜８５Ｎ量チよりなる組成のも
のは強度と可使時間の関係から好適である。そして、こ
れらのセメント凝結遅延剤は、セメント急硬材と同時か
それ以前に添加する。好ましくは、あらかじめ水に溶解
しておき、セメント急硬材ビ混和する前に添加する。
そうてれは、混和しやすくなり、また添加量により凝結
時間ン自由に調節することができる。
時間ン自由に調節することができる。
セメント急硬材としては、ＯＡ 、 ０３Ａ 、 ＯＡ
２゜Ｃｌ２Ａ７ ＊ Ｃ３Ａ３ＣａＦ２ ＊ Ｃ１１Ａ
７Ｃａ’２等の結晶質カルシウムアルミネートやこれら
の超酸を有する無定形カルシウムアルミネート、これら
の結晶質または無定形のカルシウムアルミネートと無機
倫酸塩との混合物、塩化カルシウム、水ガラス、アルミ
（６） ン酸ナトリウム、アルミナセメント等があげられ、これ
らを１種または２種以上を使用する。強度発現の点から
好寸しいセメント急硬材は、ＯａＯ３３〜４７里量饅含
む無定形カルシウムアルミネート１００Ｍ量部と無水石
膏１００〜６００重量部からなるものである。これらの
使用量は、施工対象に応じて、セメントに対して５０Ｍ
量−以下で選択便用する。
２゜Ｃｌ２Ａ７ ＊ Ｃ３Ａ３ＣａＦ２ ＊ Ｃ１１Ａ
７Ｃａ’２等の結晶質カルシウムアルミネートやこれら
の超酸を有する無定形カルシウムアルミネート、これら
の結晶質または無定形のカルシウムアルミネートと無機
倫酸塩との混合物、塩化カルシウム、水ガラス、アルミ
（６） ン酸ナトリウム、アルミナセメント等があげられ、これ
らを１種または２種以上を使用する。強度発現の点から
好寸しいセメント急硬材は、ＯａＯ３３〜４７里量饅含
む無定形カルシウムアルミネート１００Ｍ量部と無水石
膏１００〜６００重量部からなるものである。これらの
使用量は、施工対象に応じて、セメントに対して５０Ｍ
量−以下で選択便用する。
本発明は、以上のように、急硬セメントモルタルまたは
コンクリートを製造する際の任意の段階で、リグニンス
ルホン酸又はその塩とアルキルアリルスルホン酸又はそ
の塩とＹ併用添加するものである。
コンクリートを製造する際の任意の段階で、リグニンス
ルホン酸又はその塩とアルキルアリルスルホン酸又はそ
の塩とＹ併用添加するものである。
リグニンスルホン酸又はその堪としては、山陽国策パル
プｍ曲品名「サンフロー」、「サンエキス」、「バニレ
ツクス」、ホゾリス物産（へ）商品名「ホゾリス」、ノ
ルウェー製・ポルガード社曲品名「ウルトラジン」など
がある。またアルキルアリルスルホン酸又はその地とし
ては、化工石鹸（へ）商品名「マイティ」、物本油脂１
＃商品名「ボールファイン」、電気化学工業（へ）部品
名１−ｙＴＪなど（４） がある。
プｍ曲品名「サンフロー」、「サンエキス」、「バニレ
ツクス」、ホゾリス物産（へ）商品名「ホゾリス」、ノ
ルウェー製・ポルガード社曲品名「ウルトラジン」など
がある。またアルキルアリルスルホン酸又はその地とし
ては、化工石鹸（へ）商品名「マイティ」、物本油脂１
＃商品名「ボールファイン」、電気化学工業（へ）部品
名１−ｙＴＪなど（４） がある。
アルキルアりルスルホン酸又はその塩とリグニンスルホ
ン酸又はその塩の割合は、Ｍ量比で、前者１に対して後
者０．５〜１．５の割合とするのが好ましく、それによ
って材料分離とスランプ低下ン少くしより高強度なモル
タルまたはコンクリートを得ることができる。このよう
な混合物の市販品（Ｎ気化学工業＠、ｌ商品名１’−Ｆ
Ｔ−８０Ｊ）があるのでそれを用いると便利である。な
お、アルキルアリルスルホン酸又はその塩に対するリグ
ニンスルホン酸又はその塩の割合が、０．５未満ではス
ランプ低下の防止効果が小さくなり、また、１．５にこ
えると間強度の向上は望めない。セメント分散剤の使用
量は、通常、セメントに対し固型分濃度で０．１〜２Ｍ
量チである。
ン酸又はその塩の割合は、Ｍ量比で、前者１に対して後
者０．５〜１．５の割合とするのが好ましく、それによ
って材料分離とスランプ低下ン少くしより高強度なモル
タルまたはコンクリートを得ることができる。このよう
な混合物の市販品（Ｎ気化学工業＠、ｌ商品名１’−Ｆ
Ｔ−８０Ｊ）があるのでそれを用いると便利である。な
お、アルキルアリルスルホン酸又はその塩に対するリグ
ニンスルホン酸又はその塩の割合が、０．５未満ではス
ランプ低下の防止効果が小さくなり、また、１．５にこ
えると間強度の向上は望めない。セメント分散剤の使用
量は、通常、セメントに対し固型分濃度で０．１〜２Ｍ
量チである。
冷加方法はセメント急硬材乞混和しないモルタルまたは
コンクリートに同時添加する方法や、リグニンスルホン
酸又はその塩とアルキルア、リルスルホン酸又はその塩
乞別々に添加する方法などがあり特に制約乞受けない。
コンクリートに同時添加する方法や、リグニンスルホン
酸又はその塩とアルキルア、リルスルホン酸又はその塩
乞別々に添加する方法などがあり特に制約乞受けない。
以上説明した本発明によると、作業性が良好でかつ％、
ＩｔＪｉ発籾に優れたモルタルやコンクリート配合ら
れるので大旬゛に打設することが可能となる、以下、実
施例により本発明を説明する。
ＩｔＪｉ発籾に優れたモルタルやコンクリート配合ら
れるので大旬゛に打設することが可能となる、以下、実
施例により本発明を説明する。
実施例
表−１に示すコンクリート配合において、セメントと骨
相、水、セメント分散剤を配合し５分間、更にセメント
凝結遅延剤を添加し１分間、次いでセメント急硬材χ混
和し２分間混練りした。
相、水、セメント分散剤を配合し５分間、更にセメント
凝結遅延剤を添加し１分間、次いでセメント急硬材χ混
和し２分間混練りした。
以１・−余白
（７）
使ゝ扇′シたセメント分散剤は、「ＦＴ−８０」カＩＩ
Ｌ ｗ福江１す。
Ｌ ｗ福江１す。
分２５饅）、「マイティー１５０Ｊ（固型分４２％）水
浴液である。また、セメント凝結遅延剤は、グルコン酸
ソーダフル、ｔ％、クエン酸２６算量チ、炭酸す） Ｉ
Ｊウム７ＯＮ量チの超酸のものに２倍重量の水（便用水
の１部）乞混合したものである。
浴液である。また、セメント凝結遅延剤は、グルコン酸
ソーダフル、ｔ％、クエン酸２６算量チ、炭酸す） Ｉ
Ｊウム７ＯＮ量チの超酸のものに２倍重量の水（便用水
の１部）乞混合したものである。
セメント分散剤とセメント凝結遅延剤はいずれも（セメ
ント＋セメント急硬材）量に対し固型分として添加した
。
ント＋セメント急硬材）量に対し固型分として添加した
。
セメント急硬拐は、ＯａＯ４２３！ｆ量饅含有の無定形
カルシウムアルミネート（ブレーン仙４．５００眞２／
ｙ）に■型無水石膏（ブレーン＠６．２０ＤＣ−Ｚ／Ｐ
）’Ｙ１．５Ｎ量倍量混合したものである。
カルシウムアルミネート（ブレーン仙４．５００眞２／
ｙ）に■型無水石膏（ブレーン＠６．２０ＤＣ−Ｚ／Ｐ
）’Ｙ１．５Ｎ量倍量混合したものである。
比較のため、七メン）・分散剤を添加しない場合（実験
Ｎｈ５）、本発明に係る分散剤と異なるもの乞用いた場
合（実熟Ｎｎ６と４）、および実験Ｎｎ１の配合におい
て骨相にセメント分散剤とセメント凝結遅延剤ン溶解し
た便用水を配合し１分間混合した後セメントとセメント
急硬材を同時に混和して６分間混練りした場合（笑験陽
６）についてコクリールτ低林し１こ。
Ｎｈ５）、本発明に係る分散剤と異なるもの乞用いた場
合（実熟Ｎｎ６と４）、および実験Ｎｎ１の配合におい
て骨相にセメント分散剤とセメント凝結遅延剤ン溶解し
た便用水を配合し１分間混合した後セメントとセメント
急硬材を同時に混和して６分間混練りした場合（笑験陽
６）についてコクリールτ低林し１こ。
定結果を表−２に示した。
なお、ゲル化時間とはセメント急硬行乞投入してから、
流動性乞失うまでの時間であり、硬化時間とは完全に固
まるまでの時間をいう。圧縮強度は１０φ×２０漠の型
枠に型詰したが、実験Ｎ［１６ではスランプ低下が大き
く型詰が困難であった。
流動性乞失うまでの時間であり、硬化時間とは完全に固
まるまでの時間をいう。圧縮強度は１０φ×２０漠の型
枠に型詰したが、実験Ｎ［１６ではスランプ低下が大き
く型詰が困難であった。
以１ζ余白
（１１）
手続補正書
１、事件の表示
昭和５８年特許願第７６１９３号
２、発明の名称
急硬セメントモルタルまたはコンクリートの製法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号明細書
の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 明細書第９頁第８〜１０行を次の通り訂正する。
正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号明細書
の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 明細書第９頁第８〜１０行を次の通り訂正する。
「表−１に示したセメント分散剤とセメント凝結遅延剤
の添加量はいずれも（セメント＋セメント急硬材）に対
する前記水溶液の添加量（重量％）として表示した。」
の添加量はいずれも（セメント＋セメント急硬材）に対
する前記水溶液の添加量（重量％）として表示した。」
Claims (1)
- モルタルまたはコンフリートラ混練した後セメント急硬
相を混和して急硬セメントモルタルまたはコンクリート
を製造する際に、リグニンスルホン酸又はその塩とアル
キルアリルスルホン酸又はその堪とを併用添加すること
を特徴とてる急硬セメントモルタルまたはコンクリート
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7619383A JPS59203746A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 急硬セメントモルタルまたはコンクリ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7619383A JPS59203746A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 急硬セメントモルタルまたはコンクリ−トの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203746A true JPS59203746A (ja) | 1984-11-17 |
Family
ID=13598298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7619383A Pending JPS59203746A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 急硬セメントモルタルまたはコンクリ−トの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59203746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013067529A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物およびそれを用いた注入材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417918A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-09 | Tsutae Murata | Method of fluidizing blended concrete |
| JPS54141819A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of quick setting cement mortar or concrete |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7619383A patent/JPS59203746A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417918A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-09 | Tsutae Murata | Method of fluidizing blended concrete |
| JPS54141819A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of quick setting cement mortar or concrete |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013067529A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物およびそれを用いた注入材の製造方法 |
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