JPH059401A - 分散染料混合物 - Google Patents
分散染料混合物Info
- Publication number
- JPH059401A JPH059401A JP16470891A JP16470891A JPH059401A JP H059401 A JPH059401 A JP H059401A JP 16470891 A JP16470891 A JP 16470891A JP 16470891 A JP16470891 A JP 16470891A JP H059401 A JPH059401 A JP H059401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- disperse dye
- formula
- disperse
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 36
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000010016 exhaust dyeing Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- LXQOQPGNCGEELI-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitroaniline Chemical compound NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O LXQOQPGNCGEELI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWMDHCLJYMVBNS-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-4,6-dinitroaniline Chemical compound NC1=C(Br)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O KWMDHCLJYMVBNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- GGSUCNLOZRCGPQ-UHFFFAOYSA-N diethylaniline Chemical class CCN(CC)C1=CC=CC=C1 GGSUCNLOZRCGPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-acid Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000001048 orange dye Substances 0.000 description 1
- -1 phenylaminonaphthalene compound Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕の分散染料を混合し
てなる染料混合物 【化１】 【化２】 （式中、Ｘは水素又はハロゲンを、Ｒ1 は水素、アルキ
ル又はアルコキシを、Ｒ 2 はアルキルを表わす） 【効果】 本染料組成物は吸尽性、温度依存性、洗濯堅
牢度等に優れている。
てなる染料混合物 【化１】 【化２】 （式中、Ｘは水素又はハロゲンを、Ｒ1 は水素、アルキ
ル又はアルコキシを、Ｒ 2 はアルキルを表わす） 【効果】 本染料組成物は吸尽性、温度依存性、洗濯堅
牢度等に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分散染料混合物に関する
もので、詳しくは、高温染色時の温度依存性及びビルド
アップ性の優れたネービー色系分散染料混合物に関する
ものである。
もので、詳しくは、高温染色時の温度依存性及びビルド
アップ性の優れたネービー色系分散染料混合物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】前記一般式［Ａ］で示されるネービー色
系の分散染料は、ポリエステル繊維を染色した場合の湿
潤堅牢度が優れた染料として知られているが、この分散
染料は高温染色時における染着性が十分とは言えず、ビ
ルドアップ性が劣り、又、温度依存性が大きく、染色の
再現性に問題があった。
系の分散染料は、ポリエステル繊維を染色した場合の湿
潤堅牢度が優れた染料として知られているが、この分散
染料は高温染色時における染着性が十分とは言えず、ビ
ルドアップ性が劣り、又、温度依存性が大きく、染色の
再現性に問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前示一般式
［Ａ］で示されるネービー色系分散染料の優れた湿潤堅
牢度を維持しつつ、染着性、温度依存性の改良により染
色再現性を向上させることを目的とするものである。
［Ａ］で示されるネービー色系分散染料の優れた湿潤堅
牢度を維持しつつ、染着性、温度依存性の改良により染
色再現性を向上させることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記実情に
鑑み鋭意検討の結果、前示一般式［Ａ］の染料と特定構
造の染料とを混合して用いると、単独使用の場合に比べ
て著しく染色特性が向上することを見い出した。すなわ
ち、本発明の要旨は、前示一般式［Ａ］で示される分散
染料と前示一般式［Ｂ］で示される分散染料を混合して
なる分散染料混合物に存する。
鑑み鋭意検討の結果、前示一般式［Ａ］の染料と特定構
造の染料とを混合して用いると、単独使用の場合に比べ
て著しく染色特性が向上することを見い出した。すなわ
ち、本発明の要旨は、前示一般式［Ａ］で示される分散
染料と前示一般式［Ｂ］で示される分散染料を混合して
なる分散染料混合物に存する。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。前示式
［Ａ］及び［Ｂ］で表わされる染料自体は、例えば、米
国特許第４，４１５，４９４号等により公知である。本
発明においては、前示式［Ａ］及び［Ｂ］で示される分
散染料を混合するが、その配合割合は通常、［Ａ］：
［Ｂ］＝１０〜９０：９０〜１０（重量比）好ましくは
８０〜２０：２０〜８０（重量比）となる範囲から選択
される。［Ｂ］成分の使用量が少なすぎる場合又は多す
ぎる場合には、温度依存性、ビルドアップ性などの向上
効果が不十分で染色再現性が劣ると言う欠点がある。
［Ａ］及び［Ｂ］で表わされる染料自体は、例えば、米
国特許第４，４１５，４９４号等により公知である。本
発明においては、前示式［Ａ］及び［Ｂ］で示される分
散染料を混合するが、その配合割合は通常、［Ａ］：
［Ｂ］＝１０〜９０：９０〜１０（重量比）好ましくは
８０〜２０：２０〜８０（重量比）となる範囲から選択
される。［Ｂ］成分の使用量が少なすぎる場合又は多す
ぎる場合には、温度依存性、ビルドアップ性などの向上
効果が不十分で染色再現性が劣ると言う欠点がある。
【０００６】本発明で対象とする前示一般式［Ａ］の分
散染料は公知法に従い、例えば２，４−ジニトロアニリ
ン又は２−ハロ−４，６−ジニトロアニリンをジアゾ化
し、これをＮ−フェニルアミノナフタリン類とカップリ
ングすることにより、又、前示一般式［Ｂ］の分散染料
は、例えば、２−ブロモ−４，６−ジニトロアニリンを
ジアゾ化し、ｍ−位に−ＮＨＣＯＲ2 基を有するＮ，Ｎ
−ジエチルアニリン誘導体とカップリング反応すること
により容易に製造することができる。
散染料は公知法に従い、例えば２，４−ジニトロアニリ
ン又は２−ハロ−４，６−ジニトロアニリンをジアゾ化
し、これをＮ−フェニルアミノナフタリン類とカップリ
ングすることにより、又、前示一般式［Ｂ］の分散染料
は、例えば、２−ブロモ−４，６−ジニトロアニリンを
ジアゾ化し、ｍ−位に−ＮＨＣＯＲ2 基を有するＮ，Ｎ
−ジエチルアニリン誘導体とカップリング反応すること
により容易に製造することができる。
【０００７】上記［Ａ］成分と［Ｂ］成分を混合してな
る分散染料混合物はネービー色系の分散染料混合物とし
て有用であるが、該染料混合物は常法に従い他の染料を
配合することにより、所望の色合いに調整することがで
きる。特に本発明の分散染料混合物を黒色染料混合物の
ネービー色成分として使用し、オレンジ成分と配合した
染料混合物は、染料吸尽率、温度依存性、洗濯堅牢度の
良好な黒色染料混合物である。配合される染料は特に限
定されず、公知のオレンジ系染料が使用される。オレン
ジ成分としては、例えば下記式［Ｃ−１］及び［Ｃ−
２］の染料等が挙げられる。
る分散染料混合物はネービー色系の分散染料混合物とし
て有用であるが、該染料混合物は常法に従い他の染料を
配合することにより、所望の色合いに調整することがで
きる。特に本発明の分散染料混合物を黒色染料混合物の
ネービー色成分として使用し、オレンジ成分と配合した
染料混合物は、染料吸尽率、温度依存性、洗濯堅牢度の
良好な黒色染料混合物である。配合される染料は特に限
定されず、公知のオレンジ系染料が使用される。オレン
ジ成分としては、例えば下記式［Ｃ−１］及び［Ｃ−
２］の染料等が挙げられる。
【０００８】
【化３】
【０００９】
【化４】
【００１０】黒色染料混合物におけるネービー色成分と
オレンジ成分の配合割合は、通常８０〜５０：２０〜５
０（重量比）程度である。本発明の分散染料混合物を使
用するに当っては、常法により、例えば、ナフタレンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸−ホ
ルマリン縮合物などの公知のアニオン系分散剤と混合
し、染料ケーキを分散処理して分散染料組成物を調製す
る必要がある。
オレンジ成分の配合割合は、通常８０〜５０：２０〜５
０（重量比）程度である。本発明の分散染料混合物を使
用するに当っては、常法により、例えば、ナフタレンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸−ホ
ルマリン縮合物などの公知のアニオン系分散剤と混合
し、染料ケーキを分散処理して分散染料組成物を調製す
る必要がある。
【００１１】本発明の分散染料混合物は主としてポリエ
ステル繊維を染色するために用いられるが、ポリエステ
ル繊維は単独でも他の繊維との混合品でもよい。染色方
法としては種々の方法に適用できるが、本発明は吸尽染
色法に適応した場合に、優れた染着性及び温度依存性更
に、高温分散性を示す。吸尽染色における染色条件はキ
ャリヤー剤を使用するキャリヤー染色でもよく、特に限
定されるものではないが、例えば、染色温度は９５〜１
４０℃程度であり、染色浴ｐＨは４〜９．５程度であ
る。
ステル繊維を染色するために用いられるが、ポリエステ
ル繊維は単独でも他の繊維との混合品でもよい。染色方
法としては種々の方法に適用できるが、本発明は吸尽染
色法に適応した場合に、優れた染着性及び温度依存性更
に、高温分散性を示す。吸尽染色における染色条件はキ
ャリヤー剤を使用するキャリヤー染色でもよく、特に限
定されるものではないが、例えば、染色温度は９５〜１
４０℃程度であり、染色浴ｐＨは４〜９．５程度であ
る。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 参考例〈各分散染料の調製〉 （１）下記表−１に記載の構造式［Ａ−１］〜［Ａ−
７］の各分散染料５２ｇをリグニンスルホン酸−ホルマ
リン縮合物３０ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン
縮合物１８ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダー
で５時間湿式粉砕しスプレー乾燥することにより粉末状
染料組成物［Ａ−１］〜［Ａ−７］を得た。
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 参考例〈各分散染料の調製〉 （１）下記表−１に記載の構造式［Ａ−１］〜［Ａ−
７］の各分散染料５２ｇをリグニンスルホン酸−ホルマ
リン縮合物３０ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン
縮合物１８ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダー
で５時間湿式粉砕しスプレー乾燥することにより粉末状
染料組成物［Ａ−１］〜［Ａ−７］を得た。
【００１３】
【表１】
【００１４】（２）前記構造式［Ｂ］に於いて、Ｒ2 が
ＣＨ3である染料［Ｂ−１］及びＲ 2 がｎ−Ｃ3 Ｈ7 で
ある染料［Ｂ−２］の各分散染料４７ｇを、リグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物５０ｇ、ナフタリンスルホ
ン酸−ホルマリン縮合物３ｇ及び水３００ｇと共にサン
ドグラインダーで５時間湿式粉砕しスプレー乾燥するこ
とにより粉末状染料組成物［Ｂ−１］及び［Ｂ−２］を
得た。 （３）前記構造式［Ｃ−１］及び［Ｃ−２］の各分散染
料５２ｇをリグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物３０
ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物１８ｇ及
び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉
砕し、スプレー乾燥することにより粉末状分散染料組成
物［Ｃ−１］及び［Ｃ−２］を得た。
ＣＨ3である染料［Ｂ−１］及びＲ 2 がｎ−Ｃ3 Ｈ7 で
ある染料［Ｂ−２］の各分散染料４７ｇを、リグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物５０ｇ、ナフタリンスルホ
ン酸−ホルマリン縮合物３ｇ及び水３００ｇと共にサン
ドグラインダーで５時間湿式粉砕しスプレー乾燥するこ
とにより粉末状染料組成物［Ｂ−１］及び［Ｂ−２］を
得た。 （３）前記構造式［Ｃ−１］及び［Ｃ−２］の各分散染
料５２ｇをリグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物３０
ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物１８ｇ及
び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉
砕し、スプレー乾燥することにより粉末状分散染料組成
物［Ｃ−１］及び［Ｃ−２］を得た。
【００１５】実施例１〜１６及び比較例１〜１３
参考例で調製した［Ａ−１］〜［Ａ−７］と［Ｂ−１］
〜［Ｂ−２］の各分散染料組成物を、分散染料の重量比
が表−２に記載の割合となる様に配合した混合染料を使
用し、下記に示した方法に従って、ネービーブルー色染
色試験を各々実施し評価を行なった。結果を表−２に示
す。 〈染色方法−高温染色〉ポリエステルスパン布を染色濃
度２％ｏ．ｗ．ｆ．で、アニオン系均染助剤１ｇ／ｌを
使用し、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．
５に調製し、浴比１：１０で１３５℃、３０分間染色を
行なった。得られた染布を、苛性ソーダ２ｇ／ｌ、ハイ
ドロサルファイト２ｇ／ｌ、特殊アニオン・ノニオン系
界面活性剤１ｇ／１を用いて８０℃で１０分間還元洗浄
を行なった。
〜［Ｂ−２］の各分散染料組成物を、分散染料の重量比
が表−２に記載の割合となる様に配合した混合染料を使
用し、下記に示した方法に従って、ネービーブルー色染
色試験を各々実施し評価を行なった。結果を表−２に示
す。 〈染色方法−高温染色〉ポリエステルスパン布を染色濃
度２％ｏ．ｗ．ｆ．で、アニオン系均染助剤１ｇ／ｌを
使用し、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．
５に調製し、浴比１：１０で１３５℃、３０分間染色を
行なった。得られた染布を、苛性ソーダ２ｇ／ｌ、ハイ
ドロサルファイト２ｇ／ｌ、特殊アニオン・ノニオン系
界面活性剤１ｇ／１を用いて８０℃で１０分間還元洗浄
を行なった。
【００１６】〈染色試験〉（１）吸尽性（染料吸尽率）
高温染色を行い染浴中に残存している染料量を光学的に
分析し、使用染料量と残存染料量から染料吸尽率を求め
た。 （２）温度依存性 高温染色に於いて、染色温度１３５℃又は１２０℃で染
色した染布の表面濃度を測定し下式に従って温度依存性
を評価した。温度保存性＝（染色温度１２０℃に於ける
染布の表面濃度／染色温度１３５℃に於ける染布の表面
濃度）×１００（％） （３）洗濯堅牢度 高温染色で得られた染布につき、ＪＩＳ Ｌ０８４４−
１９７３（Ａ−２）試験を行いナイロン白布の汚染度を
評価した。
分析し、使用染料量と残存染料量から染料吸尽率を求め
た。 （２）温度依存性 高温染色に於いて、染色温度１３５℃又は１２０℃で染
色した染布の表面濃度を測定し下式に従って温度依存性
を評価した。温度保存性＝（染色温度１２０℃に於ける
染布の表面濃度／染色温度１３５℃に於ける染布の表面
濃度）×１００（％） （３）洗濯堅牢度 高温染色で得られた染布につき、ＪＩＳ Ｌ０８４４−
１９７３（Ａ−２）試験を行いナイロン白布の汚染度を
評価した。
【００１７】
【表２】
【００１８】実施例１７〜４０及び比較例１４〜３３
参考例で調製した［Ａ−１］〜［Ａ−７］と［Ｂ−１］
〜［Ｂ−２］、更に［Ｃ−１］〜［Ｃ−２］の各分散染
料組成物を分散染料の重量比が表−３に記載の割合とな
る様に配合した混合染料を使用し、ブラック色の染色試
験を実施し、評価を行なった。結果を表２に示す。
〜［Ｂ−２］、更に［Ｃ−１］〜［Ｃ−２］の各分散染
料組成物を分散染料の重量比が表−３に記載の割合とな
る様に配合した混合染料を使用し、ブラック色の染色試
験を実施し、評価を行なった。結果を表２に示す。
【００１９】尚、染色方法は、実施例１〜１６及び比較
例１〜１３に於ける染色方法に於ける染色濃度を４％
ｏ．ｗ．ｆ．とした以外は同様に行い、又、各染色試験
も染色濃度４０％ｏ．ｗ．ｆ．での染色結果につき、同
様に評価を行なった。
例１〜１３に於ける染色方法に於ける染色濃度を４％
ｏ．ｗ．ｆ．とした以外は同様に行い、又、各染色試験
も染色濃度４０％ｏ．ｗ．ｆ．での染色結果につき、同
様に評価を行なった。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明の分散染料混合物は染料吸尽性、
温度依存性、洗濯堅牢度等に優れたネービー系分散染料
混合物であり、又、黒色染色用染料混合物のネービー成
分としても有用である。
温度依存性、洗濯堅牢度等に優れたネービー系分散染料
混合物であり、又、黒色染色用染料混合物のネービー成
分としても有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記一般式［Ａ］で示される分散染料の
少なくとも１種と下記一般式［Ｂ］で示される分散染料
の少なくとも１種とを混合してなる分散染料混合物。 【化１】 【化２】 （式［Ａ］中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子を表わ
し、Ｒ1 は水素原子、Ｃ1 〜Ｃ3 アルキル基又はＣ1 〜
Ｃ3 アルコキシ基を表わし、式［Ｂ］中、Ｒ2 はＣ 1 〜
Ｃ4 アルキル基を表わす） - 【請求項２】 前示一般式［Ａ］で示される分散染料と
前示一般式［Ｂ］で示される分散染料の配合割合が９０
〜１０：１０〜９０（重量比）である請求項１記載の分
散染料混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16470891A JPH059401A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 分散染料混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16470891A JPH059401A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 分散染料混合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059401A true JPH059401A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15798376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16470891A Pending JPH059401A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 分散染料混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059401A (ja) |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP16470891A patent/JPH059401A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5688288A (en) | Disperse dye composition and method for dyeing hydrophobic fiber material therewith | |
| KR100220654B1 (ko) | 분산 염료 혼합물 | |
| KR101050598B1 (ko) | 셀룰로스 아세테이트를 포함하는 섬유 생성물을 염색하거나 인쇄하기 위한 염료 조성물 | |
| US5304222A (en) | Monoazo benzothiazole disperse dye mixture | |
| CN1910240B (zh) | 染料混合物 | |
| KR0168851B1 (ko) | 분산 염료 혼합물 및 그를 사용하는 염색 방법 | |
| CN109504126A (zh) | 一种环保型高牢度分散黑蓝染料混合物、包含其的制品及应用 | |
| US20040117924A1 (en) | Disazo compound, reactive dye composition, and methods of dyeing cellulose or cellulose-containing fiber | |
| JPH10251534A (ja) | 橙色系分散染料混合物 | |
| JP3527781B2 (ja) | 分散染料混合物 | |
| JPS6245792A (ja) | 微細繊度のポリエステル繊維の染色法 | |
| JP3115106B2 (ja) | 分散染料混合物 | |
| JPH059401A (ja) | 分散染料混合物 | |
| JP3217009B2 (ja) | 分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 | |
| US5935274A (en) | Mixtures of monoazopyridone dyes | |
| JP2913254B2 (ja) | 水不溶性分散染料組成物及びこれを用いたポリエステル繊維の染色方法 | |
| JP3335484B2 (ja) | 橙色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 | |
| EP0491387A2 (en) | Disperse dye mixture and method for dyeing polyester fibers | |
| JP3031761B2 (ja) | 染料組成物及びそれを用いる疎水性繊維の染色法 | |
| JP2933342B2 (ja) | 分散染料混合物 | |
| JPH11302555A (ja) | 分散染料混合物 | |
| JPH10140029A (ja) | 分散染料組成物及びこれを用いた疎水性繊維の染色法 | |
| JP3013947B2 (ja) | 染料混合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色法 | |
| JP3199921B2 (ja) | 分散染料組成物及びそれを用いる染色法 | |
| KR100412164B1 (ko) | 아조염료혼합물및이를사용한섬유재료의염색또는날염방법 |