JPH0594696U - 陶磁器焼成窯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 焼成後の冷却を速めて焼成窯の使用回転を高
めて作業性の良いものとし、更に電気炉窯における加熱
初期に発生するガスの強制掃気を行なって品質の高い陶
磁器の焼成を可能とする。 【構成】 焼成窯本体１の外周壁面に鋼鉄製の壁板３，
４を取付けて空気冷却層２を形成し、この空気冷却層２
にブロア８で空気を送り込み、空気冷却層２の空気吐出
口７をバーナー１１の空気導入部に接続し、バーナー１
１の燃焼室１２の燃焼ガスを送気孔１５を介して焼成窯
本体１に送り、又焼成窯本体１の上方に排気口１６を設
けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、陶磁器製品を焼成する為の陶磁器焼成窯に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、陶磁器焼成窯は耐火物で炉窯を製作し、内部に電気ヒータを取付け、又 はガス・重油等のバーナーを設け、窯内を１３００℃程の高温状態にして窯内の 棚に置いた陶磁器製品を焼成するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の陶磁器焼成窯では、焼成すると内部が１３００℃程の高温となるが、焼 成が完了して製品を取り出すまでの冷却を自然冷却によっている為に１日程かか っていて、窯の使用回転が低く作業性が悪いものであった。又電気ヒータを用い た焼成窯では窯内部の初期加熱の段階で釉薬及び焼成する陶磁器に含まれる材料 成分の一部がガス化して窯内部に充満して陶磁器製品に付着して焼成した陶磁器 製品の品質を低下させていた。 本考案が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、焼成後の 冷却を速めて焼成窯の使用回転を高めて作業性の良いものとし、更に電気炉窯に おいて加熱初期に発生するガスを掃気して品質の向上を図った陶磁器焼成窯を提 供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決した本考案の要旨は、 １） 電気・ガス・重油等の熱源を使って陶磁器を焼成する焼成窯に於いて、窯 壁に空気を流す空気冷却層を設け、同空気冷却層に空気を強制送気する送気手段 を設けたことを特徴とする陶磁器焼成窯 ２） 電気ヒーターの熱源で陶磁器を焼成する焼成窯の外壁にブロアで強制送気 される空気冷却層を設け、同空気冷却層の吐出空気を電気炉内に導入することを 特徴とする陶磁器焼成窯 ３） バーナー燃焼室を設け、同バーナー燃焼室の燃焼ガスを還元ガスとして電 気炉である焼成窯内に送り込むとともに、空気冷却層の吐出空気の排気パイプを バーナーの空気導入部に接続した請求項２記載の陶磁器焼成窯 にある。

【０００５】

【作用】

この考案では、焼成窯の窯壁の外面又は内部に空気冷却層を設け、送気手段に よって空気を空気冷却層に強制送気することによって窯壁を速やかに冷却でき、 焼成後の冷却時間を１／２〜２／３程に短縮できる。空気冷却層で加熱された空 気を窯内部に導入すれば冷却速度は更に高められる。又、電気炉窯においてその 初期加熱時に空気冷却層の加熱空気を炉窯内に送り込めば炉内の温度との温度差 が少ない加温空気で釉薬・製品生地から発生するガスを強制排気でき、焼成製品 の品質を向上させることができる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例は電気ヒータを使 った電気炉窯に具現化した例である。 図１は実施例の前方からみた斜視図、図２は空気冷却層を示す分解斜視図、図 ３は実施例の縦断面図、図４は実施例の空気の流れを示す説明図、図５は燃焼箱 の切欠斜視図である。

【０００７】 図中、１は焼成窯本体、２は空気冷却層、３，４は同空気冷却層を形成する空 気通路の鋼鉄製壁板、５は空気通路の仕切壁、６は空気流入口、７は空気吐出口 、８はブロア、９は焼成窯本体１の内壁に取付けた電気ヒータ、１０はガス燃焼 箱、１１はバーナー、１２はガス燃焼箱１０内の燃焼室、１３は予燃焼室、１４ は燃焼室１２と予燃焼室１３とを連通したガスを循環させる連通口、１５は予燃 焼室１３内のガスを焼成窯本体１へ送る送気孔、１６は焼成窯本体１の排気口、 １７はブロア８と空気流入口６とを接続するパイプ、１８は空気吐出口７とバー ナー１１の空気導入部とを接続するパイプ、１９はバーナー１１のＬＰガス供給 部、２０は棚、２１は陶磁器製品、２２はガスサンプリング用ガス抽出パイプ、 ２３はＣＯガス濃度検出器、２４は還元ガスを一定濃度に保持するためのバーナ ーの燃焼制御装置、２５はガス燃焼箱１０の仕切壁、２６はガス燃焼箱１０の天 井部である。

【０００８】 この実施例では、電気ヒータ９によって焼成窯本体１内は１３００℃程まで昇 温し、陶磁器製品２１は焼成される。又、バーナー１１によってガス燃焼箱１０ 内で還元性の燃焼ガスが発生し、予燃焼室１３，送気孔１５を経て焼成窯本体１ 内に送られ、焼成窯本体１内を還元状態とする。焼成後冷却させるときはブロア ８を作動させ、室温の空気を空気冷却層２へ送り込み、窯壁の熱によって加温さ れた後、空気吐出口７，パイプ１８を経てバーナー１１の空気導入部へ送られ、 バーナー１１のＬＰガスを供給せず燃焼させない状態で加温空気を焼成窯本体１ 内へ送り、焼成窯本体１を内外から冷却する。これによって１３００℃から１０ ０℃までを従来の半分の時間で冷却できた。

【０００９】 又、焼成開始時もＬＰガスを燃焼させない状態でバーナー１１へ空気冷却層２ で加温した空気をバーナー１１に送って焼成始めに発生する釉薬、製品素地成分 から発生するガスを空気によって排気口１６から排気し、陶磁器製品等のガスに よる低下を防いでいる。

【００１０】

【考案の効果】

以上の様に、本考案によれば、焼成窯の窯壁を空気で強制冷却することで焼成 窯の冷却時間を短縮出来、焼成窯の使用回転を高められ製品の焼成能力を高め、 又焼成開始時に空気冷却層に加熱された空気を窯内部に送り込むことで焼成開始 初期に発生するガスによる製品の品質低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の前方からみた斜視図である。

【図２】空気冷却層を示す分解斜視図である。

【図３】実施例の強制送気手段を示す説明図である。

【図４】焼成窯の縦断面図である。

【図５】燃焼箱の切欠斜視図である。

【符号の説明】 １ 焼成窯本体 ２ 空気冷却層 ３ 壁板 ４ 壁板 ５ 仕切壁 ６ 空気流入口 ７ 空気吐出口 ８ ブロア ９ 電気ヒーター １０ ガス燃焼室 １１ バーナー １２ 燃焼室 １３ 予燃焼室 １４ 連通口 １５ 送気孔 １６ 排気口 １７ パイプ １８ パイプ １９ ＬＰガス供給部 ２０ 棚 ２１ 陶磁器製品

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気・ガス・重油等の熱源を使って陶磁
   器を焼成する焼成窯に於いて、窯壁に空気を流す空気冷
   却層を設け、同空気冷却層に空気を強制送気する送気手
   段を設けたことを特徴とする陶磁器焼成窯。
2. 【請求項２】 電気ヒーターの熱源で陶磁器を焼成する
   焼成窯の外壁にブロアで強制送気される空気冷却層を設
   け、同空気冷却層の吐出空気を電気炉内に導入すること
   を特徴とする陶磁器焼成窯。
3. 【請求項３】 バーナー燃焼室を設け、同バーナー燃焼
   室の燃焼ガスを還元ガスとして電気炉である焼成窯内に
   送り込むとともに、空気冷却層の吐出空気の排気パイプ
   をバーナーの空気導入部に接続した請求項２記載の陶磁
   器焼成窯。