JPH0594818A - 電池正極シート及びその製造方法 - Google Patents
電池正極シート及びその製造方法Info
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- JPH0594818A JPH0594818A JP3278935A JP27893591A JPH0594818A JP H0594818 A JPH0594818 A JP H0594818A JP 3278935 A JP3278935 A JP 3278935A JP 27893591 A JP27893591 A JP 27893591A JP H0594818 A JPH0594818 A JP H0594818A
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- positive electrode
- polymer
- battery positive
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高エネルギー密度を有する電池などに適用で
き、正極利用効率が高く、製造法が容易な電池正極シー
トを提供する。 【構成】 相分離した、高分子マトリクスと金属塩電解
液を主成分とし、それらの安定剤として、水及び／又は
極性溶媒に可溶な高分子及び／又は界面活性剤を含有す
る高分子固体電解質中に、電池正極活物質微粒子及び電
子伝導体が分散した電池正極シート。その製法として
は、安定剤を含有する水及び／又は極性溶媒中に電池正
極活物質微粒子及び電子伝導体を含有した高分子微粒子
の分散液（金属塩を含有していてもよい）から、水及び
／又は極性溶媒を除去して高分子マトリクスを形成さ
せ、その後、水及び／又は極性溶媒、あるいは金属塩電
解液を含浸させる。 【効果】 液漏れのない安全な固体電池が得られる。
き、正極利用効率が高く、製造法が容易な電池正極シー
トを提供する。 【構成】 相分離した、高分子マトリクスと金属塩電解
液を主成分とし、それらの安定剤として、水及び／又は
極性溶媒に可溶な高分子及び／又は界面活性剤を含有す
る高分子固体電解質中に、電池正極活物質微粒子及び電
子伝導体が分散した電池正極シート。その製法として
は、安定剤を含有する水及び／又は極性溶媒中に電池正
極活物質微粒子及び電子伝導体を含有した高分子微粒子
の分散液（金属塩を含有していてもよい）から、水及び
／又は極性溶媒を除去して高分子マトリクスを形成さ
せ、その後、水及び／又は極性溶媒、あるいは金属塩電
解液を含浸させる。 【効果】 液漏れのない安全な固体電池が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に、リチウム電池な
どの高エネルギー電池などに適用できる、効率がよく、
製造がしやすい電池正極シートに関する。
どの高エネルギー電池などに適用できる、効率がよく、
製造がしやすい電池正極シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、小型、携帯電子機器用の電源とし
て、高エネルギー密度を有する電池のニーズが高まって
いる。このようなニーズを満たす電池の代表的なものと
して、アルカリ金属、特にリチウムを負極に使った電池
が挙げられる。現在リチウム電池は、電解質にリチウム
塩を溶解した有機電解液を用いているため、液漏れ、デ
ンドライトショートなど、安全面での信頼性が十分とは
いえない。このため無機物や高分子でできた固体電解質
を用いた、全固体型の電池の実現が期待されている。中
でも電解質に高分子固体電解質を、また正極にイオン伝
導性のある高分子固体電解質をバインダーとする正極シ
ートを用いて構成される固体電池は、大面積化が容易で
大容量の電池が実現可能であることや、作製法が比較的
簡易であることから、近年盛んに検討が進められてい
る。このような正極シート作製の試みとして、高分子電
解質に、リチウム塩を溶解したポリエチレンオキシド
（ＰＥＯ）を使用した正極シートの作製〔例えば、M.Z.
A.ムンシ（M.Z.A.Munshi）ほか、ソリッド ステート
アイオニクス（Solid State Ionics）、第４１巻、第４
１〜４６頁（１９８８）〕が挙げられるが、ＰＥＯが軟
化する６０℃以上では良好な特性を示すものの、室温付
近においては、正極シート中のイオン拡散が遅く、更に
正極活物質と高分子固体電解質との界面の接触が悪く、
正極の利用率が低くなるという欠点を有していた。
て、高エネルギー密度を有する電池のニーズが高まって
いる。このようなニーズを満たす電池の代表的なものと
して、アルカリ金属、特にリチウムを負極に使った電池
が挙げられる。現在リチウム電池は、電解質にリチウム
塩を溶解した有機電解液を用いているため、液漏れ、デ
ンドライトショートなど、安全面での信頼性が十分とは
いえない。このため無機物や高分子でできた固体電解質
を用いた、全固体型の電池の実現が期待されている。中
でも電解質に高分子固体電解質を、また正極にイオン伝
導性のある高分子固体電解質をバインダーとする正極シ
ートを用いて構成される固体電池は、大面積化が容易で
大容量の電池が実現可能であることや、作製法が比較的
簡易であることから、近年盛んに検討が進められてい
る。このような正極シート作製の試みとして、高分子電
解質に、リチウム塩を溶解したポリエチレンオキシド
（ＰＥＯ）を使用した正極シートの作製〔例えば、M.Z.
A.ムンシ（M.Z.A.Munshi）ほか、ソリッド ステート
アイオニクス（Solid State Ionics）、第４１巻、第４
１〜４６頁（１９８８）〕が挙げられるが、ＰＥＯが軟
化する６０℃以上では良好な特性を示すものの、室温付
近においては、正極シート中のイオン拡散が遅く、更に
正極活物質と高分子固体電解質との界面の接触が悪く、
正極の利用率が低くなるという欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状にかんがみてなされたものであり、その目的は、リチ
ウム電池などの高エネルギー密度を有する電池などに適
用でき、正極利用効率が高く、製造法が容易な電池正極
シートを提供することにある。
状にかんがみてなされたものであり、その目的は、リチ
ウム電池などの高エネルギー密度を有する電池などに適
用でき、正極利用効率が高く、製造法が容易な電池正極
シートを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、本
発明の第１の発明は電池正極シートに関する発明であっ
て、高分子固体電解質中に電池正極活物質微粒子及び電
子伝導体が分散した電池正極シートにおいて、前記高分
子固体電解質が、高分子マトリクスと金属塩電解液を主
成分とし、水、極性溶媒又は両者の混合物に可溶な高分
子、界面活性剤又は両者の混合物を含有しており、高分
子マトリクスと金属塩電解液が相分離し、前記の水、極
性溶媒又は両者の混合物に可溶な高分子、界面活性剤又
は両者の混合物が高分子マトリクスと金属塩電解液の相
互分散を安定させていることを特徴とする。また、本発
明の第２の発明は、第１の発明の電池正極シートの製造
方法に関する発明であって、水、極性溶媒又は両者の混
合物を分散媒体として、電池正極活物質微粒子及び電子
伝導体を含有し、更に該分散媒体に可溶な高分子、界面
活性剤又は両者の混合物を安定剤として含有する高分子
微粒子の分散液から、水、極性溶媒又は両者の混合物を
除去することにより、高分子微粒子同志を融着させて前
記電池正極活物質微粒子及び電子伝導体を内部に分散し
た高分子マトリクスを形成させた後、該高分子マトリク
ス中に金属塩電解液を含浸させることを特徴とする。そ
して、本発明の第３の発明は第１の発明の電池正極シー
トの他の製造方法に関する発明であって、水、極性溶媒
又は両者の混合物を分散媒体として、該分散媒体に可溶
な高分子、界面活性剤又は両者の混合物を安定剤として
含有すると共に金属塩、電池正極活物質微粒子及び電子
伝導体を含有した高分子微粒子の分散液から、水、極性
溶媒又は両者の混合物を除去することにより、高分子微
粒子同志を融着させて前記電池正極活物質微粒子及び電
子伝導体を内部に分散した高分子マトリクスを形成させ
た後、該高分子マトリクス中に金属塩を溶解する水、極
性溶媒又は両者の混合物を含浸させることを特徴とす
る。
発明の第１の発明は電池正極シートに関する発明であっ
て、高分子固体電解質中に電池正極活物質微粒子及び電
子伝導体が分散した電池正極シートにおいて、前記高分
子固体電解質が、高分子マトリクスと金属塩電解液を主
成分とし、水、極性溶媒又は両者の混合物に可溶な高分
子、界面活性剤又は両者の混合物を含有しており、高分
子マトリクスと金属塩電解液が相分離し、前記の水、極
性溶媒又は両者の混合物に可溶な高分子、界面活性剤又
は両者の混合物が高分子マトリクスと金属塩電解液の相
互分散を安定させていることを特徴とする。また、本発
明の第２の発明は、第１の発明の電池正極シートの製造
方法に関する発明であって、水、極性溶媒又は両者の混
合物を分散媒体として、電池正極活物質微粒子及び電子
伝導体を含有し、更に該分散媒体に可溶な高分子、界面
活性剤又は両者の混合物を安定剤として含有する高分子
微粒子の分散液から、水、極性溶媒又は両者の混合物を
除去することにより、高分子微粒子同志を融着させて前
記電池正極活物質微粒子及び電子伝導体を内部に分散し
た高分子マトリクスを形成させた後、該高分子マトリク
ス中に金属塩電解液を含浸させることを特徴とする。そ
して、本発明の第３の発明は第１の発明の電池正極シー
トの他の製造方法に関する発明であって、水、極性溶媒
又は両者の混合物を分散媒体として、該分散媒体に可溶
な高分子、界面活性剤又は両者の混合物を安定剤として
含有すると共に金属塩、電池正極活物質微粒子及び電子
伝導体を含有した高分子微粒子の分散液から、水、極性
溶媒又は両者の混合物を除去することにより、高分子微
粒子同志を融着させて前記電池正極活物質微粒子及び電
子伝導体を内部に分散した高分子マトリクスを形成させ
た後、該高分子マトリクス中に金属塩を溶解する水、極
性溶媒又は両者の混合物を含浸させることを特徴とす
る。
【０００５】本発明者らは、電池用正極シートのバイン
ダーに、電解液をイオン伝導路に有する高分子固体電解
質を用いることにより、従来よりも高い正極活物質利用
率の電池正極シートが得られることを見出し、本発明に
至った。
ダーに、電解液をイオン伝導路に有する高分子固体電解
質を用いることにより、従来よりも高い正極活物質利用
率の電池正極シートが得られることを見出し、本発明に
至った。
【０００６】本発明の電池正極シートでは、高分子固体
電解質が正極活物質へのイオン輸送の役割を担ってい
る。この高分子固体電解質を用いた場合、高いイオン伝
導率を有する金属塩電解液がイオン伝導路となるため、
正極シート中のイオンの拡散が速く、更に電解液が正極
活物質と高分子固体電解質との界面にしみだして、界面
の接触抵抗が引下げられている。このため、電池を構成
した際の正極活物質の利用率並びに比容量の増大が期待
できる。更に、プロセスが単純なため、低い製造コスト
が期待できる。
電解質が正極活物質へのイオン輸送の役割を担ってい
る。この高分子固体電解質を用いた場合、高いイオン伝
導率を有する金属塩電解液がイオン伝導路となるため、
正極シート中のイオンの拡散が速く、更に電解液が正極
活物質と高分子固体電解質との界面にしみだして、界面
の接触抵抗が引下げられている。このため、電池を構成
した際の正極活物質の利用率並びに比容量の増大が期待
できる。更に、プロセスが単純なため、低い製造コスト
が期待できる。
【０００７】本発明の正極シートに用いる正極活物質に
は、例えばＶ2 Ｏ5 、ＭｎＯ2 、ＴｉＳ2 、Ｖ6 Ｏ13、
Ｃｒ3 Ｏ8 、ＭｏＳ2 、ＭｏＳ3 、ＮｂＳｅあるいはこ
れらの混合物等が、また電子伝導性物質には熱分解黒鉛
やアセチレンブラックあるいはこれらの混合物等が、そ
れぞれ好適に用いられる。
は、例えばＶ2 Ｏ5 、ＭｎＯ2 、ＴｉＳ2 、Ｖ6 Ｏ13、
Ｃｒ3 Ｏ8 、ＭｏＳ2 、ＭｏＳ3 、ＮｂＳｅあるいはこ
れらの混合物等が、また電子伝導性物質には熱分解黒鉛
やアセチレンブラックあるいはこれらの混合物等が、そ
れぞれ好適に用いられる。
【０００８】本発明の電池正極シート中の高分子固体電
解質を製造するときに使用する高分子微粒子の成分とし
ては、高分子マトリクスを形成したときに高分子成分が
電解液と相分離するものであればどのようなものでもよ
いが、極性が低い高分子、例えば、安価な炭化水素系高
分子又はその共重合体を成分とするものが好適である。
高分子微粒子中の高分子成分としては、例えば、次のよ
うなものの単独あるいは混合物が挙げられる：ポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリイソブテン、ポリエチレ
ン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ（α−メチ
ルスチレン）、ポリブチルメタクリレート、ポリブチル
アクリレート、ポリ（２−エチルヘキシルアクリレー
ト）、ポリジブチルフタレート、ポリビニルブチルエー
テル、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール及
びこれらの成分を含む共重合体。高分子微粒子について
も、異なる成分を持つ複数種の微粒子の混合でも良い。
微粒子の高分子微粒子の粒径は、０．０１〜５０μｍの
ものが好適に用いられる。
解質を製造するときに使用する高分子微粒子の成分とし
ては、高分子マトリクスを形成したときに高分子成分が
電解液と相分離するものであればどのようなものでもよ
いが、極性が低い高分子、例えば、安価な炭化水素系高
分子又はその共重合体を成分とするものが好適である。
高分子微粒子中の高分子成分としては、例えば、次のよ
うなものの単独あるいは混合物が挙げられる：ポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリイソブテン、ポリエチレ
ン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ（α−メチ
ルスチレン）、ポリブチルメタクリレート、ポリブチル
アクリレート、ポリ（２−エチルヘキシルアクリレー
ト）、ポリジブチルフタレート、ポリビニルブチルエー
テル、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール及
びこれらの成分を含む共重合体。高分子微粒子について
も、異なる成分を持つ複数種の微粒子の混合でも良い。
微粒子の高分子微粒子の粒径は、０．０１〜５０μｍの
ものが好適に用いられる。
【０００９】高分子微粒子分散液の安定剤には、界面活
性剤が好適に使われ、例えば、次のようなものが挙げら
れる：脂肪酸金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸金属
塩、アルキル硫酸金属塩、ジオクチルスルホコハク酸金
属塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンステアリン酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポ
リエーテル変性シリコーンオイル等の単独あるいは混合
物。また、安定剤に分散媒体に溶解可能な高分子等を使
用して、高分子微粒子を分散させても良い。このような
高分子としては、分散媒体によって異なるが、水が分散
媒体の場合、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸金属塩、メチルセルロース
などが挙げられる。高分子微粒子分散液の分散媒体に
は、水が好適に用いられるが、アルコール類など極性有
機溶媒を使用することができる。
性剤が好適に使われ、例えば、次のようなものが挙げら
れる：脂肪酸金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸金属
塩、アルキル硫酸金属塩、ジオクチルスルホコハク酸金
属塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンステアリン酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポ
リエーテル変性シリコーンオイル等の単独あるいは混合
物。また、安定剤に分散媒体に溶解可能な高分子等を使
用して、高分子微粒子を分散させても良い。このような
高分子としては、分散媒体によって異なるが、水が分散
媒体の場合、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸金属塩、メチルセルロース
などが挙げられる。高分子微粒子分散液の分散媒体に
は、水が好適に用いられるが、アルコール類など極性有
機溶媒を使用することができる。
【００１０】イオン伝導路となる電解液の構成要素であ
る金属塩は、作製する高分子電解質の用途によって異な
るが、例としてリチウム電池への適用を考えると、Ｌｉ
ＣｌＯ4 、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 、
ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＮｂＦ6 、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌ、
Ｌｉ（ＣＦ3 ＳＯ3 ）、Ｌｉ（Ｃ6 Ｈ5 ＳＯ3 ）等のリ
チウム塩及びこれらの混合物が例として挙げられる。ま
た、同様に例としてリチウム電池への適用を想定する
と、電解液の溶媒には、プロピレンカーボネート、エチ
レンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジメチルカー
ボネート、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ス
ルホラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、１，２−ジエトキシエタン、１，２−ジメトキシエ
タン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフ
ラン、ジオキソラン、メチルアセテート等の非プロトン
性極性溶媒及びこれらの混合物が例として挙げられる。
上記金属塩と溶媒の混合比は、高分子固体電解質中に形
成されたイオン伝導路で、金属塩濃度で０．０１〜５mo
l ／ｌとなるよう調製することが好適である。
る金属塩は、作製する高分子電解質の用途によって異な
るが、例としてリチウム電池への適用を考えると、Ｌｉ
ＣｌＯ4 、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 、
ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＮｂＦ6 、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌ、
Ｌｉ（ＣＦ3 ＳＯ3 ）、Ｌｉ（Ｃ6 Ｈ5 ＳＯ3 ）等のリ
チウム塩及びこれらの混合物が例として挙げられる。ま
た、同様に例としてリチウム電池への適用を想定する
と、電解液の溶媒には、プロピレンカーボネート、エチ
レンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジメチルカー
ボネート、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ス
ルホラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、１，２−ジエトキシエタン、１，２−ジメトキシエ
タン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフ
ラン、ジオキソラン、メチルアセテート等の非プロトン
性極性溶媒及びこれらの混合物が例として挙げられる。
上記金属塩と溶媒の混合比は、高分子固体電解質中に形
成されたイオン伝導路で、金属塩濃度で０．０１〜５mo
l ／ｌとなるよう調製することが好適である。
【００１１】高分子微粒子分散液は、高分子溶液を分散
媒体中に展開、分散させて微粒子化し、界面活性剤又は
分散媒体に可溶性の高分子を用いて安定化させて製造す
ることができるが、水系分散媒体中で乳化重合法で製造
するのが好適である。また、高分子微粒子分散液は、ア
ルコールなどの極性溶媒中、分散重合で製造することも
できる〔例えば、Ｙ．アルモク（Y.Almog ）ほか、ブリ
テイッシュ ポリマージャーナル（British Polymer Jo
urnal ）、第１４巻、第１３１頁（１９８２）参照〕。
媒体中に展開、分散させて微粒子化し、界面活性剤又は
分散媒体に可溶性の高分子を用いて安定化させて製造す
ることができるが、水系分散媒体中で乳化重合法で製造
するのが好適である。また、高分子微粒子分散液は、ア
ルコールなどの極性溶媒中、分散重合で製造することも
できる〔例えば、Ｙ．アルモク（Y.Almog ）ほか、ブリ
テイッシュ ポリマージャーナル（British Polymer Jo
urnal ）、第１４巻、第１３１頁（１９８２）参照〕。
【００１２】高分子微粒子分散液中に正極活物質微粒子
及び電子伝導体を分散させる方法は通常の方法でよく、
正極活物質微粒子及び電子伝導体を高分子微粒子分散液
中に入れて、かくはんすればよい。大容量の電池を得る
ためには、正極活物質の混合比を大きく、またシートと
して十分な機械的強度を得るには、逆に高分子微粒子の
混合比を大きくする必要がある。そのため、十分な機械
的強度を有し、かつ電池の大容量化が図れる正極シート
を得るには、これらの相反する関係を満足させるため
に、混合分散液中の正極活物質、電子伝導体、高分子微
粒子の重量混合比を、それぞれｘ，ｙ，ｚとするとき、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１かつ０．３≦×≦０．８、０．０５≦ｙ
≦０．２、０．２≦ｚ≦０．６の範囲にする必要があ
る。
及び電子伝導体を分散させる方法は通常の方法でよく、
正極活物質微粒子及び電子伝導体を高分子微粒子分散液
中に入れて、かくはんすればよい。大容量の電池を得る
ためには、正極活物質の混合比を大きく、またシートと
して十分な機械的強度を得るには、逆に高分子微粒子の
混合比を大きくする必要がある。そのため、十分な機械
的強度を有し、かつ電池の大容量化が図れる正極シート
を得るには、これらの相反する関係を満足させるため
に、混合分散液中の正極活物質、電子伝導体、高分子微
粒子の重量混合比を、それぞれｘ，ｙ，ｚとするとき、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１かつ０．３≦×≦０．８、０．０５≦ｙ
≦０．２、０．２≦ｚ≦０．６の範囲にする必要があ
る。
【００１３】正極活物質微粒子及び電子伝導体を含有す
る上記高分子微粒子分散液から、水、極性溶媒又は両者
の混合物を除去する方法は通常の方法でよく、例えば加
熱、減圧あるいはその組合せで蒸発させればよい。この
プロセスにより、分散していた高分子微粒子はお互いに
融着し高分子マトリクスが形成され、正極活物質微粒
子、電子伝導体のバインダーとなり、本発明の電池正極
シートの前駆構造が作製される。作製は、高分子マトリ
クスのガラス転移温度以上かつ正極活物質が分解しない
温度領域で行う必要がある。また必要に応じて加圧プレ
スして、シートを任意の形状に成形することも可能であ
る。分散媒体の水あるいは溶媒が、固体電解質適用先の
電池等に悪影響を与えるときには、この分散媒体の沸点
以上に加熱するか、加熱と減圧処理を組合せて、分散媒
体を取除かなければならない。
る上記高分子微粒子分散液から、水、極性溶媒又は両者
の混合物を除去する方法は通常の方法でよく、例えば加
熱、減圧あるいはその組合せで蒸発させればよい。この
プロセスにより、分散していた高分子微粒子はお互いに
融着し高分子マトリクスが形成され、正極活物質微粒
子、電子伝導体のバインダーとなり、本発明の電池正極
シートの前駆構造が作製される。作製は、高分子マトリ
クスのガラス転移温度以上かつ正極活物質が分解しない
温度領域で行う必要がある。また必要に応じて加圧プレ
スして、シートを任意の形状に成形することも可能であ
る。分散媒体の水あるいは溶媒が、固体電解質適用先の
電池等に悪影響を与えるときには、この分散媒体の沸点
以上に加熱するか、加熱と減圧処理を組合せて、分散媒
体を取除かなければならない。
【００１４】本発明の第２の発明の方法で電池正極シー
トを作製する場合、金属塩電解液の含浸は通常の方法で
よく、例えば作製した正極シート前駆構造を電解液中に
浸漬すればよい。電解液の含浸量は浸漬時の温度、並び
に浸漬時間の長さで制御できるが、高分子マトリクス成
分に対して１０重量％以上含浸させることが好適であ
る。本発明の第３の発明の方法で電池正極シートを作製
する場合も同様に、溶媒、水又は両者の混合物の含浸は
通常の方法でよく、例えば作製した正極シート前駆構造
を溶媒、水又は両者の混合物の中に浸漬すればよい。溶
媒、水又は両者の混合物の含浸量は浸漬時の温度、並び
に浸漬時間の長さで制御できるが、高分子電解質成分に
対して１０重量％以上含浸させることが好適である。
トを作製する場合、金属塩電解液の含浸は通常の方法で
よく、例えば作製した正極シート前駆構造を電解液中に
浸漬すればよい。電解液の含浸量は浸漬時の温度、並び
に浸漬時間の長さで制御できるが、高分子マトリクス成
分に対して１０重量％以上含浸させることが好適であ
る。本発明の第３の発明の方法で電池正極シートを作製
する場合も同様に、溶媒、水又は両者の混合物の含浸は
通常の方法でよく、例えば作製した正極シート前駆構造
を溶媒、水又は両者の混合物の中に浸漬すればよい。溶
媒、水又は両者の混合物の含浸量は浸漬時の温度、並び
に浸漬時間の長さで制御できるが、高分子電解質成分に
対して１０重量％以上含浸させることが好適である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００１６】実施例１ 界面活性剤を含んだ、低極性ポリマー微粒子分散液〔日
本ゼオン社製スチレン−ブタジエン系ラテックス（商品
名：Nipol LX２０６）〕１０ｇ中に五酸化二バナジウム
（関東化学社製）３ｇ、並びにアセチレンブラック（電
気化学工業社製）０．６ｇを分散させた。６０℃の温度
下、分散液中の固形分が約７０％になるまで乾燥させた
後、塗布厚さ１００μｍのフィルムアプリケータでシー
ト状に引延ばした。常温で３時間、５０℃で３時間真空
乾燥させ、正極シート前駆構造を得た。次に、過塩素酸
リチウムのプロピレンカーボネート溶液（濃度１mol ／
ｌ）を調製し、ここに上記シートを４０℃の温度条件
下、浸漬し、本発明の電池正極シートを得た。得られた
電池正極シートは、十分な機械的強度を有しかつ柔軟性
のあるシートであり、含浸された電解液は、本シートを
加圧してもしみ出すことはなかった。
本ゼオン社製スチレン−ブタジエン系ラテックス（商品
名：Nipol LX２０６）〕１０ｇ中に五酸化二バナジウム
（関東化学社製）３ｇ、並びにアセチレンブラック（電
気化学工業社製）０．６ｇを分散させた。６０℃の温度
下、分散液中の固形分が約７０％になるまで乾燥させた
後、塗布厚さ１００μｍのフィルムアプリケータでシー
ト状に引延ばした。常温で３時間、５０℃で３時間真空
乾燥させ、正極シート前駆構造を得た。次に、過塩素酸
リチウムのプロピレンカーボネート溶液（濃度１mol ／
ｌ）を調製し、ここに上記シートを４０℃の温度条件
下、浸漬し、本発明の電池正極シートを得た。得られた
電池正極シートは、十分な機械的強度を有しかつ柔軟性
のあるシートであり、含浸された電解液は、本シートを
加圧してもしみ出すことはなかった。
【００１７】次に、本発明の電池正極シートを用いてコ
イン型電池を作製した。構成成分は負極にリチウム金属
箔（厚さ７０μｍ）、電解質にエチレンカーボネート、
プロピレンカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリ
エチレングリコールジアクリレート、過塩素酸リチウム
が６２：１３：１６：１：８の重量比からなる組成物に
紫外線を照射（ウシオ電機社製Ｈｇ−Ｘｅランプで１０
ｍＷ／ｃｍ2 、３０分間）し、硬化させて得られた固体
電解質（厚さ３０μｍ）、そして正極に本発明の電池正
極シート（厚さ９３μｍ）をそれぞれ用いた。負極、電
解質、正極をこの順に積層し、これをコインセルケース
内に封入した。上記電池作製の全工程はアルゴン雰囲気
のグローブボックス内で行った。この電池を電圧範囲
３．５〜１．８Ｖ、放電電流１ｍＡ、充電電流１ｍＡの
条件で充放電試験を行った結果、比容量１４５ｍＡｈ／
ｇが得られた。
イン型電池を作製した。構成成分は負極にリチウム金属
箔（厚さ７０μｍ）、電解質にエチレンカーボネート、
プロピレンカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリ
エチレングリコールジアクリレート、過塩素酸リチウム
が６２：１３：１６：１：８の重量比からなる組成物に
紫外線を照射（ウシオ電機社製Ｈｇ−Ｘｅランプで１０
ｍＷ／ｃｍ2 、３０分間）し、硬化させて得られた固体
電解質（厚さ３０μｍ）、そして正極に本発明の電池正
極シート（厚さ９３μｍ）をそれぞれ用いた。負極、電
解質、正極をこの順に積層し、これをコインセルケース
内に封入した。上記電池作製の全工程はアルゴン雰囲気
のグローブボックス内で行った。この電池を電圧範囲
３．５〜１．８Ｖ、放電電流１ｍＡ、充電電流１ｍＡの
条件で充放電試験を行った結果、比容量１４５ｍＡｈ／
ｇが得られた。
【００１８】実施例２ 界面活性剤を含んだ、低極性ポリマー微粒子分散液〔日
本ゼオン社製スチレン−ブタジエン系ラテックス（商品
名：Nipol LX２０６）〕１０ｇ中に五酸化二バナジウム
（関東化学社製）３ｇ、並びにアセチレンブラック（電
気化学工業社製）０．６ｇを分散させた。この分散液中
に過塩素酸リチウム０．０７ｇを溶解させ、６０℃の温
度下、分散液中の固形分が約７０％になるまで乾燥させ
た後、塗布厚さ１００μｍのフィルムアプリケータでシ
ート状に引延ばした。常温で３時間、５０℃で３時間真
空乾燥させ、正極シート前駆構造を得た。次に、プロピ
レンカーボネートに上記シートを４０℃で浸漬し、本発
明の電池正極シートを得た。得られた電池正極シート
は、十分な機械的強度を有しかつ柔軟性のあるシートで
あり、含浸された電解液は、本シートを加圧してもしみ
出すことはなかった。
本ゼオン社製スチレン−ブタジエン系ラテックス（商品
名：Nipol LX２０６）〕１０ｇ中に五酸化二バナジウム
（関東化学社製）３ｇ、並びにアセチレンブラック（電
気化学工業社製）０．６ｇを分散させた。この分散液中
に過塩素酸リチウム０．０７ｇを溶解させ、６０℃の温
度下、分散液中の固形分が約７０％になるまで乾燥させ
た後、塗布厚さ１００μｍのフィルムアプリケータでシ
ート状に引延ばした。常温で３時間、５０℃で３時間真
空乾燥させ、正極シート前駆構造を得た。次に、プロピ
レンカーボネートに上記シートを４０℃で浸漬し、本発
明の電池正極シートを得た。得られた電池正極シート
は、十分な機械的強度を有しかつ柔軟性のあるシートで
あり、含浸された電解液は、本シートを加圧してもしみ
出すことはなかった。
【００１９】次に、本発明の電池正極シートを用いてコ
イン型電池を作製した。構成成分は負極にリチウム金属
箔（厚さ７０μｍ）、電解質にエチレンカーボネート、
プロピレンカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリ
エチレングリコールジアクリレート、過塩素酸リチウム
が６２：１３：１６：１：８の重量比からなる組成物に
紫外線を照射（ウシオ電機社製Ｈｇ−Ｘｅランプで１０
ｍＷ／ｃｍ2 、３０分間）し、硬化させて得られた固体
電解質（厚さ３０μｍ）、そして正極に本発明の電池正
極シート（厚さ９３μｍ）をそれぞれ用いた。負極、電
解質、正極をこの順に積層し、これをコインセルケース
内に封入した。上記電池作製の全行程はアルゴン雰囲気
のグローブボックス内で行った。この電池を電圧範囲
３．５〜１．８Ｖ、放電電流１ｍＡ、充電電流１ｍＡの
条件で充放電試験を行った結果、比容量１５５ｍＡｈ／
ｇが得られた。
イン型電池を作製した。構成成分は負極にリチウム金属
箔（厚さ７０μｍ）、電解質にエチレンカーボネート、
プロピレンカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリ
エチレングリコールジアクリレート、過塩素酸リチウム
が６２：１３：１６：１：８の重量比からなる組成物に
紫外線を照射（ウシオ電機社製Ｈｇ−Ｘｅランプで１０
ｍＷ／ｃｍ2 、３０分間）し、硬化させて得られた固体
電解質（厚さ３０μｍ）、そして正極に本発明の電池正
極シート（厚さ９３μｍ）をそれぞれ用いた。負極、電
解質、正極をこの順に積層し、これをコインセルケース
内に封入した。上記電池作製の全行程はアルゴン雰囲気
のグローブボックス内で行った。この電池を電圧範囲
３．５〜１．８Ｖ、放電電流１ｍＡ、充電電流１ｍＡの
条件で充放電試験を行った結果、比容量１５５ｍＡｈ／
ｇが得られた。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
電池正極シートはイオンの拡散が速く、またシート中の
正極活物質と高分子固体電解質との界面抵抗が小さいと
いう特徴を有しており、この電池正極シートをリチウム
２次電池のような高エネルギー電池に適用した場合、エ
ネルギー密度が高く、高効率で、しかも液漏れのない安
全な固体電池が得られる利点がある。
電池正極シートはイオンの拡散が速く、またシート中の
正極活物質と高分子固体電解質との界面抵抗が小さいと
いう特徴を有しており、この電池正極シートをリチウム
２次電池のような高エネルギー電池に適用した場合、エ
ネルギー密度が高く、高効率で、しかも液漏れのない安
全な固体電池が得られる利点がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 重人 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 正代 尊久 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 高分子固体電解質中に電池正極活物質微
粒子及び電子伝導体が分散した電池正極シートにおい
て、前記高分子固体電解質が、高分子マトリクスと金属
塩電解液を主成分とし、水、極性溶媒又は両者の混合物
に可溶な高分子、界面活性剤又は両者の混合物を含有し
ており、高分子マトリクスと金属塩電解液が相分離し、
前記の水、極性溶媒又は両者の混合物に可溶な高分子、
界面活性剤又は両者の混合物が高分子マトリクスと金属
塩電解液の相互分散を安定させていることを特徴とする
電池正極シート。 - 【請求項２】 水、極性溶媒又は両者の混合物を分散媒
体として、電池正極活物質微粒子及び電子伝導体を含有
し、更に該分散媒体に可溶な高分子、界面活性剤又は両
者の混合物を安定剤として含有する高分子微粒子の分散
液から、水、極性溶媒又は両者の混合物を除去すること
により、高分子微粒子同志を融着させて前記電池正極活
物質微粒子及び電子伝導体を内部に分散した高分子マト
リクスを形成させた後、該高分子マトリクス中に金属塩
電解液を含浸させることを特徴とする請求項１に記載の
電池正極シートの製造方法。 - 【請求項３】 水、極性溶媒又は両者の混合物を分散媒
体として、該分散媒体に可溶な高分子、界面活性剤又は
両者の混合物を安定剤として含有すると共に金属塩、電
池正極活物質微粒子及び電子伝導体を含有した高分子微
粒子の分散液から、水、極性溶媒又は両者の混合物を除
去することにより、高分子微粒子同志を融着させて前記
電池正極活物質微粒子及び電子伝導体を内部に分散した
高分子マトリクスを形成させた後、該高分子マトリクス
中に金属塩を溶解する水、極性溶媒又は両者の混合物を
含浸させることを特徴とする請求項１に記載の電池正極
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278935A JPH0594818A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 電池正極シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278935A JPH0594818A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 電池正極シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0594818A true JPH0594818A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17604126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3278935A Pending JPH0594818A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 電池正極シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0594818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000100436A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-07 | Nippon Zeon Co Ltd | ポリマー粒子、ポリマー分散組成物、電池電極用スラリー、電極及び電池 |
| US7968188B2 (en) | 1999-07-14 | 2011-06-28 | Eic Laboratories, Inc. | Electrically disbonding materials |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP3278935A patent/JPH0594818A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000100436A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-07 | Nippon Zeon Co Ltd | ポリマー粒子、ポリマー分散組成物、電池電極用スラリー、電極及び電池 |
| US7968188B2 (en) | 1999-07-14 | 2011-06-28 | Eic Laboratories, Inc. | Electrically disbonding materials |
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