JPH059487B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ソルトを利用した焼入、焼戻し方法
に関するものである。

（従来技術） 従来方法による焼入焼戻しのライン構成を説明
すると、第１図において１はワークで、加熱炉２
により必要温度に加熱されて、次工程のソルト槽
３に移る。該ソルト槽３には、所定の温度に保た
れたソルト４が充填され、ワーク１はこのソルト
４中に浸漬、急冷されて焼入がなされる。

次いで、ソルト槽３から出されたワーク１は、
５の空冷部で、空気中に放置され、自然冷却され
る。

冷却の済んだワーク１は、洗浄部６でソルトが
洗浄された後、焼戻部６に入り、再度加熱されて
焼戻しが行われるのが通常である（特開昭57−
140820号公報参照）。

しかしながら上記従来の方法では、焼入用加熱
炉２とは別に焼戻炉７を必要とし、その分、費用
とスペースが必要となり、特に少量生産の場合は
その負担が大き過ぎるという欠点があつた。

（発明の目的） 本発明は前記従来技術の問題点に鑑み、焼戻炉
を別途必要としない焼入、焼戻し方法を提供する
ことを目的とする。

（発明の構成） 前述の目的を達成するため、本発明にあつて
は、ソルト槽により焼入れのための冷却を行つた
後、この焼入れされたワークを、ソルト中から引
上げて該ソルト液面上方において例えばエアノズ
ルからのエアの噴射で強制空冷し、この後、ワー
クを再び上記ソルト槽内に浸漬して焼戻しを行う
ようにしてある。

（実施例） 以下本発明による一実施例を第２図、第３図に
より説明する。

ソルト槽３内には、ワーク１の熱処理にもつと
も適した温度に加熱保温されたソルト４が調整、
充填され、該ソルト４の液面上方空間には、ソル
ト４より引き上げられたワーク１に向つてエアを
噴射できるようにエアノズル８が配設され、該エ
アノズル８は、図示を略すエアタンクより伸びる
エア配管９に接続されている。

ワーク１は、前述した通常の方法と同様に、加
熱炉２中で規定温度に加熱されてソルト槽３に送
られて、該ワーク１はソルト４中に浸漬、急冷さ
れて焼入が行なわれる。

次いで、ソルト４中から引上げられたワーク１
は、そのままソルト４液面上の空間に宙吊りにさ
れた状態で保持される。この場合のワーク１の温
度は、ほぼソルト４の温度と同一である。

上記宙吊りにされたワーク１に対しては、エア
ノズル８から高圧エアが噴射されて、ワーク１は
冷却される。エア噴射の量及び時間は、ワーク１
の熱処理条件にもつとも適するように調整されて
いる。

所定時間を経て、所定温度まで冷却されたワー
ク１は、再度ソルト４中に浸漬される。この再度
浸漬されたワーク１は、ソルト４の急速加熱能力
により、短時間でソルト４と略同一の温度に達し
た後、焼戻しに必要な時間そのままソルト中に保
持される。

所定時間経過後、再加熱を終えたワーク１は、
前回同様にソルト槽３内の空間に宙吊りにされ、
エアノズル８からのエアの噴射により所定時間を
かけて冷却され、焼戻し処理が完了する。

このエアの噴射により、ワーク１に付着したソ
ルトの大半は、吹き落されて、ソルト槽３に落下
する。

次に、上述の工程の温度と時間との関係を第３
図により説明する。

加熱されたワーク１が、ソルトに浸漬される時
点がＡ点である。

ソルト４は、Ms点（鋼のオーステナイトがマ
ルテンサイトに変態し始める温度）よりも僅かに
高い温度STに保持されていて、ソルト４に浸漬
されたワーク１は、このソルト４の温度Ｂ点まで
急冷される。ワーク１は３〜５分間、そのままソ
ルト４内におかれ、ワーク１の温度が均一になつ
たＣ点でソルト４から引上げられる。

ワーク１はここでエアノズル８からのエア噴射
によりMf点（前記Ms点で始まつたマルテンサイ
ト変態が終る温度）を越えたＤ点まで、比較的ゆ
るやかに冷却され焼入工程を完了する。

Ｄ点でソルト４内に再浸漬されたワーク１はソ
ルト４の温度Ｅ点まで急速に上昇し、そのままの
状態でＦ点まで３〜10分間保持される。

Ｆ点でソルト４から引上げられたワーク１は、
再度エア噴射を受けてほぼ常温のＧ点まで冷却さ
れ、焼戻し工程を完了する。

第３図から判るように、マルテンサイト変態が
進行するMs−Mfの間が、比較的ゆるやかに冷却
されるので、焼割れを生じ難いという、マルクエ
ンチングの特徴を活かすと同時に、「焼入れ後な
るべく速やかに焼戻しを行う」という焼戻しのも
つとも好ましい条件にも適合しているわけであ
る。

（発明の効果） 本発明は以上述べたことから明らかなように、
次のような種々の効果を奏する。

(1) 同一ソルト槽内で、所要のサイクルタイム内
で、焼入、焼戻しの両方が実施でき燃焼炉を別
途設ける必要がなくなる。

(2) ソルトの液面上方位置でのエアノズルの噴射
により、従来ワークに付着してソルト槽外に持
出されていたソルトが、そのまま回収、節約さ
れる。

(3) ソルト槽を従来方法のように焼入のみに使用
した場合、ソルトの温度が高くなり過ぎる傾向
があつたが、本発明方法では、強制空冷されて
温度の下つたワークが再浸漬されるため、ソル
トを冷却する効果がある。

(4) ワークは既に冷却された状態でソルト槽から
出るために、洗浄工程に移る際の空冷時間を必
要とせず、この部分でのワークのストツクを減
少することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法による焼入、焼戻しのライン
構成を示す平面図。第２図は本発明方法に用いる
ソルト槽の一例を示す縦断面図。第３図は、本発
明方法における熱処理のための温度と時間との関
係を表すグラフ。 １……ワーク、２……加熱炉、３……ソルト
槽、４……ソルト、８……エアノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ソルトを熱処理液として用いる焼入、焼戻し
   方法であつて、 加熱されたワークをソルト中に浸漬して焼入れ
   する工程と、 前記ソルト中から引上げられたワークを該ソル
   トの液面上方位置で強制空冷する工程と、 前記強制空冷されたワークを再度前記ソルト中
   に浸漬加熱して焼戻しを行う工程と、 前記ソルト中から引上げられたワークを、再度
   該ソルトの液面上方位置で強制空冷する工程と、 を備えていることを特徴とする同一ソルト槽によ
   る焼入、焼戻し方法。