JPS6056015A - 同一ソルト槽による焼入，焼戻し方法 - Google Patents
同一ソルト槽による焼入，焼戻し方法Info
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- JPS6056015A JPS6056015A JP16317083A JP16317083A JPS6056015A JP S6056015 A JPS6056015 A JP S6056015A JP 16317083 A JP16317083 A JP 16317083A JP 16317083 A JP16317083 A JP 16317083A JP S6056015 A JPS6056015 A JP S6056015A
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- Japan
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- work
- tempering
- cooled
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
- C21D1/46—Salt baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ンルトを利用した焼入、焼戻し方法に関する
ものである。
ものである。
（従来技術）
従来方法による焼入焼戻しのライン構成を説明すると、
第１図においてｌはワークで、加熱炉２により必要温度
に加熱されて、次−［程のソルト槽３に移る。該ソルト
槽３には、所定の温度に保たれたソルト４が充填され、
ワーク■はこのソルト４中に浸漬、急冷されて焼入がな
される。
第１図においてｌはワークで、加熱炉２により必要温度
に加熱されて、次−［程のソルト槽３に移る。該ソルト
槽３には、所定の温度に保たれたソルト４が充填され、
ワーク■はこのソルト４中に浸漬、急冷されて焼入がな
される。
次いで、ンルト槽３から出されたワーク１は、５の空冷
部で、空気中に放置され、自然冷却される。
部で、空気中に放置され、自然冷却される。
冷却の済んだワーク１は、洗浄部６でソルトが洗浄され
た後、焼戻炉６に入り、再度加熱されて焼戻しが行われ
るのが通常である。
た後、焼戻炉６に入り、再度加熱されて焼戻しが行われ
るのが通常である。
しかしながらヒ記従来の方法では、焼入用加熱炉２とは
別に焼戻炉７を必要とし、その分、費用とスペースが必
要となり、特に少量生産の場合はその負担が大き過ぎる
という欠点があった。
別に焼戻炉７を必要とし、その分、費用とスペースが必
要となり、特に少量生産の場合はその負担が大き過ぎる
という欠点があった。
（発明の目的）
本発明は前記従来技術の問題点に鑑み、焼戻炉を別途−
必要としない焼入、焼戻し方法を提供することを目的と
する。
必要としない焼入、焼戻し方法を提供することを目的と
する。
（発明の構成）
前述の目的を達成するため、本発明にあっては、ソルト
槽により焼入れのための冷却を行った後、この焼入れさ
れたワークを、ソルト中から引上げて該ソルト液面上方
において例えばエアノズルからのエアの噴射で強制空冷
し、この後、ワークを再び上記ソルト槽内に浸漬して焼
戻、しを行うようにしである。
槽により焼入れのための冷却を行った後、この焼入れさ
れたワークを、ソルト中から引上げて該ソルト液面上方
において例えばエアノズルからのエアの噴射で強制空冷
し、この後、ワークを再び上記ソルト槽内に浸漬して焼
戻、しを行うようにしである。
（実施例）
以下本発明による一実施例を第２図、第３図により説明
する。
する。
ソルト槽３内には、ワークｌの熱処理にもつとも適した
温度に加熱保温されたソルト４が調整、充填され、該ソ
ルト４の液面上方空間には、ソルト４より引き上げられ
たワーク１に向ってエアを噴射できるようにエアノズル
８が配設され、該エアノズル８は、図示を略すエアタン
クより伸びるエア配管９に接続されている。
温度に加熱保温されたソルト４が調整、充填され、該ソ
ルト４の液面上方空間には、ソルト４より引き上げられ
たワーク１に向ってエアを噴射できるようにエアノズル
８が配設され、該エアノズル８は、図示を略すエアタン
クより伸びるエア配管９に接続されている。
ワークｌは、前述した通常の方法と同様に、加熱炉２中
で規定温度に加熱されてソルト槽３に送られて、該ワー
ク１はソルト４中に浸漬、急冷されて焼入が行なわれる
。
で規定温度に加熱されてソルト槽３に送られて、該ワー
ク１はソルト４中に浸漬、急冷されて焼入が行なわれる
。
次いで、ソルト４中から引上げられたワーク１は、その
ままシルト４液面上の空間に宙吊りにされた状態で保持
される。この場合のワーク１の温度は、はぼソルト４の
温度と同一である。
ままシルト４液面上の空間に宙吊りにされた状態で保持
される。この場合のワーク１の温度は、はぼソルト４の
温度と同一である。
ヒ記宙吊りにされたワークｌに対しては、エアノズル８
から高圧エアが噴射されて、ワークｌは冷却される。エ
ア噴射の量及び時間は、ワークｌの熱処理条件にもっと
も適するように調整されている。
から高圧エアが噴射されて、ワークｌは冷却される。エ
ア噴射の量及び時間は、ワークｌの熱処理条件にもっと
も適するように調整されている。
所定時間を経て、所定温度まで冷却されたワーク１は、
再度ソルト４中に浸漬される。この再度浸漬されたワー
クｌは、ソルト４の急速加熱能力により、短時間でソル
ト４と略同−の温度に達した後、焼戻しに必要な時間そ
のままソルト中に保持される。
再度ソルト４中に浸漬される。この再度浸漬されたワー
クｌは、ソルト４の急速加熱能力により、短時間でソル
ト４と略同−の温度に達した後、焼戻しに必要な時間そ
のままソルト中に保持される。
所定時間経過後、再加熱を終えたワーク１は、前回同様
にソルト槽３内の空間に宙吊りにされ、エアノズル８か
らのエアの噴射により所定時間をかけて冷却され、焼戻
し処理が完了する。
にソルト槽３内の空間に宙吊りにされ、エアノズル８か
らのエアの噴射により所定時間をかけて冷却され、焼戻
し処理が完了する。
このエアの噴射により、ワーク１に付着したソルトの大
半は、吹き落されて、ソルト槽３に落下する・ 次に、上述の工程の温度と時間との関係を第３図により
説明する。
半は、吹き落されて、ソルト槽３に落下する・ 次に、上述の工程の温度と時間との関係を第３図により
説明する。
加熱されたワーク１が、ソルトに浸漬される時点がＡ点
である。
である。
ソルト４は、Ｍｓ点（鋼のオーステナイトがマルテンサ
イトに変態し始める温度）よりも僅かに高い温度ＳＴに
保持されていて、ソルト４に浸漬されたワークｌは、こ
のソルト４の温度Ｂ点まで急冷される。ワークｌは３〜
５分間、そのままソルト４内におかれ、ワークｌの温度
が均一になった０点でソルト４から弓しヒげられる。
イトに変態し始める温度）よりも僅かに高い温度ＳＴに
保持されていて、ソルト４に浸漬されたワークｌは、こ
のソルト４の温度Ｂ点まで急冷される。ワークｌは３〜
５分間、そのままソルト４内におかれ、ワークｌの温度
が均一になった０点でソルト４から弓しヒげられる。
ワークｌはここでエアノズル８からのエア噴射によりＭ
ｆ点（前記Ｍｓ点で始まったマルテンサイト変態が終る
温度）を越えたＤ点まで、比較的ゆるやかに冷却され焼
入工程を完了する。
ｆ点（前記Ｍｓ点で始まったマルテンサイト変態が終る
温度）を越えたＤ点まで、比較的ゆるやかに冷却され焼
入工程を完了する。
Ｄ点でソルト４内に再浸漬されたワーク１はソルト４の
温度Ｅ点まで急速にと昇し、そのままの状態でＦ点まで
３〜１０分間保持される。
温度Ｅ点まで急速にと昇し、そのままの状態でＦ点まで
３〜１０分間保持される。
Ｆ点でソルト４から引−ヒげられたワークｌは、再度エ
ア噴射を受けてほぼ常温のＧ点まで冷却され、焼戻し工
程を完了する。
ア噴射を受けてほぼ常温のＧ点まで冷却され、焼戻し工
程を完了する。
第３図から判るように、マルテンサイト変態が進行する
Ｍ ｓ −Ｍ ｆの間が、比較的ゆるやかに冷却される
ので、焼割れを生じ難いという、マルクエンチングの特
徴を活かすと同時に、「焼入れ後なるべく速やかに焼戻
しを行うｊという焼戻しのもっとも好ましい条件にも適
合しているわけである。
Ｍ ｓ −Ｍ ｆの間が、比較的ゆるやかに冷却される
ので、焼割れを生じ難いという、マルクエンチングの特
徴を活かすと同時に、「焼入れ後なるべく速やかに焼戻
しを行うｊという焼戻しのもっとも好ましい条件にも適
合しているわけである。
（発明の効果）
本発明は以上述べたことから明らかなように、次のよう
な種々の効果を奏する。
な種々の効果を奏する。
（１）同一ソルト槽内で、所要のサイクルタイム内で、
焼入、焼戻しの両方が実施でき燃焼炉を別途設ける必要
がなくなる。
焼入、焼戻しの両方が実施でき燃焼炉を別途設ける必要
がなくなる。
（２）ソルトの液面り方位置でのエアノズルの噴射によ
り、従来ワークに付着してソルト槽外に持出されていた
ソルトが、そのまま回収、節約される。
り、従来ワークに付着してソルト槽外に持出されていた
ソルトが、そのまま回収、節約される。
（３）ソルト槽を従来方法のように焼入のみに使用した
場合、ソルトの温度が高くなり過ぎる傾向があったが、
本発明方法では、強制空冷されて温度の下ったワークが
再浸漬されるため、ソルトを冷却する効果がある。
場合、ソルトの温度が高くなり過ぎる傾向があったが、
本発明方法では、強制空冷されて温度の下ったワークが
再浸漬されるため、ソルトを冷却する効果がある。
（４）ワークは既に冷却された状態でソルト槽から出る
ために、洗浄工程に移る際の空冷時間を必要とせず、こ
の部分でのワークのストックを減少することができる。
ために、洗浄工程に移る際の空冷時間を必要とせず、こ
の部分でのワークのストックを減少することができる。
第１図は従来方法による焼入、焼戻しのライン構成を示
す平面図。 第２図は本発明方法に用いるソルト槽の一例を示す縦断
面図。 第３図は、本発明方法における熱処理のための温度と時
間との関係を表すグラフ。 １・・・・１ワーク ２・・・・φΦ加熱炉 ３ΦＯ・拳・・ソルト槽 ４・ ｌ・ ・争ソルト ８・・・・・・エアノズル
す平面図。 第２図は本発明方法に用いるソルト槽の一例を示す縦断
面図。 第３図は、本発明方法における熱処理のための温度と時
間との関係を表すグラフ。 １・・・・１ワーク ２・・・・φΦ加熱炉 ３ΦＯ・拳・・ソルト槽 ４・ ｌ・ ・争ソルト ８・・・・・・エアノズル
Claims (1)
- （１）ソルトを熱処理液として用いる焼入、焼戻し方法
であって、 加熱されたワークをソルト中に浸漬して焼入れする工程
と、 前記ソルト中から引上げられたワークを該ソルトの液面
上方位置で強制空冷する工程と、前記強制空冷されたワ
ークを再度前記ソルト中に浸漬加熱して焼戻しを行う工
程と、 前記ソルト中から引上げられたワークを、再度該ソルト
の液面上方位置で強制空冷する工程と、 を備えていることを特徴とする同一ソルト槽による焼入
、焼戻し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317083A JPS6056015A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 同一ソルト槽による焼入，焼戻し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317083A JPS6056015A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 同一ソルト槽による焼入，焼戻し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056015A true JPS6056015A (ja) | 1985-04-01 |
| JPH059487B2 JPH059487B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=15768566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16317083A Granted JPS6056015A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 同一ソルト槽による焼入，焼戻し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104846157A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-19 | 常州天山重工机械有限公司 | 一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的新型回火工艺 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP16317083A patent/JPS6056015A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104846157A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-19 | 常州天山重工机械有限公司 | 一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的新型回火工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059487B2 (ja) | 1993-02-05 |
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