JPH0594907A - 希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法 - Google Patents
希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0594907A JPH0594907A JP3282082A JP28208291A JPH0594907A JP H0594907 A JPH0594907 A JP H0594907A JP 3282082 A JP3282082 A JP 3282082A JP 28208291 A JP28208291 A JP 28208291A JP H0594907 A JPH0594907 A JP H0594907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitrogen
- rare earth
- boron
- iron
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はR(Rはイットリウムを含む希土類
元素の少なくとも1種)、ホウ素、T(TはFeを主体
とする3d族遷移金属元素)を主成分とする合金に窒素
を侵入させ磁気特性を向上させた希土類−鉄−ホウ素系
窒素侵入型永久磁石材料の製造方法に関する。 【構成】 R(但し、Rはイットリウムを含む希土類元
素の少なくとも1種):10〜30原子%、ホウ素:2
〜28原子%、T(但し、TはFeを主体とする3d族
遷移金属元素):65〜82原子%からなる合金磁石を
不活性ガス中または真空中において400〜900℃に
加熱したのちに、冷却過程における200〜400℃の
温度域で窒素雰囲気にした状態でこの温度において窒素
侵入処理を施したのちに室温まで冷却する。
元素の少なくとも1種)、ホウ素、T(TはFeを主体
とする3d族遷移金属元素)を主成分とする合金に窒素
を侵入させ磁気特性を向上させた希土類−鉄−ホウ素系
窒素侵入型永久磁石材料の製造方法に関する。 【構成】 R(但し、Rはイットリウムを含む希土類元
素の少なくとも1種):10〜30原子%、ホウ素:2
〜28原子%、T(但し、TはFeを主体とする3d族
遷移金属元素):65〜82原子%からなる合金磁石を
不活性ガス中または真空中において400〜900℃に
加熱したのちに、冷却過程における200〜400℃の
温度域で窒素雰囲気にした状態でこの温度において窒素
侵入処理を施したのちに室温まで冷却する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はR(Rはイットリウムを
含む希土類元素の少なくとも1種)、ホウ素、T(Tは
Feを主体とする3d族遷移金属元素)を主成分とする
合金に窒素を侵入させ磁気特性を向上させた希土類−鉄
−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法に関する
ものである。
含む希土類元素の少なくとも1種)、ホウ素、T(Tは
Feを主体とする3d族遷移金属元素)を主成分とする
合金に窒素を侵入させ磁気特性を向上させた希土類−鉄
−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】近年、希土類系永久磁石材料は、エレク
トロニクス機器の軽薄短小化の傾向に呼応して大幅な伸
長を果している。これまで開発されている希土類系磁石
材料は大別して、Sm−Co系とNd−Fe−B系があ
るが、前者は全希土類中数原子%しか含まれていないS
mを使用すること、さらに原料供給が不安定なCoを多
量に含んでいることから資源上の問題を抱えている。後
者は近年精力的に研究されている永久磁石材料であり、
高価なCoを含まず、資源的にもSmより豊富なNdを
主体とした永久磁石材料であり、注目されている。これ
まで実用化されているNd−Fe−B系磁石に関するも
のは、特開昭59−46008号公報に代表されるよう
に、粉末冶金法によっていわゆる焼結磁石とした永久磁
石と、特開昭59−64739号公報に代表されるよう
に、溶融合金を急冷薄帯製造装置によってアモルファス
リボンにし、その後熱処理、粉砕することによって磁粉
として製造し、等方性のボンド磁石の材料とする態様と
が代表的なものである。さらに、アモルファスリボンに
よる方法は特開昭60−100402号公報に開示され
ているように上記の磁粉をホットプレスによって成形体
とした後に、高温下で塑性変形させることによって異方
性のバルク磁石を得る方法が開示されており、かかる合
金磁石を粉砕することによって異方性のボンド磁石用磁
粉を得ることもできる。さらに、上記のNd−Fe−B
系磁石材料の磁気特性の向上を果たすために、Nd−F
e−B合金に窒素を含有させる技術が特開昭60−17
6202号公報および特開平3−148805号公報に
開示されている。前者の公報によれば、NdFeB合金
に窒素を含有させることによって、特に高い飽和磁束密
度と高いキュリー点を得ている。また、後者においては
NdFeB合金に窒素を含有させることによって、合金
の腐食に対する抵抗性が向上する。
トロニクス機器の軽薄短小化の傾向に呼応して大幅な伸
長を果している。これまで開発されている希土類系磁石
材料は大別して、Sm−Co系とNd−Fe−B系があ
るが、前者は全希土類中数原子%しか含まれていないS
mを使用すること、さらに原料供給が不安定なCoを多
量に含んでいることから資源上の問題を抱えている。後
者は近年精力的に研究されている永久磁石材料であり、
高価なCoを含まず、資源的にもSmより豊富なNdを
主体とした永久磁石材料であり、注目されている。これ
まで実用化されているNd−Fe−B系磁石に関するも
のは、特開昭59−46008号公報に代表されるよう
に、粉末冶金法によっていわゆる焼結磁石とした永久磁
石と、特開昭59−64739号公報に代表されるよう
に、溶融合金を急冷薄帯製造装置によってアモルファス
リボンにし、その後熱処理、粉砕することによって磁粉
として製造し、等方性のボンド磁石の材料とする態様と
が代表的なものである。さらに、アモルファスリボンに
よる方法は特開昭60−100402号公報に開示され
ているように上記の磁粉をホットプレスによって成形体
とした後に、高温下で塑性変形させることによって異方
性のバルク磁石を得る方法が開示されており、かかる合
金磁石を粉砕することによって異方性のボンド磁石用磁
粉を得ることもできる。さらに、上記のNd−Fe−B
系磁石材料の磁気特性の向上を果たすために、Nd−F
e−B合金に窒素を含有させる技術が特開昭60−17
6202号公報および特開平3−148805号公報に
開示されている。前者の公報によれば、NdFeB合金
に窒素を含有させることによって、特に高い飽和磁束密
度と高いキュリー点を得ている。また、後者においては
NdFeB合金に窒素を含有させることによって、合金
の腐食に対する抵抗性が向上する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術では、いずれも希土類−鉄−ホウ素系磁石材
料を窒素中で高温熱処理するために、窒素が侵入型で磁
石合金に入るのが困難であり、熱処理条件によっては、
鉄窒化物、希土類元素の窒化物が生成しやすく、磁気特
性の向上を図り難く十分に高い磁気特性を得ることがで
きないという問題を有している。特に、前記窒化物が生
成した場合、保磁力の低下が著しく実用性のある永久磁
石材料を得ることが困難となっている。
従来の技術では、いずれも希土類−鉄−ホウ素系磁石材
料を窒素中で高温熱処理するために、窒素が侵入型で磁
石合金に入るのが困難であり、熱処理条件によっては、
鉄窒化物、希土類元素の窒化物が生成しやすく、磁気特
性の向上を図り難く十分に高い磁気特性を得ることがで
きないという問題を有している。特に、前記窒化物が生
成した場合、保磁力の低下が著しく実用性のある永久磁
石材料を得ることが困難となっている。
【0004】本発明は上記の従来技術の問題点を解決す
るもので、従来技術では不安定で確実に窒素を侵入型元
素としてRFeB系合金に含有させることが困難であっ
た窒素侵入方法に関して鋭意検討を重ねた結果として、
RFeB系合金に容易にかつ安定的に窒素を侵入型元素
として含有させ磁気特性を向上させた希土類−鉄−ホウ
素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法を提供すること
を目的とする。
るもので、従来技術では不安定で確実に窒素を侵入型元
素としてRFeB系合金に含有させることが困難であっ
た窒素侵入方法に関して鋭意検討を重ねた結果として、
RFeB系合金に容易にかつ安定的に窒素を侵入型元素
として含有させ磁気特性を向上させた希土類−鉄−ホウ
素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法を提供すること
を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材
料の製造方法は、R(但し、Rはイットリウムを含む希
土類元素の少なくとも1種):10〜30原子%、ホウ
素:2〜28原子%、T(但し、TはFeを主体とする
3d族遷移金属元素):65〜82原子%からなる合金
磁石を不活性ガス中または真空中において400〜90
0℃に加熱し、冷却過程における200〜400℃の温
度下で窒素雰囲気にした状態でこの温度において窒素侵
入処理を施したのちに室温まで冷却することを主要な構
成要件としている。
に本発明の希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材
料の製造方法は、R(但し、Rはイットリウムを含む希
土類元素の少なくとも1種):10〜30原子%、ホウ
素:2〜28原子%、T(但し、TはFeを主体とする
3d族遷移金属元素):65〜82原子%からなる合金
磁石を不活性ガス中または真空中において400〜90
0℃に加熱し、冷却過程における200〜400℃の温
度下で窒素雰囲気にした状態でこの温度において窒素侵
入処理を施したのちに室温まで冷却することを主要な構
成要件としている。
【0006】
【作用】この構成によって、希土類−鉄−ホウ素系永久
磁石材料に、安定して窒素を侵入型元素として含有させ
ることが可能となり、結果として高い飽和磁束密度と高
いキュリー温度を有した永久磁石材料を製造することが
可能となる。
磁石材料に、安定して窒素を侵入型元素として含有させ
ることが可能となり、結果として高い飽和磁束密度と高
いキュリー温度を有した永久磁石材料を製造することが
可能となる。
【0007】
【実施例】以下本発明の詳細を実施例に基づき説明す
る。本発明において必須構成成分である窒素は希土類元
素、遷移金属およびホウ素で構成される正方晶に侵入型
として入ることが必要であり、窒素の侵入によりFeの
格子間距離を長くすることによってiHc、Brおよび
キュリー温度の向上が果たせる。したがって、含有され
る窒素原子は鉄もしくは希土類元素との窒化物を生成し
ないことが肝要となる。本発明者らはこの点に関して、
上記希土類−鉄−ホウ素合金の高温下におけるX線回折
パターンを測定したところ、400℃以上においてNd
2 Fe14B1 相が分解しており、この状態において窒素
雰囲気下にした場合容易に鉄、希土類元素の窒化物が生
成されることを確認した。かつ、上記合金を冷却した時
400℃以下でNd2 Fe14B1 相が再結晶化されるこ
とを確認し、この再結晶化過程で窒素を含有させるとN
d2 Fe14B1 相に窒素が侵入型として含有されること
を知見した。よって、窒素を希土類−鉄−ホウ素合金に
侵入型として含有させるためには、かかる合金を真空中
または不活性ガス中で400℃以上に加熱し、R2 Fe
14B1 相をまず分解させ、その後の冷却過程におけるR
2 Fe14B1 相の再結晶化温度域で窒素を導入すること
が重要になる。
る。本発明において必須構成成分である窒素は希土類元
素、遷移金属およびホウ素で構成される正方晶に侵入型
として入ることが必要であり、窒素の侵入によりFeの
格子間距離を長くすることによってiHc、Brおよび
キュリー温度の向上が果たせる。したがって、含有され
る窒素原子は鉄もしくは希土類元素との窒化物を生成し
ないことが肝要となる。本発明者らはこの点に関して、
上記希土類−鉄−ホウ素合金の高温下におけるX線回折
パターンを測定したところ、400℃以上においてNd
2 Fe14B1 相が分解しており、この状態において窒素
雰囲気下にした場合容易に鉄、希土類元素の窒化物が生
成されることを確認した。かつ、上記合金を冷却した時
400℃以下でNd2 Fe14B1 相が再結晶化されるこ
とを確認し、この再結晶化過程で窒素を含有させるとN
d2 Fe14B1 相に窒素が侵入型として含有されること
を知見した。よって、窒素を希土類−鉄−ホウ素合金に
侵入型として含有させるためには、かかる合金を真空中
または不活性ガス中で400℃以上に加熱し、R2 Fe
14B1 相をまず分解させ、その後の冷却過程におけるR
2 Fe14B1 相の再結晶化温度域で窒素を導入すること
が重要になる。
【0008】本発明において窒素を侵入させる前の熱処
理温度が400℃以下であると窒素がほとんど侵入しな
いかまたは侵入させるためには相当な長時間を要し工業
的ではない。また900℃を越えた温度で熱処理を施す
とα−Feの析出が多くなり、冷却過程で窒素を侵入さ
せても磁気特性の低下は避けられない。したがってより
好ましい熱処理温度は400〜600℃の温度である。
ついで、本発明の構成においてポイントとなる熱処理後
の冷却過程に於ける窒素導入温度が200℃以下である
とNd2 Fe14B1 相の析出が完了しており窒素を侵入
させることが困難となる。また、窒素導入温度が400
℃以上であると鉄窒化物、希土類窒化物が生成しやすく
なり、磁気特性の低下を免れない。冷却過程における窒
素導入温度での保持時間は10分以上であることが好ま
しい。長時間の保持を行っても磁気特性の向上には支障
がないが、あまり長くすると工業的価値が低くなる。
理温度が400℃以下であると窒素がほとんど侵入しな
いかまたは侵入させるためには相当な長時間を要し工業
的ではない。また900℃を越えた温度で熱処理を施す
とα−Feの析出が多くなり、冷却過程で窒素を侵入さ
せても磁気特性の低下は避けられない。したがってより
好ましい熱処理温度は400〜600℃の温度である。
ついで、本発明の構成においてポイントとなる熱処理後
の冷却過程に於ける窒素導入温度が200℃以下である
とNd2 Fe14B1 相の析出が完了しており窒素を侵入
させることが困難となる。また、窒素導入温度が400
℃以上であると鉄窒化物、希土類窒化物が生成しやすく
なり、磁気特性の低下を免れない。冷却過程における窒
素導入温度での保持時間は10分以上であることが好ま
しい。長時間の保持を行っても磁気特性の向上には支障
がないが、あまり長くすると工業的価値が低くなる。
【0009】本発明における希土類元素(R)はイット
リウム(Y)を含む希土類元素の1種以上であって、ネ
オジウム(Nd),プラセオジウム(Pr),ランタン
(La),セリウム(Ce)、サマリウム(Sm),ガ
ドリニウム(Gd),プロメシウム(Pm),ユーロピ
ウム(Eu),ルテチウム(Lu),ジスプロシウム
(Dy),テルビウム(Tb),ホルミウム(Ho)な
どが例示出来る。イットリウム(Y)は希土類元素では
ないが本発明では他の希土類元素と同様に扱える。本発
明において好ましい希土類元素(R)はNdもしくはP
rを主体とするものであるが、複合希土類であるミッシ
ュメタルやジジムあるいは他の希土類元素を含んでもか
まわない。
リウム(Y)を含む希土類元素の1種以上であって、ネ
オジウム(Nd),プラセオジウム(Pr),ランタン
(La),セリウム(Ce)、サマリウム(Sm),ガ
ドリニウム(Gd),プロメシウム(Pm),ユーロピ
ウム(Eu),ルテチウム(Lu),ジスプロシウム
(Dy),テルビウム(Tb),ホルミウム(Ho)な
どが例示出来る。イットリウム(Y)は希土類元素では
ないが本発明では他の希土類元素と同様に扱える。本発
明において好ましい希土類元素(R)はNdもしくはP
rを主体とするものであるが、複合希土類であるミッシ
ュメタルやジジムあるいは他の希土類元素を含んでもか
まわない。
【0010】また、本発明において磁気特性を改良する
ために添加元素を加えてもかまわない。添加元素として
は、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、
Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、In、Sn、Sb、H
f、Ta、W、Pb、Bi、Cなどが例示できるが、こ
れらの添加元素はBr、iHc、角型性、などの諸特性
を向上させることを目的として1種以上添加することが
できる。
ために添加元素を加えてもかまわない。添加元素として
は、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、
Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、In、Sn、Sb、H
f、Ta、W、Pb、Bi、Cなどが例示できるが、こ
れらの添加元素はBr、iHc、角型性、などの諸特性
を向上させることを目的として1種以上添加することが
できる。
【0011】本発明にかかわる希土類−鉄−ホウ素系窒
素侵入型永久磁石材料は、焼結磁石、圧延磁石といった
バルク磁石としても用いることができ、さらには粉末と
した後に合成樹脂等のバインダーで固めたボンド磁石と
しても用いることができる。本発明にかかわる永久磁石
をボンド磁石用磁粉として用いる場合はその粒子径が1
000μm以下であることが好ましい。さらに、好まし
くはプレス成形ボンド磁石の場合は700μm以下、射
出成形ボンド磁石の場合は200μm以下の粒子径であ
る。
素侵入型永久磁石材料は、焼結磁石、圧延磁石といった
バルク磁石としても用いることができ、さらには粉末と
した後に合成樹脂等のバインダーで固めたボンド磁石と
しても用いることができる。本発明にかかわる永久磁石
をボンド磁石用磁粉として用いる場合はその粒子径が1
000μm以下であることが好ましい。さらに、好まし
くはプレス成形ボンド磁石の場合は700μm以下、射
出成形ボンド磁石の場合は200μm以下の粒子径であ
る。
【0012】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。 (実施例1)出発原料はしてNd:13原子%、Fe:
76原子%:Co:5原子%、B:6原子%の組成に調
整した合金を高周波溶解炉によって作製した。得られた
合金を片ロール法によって急冷リボンとし、これに最適
に適度な熱処理を施した後このリボンを粉砕した。つい
でこの磁粉をアルゴンガス中において600℃、1時間
の熱処理を行った後、20℃/分の冷却速度で400℃
まで温度を低下させ、熱処理雰囲気を窒素ガスに置換し
た状態で400℃で30分保持してから、室温まで冷却
した。この処理によって磁粉に窒素が侵入したことを確
認した。さらに、窒素を侵入させた磁粉とビスフェノー
ルA型エポキシ樹脂とフェノールノボラックの混合物を
メチルエチルケトンで希釈したバインダー樹脂とを磁粉
含率が97重量%となるように混合し、混合物を攪はん
しながらメチルエチルケトンを蒸発させ、成形前のブレ
ンド物を得た。かかるブレンド物を成形圧力5t/cm
2 でプレス成形し、等方性ボンド磁石を得て磁気特性を
測定した結果、Br=7.4kG、iHc=14.5k
Oe、(BH)max=12.6MGOeであった。ま
たVSMにより測定した磁粉のキュリー温度は420℃
であった。さらに、前記のリボン粉砕磁粉をアルゴンガ
ス中750℃の温度下でホットプレスを行い密度が7.
5g/cm3 の合金インゴットを得た。ついでかかるイ
ンゴットをアルゴンガス中で750℃の温度下でダイア
ップセットにより塑性変形させ、圧縮方向に異方性を有
する磁石インゴットを得た。この磁石インゴットを粗粉
砕した後に、窒素気流中でハンマーミルによって100
μm以下の磁粉となるように粉砕した。この磁粉を上記
と同様の方法で窒素の侵入処理を施したのち、配向磁場
20kOeで異方性ボンド磁石を作製し、その磁気特性
を測定した結果、Br=9.1kG、iHc=14.1
kOe、(BH)max=19.2MGOeであった。
本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。 (実施例1)出発原料はしてNd:13原子%、Fe:
76原子%:Co:5原子%、B:6原子%の組成に調
整した合金を高周波溶解炉によって作製した。得られた
合金を片ロール法によって急冷リボンとし、これに最適
に適度な熱処理を施した後このリボンを粉砕した。つい
でこの磁粉をアルゴンガス中において600℃、1時間
の熱処理を行った後、20℃/分の冷却速度で400℃
まで温度を低下させ、熱処理雰囲気を窒素ガスに置換し
た状態で400℃で30分保持してから、室温まで冷却
した。この処理によって磁粉に窒素が侵入したことを確
認した。さらに、窒素を侵入させた磁粉とビスフェノー
ルA型エポキシ樹脂とフェノールノボラックの混合物を
メチルエチルケトンで希釈したバインダー樹脂とを磁粉
含率が97重量%となるように混合し、混合物を攪はん
しながらメチルエチルケトンを蒸発させ、成形前のブレ
ンド物を得た。かかるブレンド物を成形圧力5t/cm
2 でプレス成形し、等方性ボンド磁石を得て磁気特性を
測定した結果、Br=7.4kG、iHc=14.5k
Oe、(BH)max=12.6MGOeであった。ま
たVSMにより測定した磁粉のキュリー温度は420℃
であった。さらに、前記のリボン粉砕磁粉をアルゴンガ
ス中750℃の温度下でホットプレスを行い密度が7.
5g/cm3 の合金インゴットを得た。ついでかかるイ
ンゴットをアルゴンガス中で750℃の温度下でダイア
ップセットにより塑性変形させ、圧縮方向に異方性を有
する磁石インゴットを得た。この磁石インゴットを粗粉
砕した後に、窒素気流中でハンマーミルによって100
μm以下の磁粉となるように粉砕した。この磁粉を上記
と同様の方法で窒素の侵入処理を施したのち、配向磁場
20kOeで異方性ボンド磁石を作製し、その磁気特性
を測定した結果、Br=9.1kG、iHc=14.1
kOe、(BH)max=19.2MGOeであった。
【0013】(比較例1)実施例1と同一組成の合金を
作製し、それを粉砕した磁粉を窒素ガス中で600℃、
1時間の熱処理を施し室温まで冷却した。その後実施例
1と同様の方法で等方性のボンド磁石を作製したとこ
ろ、Br=6.5kG、iHc=11.3kOe、(B
H)max=9.0MGOeであった。また、この磁粉
のキュリー温度は360℃であった。さらに、実施例1
と同様の方法で異方性磁粉を得、この磁粉を窒素中で6
00℃、1時間の熱処理を施したのちに室温まで冷却し
た。その後実施例1と同様の方法で異方性ボンド磁石を
作製したところ、Br=7.9kG、iHc=11.0
kOe、(BH)max=14.8MGOeであった。
また、この異方性磁粉の空気中100℃、1000時間
放置後の重量増加は3%程度であった。
作製し、それを粉砕した磁粉を窒素ガス中で600℃、
1時間の熱処理を施し室温まで冷却した。その後実施例
1と同様の方法で等方性のボンド磁石を作製したとこ
ろ、Br=6.5kG、iHc=11.3kOe、(B
H)max=9.0MGOeであった。また、この磁粉
のキュリー温度は360℃であった。さらに、実施例1
と同様の方法で異方性磁粉を得、この磁粉を窒素中で6
00℃、1時間の熱処理を施したのちに室温まで冷却し
た。その後実施例1と同様の方法で異方性ボンド磁石を
作製したところ、Br=7.9kG、iHc=11.0
kOe、(BH)max=14.8MGOeであった。
また、この異方性磁粉の空気中100℃、1000時間
放置後の重量増加は3%程度であった。
【0014】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料におい
て、安定的に窒素を希土類、鉄、ホウ素より構成される
正方晶に侵入させることが可能になり、磁気的性質を向
上させることができ工業的価値は極めて高いということ
ができる。
希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料におい
て、安定的に窒素を希土類、鉄、ホウ素より構成される
正方晶に侵入させることが可能になり、磁気的性質を向
上させることができ工業的価値は極めて高いということ
ができる。
Claims (3)
- 【請求項1】 R(但し、Rはイットリウムを含む希土
類元素の少なくとも1種):10〜30原子%、ホウ
素:2〜28原子%、T(但し、TはFeを主体とする
3d族遷移金属元素):65〜82原子%からなる合金
磁石を不活性ガス中または真空中において400〜90
0℃に加熱し、冷却過程における200〜400℃の温
度下で窒素雰囲気にした状態でこの温度において窒素侵
入処理を施したのちに室温まで冷却した希土類−鉄−ホ
ウ素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法。 - 【請求項2】 合金磁石が急冷薄帯法で製造された請求
項1記載の希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材
料の製造方法。 - 【請求項3】 合金磁石の粒子径が1〜1000μmで
ある請求項1または請求項2記載の希土類−鉄−ホウ素
系窒素侵入型永久磁石材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282082A JPH0594907A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282082A JPH0594907A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0594907A true JPH0594907A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17647893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282082A Pending JPH0594907A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0594907A (ja) |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP3282082A patent/JPH0594907A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4762574A (en) | Rare earth-iron-boron premanent magnets | |
| JP2001093713A (ja) | 多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料、およびそれからなる永久磁石、ならびにそれらの製造方法 | |
| WO1988006797A1 (fr) | Aimant a base de fer-elements de terres rares et procede de production | |
| JP3118740B2 (ja) | 希土類磁石材料および希土類ボンド磁石 | |
| JPH0320046B2 (ja) | ||
| US4952252A (en) | Rare earth-iron-boron-permanent magnets | |
| EP0288637A2 (en) | Permanent magnet and method of making the same | |
| JP2966169B2 (ja) | 希土類磁石並びに希土類磁石用合金粉末とその製造方法 | |
| JPH0594907A (ja) | 希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法 | |
| JP2927987B2 (ja) | 永久磁石粉末の製造方法 | |
| JPH0517853A (ja) | 希土類−鉄−ボロン系窒素侵入型永久磁石材料 | |
| JP3432858B2 (ja) | Fe−B−R系ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH0594908A (ja) | 希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH0594909A (ja) | 希土類−鉄−ホウ素−窒素系磁石材料の製造方法 | |
| JPH05205921A (ja) | 磁石材料粉の製造方法とそれからなるボンド磁石の製造方法 | |
| JPH05144616A (ja) | 希土類−鉄−ホウ素系窒素侵入型磁石材料の製造方法 | |
| JPH04116101A (ja) | 高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法 | |
| JPH01274401A (ja) | 永久磁石 | |
| JPH05291017A (ja) | 希土類磁石粉の製造方法 | |
| JP2611221B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH0570810A (ja) | 希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉及びその製造方法 | |
| JPH0574617A (ja) | 希土類−鉄−ホウ素系異方性ボンド磁石 | |
| EP0599815B1 (en) | Magnetic alloy and method of making the same | |
| JPH0620815A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH0142338B2 (ja) |