JPH04116101A - 高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法 - Google Patents
高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法Info
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- JPH04116101A JPH04116101A JP2234107A JP23410790A JPH04116101A JP H04116101 A JPH04116101 A JP H04116101A JP 2234107 A JP2234107 A JP 2234107A JP 23410790 A JP23410790 A JP 23410790A JP H04116101 A JPH04116101 A JP H04116101A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＲ（Ｒはイツトリウムを含む希土類元素の少な
（とも１種）、ホウ素、Ｍ（ＭはＦｅ、 Ｃｏ。
（とも１種）、ホウ素、Ｍ（ＭはＦｅ、 Ｃｏ。
Ｎｉの少なくとも１種以上）を主成分とし、優れた磁気
特性を有する異方性ボンド磁石用磁粉に関する。
特性を有する異方性ボンド磁石用磁粉に関する。
希土類ボンド磁石用の磁粉は、これまで大別して、Ｓｍ
−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁粉が提案されているが
、前者は全希土類金属中敷原子％しか含まれていないＳ
ｍを使用すること、さらに原料供給が不安定なＣＯを多
量に含んでいることから資源上の問題を抱えている。後
者は近年精力的に研究されている永久磁石材料であり、
高価なＣＯを含まず、資源的にもＳｍより豊富なＮｄを
主体とした永久磁石材料であり、注目されている。これ
まで実用化されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉に関する
製造方法は、特開昭５９−６４７３９号公報に代表され
るように、溶融合金を急冷薄帯製造装置によってアモル
ファスリボンにし、その後熱処理、粉砕することによっ
て磁粉を得る方法である。さらにこの方法による異方性
磁石粉の製造方法は特開昭６０−１００４０２号公報に
開示されているように上記の等方性磁粉をホットプレス
によって成形体としだ後（こ、高温下で塑１生変形させ
ることによって異方性の）＜ルり磁石を？↓Ｉ、その後
粉砕することによって異方性のボンド磁石用磁粉を得て
いる。
−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁粉が提案されているが
、前者は全希土類金属中敷原子％しか含まれていないＳ
ｍを使用すること、さらに原料供給が不安定なＣＯを多
量に含んでいることから資源上の問題を抱えている。後
者は近年精力的に研究されている永久磁石材料であり、
高価なＣＯを含まず、資源的にもＳｍより豊富なＮｄを
主体とした永久磁石材料であり、注目されている。これ
まで実用化されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉に関する
製造方法は、特開昭５９−６４７３９号公報に代表され
るように、溶融合金を急冷薄帯製造装置によってアモル
ファスリボンにし、その後熱処理、粉砕することによっ
て磁粉を得る方法である。さらにこの方法による異方性
磁石粉の製造方法は特開昭６０−１００４０２号公報に
開示されているように上記の等方性磁粉をホットプレス
によって成形体としだ後（こ、高温下で塑１生変形させ
ることによって異方性の）＜ルり磁石を？↓Ｉ、その後
粉砕することによって異方性のボンド磁石用磁粉を得て
いる。
しかしながら、上記の急冷リボン（こよる方法（よ異方
性の磁粉か得られるものの等方性の磁粉をホットプレス
した後、高温下て据込み加工をするぜ・要があり、複雑
な工程を必要とするばかりでなく、品質的にばらつきが
大きいという問題を有してしする。また、粉末冶金法に
よる異方性焼結磁石を粉砕して磁粉を得る方法はこれま
てのところ粉砕によって大幅に保磁力（ｉＨｃ）か低下
し、実用に耐えないことか判明している。
性の磁粉か得られるものの等方性の磁粉をホットプレス
した後、高温下て据込み加工をするぜ・要があり、複雑
な工程を必要とするばかりでなく、品質的にばらつきが
大きいという問題を有してしする。また、粉末冶金法に
よる異方性焼結磁石を粉砕して磁粉を得る方法はこれま
てのところ粉砕によって大幅に保磁力（ｉＨｃ）か低下
し、実用に耐えないことか判明している。
本発明は、上記の様な従来技術が有する問題を解決し、
高い磁気特性を有する異方性ボンド磁石用の磁粉及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
高い磁気特性を有する異方性ボンド磁石用の磁粉及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
即ち、本発明の第１は、Ｒ（但し、Ｒはイ・ソトリウム
を含む希土類元素の少なくとも１種）：ｌＯ〜３０原子
％、Ｂ（ホウ素）：２〜２８原子％、Ｍ（但し、ＭはＦ
ｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉの少なくとも１種以上）：６５〜８
２原子％を主成分とする合金９０〜９９重量％と希土類
酸化物１〜ｌＯ重量％からなる平均粒子径２０〜５００
μｍの高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉であり、本発
明の第２はＲ（但し、Ｒはイツトリウムを含む希土類元
素の少なくとも１種）：ｌＯ〜３０原子％、ホウ素＝２
〜２８原子％、Ｍ（但し、ＭはＦｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉの
少なくとも１種以上）：６５〜８２原子％を主成分とす
る合金微粉末９０〜９９重量％とＮｄ２Ｏ５，Ｐｒ５Ｏ
ｉ＋、’ＤＹ＊Ｏｓ、 Ｔｂ４０ｔ’、 ＨＯ２０！の
うち少なくとも１種以上からなる希土類酸化物１〜ｌＯ
重量％を含む組成を有する平均粒子径０．５〜５０μｍ
の合金粉末を磁場中成形し、還元性または非酸化性雰囲
気において９００〜１２００°Ｃで焼結する一工程と一
焼結後平均粒子径２０〜５００μｍまで粉砕する工程と
からなる高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉の製造方法
を内容とする。
を含む希土類元素の少なくとも１種）：ｌＯ〜３０原子
％、Ｂ（ホウ素）：２〜２８原子％、Ｍ（但し、ＭはＦ
ｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉの少なくとも１種以上）：６５〜８
２原子％を主成分とする合金９０〜９９重量％と希土類
酸化物１〜ｌＯ重量％からなる平均粒子径２０〜５００
μｍの高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉であり、本発
明の第２はＲ（但し、Ｒはイツトリウムを含む希土類元
素の少なくとも１種）：ｌＯ〜３０原子％、ホウ素＝２
〜２８原子％、Ｍ（但し、ＭはＦｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉの
少なくとも１種以上）：６５〜８２原子％を主成分とす
る合金微粉末９０〜９９重量％とＮｄ２Ｏ５，Ｐｒ５Ｏ
ｉ＋、’ＤＹ＊Ｏｓ、 Ｔｂ４０ｔ’、 ＨＯ２０！の
うち少なくとも１種以上からなる希土類酸化物１〜ｌＯ
重量％を含む組成を有する平均粒子径０．５〜５０μｍ
の合金粉末を磁場中成形し、還元性または非酸化性雰囲
気において９００〜１２００°Ｃで焼結する一工程と一
焼結後平均粒子径２０〜５００μｍまで粉砕する工程と
からなる高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉の製造方法
を内容とする。
本発明における希土類元素（Ｒ）はイツトリウム（Ｙ）
を含む希土類元素の１種以上であって、ネオジム（Ｎｄ
）、プラセオジム（Ｐｒ）、 ランタン（Ｌａ）。
を含む希土類元素の１種以上であって、ネオジム（Ｎｄ
）、プラセオジム（Ｐｒ）、 ランタン（Ｌａ）。
セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ）、ガドリニウム
（Ｇｄ）、プロメジウム（Ｐｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ
） 、 ルテチウム（Ｌｕ）などが例示される。イツト
リウム（Ｙ）は希土類元素ではないか本発明ては他の希
土類元素と同様に扱える。希土類元素（Ｒ）の含有量が
１０原子％以下であると、保磁力（ｉＨｃ）か低くなり
、３０原子％以上であると残留磁束密度（Ｂｒ）か低く
なり高性能磁石となり得ない。また、Ｂの含有量が２原
子％未満であると保磁力が低くなり、２８原子％以上で
あると残留磁束密度が低くなる。
（Ｇｄ）、プロメジウム（Ｐｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ
） 、 ルテチウム（Ｌｕ）などが例示される。イツト
リウム（Ｙ）は希土類元素ではないか本発明ては他の希
土類元素と同様に扱える。希土類元素（Ｒ）の含有量が
１０原子％以下であると、保磁力（ｉＨｃ）か低くなり
、３０原子％以上であると残留磁束密度（Ｂｒ）か低く
なり高性能磁石となり得ない。また、Ｂの含有量が２原
子％未満であると保磁力が低くなり、２８原子％以上で
あると残留磁束密度が低くなる。
さらに、本発明における希土類酸化物はＮｄ２Ｏ５，Ｐ
ｒ５Ｏ＋＋、 ｌｌＹ２Ｏ３＋、 Ｔｂ４Ｏ７，ＨＯ’
２０３が例示できるか、好ましくはＤｙ２０２．Ｔｂ４
０□が高磁気性能を発揮し得るものである。本発明の組
成物は上記のＲ−Ｆｅ−Ｂ合金と希土類酸化物から成る
か、希土類酸化物の添加量が１重量％未満であると高い
保磁力が得られなく、１０重量％以上であると残留磁束
密度が低下し、高性能な磁石材料となり得ない。粉砕後
の磁粉の平均粒子径か２０μｍより小さいと保磁力か大
幅に低下してしまい永久磁石としての性能か満足にてき
るレベルになく、５００μｍ以上であるとボンド磁石に
成形した時、寸法精度、表面の平滑性に問題かあり実用
的でなくなる。さらに希土類酸化物の平均粒子径が０．
５１μｍ以下であると焼結密度か低下してしまい、１０
μｍ以上であると希土類か主相である、例えばＮｄ２Ｆ
ｅ＋Ｊ＋相に均一に拡散しない。
ｒ５Ｏ＋＋、 ｌｌＹ２Ｏ３＋、 Ｔｂ４Ｏ７，ＨＯ’
２０３が例示できるか、好ましくはＤｙ２０２．Ｔｂ４
０□が高磁気性能を発揮し得るものである。本発明の組
成物は上記のＲ−Ｆｅ−Ｂ合金と希土類酸化物から成る
か、希土類酸化物の添加量が１重量％未満であると高い
保磁力が得られなく、１０重量％以上であると残留磁束
密度が低下し、高性能な磁石材料となり得ない。粉砕後
の磁粉の平均粒子径か２０μｍより小さいと保磁力か大
幅に低下してしまい永久磁石としての性能か満足にてき
るレベルになく、５００μｍ以上であるとボンド磁石に
成形した時、寸法精度、表面の平滑性に問題かあり実用
的でなくなる。さらに希土類酸化物の平均粒子径が０．
５１μｍ以下であると焼結密度か低下してしまい、１０
μｍ以上であると希土類か主相である、例えばＮｄ２Ｆ
ｅ＋Ｊ＋相に均一に拡散しない。
本発明における粉砕前の異方性焼結磁石の製造方法は一
般に公知な粉末冶金法を用いることができる。すなわち
、所定の組成の溶解・鋳造合金を微粉砕した後に磁場プ
レスで成形体を作製し、１０２Ｔｏｒｒ以上の真空状態
またはＡｒガス中で９００〜１２００°Ｃの温度で焼結
し異方性焼結磁石を得ることかできる。さらに、焼結磁
石の粉砕は通常の機械的粉砕法または焼結磁石に水素を
吸蔵させて崩壊させる水素吸蔵法によって行うこともで
きる。機械的粉砕法においては粉砕時の磁粉の急激な酸
化を防止するために不活性ガス中または有機溶剤中にお
いて粉砕することか好ましい。さらに、より高性能な磁
粉を得るためには、粉砕後の磁粉を不活性ガス中もしく
は１Ｏ−２Ｔｏｒｒ以上の高真空下て５００〜１０００
°Ｃの温度で熱処理を施すことによって、特に保磁力の
向上を果たすことかできる。
般に公知な粉末冶金法を用いることができる。すなわち
、所定の組成の溶解・鋳造合金を微粉砕した後に磁場プ
レスで成形体を作製し、１０２Ｔｏｒｒ以上の真空状態
またはＡｒガス中で９００〜１２００°Ｃの温度で焼結
し異方性焼結磁石を得ることかできる。さらに、焼結磁
石の粉砕は通常の機械的粉砕法または焼結磁石に水素を
吸蔵させて崩壊させる水素吸蔵法によって行うこともで
きる。機械的粉砕法においては粉砕時の磁粉の急激な酸
化を防止するために不活性ガス中または有機溶剤中にお
いて粉砕することか好ましい。さらに、より高性能な磁
粉を得るためには、粉砕後の磁粉を不活性ガス中もしく
は１Ｏ−２Ｔｏｒｒ以上の高真空下て５００〜１０００
°Ｃの温度で熱処理を施すことによって、特に保磁力の
向上を果たすことかできる。
本発明によるポンド磁石か優れた性能を発揮しうるメカ
ニズムをＮｄ、 Ｆｅ並びにＢを主成分とする合金と希
土類酸化物であるＤｙ２Ｑ３を含む合金粉末を用いた場
合を例にとって説明する。即ち、本発明のように、希土
類酸化物、特に重希土類酸化物を混合し、異方性焼結磁
石を作製した場合、焼結の際に、希土類酸化物か液相と
して出現するＮｄによって還元され主相であるＮｄ２Ｆ
ｅ ｌ ４ Ｂ ＋相のＮｄサイトを置換し、異方性磁
場の値を大幅に向上させる。
ニズムをＮｄ、 Ｆｅ並びにＢを主成分とする合金と希
土類酸化物であるＤｙ２Ｑ３を含む合金粉末を用いた場
合を例にとって説明する。即ち、本発明のように、希土
類酸化物、特に重希土類酸化物を混合し、異方性焼結磁
石を作製した場合、焼結の際に、希土類酸化物か液相と
して出現するＮｄによって還元され主相であるＮｄ２Ｆ
ｅ ｌ ４ Ｂ ＋相のＮｄサイトを置換し、異方性磁
場の値を大幅に向上させる。
代わって酸化されたＮｄか主相の周りの粒界に偏在する
か、この酸化Ｎｄ相は機械的にもろい相であるため粉砕
時に優先的に且つ容易に破壊され、主相の破壊を極力抑
えた粉砕が可能となる。以上のような機構によって粉砕
後の磁粉は高い保磁力を有し、高性能なボンド磁石用磁
粉になり得ると考えられる。
か、この酸化Ｎｄ相は機械的にもろい相であるため粉砕
時に優先的に且つ容易に破壊され、主相の破壊を極力抑
えた粉砕が可能となる。以上のような機構によって粉砕
後の磁粉は高い保磁力を有し、高性能なボンド磁石用磁
粉になり得ると考えられる。
以下、本発明を実施例により説明するか、本発明はこれ
らにより何ら制限されるものではない。
らにより何ら制限されるものではない。
実施例１〜３
出発原料としてＮｄ：１５原子％、Ｆｅニア７原子％。
Ｂ：８原子％の組成に調整した合金をアーク溶解によっ
て作製した。得られた合金スタンプミルによって５０〜
５００μｍに粗粉砕し、平均粒子径が１μｍのＤｙ２０
ｓを第１表に示した混合比になるように混合し、エタノ
ールとともにボールミルによって微粉砕を行った。得ら
れた微粉砕粉を２０ｋＯｅの磁場中てプレス成形した後
、１０８０’Ｃの温度で、真空中１時間、Ａｒガス中１
時間の焼結を行い、焼結後は室温まで急冷した。その後
、Ａｒ中で７００°Ｃ１２時間の熱処理を施して異方性
焼結磁石を得た。
て作製した。得られた合金スタンプミルによって５０〜
５００μｍに粗粉砕し、平均粒子径が１μｍのＤｙ２０
ｓを第１表に示した混合比になるように混合し、エタノ
ールとともにボールミルによって微粉砕を行った。得ら
れた微粉砕粉を２０ｋＯｅの磁場中てプレス成形した後
、１０８０’Ｃの温度で、真空中１時間、Ａｒガス中１
時間の焼結を行い、焼結後は室温まで急冷した。その後
、Ａｒ中で７００°Ｃ１２時間の熱処理を施して異方性
焼結磁石を得た。
得られた異方性焼結磁石をスタンプミルによって５０〜
３００μｍの粒度範囲となるように粉砕し、その後、磁
粉含率が９７重量％となるようにエポキシ樹脂を混合し
、ボンド磁石用混合物を得た。続いて、２０ｋＯｅの磁
場中てこれらの混合物をプレス成形し、本発明に係わる
異方性ボンド磁石を得た。
３００μｍの粒度範囲となるように粉砕し、その後、磁
粉含率が９７重量％となるようにエポキシ樹脂を混合し
、ボンド磁石用混合物を得た。続いて、２０ｋＯｅの磁
場中てこれらの混合物をプレス成形し、本発明に係わる
異方性ボンド磁石を得た。
得られたポンド磁石の磁気特性を第１表に示す。
実施例４
希土類酸化物か平均粒子径１μｍのＴｂ４Ｏ７てあり、
且つ混合比か５重量％である以外は実施例１と同様の方
法で異方性ボンド磁石を得た。結果を第１表に示す。
且つ混合比か５重量％である以外は実施例１と同様の方
法で異方性ボンド磁石を得た。結果を第１表に示す。
実施例５
実施例２と同様の組成、製造方法で作製した異方性磁粉
をＡｒガス中において７００°Ｃて１時間熱処理し、そ
の後室温まで急冷して熱処理磁粉を得た。
をＡｒガス中において７００°Ｃて１時間熱処理し、そ
の後室温まで急冷して熱処理磁粉を得た。
この磁粉を用いて実施例２と同様の方法で異方性ボンド
磁石を作製した。結果を第１表に示す。
磁石を作製した。結果を第１表に示す。
比較例１
実施例において希土類酸化物を添加しないでその他は同
様の方法で異方性ボンド磁石を作製した。
様の方法で異方性ボンド磁石を作製した。
結果を第１表に示す。
比較例２
実施例１において合金組成をＮｄ：１２原子％、Ｄｙ：
３原子％、Ｆｅニア７原子％、Ｂ：８原子％に調整し、
希土類酸化物を添加しない組成で、その他は実施例１と
同様の方法で異方性ボンド磁石を作製した。結果を第１
表に示す。
３原子％、Ｆｅニア７原子％、Ｂ：８原子％に調整し、
希土類酸化物を添加しない組成で、その他は実施例１と
同様の方法で異方性ボンド磁石を作製した。結果を第１
表に示す。
第１表に示した実施例１〜３のデーターに示されるよう
に、Ｄｙ２０ａの添加量の増加に対応して保磁力は向上
し、比較例１． ２に比べて極めて優れた磁気特性を有
するボンド磁石が得られることかわかった。また希土類
酸化物としてＴｂ４０□を用いた実施例４でも高い保磁
力を有するボンド磁石が得られることがわかった。更に
、実施例５のデータか示すように、熱処理を施すことに
よって保磁力の更なる向上が望めることもわかる。
に、Ｄｙ２０ａの添加量の増加に対応して保磁力は向上
し、比較例１． ２に比べて極めて優れた磁気特性を有
するボンド磁石が得られることかわかった。また希土類
酸化物としてＴｂ４０□を用いた実施例４でも高い保磁
力を有するボンド磁石が得られることがわかった。更に
、実施例５のデータか示すように、熱処理を施すことに
よって保磁力の更なる向上が望めることもわかる。
これらに対し、希土類酸化物の添加を行わなかった比較
例１． ２ではその保磁力は極めて低いレベルにしかな
らなかった。
例１． ２ではその保磁力は極めて低いレベルにしかな
らなかった。
以上、詳述したように本発明によれば高い保磁力を有す
る異方性ボンド磁石用磁粉を作製することか可能であり
、かかる磁粉を用いた異方性ボンド磁石を良好な生産性
をもって提供することができる。
る異方性ボンド磁石用磁粉を作製することか可能であり
、かかる磁粉を用いた異方性ボンド磁石を良好な生産性
をもって提供することができる。
第１表
Claims (5)
- （１）Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土類元素の
少なくとも１種）：１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２
８原子％、Ｍ（但し、ＭはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉの少なくと
も１種以上）：６５〜８２原子％を主成分とする合金９
０〜９９重量％と希土類酸化物１〜１０重量％からなる
平均粒子径２０〜５００μｍの高保磁力型異方性ボンド
磁石用磁粉。 - （２）希土類酸化物がＮｄ＿２Ｏ＿３，Ｐｒ＿６Ｏ＿１
＿１，Ｄｙ＿２Ｏ＿３，Ｔｂ＿４Ｏ＿７，Ｈｏ＿２Ｏ＿
３のうち、少なくとも１種以上を含むことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の高保磁力型異方性ボンド磁
石用磁粉。 - （３）Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土類元素の
少なくとも１種）：１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２
８原子％、Ｍ（但し、ＭはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉの少なくと
も１種以上）：６５〜８２原子％を主成分とする合金微
粉末９０〜９９重量％とＮｄ＿２Ｏ＿３，Ｐｒ＿６Ｏ＿
１＿１，Ｄｙ＿２Ｏ＿３，Ｔｂ＿４Ｏ＿７，Ｈｏ＿２Ｏ
＿３のうち少なくとも１種以上からなる希土類酸化物１
〜１０重量％を含む組成を有する平均粒子径０．５〜５
０μｍの合金粉末を磁場中成形し、還元性または非酸化
性雰囲気において９００〜１２００℃で焼結する工程と
、焼結後平均粒子径２０〜５００μｍまで粉砕する工程
とからなる高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉の製造方
法。 - （４）希土類酸化物の平均粒子径が０．５〜１０μｍで
あることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の高保
磁力型異方性ボンド磁石用磁粉の製造方法。 - （５）粉砕によって得られた異方性磁粉を不活性ガス中
または１０＾−＾２Ｔｏｒｒ以上の高真空中で５００〜
１０００℃の温度で熱処理することを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の高保磁力型異方性ボンド磁石用磁
粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2234107A JPH04116101A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2234107A JPH04116101A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116101A true JPH04116101A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=16965741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2234107A Pending JPH04116101A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 高保磁力型異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04116101A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0952592A1 (en) * | 1998-04-22 | 1999-10-27 | Sanei Kasei Co., Ltd. | A composition for a permanent magnet |
| JP2005183781A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Nissan Motor Co Ltd | 希土類磁石およびその製造方法 |
| CN105489335A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-13 | 北京科技大学 | 一种晶界扩散提高烧结钕铁硼磁性能的方法 |
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1990
- 1990-09-03 JP JP2234107A patent/JPH04116101A/ja active Pending
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