JPH059534B2

JPH059534B2 -

Info

Publication number: JPH059534B2
Application number: JP28633290A
Authority: JP
Inventors: Ejea Noeru; Hidemasa Sakamoto; Keiji Shimizu
Original assignee: Nagata Seiki Co Ltd
Current assignee: Nagata Seiki Co Ltd
Priority date: 1990-10-24
Filing date: 1990-10-24
Publication date: 1993-02-05
Also published as: JPH04163349A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、例えば、靴下、パンストやタイツ等
に丸編機で編成された編地を授受して、これを次
の加工工程へ下方から自動的に取出すようにした
編地取出し装置に関する。

（従来の技術）従来、この丸編機における編地引出し装置は、
第１１図に示されるように構成されている（特公
昭47−20587号）。

即ち、第１１図において、ストツキングを編成
する丸編機における支持枠ａの基部には、円筒状
をなす外装体ｂが垂直に設けられており、この外
装体ｂの上位には、周知の編機シリンダーｃが回
転自在に嵌装されている。又、この編機シリンダ
ーｃの多数の縦溝には、各編針ｄが図示されない
カム機構等により上下方向へ摺動するようにして
設けられており、この各編針ｄの上位には、周知
の各シンカーｅがシンカーカム等により上記各編
針ｄの動作に連動して半径方向へ摺動するように
して設けられている。さらに、上記編機シリンダ
ーｃの直上の機枠（図示されず）には、周知りダ
イヤル機構ｆが上記編機シリンダーｃと同期して
回転するように軸装されている。

他方、上記外装体ｂの蓋部ｂ１には、漏斗状を
なす案内筒ｇが上記各編針ｄや各シンカーｅ等の
共動作用により編成された編地Ｗを案内するよう
に取付られており、この案内筒ｇの下部に位置す
る上記外装体ｂの下部には、吸出口ｈ１を有する
吸出管ｈが空気を外方（側方）へ吸出すように水
平に付設されている。又、上記外装体ｂの下部に
は、ギヤボツクスｉが設けられており、このギヤ
ボツクスｉと上記外装体ｂの上部には、各軸受ｊ
１，ｊ２が設けられている。さらに、この各軸受
ｊ１，ｊ２には、大歯車ｋと一体の多孔筒体ｍが
回転自在に嵌装されており、この多孔筒体ｍの周
壁に穿設された多数の通気孔ｍ１は上記吸出口ｈ
１へ空気を外方（側方）へ吸出すように連通して
いる。さらに又、上記大歯車ｋには、ピニオンｎ
が噛合つており、このピニオンｎに噛合う大歯車
ｋは上記多孔筒体ｍを上記編機シリンダーｃと同
期して回転するようになつている。又、上記ギヤ
ボツクスｉの下部には、導出管ｏが上記編成され
た編地Ｗを図示されない貯蔵箱体へ案内するよう
に連結されている。

従つて、上述した編地引出し装置は、編成時、
例えば、靴下、パンストやタイツ等に編成された
編地を漏斗状をなす案内筒ｇで下方へ案内するよ
うにし、さらに、上記ギヤボツクスｉのピニオン
ｎで上記大歯車ｋを上記編機シリンダーｃと同期
して回転すると共に、上記吸出口ｈ１を有する吸
出管ｈから空気を真空吸出することにより、編成
された各編地を多孔筒体ｍの周側壁に吸着しなが
ら下方の導出管ｏへ引出すようになつている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述した編地引出し装置は、各
編地を多孔筒体ｍの周側壁に吸着しながら下方の
導出管ｏへ引出し、この編地Ｗを図示されない貯
蔵箱体へ案内して、ここに一旦、貯溜するすよう
になつている関係上、例えば、パンストならば、
パンストの股部の縫着工程へ手作業ににより移送
しなければならないので、時間と労力を費やし、
量産による省力化が困難である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であつて、丸編機で編成された編地を次の加工工
程へ自動的に授受して移送し、人手によらず時間
と労力を費すことなく量産による省力化や品質の
向上を図るようにした丸編機の編地取出し装置を
提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、機枠に回転自在に嵌装された編針を
備えた編機シリンダーと、この編機シリンダーの
内側の上記機枠に編機シリンダーと同期して回転
するように嵌装された捩れ防止筒とを備えた丸編
機において、この捩れ防止筒の下位の上記機枠に
押えリング部材を昇降自在にして捩れ防止筒と共
に回転するように設け、この押えリング部材の開
口部にＬ形ロツドを有する円錐把持体を昇降自在
にして押えリング部材に吻合して回転するように
設け、この円錐把持体の傍らの上記機枠に水平支
軸を回動自在に軸装し、この水平支軸に一対の開
脚杆を開脚シリンダー装置で開脚するように枢着
し、この各開脚杆の自由端部に各一対の授受ロツ
ドを上記Ｌ形ロツドの内側へ進入して編地を授受
し得るように付設したものである。

（作用）本発明は、編成時、編成された編地を押えリン
グ部材の開口部と円錐把持体とで吻合して把持し
て上記押えリング部材と共に回転し、予め、各開
脚杆の各一対の授受ロツドを上記Ｌ形ロツドの内
側へ進入して編地を授受し得るように待機し、こ
の各一対の授受ロツドに編成された編地を上記Ｌ
形ロツドから授受した後、略180゜程度反転して、
編成された編地を次の加工工程へ自動的に授受し
て移送し、人手によらず時間と労力を費すことな
く、量産による省力化や品質の向上を図るように
したるようにしたものである。

（実施例）以下、本発明を図示の一実施例について説明す
る。

１編地引出し装置第１図乃至第３図において、符号１は、丸編機
における機枠であつて、この機枠１の中程１ａに
は、軸受２が図示されないカム機構により上下動
するようにして設けられており、この軸受２に
は、傘歯車３が回転自在に設けられている。又、
この傘歯車３に噛合う駆動歯車４は上記機枠１に
軸装された駆動軸４ａに軸着されており、この駆
動歯車４はこれに噛合う上記傘歯車３を回転する
ようになつている。さらに、この傘歯車３の円筒
部３ａには、第２図に示されるように、周知の編
機シリンダー５が滑りキー６を介して回転自在に
嵌装されると共に、軸方向（上下方向）へ摺動す
るようになつており、この編機シリンダー５の外
周には、多数の針溝７が縦方向へ形成されてい
る。さらに又、この各針溝７には、周知のジヤツ
ク（図示されず）や編針８が上下方向に摺動自在
に設けられており、上記編機シリンダー５は、カ
ム機構により上下動する上記軸受２及び複数の扛
上ロツド９を介して上下動すると共に、回転する
ように嵌装されている。又、上記ジヤツクの下部
の回転通路上に位置する上記機枠１には、山形を
した上げカム（図示されず）がジヤツクや編針８
を一緒に昇降するようにして設けられており、上
記編機シリンダー５の上位には、周知のシンカー
ベツト１０が取付けられており、このシンカーベ
ツト１０には、多数のシンカー溝が上記編機シリ
ンダー５の軸心に対して放射状に形成されてい
る。さらに又、この各シンカー溝には、編目を編
成する各シンカー１１が緩く嵌装されており、こ
の各シンカー１１は上記機枠１と一体をなす上テ
ーブルに設けられたシンカーキヤツプ１２のシン
カーカム１３で上記編機シリンダー５の軸心方向
に対して前後方向へ摺動自在に設けられている。

一方、第２図において、上記ジヤツクの外側に
位置する上記機枠１には、柄出し装置（選針装
置）１４が設けられている。

他方、第１図及び第２図において、上記編機シ
リンダー５より上位の機枠１の管軸１ｂには、周
知のダイヤル機構１５におけるダイヤル本体（ダ
イヤルキヤツプともいう）１６が同心的に設けら
れており、このダイヤル本体１６の管軸１６ａの
内側の上記管軸１ｂには、回転管軸１７が上記編
機シリンダー５の回転と同期して回転するように
軸装されると共に、エア供給路１８が形成されて
いる。又、上記回転管軸１７には、ダイヤル１９
が上記編機シリンダー５の外周上部にまで水平に
延設されており、このダイヤル１９の外端部に
は、周知の編成用のトランスフアージヤツク２０
が付設されている。さらに、このトランスフアー
ジヤツク２０の直上の上記ダイヤル本体１６とダ
イヤル１９には、固定カツターと可動カツター
（サーキユラーカツター）とよりなる糸切りカツ
ター２１が設けられており、この糸切りカツター
２１は糸端末の切断処理を施すようになつてい
る。さらに又、上記回転管軸１７の上部には、伝
動歯車２２が軸着されており、この伝動歯車２２
は上記回転管軸１７を上記編機シリンダー５の回
転と同期して回転するようになつている。又、上
記回転管軸１７の上部には、管接手２３がシール
材を介して緩く嵌装されており、この管接手２３
の供給管２４は電磁開閉弁２５を介して圧縮空気
源２６に連結されている。

又一方、上記編機シリンダー５の内側下位の機
枠１と一体の保持体１ｃには、外筒２７及び内筒
２８が同心的に空気通路２９を形成して嵌装され
ており、この両筒２７，２８の基部に位置する上
記保持体１ｃには、給気口３０が圧縮空気を供給
するように付設されている。又、上記両筒２７，
２８の上部連結部３１には、吹出口３２がエアを
軸心方向へ吹出すように穿設されており、この吹
出口３２のエアは編成された筒状の編地Ｗの外側
を軸心方向へ吹付けるようになつている。さら
に、上記保持体１ｃの下部には、これと一体をな
す軸受ケース３３が取付られており、この軸受ケ
ース３３には、各軸受３４が設けられている。さ
らに又、この各軸受３４には、捩れ防止筒３５と
一体の短管軸３６が上記編機シリンダー５と同期
して回転するように嵌装されており、この捩れ防
止筒３５の上部３５ａは上記内筒２８の上部と略
同じ長さにして、しかも、この捩れ防止筒３５は
抜け落ちないように垂設されている。又、上記短
管軸３６には、プーリ３６ａが形成されており、
このプーリ３６ａは上記保持体１ｃに設けられた
支持台３７上のステツプモータ３８の出力軸３８
ａにタイミングベルト３９を介して連結されてい
る。さらに、前記ダイヤル本体１６の上記ダイヤ
ル１９には、第２図及び第３図に示されるよう
に、円錐ノズル４０が上記エア供給路１８へ連通
して下方へ噴射するように連設されている。

即ち、上記円錐ノズル４０は、截頭円錐状をな
す円錐体４１内にノズル体４２を噴射通路４３を
形成して取付ボルト４４で取付られており、この
ノズル体４２の下部には、噴射口４５が噴射通路
４３へ連通して下方向へ向けて設けられている。

又一方、第２図において、上記捩れ防止筒３５
と上記短管軸３６の下部には、輪板状をなす回転
リング４６が取付けられており、この回転リング
４６の下面には、複数（図では４本）の案内杆４
７が垂設されている。又、この案内杆４７の外側
に位置する上記回転リング４６の下面には、作動
杆４８が上記案内杆４７よりも長くして垂設され
ており、この作動杆４８は昇降自在の円錐把持体
４９のＬ形ロツド４９ａに係止するように設けら
れており、この作動杆４８は上記円錐把持体４９
をその支軸４９ｂの周りに上記捩れ防止筒３５と
共に回転するようになつている。さらに、上記ス
テツプモータ３８の反対側に位置する上記機枠１
と一体のブラケツト５０には、エアシリンダー５
１が倒立して設けられており、このエアシリンダ
ー５１の出力軸５１ａには、昇降リング５２が軸
着されている。さらに又、この出力軸５１ａの傍
らの昇降リング５２には、ストツパ５３ａを有す
るガイドロツド５３が固植されており、このガイ
ドロツド５３は上記ブラケツト５０にエアシリン
ダー５１と平行して摺動自在に並設されている。
又、上記昇降リング５２の内周には、係合突起５
２ａが形成されており、この係合突起５２ａに
は、編地Ｗを把持する押えリング部材５４が抜け
落ちないようにして回転自在に緩く嵌装されてお
り、この押えリング部材５４には、上記各案内杆
４７や上記作動杆４８が緩く貫通して昇降自在に
設けられている。さらに、この押えリング部材５
４は上記各案内杆４７や作動杆４８によつて上記
捩れ防止筒３５や上記短管軸３６と共に回転する
ようになつており、この押えリング部材５４の開
口部５４ａには、上記円錐把持体４９が筒状の編
地Ｗを介して吻合して把持するようになつてい
る。さらに又、上記昇降リング５２の昇降通路上
には、例えば、近接スイツチのような上下一対の
第１センサーｓ１、第２センサーｓ２が上記昇降
リング５２の昇降範囲を規制するように付設され
ており、上記円錐把持体４９の昇降通路上には、
例えば、近接スイツチのような第３センサーｓ３
が編地Ｗの下部Waを検出して上記エアシリンダ
ー５１を作動して上記昇降リング５２と押えリン
グ部材５４を共に降下し、この押えリング部材５
４の開口部５４ａが上記円錐把持体４９に編地Ｗ
を介して吻合して把持するようになつている。

従つて、今、例えば、靴下、パンストやタイツ
等の編成時、丸編機における上記駆動軸４ａと一
体の駆動歯車４が回転すると、この駆動歯車４は
これに噛合う上記傘歯車３を回転する。すると、
この傘歯車３に滑りキーで嵌合している上記編機
シリンダー５が回転しながら図示されないカム機
構により上下動することにより、この編機シリン
ダー５の各編針８、上記各シンカー１１及び上記
ダイヤル機構１５等との共動作用によつてコーン
から供給される地糸で、例えば、靴下、パンスト
やタイツ等の編地に編成するようになつている。
さらに、編成された編地Ｗは上記捩れ防止筒３５
内へ案内される。

一方、予め、前記給気口３０から供給された一
方の圧縮空気は、空気通路２９を通して吹出口３
２から軸心方向へ吹出すと同時に、上記ステツプ
モータ３８を駆動して回転することにより、この
ステツプモータ３８の出力軸３８ａがタイミング
ベルト３９を介して連結されたプーリ３６ａを回
転するから、このプーリ３６ａは捩れ防止筒３５
を上記編機シリンダー５と同期して回転するの
で、編地Ｗに捩りの発生を防止している。

従つて、筒状に編成された編地Ｗは上記捩れ防
止筒３５内へ案内されることにより、上記給気口
３０から供給された一方の圧縮空気が、空気通路
２９を通して吹出口３２から軸心方向へ吹出すと
同時に、筒状の編地Ｗの外側を圧縮空気で上記円
錐ノズル４０側へ吹付けて下方へ引出すようにす
ると共に、上記電磁開閉弁２５を開弁することに
より、圧縮空気源２６の他方の圧縮空気が、上記
ダイヤル機構１５のダイヤル本体１６に形成され
た上記エア供給路１８へ供給され、さらに、これ
に連通した上記円錐ノズル４０の下向きの噴射口
４５から圧縮空気で上記編機シリンダー５と同期
して回転する捩れ防止筒３５の内周面へ編地Ｗを
吹付けながら引き出される。

このようにして、編み下げられた編地Ｗの下部
（編み始め部）Waが昇降自在の上記円錐把持体
４９のＬ形ロツド４９ａの近傍へ降下してくる
と、第３センサーｓ３がこれを検出することによ
り、これに連動する上記エアシリンダー５１が作
動するので、このエアシリンダー５１の出力軸５
１ａがガイドロツド５３に案内されて降下するか
ら、このエアシリンダー５１の出力軸５１ａに連
結された上記昇降リング５２および押えリング部
材５４が各案内杆４７に案内されながら降下する
と同時に、この押えリング部材５４の開口部５４
ａに上記円錐把持体４９を編地Ｗを介して吻合し
て、この編地Ｗを把持し、この押えリング部材５
４と上記円錐把持体４９とは上記作動杆４８で上
記捩れ防止筒３５と同期して回転する。

このようにして、上記捩れ防止筒３５の下部に
上記編地Ｗが堆積して一編成工程が終了すると、
上記エアシリンダー５１が作動して、この出力軸
５１ａがガイドロツド５３に案内されて上昇する
と、上記第２センサーｓ２が上記昇降リング５２
の上昇位置を規制して停止するから、上記押えリ
ング部材５４の開口部５４ａから上記円錐把持体
４９を編地Ｗと共に吻合を解除して、この編地Ｗ
の汚損や損傷及び編地自体の捩れを防止し、品質
の向上を図ることができる。

しかして、上記捩れ防止筒３５の下部に堆積し
た上記編地Ｗは、次の編地取出し装置に授受され
て、例えば、パンストならば、パンストの股部の
縫着工程へ移送されるようになつている。

２編地取出し装置第１図、第４図乃至第１０図において、編地Ｗ
を把持する押えリング部材５４よりも下位の上記
機枠１の下部には、第６図に示されるように、横
断面がＬ字状をなす保持枠５５が水平にして取付
けられており、この保持枠５５の一部５５ａに
は、角孔状の貫通孔５５ｂが穿設されている。
又、この貫通孔５５ｂの位置する保持枠５５の傍
らには、上下各一対のガイドローラ５６ａ，５６
ｂが間隔を存して回転自在に軸装されており、こ
の上下各一対のガイドローラ５６ａ，５６ｂに
は、ストツパ５７ａを有する摺動体５７が水平方
向へ往復摺動するように嵌装されている。さら
に、この摺動体５７の内端部には、逆凹字状をな
すブロツク体５８が実質的に一体にして設けられ
ており、上記保持枠５５の一部５５ａ上には、例
えば、水平なエアシリンダー装置による水平シリ
ンダー装置５９の基部が取付部材６０で取付けら
れており、この水平シリンダー装置５９の出力軸
５９ａは上記ブロツク体５８に連結ピン６１で連
結されている。

従つて、上記水平シリンダー装置５９は、作動
時、この水平シリンダー装置５９の出力軸５９ａ
に連結している上記摺動体５７を水平方向へ往復
摺動するようになつている。

一方、上記ブロツク体５８の凹窩部５８ａに
は、例えば、垂直なエアシリンダー装置による垂
直シリンダー装置６２の基部が取付けられてお
り、この垂直シリンダー装置６２の出力軸６２ａ
は前記円錐把持体４９の支軸４９ｂを立設した水
平支持杆６３の中程に連結されている。又、この
水平支持杆６３には、一対をなす案内杆６４の一
端部が連結されており、この案内杆６４の他端部
は上記ブロツク体５８に上記垂直シリンダー装置
６２と並行して摺動自在に嵌装されている。さら
に、この一方の案内杆６４の端部には、下部止子
６４ａが付設されており、上記水平支持杆６３の
一端部には、上部止子６４ｂが付設されている。
さらに又、第４図に示されるように、上記下部止
子６４ａと上部止子６４ｂとが交番的に上下動す
る通路上の上記ブロツク体５８には、例えば、近
接スイツチのような、第４センサーｓ４と第５セ
ンサーｓ５が付設されており、この各第４センサ
ーｓ４と第５センサーｓ５は上記水平支持杆６３
に設けられた上記円錐把持体４９の昇降範囲を規
制している。

従つて、上記垂直シリンダー装置６２の作動
時、この垂直シリンダー装置６２の出力軸６２ａ
は上記円錐把持体４９を上記各案内杆６４に案内
されて昇降すると共に、上記第４センサーｓ４と
第５センサーｓ５が上記水平支持杆６３に設けら
れた上記円錐把持体４９の昇降範囲を規制してい
る（第４図参照）。

他方、第１図、第４図、第７図及び第８図にお
いて、編地Ｗを把持する押えリング部材５４より
も下位の上記機枠１の下部には、取付支持体６５
が設けられており、この取付支持体６５の一側部
には、例えば、ロータリーアクチユエータのよう
な、アクチユエータ６６が水平にして設けられて
いる。又、このアクチユエータ６６の出力軸６６
ａには、これと一体をにす角棒状の水平支軸６７
が嵌装されており、この水平支軸６７には、一対
の開脚杆６８の二股状の各基部が各ピン軸６９で
水平方向へ回転自在に枢着されている。さらに、
上記各開脚杆６８の自由端部には、各一対の摺動
部材７０が上記各開脚杆６８の長手方向へ調整で
きるようにして嵌装されており、この各一対の摺
動部材７０には、各一対の授受ロツド７１が上記
Ｌ形ロツドの内側へ進入し得るようにそれぞれ垂
直に植設されている。さらに又、第８図に示され
るように、上記各ピン軸６９の内側に位置する上
記水平支軸６７の下側には、取付板７２が水平に
延設されており、この取付板７２の自由端部に
は、ストツパ取付部材７３が上記各開脚杆６８に
対して直交するように水平に設けられている。
又、このストツパ取付部材７３の両端部には、各
一対の止子７４ａ，７４ｂが上記各開脚杆６８の
回動範囲を調整できるように規制して付設されて
おり、この各一対の止子７４ａ，７４ｂの傍らの
上記各開脚杆６８には、開脚シリンダー装置７５
が跨がつて設けられている。

即ち、この開脚シリンダー装置７５のシリンダ
ー本体７５ａは上記一方の開脚杆６８にブラケツ
ト７６を介して取付けられており、上記開脚シリ
ンダー装置７５の出力軸７５ｂは上記他方の開脚
杆６８にブラケツト７７を介してピン７８で連結
されている。

又一方、第４図に示されるように、上記取付支
持体６５の一部には、例えば、近接スイツチのよ
うな、左右一対の第６センサーｓ６と第７センサ
ーｓ７が付設されており、この第６センサーｓ６
と第７センサーｓ７は上記各開脚杆６８の回動範
囲（180゜）を検出して上記アクチユエータ６６の
作動範囲を規制している。

従つて、上記各一対の授受ロツド７１が上記Ｌ
形ロツド４９ａの内側へ進入して編成された編地
Ｗを授受するとき、上記アクチユエータ６６が駆
動すると、このアクチユエータ６６の出力軸６６
ａと一体の上記水平支軸６７が、第４図及び第８
図に示されるように、上記開脚杆６８と共に、
180゜回動して上記開脚杆６８の各一対の授受ロツ
ド７１を上記Ｌ形ロツド４９ａの内側へ進入し、
しかる後、第９図に示されるように、上記開脚シ
リンダー装置７５を駆動することにより、この開
脚シリンダー装置７５の出力軸７５ｂが上記各開
脚杆６８を各止子７４ｂに衝合するまで開脚して
停止することにより、編成された編地Ｗは、上記
Ｌ形ロツド４９ａから上記各一対の授受ロツド７
１へ授受し、第１０図に示されるように、上記Ｌ
形ロツド４９ａが上記昇降シリンダー装置６２の
作動により降下すると、編成された編地Ｗは上記
各一対の授受ロツド７１へ完全に授受され、上記
アクチユエータ６６が駆動して反転すると、この
アクチユエータ６６の出力軸６６ａと一体の上記
水平支軸６７が、第７図に示されるように、上記
開脚杆６８と共に、180゜復動して元の状態へ復帰
し、次の加工工程へ移送されるようになつてい
る。

以下、本発明の作用について説明する。

第４図に示されるように、上記捩れ防止筒３５
の下部に上記編地Ｗが堆積して一編成工程が終了
すると、上記エアシリンダー５１が作動して、こ
の出力軸５１ａがガイドロツド５３に案内されて
上昇する。すると、第２センサーｓ２が上記昇降
リング５２の上昇位置を規制して停止する。しか
して、上記捩れ防止筒３５の下部に堆積した上記
編地Ｗは、次の編地取出し装置に授受されて、例
えば、パンストならば、パンストの股部の縫着工
程へ移送される。

即ち、第４図及び第８図に示されるように、上
記各一対の授受ロツド７１が編成された編地Ｗを
保持する上記Ｌ形ロツド４９ａの内側へ進入し
て、上記各一対の授受ロツド７１が編成された編
地Ｗを上記Ｌ形ロツド４９ａから授受する場合、先ず、上記アクチユエータ６６が駆動すること
により、このアクチユエータ６６の出力軸６６ａ
と一体の上記水平支軸６７が、第５図及び第８図
に示されるように、上記各開脚杆６８と共に、
180゜回動して、上記各開脚杆６８の各一対の授受
ロツド７１を上記各Ｌ形ロツド４９ａの内側へ進
入し、しかる後、第９図に示されるように、上記
開脚シリンダー装置７５が駆動することにより、
この開脚シリンダー装置７５の出力軸７５ｂが上
記各開脚杆６８を各止子７４ｂに衝合するまで開
脚して停止する。すると、編成された編地Ｗは上
記各Ｌ形ロツド４９ａから上記各一対の授受ロツ
ド７１へ授受する。さらに、第１０図に示される
ように、上記各Ｌ形ロツド４９ａが上記昇降シリ
ンダー装置６２の作動により降下し、しかる後、
上記水平シリンダー装置５９の動作により元の位
置に復動すると、編成された編地Ｗは上記各一対
の授受ロツド７１へ完全に授受される。

次に、上記アクチユエータ６６が復動して反転
すると、アクチユエータ６６の出力軸６６ａと一
体の上記角棒体６７が、第７図に示されるよう
に、上記各開脚杆６８と共に、180゜回動して元の
状態へ復帰し、次の加工工程へ移送される。

このようにして、上記各一対の授受ロツド７１
が編成された編地Ｗを上記各Ｌ形ロツド４９ａか
ら授受した後、180゜回動して、この編地Ｗを次の
加工工程へ自動的に授受して移送するようにして
あるため、人手によらず、時間と労力を費すこと
もなく量産による省力化を図ることができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、編成時、編
成された編地を押えリング部材の開口部と円錐把
持体とで吻合して把持して上記押えリング部材と
共に回転し、予め、各開脚杆の各一対の授受ロツ
ドを上記各Ｌ形ロツドの内側へ進入して編地を授
受し得るように待機し、この各一対の授受ロツド
に編成された編地を上記Ｌ形ロツドから授受した
後、180゜程度回動して、編成された編地を次の加
工工程へ自動的に授受して移送するようにしてあ
るので、人手によらず、時間と労力を費すことも
なく、量産による省力化を図ることができるばか
りでなく、人手に触らないから、編地を汚損した
り損傷するおそれもなくなり、製品の品質を向上
することができる等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の編地取出し装置を示す正面
図、第２図は、本発明の編地取出し装置に組込ま
れる編地引出し装置を示す拡大断面図、第３図
は、本発明に組込まれる円錐ノズルの一部を破截
して示す斜視図、第４図は、本発明の編地取出し
装置の要部を示す正面図、第５図は、本発明の作
用を説明するための図、第６図は、本発明に組込
まれる円錐把持体の構成を示す斜視図、第７図
は、本発明に組込まれる各開脚杆とその各一対の
授受ロツドとの構成を示す斜視図、第８図乃至第
１０図は、本発明の作用を説明するための各図、
第１１図は、既に提案されている編地引出し装置
の断面図である。１…機枠、５…編機シリンダー、８…編針、１
１…シンカー、１５…ダイヤル機構、１６…ダイ
ヤル本体、１８…エア供給路、２７…外筒、２８
…内筒、２９…空気通路、３０…給気口、３２…
吹出口、３５…捩れ防止筒、４０…円錐ノズル、
４１…円錐体、４２…ノズル体、４３…噴射通
路、４５…噴射口、４６…回転リング、４７…案
内杆、４８…作動杆、４９…円錐把持体、５１…
エアシリンダー、５２…昇降リング、５４…押え
リング部材、５５…保持枠、５７…摺動体、５８
…ブロツク体、５９…水平シリンダー装置、６２
…垂直シリンダー装置、６４…案内杆、６６…ア
クチユエータ、６７…水平支軸、６８…開脚杆、
７１…授受ロツド、７５…開脚シリンダー装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１機枠に回転自在に嵌装された編針を備えた編
機シリンダーと、この編機シリンダーの内側の上
記機枠に編機シリンダーと同期して回転するよう
に嵌装された捩れ防止筒とを備えた丸編機におい
て、この捩れ防止筒の下位の上記機枠に昇降自在
にして捩れ防止筒と共に回転するように設けられ
た押えリング部材と、この押えリング部材の開口
部に昇降自在にして押えリング部材に吻合して回
転するように設けられたＬ形ロツドを有する円錐
把持体と、この円錐把持体の傍らの上記機枠に回
動自在に軸装された水平支軸と、この水平支軸に
開脚シリンダー装置で開脚するように枢着された
一対の開脚杆と、この各開脚杆の自由端部に上記
Ｌ形ロツドの内側へ進入して編地を授受し得るよ
うに付設された各一対の授受ロツドとを具備した
ことを特徴とする編地取出し装置。