JPH04163349A

JPH04163349A - 編地取出し装置

Info

Publication number: JPH04163349A
Application number: JP28633290A
Authority: JP
Inventors: Ejiea Noeru; ノエル、エジェア; Hidemasa Sakamoto; 坂本　秀正; Keiji Shimizu; 清水　慶二
Original assignee: Nagata Seiki Co Ltd
Current assignee: Nagata Seiki Co Ltd
Priority date: 1990-10-24
Filing date: 1990-10-24
Publication date: 1992-06-08
Also published as: JPH059534B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、例えは、靴下、パンストやタイツ等に丸編機
で編成された編地を授受して、これを次の加工工程へ下
方から自動的に取出すようにしだ編地取出し装置に閃す
る。

（従来の技術）従来、この丸編機における編地引ｌ申し装置は、第１１
図に示されるようにＪｉ、ｌｉ成されている（時分１１
／’ｊ４７　２０５８７号）。

即ち、第１コ図において、ストツキングを編成する丸編
機における支持枠ａの基部には、円筒状をなす外装体し
か垂直に設けられており、この外装休すの上位には、周
知の編機シリンターＣか回転自在に嵌装されている。又
、この編機ンリンタ−ｃの多数の縦溝には、各編針ｄか
図示されないカム機構等により上下方向へ摺動するよう
にして設けられており、この各編針ｄの上位には、周知
の各シンカーｅがシンカーカム等により上記各編針ｄの
動作に連動して半径方向へ摺動するようにして設けられ
ている。さらに、上記編機シリンダーＣの直上の機枠（
図示されず）には、周知りダイヤル機構ｆが上記編機シ
リンダーＣと同期して回転するように軸装されている。

他方、上記外装体すの蓋部ｂ１には、漏斗状をなす案内
筒ｇか上記各編針ｄや各シンカーｅ等の共動作用により
編成された編地Ｗを案内するように取付られており、こ
の案内筒ｇの下部に位置する上記外装体すの下部には、
吸出口ｈｌを有する吸出管りが空気を外方（側方）へ吸
出すように水平に付設されている。又、上記外装体すの
下部には、ギヤボックスｉが設けられており、このギヤ
ボックス１と上記外装体すの上部には、各軸受ｊ１、ｊ
２が設けられている。さらに、この各軸受Ｊ１、ｊ２に
は、大歯車にと一体の多孔筒体ｍか回転自在に嵌装され
ており、この多孔筒体ｍの周壁に穿設された多数の通気
孔ｍ］は上記吸用口ｈ］へ空気を外方（側方）へ吸出す
ように連通している。さらに又、上記大歯車１（には、
ピニオンｎか噛合っており、このピニオンｎに噛合う大
歯車には上記多孔筒体ｍを上記編機シリンダーＣと同期
して回転するようになっている。又、上記ギヤボックス
ｉの下部には、導出管０が上記編成された編地Ｗを図示
されない貯蔵箱体へ案内するように連結されている。

従って、上述した編地引出し装置は、編成時、例えば、
靴下、パンストやタイツ等に編成された編地を漏斗状を
なす案内筒ｇで下方へ案内するようにし、さらに、上記
ギヤボックスｌのピニオンｎで上記大歯車１（を上記編
機シリンダーＣと同期して回転すると共に、上記吸出口
ｈ１を有する吸出管りがら空気を真空吸出することによ
り、編成された各編地を多孔筒体ｍの周側壁に吸着しな
がら下方の導出管０へ引出すようになっている。

（発明か解決しようとする課題）しかしながら、上述した編地引出し装置は、各編地を多
孔筒体ｍの周側壁に吸着しながら下方の導出管Ｏへ引出
し、この編地Ｗを図示されない貯蔵箱体へ案内して、こ
こに−旦、貯溜するすようになっている関係上、例えば
、パンストならば、パンストの股部の縫着工程へ手作業
ににより移送しなければならないので、時間と労力を費
やし、量産による省力化か困難である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって
、丸編機で編成された編地を次の加工工程へ自動的に授
受して移送し、人手によらず時間と労力を費すことなく
量産による省力化や品質の向上を図るようにした丸編機
の編地取出し装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、機枠に回転自在に嵌装された編針を備えた編
機シリンダーと、この編機シリンダーの内側の上記機枠
に編機シリンダーと同期して回転するように嵌装された
捩れ防止筒とを備えた丸編機において、この捩れ防止筒
の下位の上記機枠に押えリンク部材を昇降自在にして捩
れ防止筒と共に回転するように設け、この押えリング部
材の開口部にＬ形ロットを有する円錐把持体を昇降自在
にして押えリンク部材に吻合して回転するように設け、
この円錐把持体の傍らの上記機枠に水平支軸を回動自在
に軸装し、この水平支軸に一対の開脚杆を開脚シリンダ
ー装置で開脚するように枢着し、この各開脚杆の自由端
部に各一対の授受ロッドを上記り形ロットの内側へ進入
して編地を授受し得るように付設したものである。

（作　用）本発明は、編成時、編成された編地を押えリング部材の
開口部と円錐把持体とて吻合して把持して」二記押えリ
ング部材と共に回転し、予め、各開脚杆の各一対の授受
ロッドを上記り形ロッドの内側へ進入して編地を授受し
得るように待機し、この各一対の授受ロッドに編成され
た編地を上記り形ロッドから授受した後、略１８０°程
度反転して、編成された編地を次の加工工程へ自動的に
授受して移送し、人手によらず時間と労力を費すことな
く、量産による省力化や品質の向」二を図るようにした
るようにしたものである。

（実施例）以下、本発明を図示の一実施例について説明する。

］、編地引出し装置第１図乃至第３図において、符号１は、丸編機における
機枠てあって、この機枠１の中程１ａには、軸受２か図
示されないカム機構により上下動するようにして設けら
れており、この軸受２には、傘歯車３が回転自在に設け
られている。又、この傘歯車３に噛合う駆動歯車４は上
記機枠１に軸装された駆動軸４ａに軸着されており、こ
の駆動歯車４はこれに噛合う」二層傘歯車３を回転する
ようになっている。さらに、この傘歯車３の円筒部３ａ
には、第２図に示されるように、周知の編機シリンダー
５か滑りキー６を介して回転自在に嵌装されると共に、
軸方向（上下方向）へ摺動するようになっており、この
編機シリンダー５の外周には、多数の針溝７が縦方向へ
形成されている。

さらに又、この各針溝７には、周知のシャック（図示さ
れず）や編針８か上下方向に摺動自在に設けられており
、」二層編機シリンダー５は、カム機構により」二下動
する上記軸受２及び複数の扛」二ロット９を介して上下
動すると共に、回転するように嵌装されている。又、上
記ジャックの下部の回転通路」二に位置する上記機枠］
には、山形をした上げカム（図示されず）かジャックや
編針８を一緒に昇降するようにして設けられており、上
記編機シリンダー５の上位には、周知のンンカーベッＩ
・１０か取イマ１けられており、このシンカーベット］
０には、多数のシンカー／Ｉｖｉか上記編機シリンダー
５の軸心に対して放射状に形成されている。

さらに又、この各シンカー溝には、編目を編成する各シ
ンカー１１か緩く嵌装されており、この各シンカー１１
は上記機枠１と一体をなす上テーブルに設けられたシン
カーギャップ１２のンンカーカム１３で上記編機シリン
ダー５の軸心方向に対して前後方向へ摺動自在に設けら
れている。

一方、第２図において、上記シャックの外側に位置する
」二層機枠１には、柄出し装置（選針装置）］４か設け
られている。

他方、第１図及び第２図において、上記編機シリンダー
５より上位の機枠１の管軸１ｂには、周知のダイヤル機
幅１５におけるダイヤル本体（ダイヤルキャップともい
う）１６が同心的に設けられており、このダイヤル本体
１６の管軸１６ａの内側の上記管軸１ｂには、回転管軸
１７が上記編機シリンダー５の回転と同期して回転する
ように軸装されると共に、エア供給路１８か形成されて
いる。又、上記回転管軸１７には、ダイヤル１９か」二
層編機シリンダー５の外周上部にまで水平に延設されて
おり、このダイヤル１９の外端部には、周知の編成用の
トランスファージャック２ｏが付設されている。さらに
、このトランスファージャック２０の直上の上記ダイヤ
ル本体１−６とダイヤル１９には、固定カッターと可動
ノアツタ−（ザーキュラーカッター）とよりなる糸切り
カッター２１か設けられており、この糸切りカッター２
１は糸端末の切断処理を施すようになっている。さらに
又、上記回転管軸］７の」二部には、伝動歯車２２か輔
イＳされており、この伝動歯車２２は上記回転管軸コア
を上記編機シリンダー５の回転と同期して回転するよう
になっている。又、上記回転管軸１７の上部には、管接
手２３かンール祠を介して緩く嵌装されており、この管
接手２３の供給盾２４は電磁開閉弁２５を介して圧縮空
気源２６に連結されている。

又一方、」二層編機シリンダー５の内側下位の機枠コと
一体の保持体１Ｃには、外ｉ’ｃｊ　２７及び内筒２８
か同心的に空気通路２つを形成して嵌装されており、こ
の両筒２７．２８の基部に位置する上記保持体１ｃには
、給気口３０が圧縮空気を供給するように付設されてい
る。又、上記両筒２７．２８の上部連結部３１には、吹
出口３２かエアを軸心方向へ吹出すように穿設されてお
り、この吹ｉｆｆ口３２のエアは編成された筒状の編地
Ｗの外側を軸心方向へ吹付けるようになっている。さら
に、上記保持体１Ｃの下部には、これと一体をなす軸受
ケース３３か取（＝Ｉられており、この軸受ケース３３
には、各軸受３４か設けられている。さらに又、この各
軸受３４には、捩れ防止筒３５と一体の短管１ｉｌｈ３
６が上記編機シリンダー５と同期して回転するように嵌
装されており、この捩れ防止筒３５の上部３５ａは上記
内筒２８の上部と略同じ長さにして、しかも、この捩れ
防止筒３５は抜は落ちないように垂設されている。又、
上記短管軸３６には、プーリ３６ａが形成されており、
このプーリ３６ａは上記保持体１ｃに設けられた支持台
３７上のステップモータ３８の出力軸３８ａにタイミン
グベルト３９を介して連結されている。

さらに、前記ダイヤル本体１６の上記ダイヤル１９には
、第２図及び第３図に示されるように、円錐ノズル４０
が上記エア供給路１８へ連通して下方へ噴射するように
連設されている。

即ち、上記円錐ノズル４０は、截頭円錐状をなす円錐体
４１内にノズル体４２を噴射通路４３を形成して取付ボ
ルト４４で取付られており、このノズル体４２の下部に
は、噴射口４５が噴射通路４３へ連通して下方向へ向け
て設けられている。

又一方、第２図において、上記捩れ防止筒３５と上記短
管軸３６の下部には、輪板状をなす回転リング４６が取
付られており、この回転リング４６の下面には、複数（
図では４本）の案内杆４７が垂設されている。又、この
案内杆４７の外側に位置する上記回転リング４６の下面
には、作動杆４８か上記案内杆４７よりも長くして垂設
されており、この作動杆４８は昇降自在の円錐把持体４
９のＬ形ロッド４９ａに係止するように設けられており
、この作動杆４８は上記円錐把持体４つをその支軸４９
ｂの周りに上記捩れ防止筒３５と共に回転するようにな
っている。さらに、上記ステップモータ３８の反対側に
位置する上記機枠１と一体のブラケット５０には、エア
シリンダー５１か倒立して設けられており、このエアシ
リンダー５１の出力軸５１ａには、昇降リング５２が軸
着されている。さらに又、この出力軸５１ａの傍らの昇
降リング５２には、ストッパ５３ａを有するガイドロッ
ド５３が同値されており、このガイドロッド５３は上記
ブラケット５０にエアシリンダー５１と平行して摺動自
在に並設されている。又、上記昇降リング５２の内周に
は、係合突起５２ａが形成されており、この係合突起５
２ａには、編地Ｗを把持する押えリング部月５４が抜は
落ちないようにして回転自在に緩く嵌装されており、こ
の押えリング部材５４には、上記各案内杆４７や上記作
動杆４８が緩く貫通して昇降自在に設けられている。さ
らに、この押えリング部材５４は上記各案内杆４７や作
動杆４８によって上記捩れ防止筒３５や上記短管軸３６
と共に回転するようになっており、この押えリング部材
５４の開口部５４ａには、上記円錐把持体４９が筒状の
編地Ｗを介して吻合して把持するようになっている。ざ
らに又、上記昇降リング５２の昇降通路上には、例えば
、近接スイッチのような上下一対の第１センサーｓ１、
第２センサーｓ２が上記昇降リング５２の昇降範囲を規
制するようにイー１設されており、上記円錐把持体４つ
の昇降通路上には、例えば、近接スイッチのような第３
センザーｓ３か編地Ｗの下部Ｗａを検出して上記エアシ
リンダー５１を作動して上記昇降リング５２と押えリン
グ部材５４を共に降下し、この押えリング部材５４の開
口部５４ａが上記円錐把持体４９に編地Ｗを介して吻合
して把持するようになっている。

従って、今、例えば、靴下、パンストやタイツ等の編成
時、丸編機における上記駆動軸４ａと一体の駆動歯車４
が回転すると、この駆動歯車４はこれに噛合う上記傘歯
車３を回転する。すると、この傘歯車３に滑りキーで嵌
合している上記編機シリンダー５か回転しながら図示さ
れないカム機構により」二下動することにより、この編
機シリンダー５の各編針８、上記各ンンカー１１及び上
記ダイヤル機構１５等との共動作用によってコーンから
供給される地糸て、例えば、靴下、パンストやタイツ等
の編地に編成するようになっている。

さらに、編成された編地Ｗは上記捩れ防止筒３５内へ案
内される。

一方、予め、前記給気口３０から供給された一方の圧縮
空気は、空気通路２つを通して吹出口３２から軸心方向
へ吹１Ｌｌｌすと同時に、上記ステップモータ３８を駆
動して回転することにより１、このステップモータ３８
の出力軸３８ａがタイミングベルｌ−’３９を介して連
結されたプーリ３６ａを回転するから、このプーリ３６
ａは捩れ防止筒３５を上記編機シリンダー５と同期して
回転するので、編地Ｗに捩りの発生を防止している。

従って、筒状に編成された編地Ｗは上記捩れ防止筒３５
内へ案内されることにより、上記給気口３０から供給さ
れた一方の圧縮空気か、空気通路２９を通して吹出口３
２から軸心方向へ吹出すと同時に、筒状の編地Ｗの外側
を圧縮空気で上記円錐ノズル４０側へ吹伺けて下方へ引
１士すようにすると共に、上記電磁開閉弁２５を開弁す
ることにより、圧縮空気ｔｊ、２６の他方の圧縮空気が
、上記ダイヤル機構１５のダイヤル本体１６に形成され
た上記エア供給路１８へ供給され、さらに、これに連通
した」二層円錐ノスル４０の下向きの噴射口４５から圧
縮空気で上記編機シリンダー５と同期して回転する捩れ
防止筒３５の内周面へ編地Ｗを吹イ；１けなから引き出
される。

このようにして、編み下げられた編地Ｗの下部（編み始
め部）Ｗａか昇降自在の」二足円錐把持体４９のＬ形ロ
ッド４９ａの近傍へ降下してくると、第３センサーｓ３
かこれを検出することにより、これに連動する上記エア
シリンダー５１か作動するので、このエアシリンダー５
１の出力軸５１ａかガイドロット５３に案内されて降下
するから、このエアシリンダー５１の出力軸５１ａに連
結された」二ｄ己昇降リンク５２および押えリンク部材
５４か各案内杆４７に案内されながら降下すると同時に
、この押えリンク部材５４の開口部５４ａに上記円錐把
持体４９を編地Ｗを介して吻合して、この編地Ｗを把持
し、この押えリング部）ｒａ’　５４と上記円錐把持体
４９とは上記作動杆４８で上記捩れ防止筒３５と同期し
て回転する。

このようにして、上記捩れ防止筒３５の下部に上記編地
Ｗか堆積して一編成工程か終了すると、上記エアシリン
ダー５１か作動して、この出力軸５１ａがガイドロット
５３に案内されて上昇すると、上記第２センザーｓ２が
」二足昇降リング５２の上昇位置を規制して停止するか
ら、上記押えリング部材５４の開口部５４ａから上記円
錐把持体４９を編地Ｗと共に吻合を解除して、この編地
Ｗの汚損や損傷及び編地自体の捩れを防止し、品質の向
上を図ることができる。

しかして、上記捩れ防止筒３５の下部に堆積した上記編
地Ｗは、次の編地取出し装置に授受されて、例えば、パ
ンストならば、パンストの股部の縫着工程へ移送される
ようになっている。

２、緑地取出し装置第１図、第４図乃至第１０図において、編地Ｗを把持す
る押えリング部祠５４よりも下位の上記機枠１の下部に
は、第６図に示されるように、横断面がＬ字状をなす保
持枠５５か水平にして取イテ１けられており、この保持
枠５５の一部５５ａには、角孔状の貫通孔５５ｂか穿設
されている。又、この貫通孔５５１〕の位置する保持枠
５５の傍らには、」−下各一対のガイドローラ５６ａ、
５６ｂか間隔を存［、て回転自在に軸装されており、こ
の」二下各一対のガイドローラ５６ａ、５６ｂには、ス
トッパ５７ａを有する摺動体５７か水＼１ス方向へ往復
摺動するように嵌装されている。さらに、この摺動体５
７の内端部には、逆回字状をなすブロック体５８か実質
的に一体にして設けられており、上記保持枠５５の一部
５５ａ上には、例えば、水平なエアシリンダー装置によ
る水平シリンダー装置５つの基部か取付部材６０で取付
けられており、この水平シリンダー装置５９の出力軸５
９ａは上記ブロック体５８に連結ピン６１て連結されて
いる。

従って、」二層水平ンリンダー装置５９は、作動時、こ
の水平シリンダー装置５９の出力軸５９ａに連結してい
る上記摺動体５７を水平方向へ往復摺動するようになっ
ている。

一方、上記ブロック体５８の凹窩部５８ａには、例えば
、垂直なエアシリンダー装置による垂直シリンダー装置
６２の基部か取付けられており、この垂直シリンダー装
置６２の出力軸６２ａは前記円錐把持体４９の支軸４９
ｂを立設した水平支持杆６３の中程に連結されている。

又、この水平支持杆６３には、一対をなす案内杆６４の
一端部が連結されており、この案内杆６４の他端部は上
記ブロック体５８に上記垂直ンリンダー装置６２と並行
して摺動自在に嵌装されている。さらに、この一方の案
内杆６４の端部には、下部止子６４ａが付設されており
、上記水平支持杆６３の一端部には、上部止子６４ｂか
付設されている。さらに又、第４図に示されるように、
上記下部止子６４ａと上部止子６４ｂとが交番的に上下
動する通路上の上記ブロック体５８には、例えば、近接
スイッチのような、第４センサーＳ４と第５センサーｓ
５が付設されており、この各第４センサーｓ４と第５セ
ンサーＳ５は上記水平支持杆６３に設けられた上記円錐
把持体４９の昇降範囲を規制している。

従って、上記垂直シリンダー装置６２の作動時、この垂
直シリンダー装置６２の出力軸６２ａは上記円錐把持体
４９を上記各案内杆６４に案内されて昇降すると共に、
上記第４センサーＳ４と第５センサーｓ５か上記水平支
持杆６３に設けられた上記円錐把持体４９の昇降範囲を
規制している（第４図参照）。

他方、第１図、第４図、第７図及び第８図において、編
地Ｗを把持する押えリング部制５４よりも下位の上記機
枠１の下部には、取付支持体６５か設けられており、こ
の取付支持体６５の一側部には、例えば、ロータリーア
クチュエータのような、アクチュエータ６６が水平にし
て設けられている。又、このアクチュエータ６６の出力
軸６６ａには、これと一体をにす角棒状の水平支軸６７
が嵌装されており、この水平支軸６７には、一対の開脚
杆６８の二股状の各基部か各ピン軸６つで水平方向へ回
動自在に枢着されている。さらに、上記各開脚杆６８の
自由端部には、各一対の摺動部材７０が上記各開脚杆６
８の長平方向へ調整できるようにして嵌装されており、
この各−対の摺動部材７０には、各一対の授受ロッド７
１が上記り形ロッドの内側へ進入し得るようにそれぞれ
垂直に植設されている。さらに又、第８図に示されるよ
うに、上記各ピン軸６９の内側に位置する上記水平支軸
６７の下側には、取付板７２が水平に延設されており、
この取付板７２の自由端部には、ストッパ取ｆ」部材７
３が上記各開脚杆６８に対して直交するように水平に設
けられている。又、このストッパ取付部材７３の両端部
には、各一対の止子７４ａ、７４ｂが上記各開脚杆６８
の回動範囲を調整できるように規制して付設されており
、この各一対の止子７４ａ、７４ｂの傍らの上記各開脚
杆６８には、開脚シリンダー装置７５が跨がって設けら
れている。

即ち、この開脚シリンダー装置７５のシリンダー本体７
５ａは上記一方の開脚杆６８にブラケット７６を介して
取付けられており、上記開脚シリンダー装置７５の出力
軸７５ｂは上記他方の開脚杆６８にブラケット７７を介
してピン７８で連結されている。

又一方、第４図に示されるように、上記取付支持体６５
の一部には、例えば、近接スイッチのような、左右一対
の第６センサーＳ６と第７センサー　ｓ　７が付設され
ており、この第６センサーｓ６と第７センサーｓ７は上
記各開脚杆６８の回動範囲（１８０°）を検出して上記
アクチュエータ６６の作動範囲を規制している。

従って、上記各一対の授受ロッド７１が上記り形ロッド
４９ａの内側へ進入して編成された編地Ｗを授受すると
き、上記アクチュエータ６６が駆動すると、このアクチ
ュエータ６６の出力軸、６６ａと一体の上記水平支軸６
７が、第４図及び第８図に示されるように、上記開脚杆
６８と共に、１８０°回動して上記開脚杆６８の各一対
の授受ロッド７１を上記り形ロッド４９ａの内側へ進入
し、しかる後、第９図に示されるように、上記開脚シリ
ンダー装置７５を駆動することにより、この開脚シリン
ダー装置７５の出力軸７５ｂが上記各開脚杆６８を各止
子７４ｂに衝合するまで開脚して停止することにより、
編成された編地Ｗは、上記り形ロッド４９ａから上記各
一対の授受ロッド７１へ授受し、第１０図に示されるよ
うに、上記り形ロッド４９ａか上記昇降シリンダー装置
６２の作動により降下すると、編成された編１ｊｊｊＷ
は」二層各一対の授受ロッド７１へ完全に授受され、上
記アクチュエータ６６が駆動して反転すると、このアク
チュエータ６６の出力軸６６ａと一体の上記水平支軸６
７か、第７図に示されるように、上記開脚杆６８と共に
、１８０°復動して元の状態へ復帰し、次の加工工程へ
移送されるようになっている。

以下、本発明の作用について説明する。

第４図に示されるように、上記捩れ防止筒３５の下部に
上記編地Ｗが堆積して一編成工程か終了すると、上記エ
アンリンダ−５１か作動して、この１１」１力軸５　］
、　ａかガイドロット５３に案内されて上昇する。する
と、第２センサーＳ２か上記昇降リンク５２の上昇位置
を規制して停止する。しかして、上記捩れ防止筒３５の
下部に堆積した上記編地Ｗは、次の編地取出し装置に授
受されて、例えば、パンストならば、パンストの股部の
縫着工程へ移送される。

即ち、第４図及び第８図に示されるように、上記各一対
の授受ロソｊ・７１か編成された編地Ｗを保持する」二
足り形ロッド４９ａの内側へ進入して、上記各一対の授
受ロッド７］が編成された編地Ｗを上記り形ロッド４９
ａから授受する場合、先ず、上記アクチュエータ６６か
駆動することにより、このアクチュエータ６６の出力軸
６６ａと一体の上記水平支軸６７か、第５図及び第８図
に示されるように、上記各開脚＋１６８と共に、１８０
°回動して、上記各開脚杆６８の各一対の授受ロット７
１を上記各■７形ロッド４９ａの内側へ進入し、しかる
後、第９図に示されるように、上記開脚シリンダー装置
７５か駆動することにより、この開脚シリンダー装置７
５の出力軸７５ｂか上記各開脚杆６８を各止子７４ｂに
衝合するまで開脚して停止する。すると、編成された編
地Ｗは上記各り形ロッド４９ａから上記各一対の授受ロ
ッド７１へ授受する。さらに、第１０図に示されるよう
に、上記各り形ロッド４９ａが上記昇降シリンダー装置
６２の作動により降下し、しかる後、上記水平シリンダ
ー装置５９の動作により元の位置に復動すると、編成さ
れた編地Ｗは上記各一対の授受ロッド７１へ完全に授受
される。

次に、上記アクチュエータ６６か復動して反転すると、
このアクチュエータ６６の出力軸６６ａと一体の上記角
棒体６７が、第７図に示されるように、上記各開脚杆６
８と共に、１８０°回動して元の状態へ復帰し、次の加
工工程へ移送される。

このようにして、上記各一対の授受ロッド７１か編成さ
れた編地Ｗを上記各り形ロッド４９ａから授受した後、
１８０’回動して、この編地Ｗを次の加工工程へ自動的
に授受して移送するようにしであるため、人手によらず
、時間と労力を費ずこともなく量産による省力化を図る
ことができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、編成時、編成された
編地を押えリング部材の開口部と円錐把持体とて吻合し
て把Ｊ”！ｊ　して」二層押えリング部祠と共に回転し
、予め、各開脚杆の各一対の授受ロッドを上記各り形ロ
ッドの内側へ進入して編地を授受し得るように待機し、
この各一対の授受ロッドに編成された編地を上記り形ロ
ッドから授受した後、１８０°程度回動して、編成され
た編地を次の加工工程へ自動的に授受して移送するよう
にしであるので、人手によらず、時間と労力を費すこと
もなく、量産による省力化を図ることかできるばかりで
なく、人手に触らないから、編地を汚損したり損傷する
おそれもなくなり、製品の品質を向」ニすることかでき
る等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の編地取出し装置を示す正面図、第２
図は、本発明の編地取出し装置に組込まれる編地引出し
装置を示す拡大１ｔｌｉ而図、第３図は、本発明に組込
まれる円錐ノズルの一部を破截して示す斜視図、第４図
は、本発明の編地取出し装置の要部を示す止血図、第５
図は、本発明の詳細な説明するための図、第６図は、本
発明に組込まれる円錐把持体の■＾１成を示す斜視図、
第７図は、本発明に組込まれる各開脚杆とその各一対の
授受ロッ１−との構成を示す斜視図、第８図乃至第１０
図は、本発明の詳細な説明するための各図、第１１図は
、既に提案されている編地引出し装置の断面図である。１・機枠、５・編機シリンダー、８・・・編針、１１・
・シンカー、１５・・ダイヤル機構、１６・・ダイヤル
本体、１８・・・エア供給路、２７・・・外筒、２８・
内筒、２９・・・空気通路、３０・・・給気口、３２・
・吹出口、３５・・・捩れ防止筒、４０・・・円錐ノズ
ル、４１・・・円錐体、４２・・ノズル体、４３・・・
噴射通路、４５・・・噴射口、４６・回転リング、４７
・案内杆、４８・・・作動杆、４９・・・円錐把持体、
５１・・エアシリンダー、５２・・・昇降リング、５４
・・・押えリング部材、５５・・・保持枠、５７・・・
摺動体、５８・・・ブロック体、５９・・水平シリンダ
ー装置、６２・・垂直シリンダー装置、６４・・・案内
杆、６６・・・アクチュエータ、６７・・・水平支軸、
６８・・・開脚杆、７１・授受ロッド、７５・・・開脚
シリンダー装置。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims

【特許請求の範囲】

機枠に回転自在に嵌装された編針を備えた編機シリンダ
ーと、この編機シリンダーの内側の上記機枠に編機シリ
ンダーと同期して回転するように嵌装された捩れ防止筒
とを備えた丸編機において、この捩れ防止筒の下位の上
記機枠に昇降自在にして捩れ防止筒と共に回転するよう
に設けられた押えリング部材と、この押えリング部材の
開口部に昇降自在にして押えリング部材に吻合して回転
するように設けられたＬ形ロッドを有する円錐把持体と
、この円錐把持体の傍らの上記機枠に回動自在に軸装さ
れた水平支軸と、この水平支軸に開脚シリンダー装置で
開脚するように枢着された一対の開脚杆と、この各開脚
杆の自由端部に上記Ｌ形ロッドの内側へ進入して編地を
授受し得るように付設された各一対の授受ロッドとを具
備したことを特徴とする編地取出し装置。