JPH0595479U - 送り器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 毛足の長い素材を縫製する場合でも素材をう
まく送れる送り器具を提供する。 【構成】 円板30の中心に第一軸28を直立させて固定
し、その円周部30a に第二軸32を固定する。第一軸28に
垂直な方向から見てこれら軸28、32を直交させ、第二軸
32に円筒ころ34を回動自在に取り付ける。そして円筒こ
ろ34を円周部30a から部分的に突出させる。縫製時に円
筒ころ34を毛足の長い素材に接触させたまま素材を第一
軸28に沿う方向に送った場合に、円筒ころ34が第二軸32
回りに回動するので、素材の毛足部分がころ部材に引っ
掛かりにくくなる。しかも円筒ころ34を素材に接触させ
引っかけたまま円板30を第一軸28回りに回動させること
により、素材を第一軸28と交差する方向に動かせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は送り器具、特に、毛足の長い素材を用いて自動車マットや絨毯等を 縫製するとき素材の縫製位置を制御するのに用いて好適な器具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、自動車マット等の縫製時に素材の縫製位置を制御するための送り器 具が提案されている。図９及び図１０は従来の送り器具の説明に供する平面図及 び断面図であって、従来器具を用いて自動車マットを縫製している状態をこれら 図に概略的に示した。

【０００３】 図９において、１０、１２、１４及び１６はミシンが備えるベッド、送り歯、 押え及びミシン針を示す。ベッド１０に送り歯１２を設け、押え１４及びミシン 針１６を送り歯１２と対向する位置に配置してある。

【０００４】 １８は自動車マットを示し、自動車マット１８はマット部材１８ａ、縁取り部 材１８ｂ及び縁取り糸１８ｃを備える。自動車マット１８の縫製時には、二つ折 りにした縁取り部材１８ｂの間にマット部材１８ａの縁を挟むようにして、これ ら縁取り部材１８ｂ及びマット部材１８ａを送り歯１２及び押え１４の間に押え 込む。そしてこれら縁取り部材１８ｂ及びマット部材１８ａを送り歯１２により マット部材１８ａの縁に沿った方向Ｐへ送りながら、縁取り部材１８ｂを縁取り 糸１８ｃでマット部材１８ａに縫着する。

【０００５】 １９は支持部を示す。縫製作業時に自動車マット１８の縫製作業がしやすいよ うに、支持部１９を補助的に用いて、自動車マット１８を支持する。

【０００６】 ２０及び２２はガイド及びセンサを示す。これらガイド２０及びセンサ２２を 、方向Ｐに見て押え歯１２よりも手前側に配置してベッド１０及び又は支持部１ ９に設ける。自動車マット１８のセンサ２２対応部分が、方向Ｐと交差する一方 の方向Ｑ１へ所定量以上位置ずれするのを防止するため、ガイド２０をベッド１ ０から突出させ自動車マット１８をガイド２０に付き当てるようにしてその位置 ずれを止める。またセンサ２２は自動車マット１８の位置を検出する光学センサ 、近接スイッチ或はそのほかの任意好適なセンサである。光学センサ２２は、自 動車マット１８のセンサ２２対応部分が方向Ｐと交差する一方の方向Ｑ１或は他 方の方向Ｑ２に変位したこと又はその変位量を検知する。

【０００７】 ２３はころ部材を示す（図１０参照）。ころ部材２３は例えば球状ころである 。ころ部材２３を、その中心の回りに回動自在に支持部１９及び又はベッド１０ に設ける。またころ部材２３を支持部１９から突出させその突出高さ方向に上下 動可能に設ける。そして図示しない弾性ばねにより、ころ部材２３を突出させる 方向の力をころ部材２３に及ぼし、これらころ部材２３及び弾性ばねをダンパと して機能させる。自動車マット１８をころ部材２３上に載置して縫製作業を行な う。尚、ころ部材２３を必ずしも設けなくとも良い。

【０００８】 ２４及び２６は送り器具及び軸を示す。図１０にも示すように、送り器具２４ は円筒状の部材であってその外周に断面三角形状の突起２４ａ及び断面Ｖ字状の 溝２４ｂを交互に設ける。突起２４ａを自動車マット１８に接触させたまま自動 車マット１８を方向Ｐに送れるようにするため、突起２４ａを方向Ｐに平行に延 在させる。また送り器具２４を軸２６に当該軸回りに回動自在に取り付けると共 に軸２６を方向Ｐと平行に配置する。突起２４ａを自動車マット１８に接触させ たまま送り器具２４を回動すると自動車マット１８のセンサ２２対応部分がミシ ン針１６をほぼ中心として回転して方向Ｑ１或はＱ２へ動き、従って送り器具２ ４を介して自動車マット１８の縫うべき箇所をミシン針１６直下へ送ることがで きる。

【０００９】 例えば、センサ２２を光学センサとし自動車マット１８がセンサ２２を遮光す る面積に応じて自動車マット１８の変位を検知し、遮光面積が５０％未満となっ たら送り器具２４をＲ１方向へ回転させて自動車マット１８のセンサ２２対応部 分をガイド２０へ近づける方向Ｑ１へ動かす。また遮光面積が５０％を越えたら 送り器具２４をＲ２方向へ回転させて自動車マット１８のセンサ２２対応部分を ガイド２０から遠ざける方向Ｑ２へ動かす。このようにして遮光面積をほぼ５０ ％に保つようにすることによって、自動車マット１８の縫うべき箇所をミシン針 １６直下へ送るようにする。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら従来の送り器具２４では、突起２４ａを送り方向Ｐと平行に配置 しているものの、毛足の長い素材を用いて縫製する場合に突起２４ａが素材に引 っ掛かり、その結果、素材を方向Ｐへうまく送れなくなる。

【００１１】 この考案の目的は、上述した従来の問題点を解決し、毛足の長い素材を用いた 場合でも素材をうまく送れる送り器具を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

この目的の達成を図るため、この考案の送り器具は、第一軸の軸回りに回動自 在な支持部材と、第一軸に直交する方向から見て第一軸と交差するように支持部 材の外周部に設けた第二軸と、支持部材の外周部から突出させて第二軸に取り付 けられ第二軸の軸回りに回動自在なころ部材とを備えて成ることを特徴とする。

【００１３】

【作用】

このような構成によれば、縫製時の素材の送り方向に沿って第一軸を配置する 。そして第二軸を第一軸に直交する方向から見て第一軸と交差するように配置す る。従って毛足の長い素材の場合に、ころ部材を素材に接触させたまま、素材を 第一軸に沿う方向に送っても、ころ部材が第二軸の軸回りに回動するので、素材 を第一軸に沿う方向に支障なく送れる。

【００１４】 またころ部材は第二軸の軸回りには回動するが第二軸と交差する方向の軸回り には回動しない。しかもころ部材を支持部材の外周から突出させて設ける。従っ てころ部材を素材に接触させたまま支持部材を第二軸と交差する第一軸の軸回り に回動させることにより、素材を第一軸と交差する方向に動かせる。

【００１５】

【実施例】

以下、図面を参照し、この考案の実施例につき説明する。尚、図面はこの考案 が理解できる程度に概略的に示してあるにすぎず従ってこの考案を図示例に限定 するものではない。

【００１６】 図１及び図２はこの考案の第一実施例の構成を概略的に示す正面図（後述する 第一軸２８に沿う方向から見た図）及び側面図（第一軸２８に直交する方向から 見た図）である。

【００１７】 これら図にも示すように、この実施例の送り器具は、第一軸２８の軸回りに回 動自在な支持部材３０と、第一軸２８に直交する方向から見て第一軸２８と交差 するように支持部材３０の外周部３０ａに設けた第二軸３２と、支持部材３０の 外周部３０ａから突出させて第二軸３２に取り付けられ第二軸３２の軸回りに回 動自在なころ部材３４とを備える。

【００１８】 第一実施例では、支持部材３０は正面形状がほぼ円形状の厚手の円板である。 第一軸２８を、支持部材３０の正面から見た中心部に貫通させ支持部材３０に直 立させるように固定する。そして図示しない駆動装置により第一軸２８を回動さ せ、支持部材３０を第一軸２８のまわりに回動させる。

【００１９】 ころ部材３４は円筒ころである。ころ部材３４を、金属、樹脂、ゴム或はその ほかの任意好適な材料を用いて形成する。そして複数のころ部材３４をそれぞれ 、第一軸２８からほぼ等距離の位置に配置すると共に第一軸２８回りに所定間隔 で離間配置する。また第二軸３２を、ころ部材３４の軸と一致させるようにころ 部材３４に貫通させ、この第二軸３２にベアリング（図示せず）を用いてころ部 材３４を取り付ける。そして第一軸２８に直交する方向から見たとき第一軸２８ と第二軸３２とが直交するように、第二軸３２を支持部材３０の外周部３０ａに 固定する。支持部材３０のころ部材３４に対応する位置に切欠部１２ｂを設け、 ころ部材３４の一部を切欠部１２ｂ内に配置し及び残りの部分を支持部材３０の 外周部３０ａから突出させるように切欠部１２ｂ外に配置する。尚、例えばころ 軸受け、車輪或はこれに類似の構造のものを用いて、ころ部材３４を構成すると 良い。

【００２０】 さらに第一実施例では、補助ころ部材３６を隣接するころ部材３４の間に配置 し、これら補助ころ部材３６をそれぞれ、第一軸２８からほぼ等距離の位置に配 置する。補助ころ部材３６は例えば球状ころであり、補助ころ部材３６をその中 心の回りに自由に回動できるように支持部材３０の外周部３０ａに設ける。そし て補助ころ部材３６の一部を支持部材３０の外周部３０ａから突出させる。

【００２１】 図３及び図４はこの実施例の送り器具の使用状態を概略的に示す平面図及び断 面図である。図４においては、第一軸２８と直交する断面を示した。尚、従来の 説明で用いた構成成分に対応する構成成分については同一の符号を付して示し、 その詳細な説明を省略する。

【００２２】 同図にも示すように、例えば毛足の長いマット材１８ａを用いて自動車マット １８を縫製する場合には、ミシンの送り歯１２による自動車マット１８の送り方 向Ｐと平行に第一軸２８を配置する。そしてころ部材３４をマット材１８ａに接 触させころ部材３４でマット材１８ａを引っかけるようにしながら、この実施例 の送り器具を第一軸２８回りに回動する。すると自動車マット１８のセンサ２２ 対応部分がミシン針１６をほぼ中心として回転して方向Ｑ１或はＱ２へ動くので 、この実施例の送り器具を介して自動車マット１８の縫うべき箇所をミシン針１ ６直下へ送ることができる。またころ部材３４を毛足の長いマット材１８ａに接 触させるようにしながら自動車マット１８を送り方向Ｐへ送っても、ころ部材３ ４は第二軸３２回りに回動するのでころ部材３４にマット材１８ａの毛足部分が 引っ掛からず、従って自動車マット１８を方向Ｐへ送るのをころ部材３４が妨げ ることは殆どない。自動車マット１８の送りを妨げないようにするため、ころ部 材３４が支持部材３０の外周部３０ａから突出する高さｈを高くし、これにより マット材１８ａの毛足部分が支持部材３０に掛かる量を低減し或は無くすように するのがより好ましい。

【００２３】 図５はこの考案の第二実施例の構成を概略的に示す正面図である。第二実施例 では、支持部材３０を半円板状とし支持部材３０の外周部３０ａをほぼ半円状に 配置するほかは第一実施例と同様の構成とする。

【００２４】 図６はこの考案の第三実施例の構成を概略的に示す正面図である。第三実施例 では、支持部材３０を、第一軸２８が設けられたその中心部から放射状に延出す る複数のアーム部３０ｃを有する板状の部材とする。そしてアーム部３０ｃの延 出端を外周部３０ａとし、この外周部３０ａに切欠部３０ｂ、第二軸３２及びこ ろ部材３４を設ける。隣接するころ部材３４の間に空隙を形成し補助ころ部材３ ６を設けない。そのほかは第一実施例と同様の構成とする。

【００２５】 図７はこの考案の第四実施例の構成を概略的に示す側面図である。第四実施例 では、支持部材３０を円筒状部材とする。外周部３０ａの形状は円筒面状であり 、切欠部３０ｂ、第二軸３２、ころ部材３４及び補助ころ部材３６をそれぞれ外 周部３０ａの任意好適箇所に離散させて配置する。そのほかは第一実施例と同様 の構成とする。

【００２６】 図８（Ａ）及び（Ｂ）はころ部材３４の変形例の構成を概略的に示す正面図で ある。

【００２７】 図８（Ａ）或は（Ｂ）にも示すように、ころ部材３４の外周部３４ａの形状を 、この部材３４の軸に直交しこの軸から遠ざかる方向へ凸となるように逆Ｖ字状 に或は円弧状にしてもよい。また図には示さないが、外周部３４ａの形状を、こ ろ部材３４の軸に直交しこの軸へ近づく方向へ凸となるようにしても良い。

【００２８】 この考案は上述した実施例にのみ限定されるものではなく、従って各構成成分 の形状、配設位置、配設個数、寸法及びそのほかを任意好適に変更できる。例え ばころ部材３４の外周部３４ａ（図１参照）に突起、溝、スリット、或は滑り止 めゴムを設けるようにしてもよい。また外周部３４ａを第二軸３２の軸回りに連 続的に形成するのみならず、図６に示す支持部材３０の外周部３０ａの如く第二 軸３２の軸回りに断続的に形成するようにしてもよい。またころ部材３４の形状 は、マット部材１８ａ等の素材を方向Ｐへ送るのを妨げないように回動し、かつ 、素材を方向Ｑ１或はＱ２へ送るれるように素材を引っかけることができる、任 意好適な形状とすることができる。

【００２９】

【考案の効果】

上述した説明からも明らかなように、この考案の送り器具によれば、縫製時の 素材の送り方向に沿って第一軸を配置する。そして第二軸を第一軸に直交する方 向から見て第一軸と交差するように配置する。従って縫製時にころ部材を毛足の 長い素材に接触させたまま素材を第一軸に沿う方向に送った場合に、ころ部材が 第二軸の軸回りに回動する。その結果、素材の毛足部分がころ部材に引っ掛かり にくくなるので、素材を第一軸に沿う方向に支障なく送れる。

【００３０】 またころ部材は第二軸の軸回りには回動するが第二軸と交差する方向の軸回り には回動しない。しかもころ部材を支持部材の外周から突出させて設ける。従っ てころ部材を素材に接触させ引っかけたまま支持部材を第二軸と交差する第一軸 の軸回りに回動させることにより、素材を第一軸と交差する方向に動かせる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第一実施例の構成を概略的に示す正
面図である。

【図２】この考案の第一実施例の構成を概略的に示す側
面図である。

【図３】第一実施例の送り器具の使用状態を概略的に示
す平面図である。

【図４】第一実施例の送り器具の使用状態を概略的に示
す断面図である。

【図５】この考案の第二実施例の構成を概略的に示す正
面図である。

【図６】この考案の第三実施例の構成を概略的に示す正
面図である。

【図７】この考案の第四実施例の構成を概略的に示す側
面図である。

【図８】ころ部材の変形例の構成を概略的に示す正面図
である。

【図９】従来の送り器具の説明に供する平面図である。

【図１０】従来の送り器具の説明に供する断面図であ
る。

【符号の説明】

２８：第一軸 ３０：支持部材 ３０ａ：外周部 ３２：第二軸 ３４：ころ部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一軸の軸回りに回動自在な支持部材
   と、第一軸に直交する方向から見て第一軸と交差するよ
   うに前記支持部材の外周部に設けた第二軸と、前記支持
   部材の外周部から突出させて前記第二軸に取り付けられ
   第二軸の軸回りに回動自在なころ部材とを備えて成るこ
   とを特徴とする送り器具。
2. 【請求項２】 複数のころ部材をそれぞれ第一軸から等
   距離の位置に配置して成ることを特徴とする請求項１記
   載の送り器具。