JPH0595773A - どくだみ茶の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】どくだみ特有の嫌な臭いや苦み成分を取り除
き、どくだみの葉や茎に含まれる栄養成分を有効に抽出
することができるどくだみ茶の製造方法及び装置を提供
する。 【構成】どくだみの葉と茎を所定の割合で混合してどく
だみ茶原料を生成し、どくだみ茶原料を所定の細かさに
カッティングし、カッティングされたどくだみ茶原料を
所定温度のお湯に浸漬させてどくだみ茶原料に所定の水
分を含ませる工程と、水分を含んだどくだみ茶原料にマ
イクロ波を照射し、マイクロ波を照射したどくだみ茶原
料を加熱乾燥し、加熱乾燥したどくだみ茶原料を焙煎し
てどくだみ茶を生成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はどくだみの葉と茎からど
くだみ茶を製造するどくだみ茶の製造方法及び装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】茶は世界的にきわめて多くの加工法があ
り、緑茶（不発酵茶）、紅茶（発酵茶）、烏龍茶（半発
酵茶）などはその代表的なものである。緑茶である普通
煎茶の場合は「蒸熱→粗揉→揉捻→中揉→精揉→乾燥」
の工程を経て、手揉み製法に基礎をおく方法により製造
されている。紅茶の場合は「萎ちょう→揉捻→発酵→乾
燥」の工程を経て、茶葉を発酵させる方法により製造さ
れている。烏龍茶の場合は「日干萎ちょう→室内萎ちょ
う→炒葉→揉捻→乾燥」の工程を経て、萎ちょうと発酵
の程度のバランスを保つ方法により製造されている。

【０００３】一方、近年の健康ブームにのって、機能性
飲料として茶の役割が見直されてきており、味の多様
化、機能性成分の向上を目的として、様々な種類の茶飲
料の開発がすすめられている。開発が勧められている茶
飲料のなかで、薬草であるどくだみを用いた「どくだみ
茶」が、さっぱりとした味と機能性成分の有効性から将
来有望な健康飲料として特に注目されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】どくだみ茶を製造する
ためには、いかにして、どくだみ特有の嫌な臭いや苦み
成分を取り除き、どくだみの葉と茎に含まれる栄養成分
を抽出するかが重要である。しかしながら、従来の煎茶
の製法のように、どくだみの葉と茎を単に「蒸す→揉む
→乾燥」の工程により製造したのでは、どくだみ特有の
嫌な臭いや苦み成分を取り除いて、栄養成分、特に茎に
含まれる栄養成分を十分抽出することができなかった。
また、紅茶の製法や烏龍茶の製法も、どくだみ茶の製法
には適していなかった。このため、どくだみ特有の嫌な
臭いや苦み成分を取り除き、どくだみの葉と茎に含まれ
る栄養成分を十分抽出することができる、どくだみ茶特
有の新たな製造方法及び製造装置の開発が必要とされて
いた。

【０００５】本発明の目的は、どくだみ特有の嫌な臭い
や苦み成分を取り除き、どくだみの葉や茎に含まれる栄
養成分を有効に抽出することができるどくだみ茶の製造
方法及び装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、どくだみの
葉と茎を所定の割合で混合してどくだみ茶原料を生成す
る工程と、どくだみ茶原料を所定の細かさにカッティン
グする工程と、カッティングされたどくだみ茶原料を所
定温度のお湯に浸漬させてどくだみ茶原料に所定の水分
を含ませる工程と、水分を含んだどくだみ茶原料にマイ
クロ波を照射する工程と、マイクロ波を照射したどくだ
み茶原料を加熱乾燥する工程と、加熱乾燥したどくだみ
茶原料を焙煎してどくだみ茶を生成する工程とを有する
ことを特徴とするどくだみ茶の製造方法によって達成さ
れる。

【０００７】上記目的は、どくだみの葉と茎を所定の割
合で混合する混合部と、前記混合部により混合されたど
くだみ茶原料を所定の細かさにカッティングするカッタ
ー部と、カッティングされたどくだみ茶原料を所定温度
のお湯に浸漬させる浸漬部と、前記浸漬部により水分を
含ませたどくだみ茶原料にマイクロ波を照射するマイク
ロ波照射部と、前記マイクロ波照射部によりマイクロ波
を照射されたどくだみ茶原料を加熱乾燥する加熱乾燥部
と、前記加熱乾燥部により加熱乾燥されたどくだみ茶原
料を焙煎してどくだみ茶を生成する焙煎部とを有するこ
とを特徴とするどくだみ茶の製造装置によって達成され
る。

【０００８】

【作用】本発明によれば、どくだみの葉と茎を所定の割
合で混合してどくだみ茶原料を生成し、どくだみ茶原料
を所定の細かさにカッティングし、カッティングされた
どくだみ茶原料を所定温度のお湯に浸漬させてどくだみ
茶原料に所定の水分を含ませ、水分を含んだどくだみ茶
原料にマイクロ波を照射し、マイクロ波を照射したどく
だみ茶原料を加熱乾燥し、加熱乾燥したどくだみ茶原料
を焙煎してどくだみ茶を生成するようにしたので、どく
だみ特有の嫌な臭いや苦み成分を取り除き、どくだみの
葉や茎に含まれる栄養成分を有効に抽出することができ
る。

【０００９】

【実施例】本発明の一実施例によるどくだみ茶の製造方
法を図１の工程図を用いて説明する。先ず、分別された
どくだみの葉とどくだみの茎を原材料として用いる。こ
れら原材料は水分率１０〜１４％に天日乾燥されたもの
である。これら原材料をどくだみの茎を１に対してどく
だみの葉を２の割合で混合してどくだみ茶原料を生成す
る（ステップＳ１）。葉と茎の混合比は、製造されるど
くだみ茶の味や栄養成分を決定し、非常に重要である。

【００１０】次に、混合されたどくだみ茶原料から、金
属部材、他の薬草等の異物を取り除く（ステップＳ
２）。次に、どくだみ茶原料である葉と茎を所定の細か
さにカットする（ステップＳ３）。このカッティングに
より葉と茎が十分混合される。次に、カッティングされ
たどくだみ茶原料をお湯に浸漬させ、水切りラインを用
いて、どくだみ茶原料を１に対して水を０．５〜３．５
倍の割合で含ませるようにして原材料を柔らかくする
（ステップＳ４）。本実施例では、煎茶のように蒸すの
ではなく、５０〜８０℃のお湯に浸漬させて水分を含ま
せるようにして、硬いセルローズ質を柔らかい生葉の状
態に戻している。

【００１１】次に、水分を含ませたどくだみ茶原料にマ
イクロ波を照射する（ステップＳ５）。マイクロ波を照
射することにより、嫌な臭いや苦み成分であるデカノイ
ドアセトアルデヒドを水分と共に蒸発させて取り除く。
また、茎の部分の硬いセルロ−ズ被膜を破砕し、セルロ
−ズ被膜に包まれている栄養素を抽出して味を円やかに
すると共に、短時間でどくだみの栄養成分を十分に抽出
して生産効率を向上させている。

【００１２】次に、どくだみ茶原料に遠赤外線を照射し
て、約１０％程度の水分を含むまでに乾燥させる（ステ
ップＳ６）。次に、遠赤外線により乾燥されたどくだみ
茶原料に熱風をあてることにより、約６〜８％程度の水
分含量になるまで乾燥させる（ステップＳ７）。この熱
風乾燥は次の焙煎工程で十分に焙煎するために行われ
る。

【００１３】次に、約６〜８％程度まで乾燥させたどく
だみ茶原料を焙煎し、どくだみ茶として完成する（ステ
ップＳ８）。このように本実施例によるどくだみ茶の製
造方法によれば、水分率１０〜１５％に天日乾燥された
どくだみの原材料（茶葉と茎）を、原材料１に対し０．
５〜３倍の水分が含まれるように、湯温（５０℃〜８０
℃）に浸漬させて原材料を軟らかくする。軟らかくした
原材料にマイクロ波を照射することにより、嫌な臭いや
苦み成分であるデカノイドアセトアルデヒドを水分と共
に蒸発させて取り除く。また、マイクロ波を照射するこ
とにより、茎の部分の硬いセルロ−ズ被膜を破砕し、セ
ルロ−ズ被膜に包まれている栄養素を抽出して味を円や
かにすると共に、短時間でどくだみの栄養成分を十分に
抽出して生産効率を向上させている。すなわち、本実施
例によれば、葉と茎をバランスよく混合したおいしい味
のどくだみ茶を製造することができ、しかも、嫌な臭い
や苦み成分を除去すると共に、どくだみの栄養成分、特
に茎に含まれた栄養成分を十分抽出することができる。

【００１４】本発明の一実施例によるどくだみ茶の製造
装置について図２乃至図８を用いて説明する。本実施例
のどくだみ茶の製造装置は、流れ作業方式による一連の
製造ラインとして構成されている。図２乃至図８は、こ
の一連の製造ラインを順番に示したものである。図２乃
至図４は上側に平面図を示し、下側に側面図を示してお
り、図５乃至図８は側面図を示している。

【００１５】本実施例では原材料として分別されたどく
だみの葉とどくだみの茎を用いるので、図２に示すよう
に、製造ラインの最初には原材料であるどくだみの葉を
投入するためのホッパ１０とどくだみの茎を投入するた
めのホッパ１２が隣接して設けられている。ホッパ１
０、１２の横には作業員が投入する原材料を置くための
作業台１４、１６が設けられている。

【００１６】分別されたどくだみの葉とどくだみの茎を
原材料として用いるが、これら原材料の中には長すぎる
茎が混じっていたり、泥が多く付着していることもあ
る。このため、作業台１４の横に粗カット機１８と泥振
るい機２０を設け、製造ラインのホッパ１０、１２に投
入する前に、粗カット機１８で原材料を粗カットし、泥
振るい機２０で泥を振るい落とす作業を予め行ってお
く。また、原材料に混在している大型異物についてもこ
のときに作業員が取り除いておく。

【００１７】ホッパ１０にはどくだみの葉が投入され、
ホッパ１２にはどくだみの茎が投入されるが、このと
き、どくだみの茎が１に対してどくだみの葉が２の割合
になるような量が投入される。なお、どくだみの茎と葉
の混合割合については、種々の混合割合にしてどくだみ
茶を製造し、最も味がよい場合を実験的に定めた。ホッ
パ１０、１２にはバケットコンベヤ２２、２４を介して
茎葉混合タンク２６が設けられている。ホッパ１０、１
２に投入されたどくだみの葉と茎はバケットコンベヤ２
２、２４により上方に持ち上げられ、葉茎混合タンク２
６に投入され、内部で別々に投入された葉と茎が混合さ
れてどくだみ茶原料が作られる。

【００１８】葉茎混合タンク２６に隣接してベルトコン
ベヤ２８が設けられ、ベルトコンベヤ２８の両側に仕分
作業台３０が設けられている。仕分作業台３０の両側に
は複数（例えば４名）の作業者が配置され、ベルトコン
ベヤ２８により運ばれるどくだみ茶原料中の異物（小
石、金属片、プラスチック、鳥の羽、竹、木片など）を
仕分して除去する。ベルトコンベヤ２８の直前には強力
な磁石（図示せず）を設けて鉄製の異物を除去してい
る。

【００１９】なお、常時作業員を必要とするのは、ここ
までの工程であって、これ以降の工程は完全に自動化さ
れ、常時作業員を必要としない。ベルトコンベヤ２８の
終端には高速カッタ３２が設けられ、異物を除去された
どくだみ茶原料を連続的に細かくカッティングして排出
する。高速カッタ３２は内部のパンチプレートを交換す
ることによりカッティングの細かさを調節することがで
きる。本実施例では７ｍｍ×７ｍｍ又は５ｍｍ×５ｍｍ
の細かさでカッティングされる。

【００２０】高速カッタ３２には隣接してバケットコン
ベヤ３４が設けられ、このバケットコンベヤ３４に隣接
して振るい機３６が設けられている。本実施例では、振
るい機３６に４メッシュのフルイと６５メッシュのフル
イが装着されている。また、振るい機３６と高速カッタ
３２の間には、振るい機３６から高速カッタ３２にどく
だみ茶原料を戻すためのベルトコンベヤ３８が設けられ
ている。

【００２１】高速カッタ３２によりカッティングされて
排出されたどくだみ茶原料は、バケトコンベヤ３４によ
り上方に持ち上げられ、振るい機３６上に落とされる。
どくだみ茶原料は振るい機３６により４メッシュ以上の
粗いものと、６５メッシュ以下の細かいものを排除し、
４メッシュから６５メッシュの間の良好な細かさのどく
だみ茶原料だけが次の工程に進んでいく。４メッシュ以
上の粗いものはベルトコンベヤ３８により高速カッタ３
２に戻されて再びカッティングされる。６５メッシュ以
下の細かいものは微粉として貯蔵される。

【００２２】振るい機３６に隣接して湯槽３９が設けら
れ、湯槽３９の上部には浸漬用ドラム４０が設けられて
いる。振るい機３６により選別された一定の細かさのど
くだみ茶原料は、浸漬用ドラム４０により湯槽３９内の
湯に浸漬される。湯槽３９内の湯は蒸気と水を使って常
に５０℃〜８０℃の温度に保たれるようにコントロール
されている。

【００２３】湯槽３９に連続して網状の水切り用ベルト
コンベヤ４２が設けられている。水切り用ベルトコンベ
ヤ４２は図２から図３に示すように、湯槽３９内に浸漬
されたどくだみ茶原料を移動しながら徐々に水切りを行
うためのもので、次の工程のマイクロ波照射における最
適な水分含有量になるように調節される。本実施例で
は、どくだみ茶原料を１に対して水を２〜３．５倍の割
合で含ませるように調節する。なお、最適な水分含有量
については、種々の水分含有量にしてどくだみ茶を製造
し、最も味がよい場合を実験的に定めた。

【００２４】水切り用ベルトコンベヤ４２に隣接して、
送り込みコンベヤ４４が設けられ、水分含有量が調節さ
れたどくだみ茶原料がマイクロ波照射装置４６に送り込
まれる。マイクロ波照射装置４６は、図４に示すよう
に、どくだみ茶原料をベルトコンベヤで送りながらマイ
クロ波を照射するものである。マイクロ波照射装置４６
は、中央にベルトコンベヤ４６ａが設けられ、周囲に
１．５ｋＶのマイクロ波発振器４６ｂが多数台配置され
たものである。本実施例では毎分１ｍの速度でベルトコ
ンベヤ４６ａが運転され、毎分１０ｋｇのどくだみ茶原
料が処理されるようにどくだみ茶原料の厚みを調節して
いる。

【００２５】マイクロ波照射装置４６において水分を含
んだどくだみ茶原料にマイクロ波を照射することによ
り、どくだみの茎の部分が破裂して、中に含まれていた
栄養素が抽出されると共に、水分含有率が２０％以下に
乾燥される。マイクロ波照射装置４６には、図５に示す
ように、払い出しコンベヤ４８が設けられ、マイクロ波
が照射されたどくだみ茶原料が払い出される。払い出し
コンベヤ４８に隣接して散らしコンベヤ５０が設けら
れ、この散らしコンベヤ５０に隣接して、次の工程の遠
赤外線乾燥装置５４の送り込みコンベヤ５２が設けられ
ている。マイクロ波照射装置４６から払い出しコンベヤ
４８に払い出された状態ではどくだみ茶原料の厚さは場
所により不均一である。このまま遠赤外線乾燥装置５４
で乾燥すると均一に乾燥されない。このため、散らしコ
ンベヤ５０によりどくだみ茶原料を散らして厚さ１ｃｍ
程度に薄く、しかも均一な厚さにする。

【００２６】遠赤外線乾燥装置５４は、図５及び図６に
示されているように、内部に多段式のコンベヤ５４ａが
設けられ、コンベヤ５４ａ上方に遠赤外線ランプ５４ｂ
が設けられている。送り込みコンベヤ５２により送り込
まれたどくだみ茶原料は、コンベヤ５４ａにより装置内
部を上から下にゆっくり搬送され、遠赤外線ランプ５４
ｂにより乾燥され、最終的に下部の払い出し口から払い
出される。この遠赤外線乾燥装置５４により、どくだみ
茶原料は水分含有率が８％程度まで乾燥される。

【００２７】図６に示すように、遠赤外線乾燥装置５４
に隣接してバケットコンベヤ５６が設けられ、このバケ
ットコンベヤ５６に隣接して熱風乾燥装置５８が設けら
れている。バケットコンベヤ５６により上方に持ち上げ
られたどくだみ茶原料は、熱風乾燥装置５８により水分
含有率が６％程度になるように更に乾燥される。熱風乾
燥装置５８は振動プレート５８ａの上方に熱風ヒータ５
８ｂが設けられ、振動プレート５８ａを振動させること
により下方に送られたどくだみ茶原料に熱風を吹き付け
て乾燥させる。

【００２８】熱風乾燥装置５８に隣接して焙煎装置６０
が設けられている。熱風乾燥装置５８により乾燥された
どくだみ茶原料は、図６に示すように、焙煎装置６０の
ホッパ６０ａに投入される。ホッパ６０ａに投入された
どくだみ茶原料は、図７に示すように、バケット昇降機
６０ｂにより上方に持ち上げられ、上方から焙煎器６０
ｃに投入される。焙煎器６０ｃは２段になっており、焙
煎されたどくだみ茶は下方から払い出される。焙煎器６
０ｃの下方には、図８に示すように、冷却用コンベヤ６
０ｄが設けられており、焙煎されたどくだみ茶を冷却し
て最終的な製品としてとりだす。

【００２９】このように本実施例のどくだみ茶の製造装
置によれば、最初の原材料投入及び仕分けの工程以降は
完全に自動化されているので、一連のどくだみ茶の製造
工程を連続的に実施することができる。本発明は上記実
施例に限らず種々の変形が可能である。例えば、上記実
施例ではマイクロ波照射の後に遠赤外線及び熱風により
乾燥したが、他の方法によりどくだみや原料を乾燥して
もよい。

【００３０】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、どくだみ
の葉と茎を所定の割合で混合してどくだみ茶原料を生成
し、どくだみ茶原料を所定の細かさにカッティングし、
カッティングされたどくだみ茶原料を所定温度のお湯に
浸漬させてどくだみ茶原料に所定の水分を含ませ、水分
を含んだどくだみ茶原料にマイクロ波を照射し、マイク
ロ波を照射したどくだみ茶原料を加熱乾燥し、加熱乾燥
したどくだみ茶原料を焙煎してどくだみ茶を生成するよ
うにしたので、どくだみ特有の嫌な臭いや苦み成分を取
り除いてどくだみの葉や茎に含まれる栄養成分を有効に
抽出することにより、味がよく健康飲料としてすぐれた
どくだみ茶を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるどくだみ茶の製造方法
の工程図である。

【図２】本発明の一実施例によるどくだみ茶の製造装置
を示す図（その１）である。

【図３】本発明の一実施例によるどくだみ茶の製造装置
を示す図（その２）である。

【図４】本発明の一実施例によるどくだみ茶の製造装置
を示す図（その３）である。

【図５】本発明の一実施例によるどくだみ茶の製造装置
を示す図（その４）である。

【図６】本発明の一実施例によるどくだみ茶の製造装置
を示す図（その５）である。

【図７】本発明の一実施例によるどくだみ茶の製造装置
を示す図（その６）である。

【図８】本発明の一実施例によるどくだみ茶の製造装置
を示す図（その７）である。

【符号の説明】

１０、１２…ホッパ １４、１６…作業台 １８…粗カット機 ２０…泥振るい機 ２２、２４…バケットコンベヤ ２６…葉茎混合タンク ２８…ベルトコンベヤ ３０…仕分作業台 ３２…高速カッタ ３４…バケットコンベヤ ３６…振るい機 ３８…ベルトコンベヤ ３９…湯槽 ４０…浸漬用ドラム ４２…水切り用ベルトコンベヤ ４４…送り込みコンベヤ ４６…マイクロ波照射装置 ４６ａ…ベルトコンベヤ ４６ｂ…マイクロ波発振器 ４８…払い出しコンベヤ ５０…散らしコンベヤ ５２…送り込みコンベヤ ５４…遠赤外線乾燥装置 ５４ａ…コンベヤ ５４ｂ…遠赤外線ランプ ５６…バケットコンベヤ ５８…熱風乾燥装置 ５８ａ…振動プレート ５８ｂ…熱風ヒータ ６０…焙煎装置 ６０ａ…ホッパ ６０ｂ…バケット昇降機 ６０ｃ…焙煎器 ６０ｄ…冷却用コンベヤ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 どくだみの葉と茎を所定の割合で混合し
   てどくだみ茶原料を生成する工程と、 どくだみ茶原料を所定の細かさにカッティングする工程
   と、 カッティングされたどくだみ茶原料を所定温度のお湯に
   浸漬させてどくだみ茶原料に所定の水分を含ませる工程
   と、 水分を含んだどくだみ茶原料にマイクロ波を照射する工
   程と、 マイクロ波を照射したどくだみ茶原料を加熱乾燥する工
   程と、 加熱乾燥したどくだみ茶原料を焙煎してどくだみ茶を生
   成する工程とを有することを特徴とするどくだみ茶の製
   造方法。
2. 【請求項２】 どくだみの葉と茎を所定の割合で混合す
   る混合部と、 前記混合部により混合されたどくだみ茶原料を所定の細
   かさにカッティングするカッター部と、 カッティングされたどくだみ茶原料を所定温度のお湯に
   浸漬させる浸漬部と、 前記浸漬部により水分を含ませたどくだみ茶原料にマイ
   クロ波を照射するマイクロ波照射部と、 前記マイクロ波照射部によりマイクロ波を照射されたど
   くだみ茶原料を加熱乾燥する加熱乾燥部と、 前記加熱乾燥部により加熱乾燥されたどくだみ茶原料を
   焙煎してどくだみ茶を生成する焙煎部とを有することを
   特徴とするどくだみ茶の製造装置。