JPH0596218A

JPH0596218A - リバースロールコータ

Info

Publication number: JPH0596218A
Application number: JP28401591A
Authority: JP
Inventors: Kazuharu Okazaki; 和治岡崎
Original assignee: OKAZAKI KIKAI KOGYO KK
Current assignee: OKAZAKI KIKAI KOGYO KK
Priority date: 1991-10-03
Filing date: 1991-10-03
Publication date: 1993-04-20
Anticipated expiration: 2017-07-08
Also published as: JP3300801B2

Abstract

(57)【要約】【構成】互いに逆転するアプリケータロール１とバッ
クアップロール２とを有する２本ロール方式である。ア
プリケータロール１の外周面には無数の凹み５を密に全
面にわたって形成してある。アプリケータロール１に、
これの外周面に接当作用するドクタブレード６を備えて
いる。塗工液槽３からアプリケータロール１に直接ピッ
クアップされた塗工液７はドクタブレード６で計量さ
れ、該ロール１からウェブ４に転移する。ウェブ４に転
移した塗工液７の塗膜７ａは平滑にベタ塗りされてい
る。【効果】ウェブ４に塗工液７を均一に極薄で平滑塗布
できる。ウェブ４上の塗膜７ａに波状模様や筋目模様が
生じない。アプリケータロール１とバックアップロール
２との相対的表面速度比の設定に厳密さが要求されな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに逆回転するアプ
リケータロールとバックアップロールとを備えた２本ロ
ール方式のリバースロールコータに関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は従来の代表的な３本リバースロー
ルコータを例示しており、表面が平滑なアプリケータロ
ール１と、これに対してそれぞれ逆回転する表面が平滑
なメタリングロール１０と、ゴム製のバックアップロー
ル２とからなり、アプリケータロール１への塗工液７の
付着量をメタリングロール１０で調整したのち、アプリ
ケータロール１から塗工液７をウェブ４に転移してい
る。そこでは、３本の各ロール１・２・１０の回転速度
をそれぞれ独立させて個別に制御し、アプリケータロー
ル１とメタリングロール１０との相対的表面速度、およ
びアプリケータロール１とバックアップロール２との相
対的表面速度を各々変えている。

【０００３】一方、２本ロール方式のグラビアコータも
公知であり、そこでは外周面に無数のセルを全面にわた
って密に設けたグラビアロールと、これにウェブを介し
て接するバックアップロールとからなり、この場合の両
ロールは同一方向に順転している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のリバースロール
コータでは、ウェブ４への塗工厚すなわち塗膜７ａの厚
さを決定する主要因のひとつに、アプリケータロール１
とメタリングロール１０とのニップ間隔がある。これで
問題なのは塗膜７ａの均一化と薄膜化とを主眼目とする
ときに、この両ロール１・１０のニップ間隔を小さく設
定できない点にある。すなわち、両ロール１・１０の真
円度は完璧ではなく、これに両ロール１・１０の軸受部
などの振れが相乗的に加わる。従って、該当のニップ間
隔を限りなく小さく寸法設定するのに限界がある。その
ため、従来のリバースロールコータでは、塗膜７ａの表
面平滑性に優れてはいても、均一化と薄膜化の両要請に
応えられなかった。

【０００５】また、リバースロールコータにおけるバッ
クアップロール２の押圧力は、ウェブ４でアプリケータ
ロール１の平滑表面から計量済みの塗工液７を完全に引
き剥がすように転移させる必要がある。そのためにバッ
クアップロール２の押圧力は、元来できるだけ小さく設
定するのが理想的である。しかし、ここにも限界があっ
た。すなわち両ロール１・２のニップにおいてウェブに
作用する全圧力が高くなり過ぎる傾向があった。更にア
プリケータロール１の平滑な表面がゴム製のバックアッ
プロール２に対しウェブ４を介してロール軸方向にわた
り全面的に接触しており、その接触面積が大きい。加え
て両ロール１・２は逆転しているから、両ロール１・２
のニップにおけるウェブ４への摩擦抵抗も大きい。これ
らが相乗してウェブ４の送り、すなわちバックアップロ
ール２の回転がガンガンと断続的に突っ掛かった状態に
なり、ウェブ４上の塗膜７ａにロール軸に平行な横すじ
が入る。また、ウェブ４にしわ付きやテンション変動を
招きやすい。

【０００６】その他、塗工液７を広範囲に取り扱う場合
に、その粘度、密度、ウェブ送り速度、ニップ圧などを
総合的に考慮して、３本の各ロール１・２・１０の理想
的な速度比を調整する必要があり、この設定作業が大変
に困難になるところにも問題があった。最良の調整にお
いてもなお、従来のリバースロールコータでは塗膜７ａ
の均一化と薄膜化に難があった。一方、グラビアコータ
では塗工量が主にセルの形状および大きさ、それにドク
タブレードの角度によって決まるので、塗膜７ａの均一
化を図れる。従って、薄膜化にもある程度まで対応でき
る。但し、これによるときはウェブ上の塗膜にグラビア
模様が出るので、引き続いて均らし工程を行う必要があ
るところに最大の問題がある。

【０００７】そこで本発明の目的は、リバースロールコ
ータにおいて、ウェブ上の塗膜に筋目が生じず、ウェブ
上の塗膜の均一化、薄膜化をも有効に達成するにある。
本発明の他の目的は、ロール間の回転速度比の調整にも
厳密さが要求されず、使い易いリバースロールコータを
得るにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すご
とく、アプリケータロール１と、これにウェブ４を介し
て接するバックアップロール２とを備えていること、ア
プリケータロール１に対してバックアップロール２が逆
回転していること、アプリケータロール１の外周面に無
数の凹み５を全面にわたって密に設けてあること、アプ
リケータロール１には、バックアップロール２との接触
点よりも回転方向下手側において、アプリケータロール
１の外周面に接当作用するドクタブレード６を備えてい
ることを要件とする。

【０００９】

【作用】アプリケータロール１上の凹み５に塗工液７が
満たされ、過剰の塗工液７はドクタブレード６でロール
表面からかき除かれる。次いで凹み５内の塗工液７が、
バックアップロール２に案内されたウェブ４の表面に転
移する。しかるに、両ロール１・２は互いに逆回転して
いるので、ウェブ４上の塗膜７ａは前記凹み５のパター
ンが消されて平滑なベタ塗りされた状態となる。その際
に両ロール１・２のニップにおいて、ウェブ４はアプリ
ケータロール１の表面に線接触する状態となるが、凹み
５が存在する分だけウェブ４とアプリケータロール１と
の接触面積は小さくなり、ウェブ４に対する摩擦抵抗が
小さくなる。ウェブ４に対する摩擦抵抗が小さくなれ
ば、ウェブ４のテンションが変動のない均一なものとな
り、ウェブ上の塗膜７ａが均一化できる。同時に、バッ
クアップロール２の押圧力も飛躍的に小さくできること
になる。

【００１０】

【発明の効果】従って本発明によれば、リバースロール
コータこれ自体が持つ塗膜７ａの平滑性を確保しなが
ら、凹み５の大きさと形状を選ぶだけで、限りなく塗膜
７ａの薄膜化と均一化とを同時に達成できる。具体的に
は水性塗工液７の場合、ウェブ４上の塗膜７ａは、従来
がウェットで１０ｇ／m²を下限としていたが、本発明で
はウェットで２ｇ／m²までの極薄に塗布形成できるもの
となる。その塗膜７ａに立て方向や横方向の筋目が生じ
ることもない。

【００１１】アプリケータロール１上の塗工液７の計量
は、ドクタブレード６によるかき落としで達成でき、従
って本発明のリバースロールコータは従来のメタリング
ロール１０を省略した２本ロール方式で足りる。その結
果、従来のメタリングロール１０の真円度の狂いや軸受
部の振れに伴う、ウェブ４上の塗膜７ａの筋付き現象な
どを解消できる。

【００１２】しかもアプリケータロール１とバックアッ
プロール２との回転速度比を厳密に設定せずとも、例え
ば１：１でも塗膜７ａを薄く均一に塗布形成できた。

【００１３】

【実施例】図１は本発明に係る２本ロールのリバースロ
ールコータを示しており、１はアプリケータロール、２
は弾性を有するゴム製のバックアップロール、３は塗工
液槽、４はウェブである。バックアップロール２はアプ
リケータロール１にウェブ４を介して弾性接当してい
る。

【００１４】アプリケータロール１とバックアップロー
ル２とは独立して回転速度を制御するものとなってお
り、アプリケータロール１に対してバックアップロール
２が逆回転する。両ロール１・２の相対的表面速度比
（線速度比）は１：１でもよいが、1.０〜3.０：１、さ
らに好ましくは1.１〜1.３：１の範囲内に設定できる。
なお、アプリケータロール１の回転速度がバックアップ
ロール２のそれよりも遅くなっていてもよい。アプリケ
ータロール１の外周面には、全面にわたって密に無数の
凹み５を格子状に設けてある。その凹み５の開口面積の
合計は７０〜８０％程度である。

【００１５】因に、各凹み５の開口面積を小さくして行
くと、両ロール１・２の表面速度比を上げられるが、凹
み５の加工精度に限界があり、この限りにおいてアプリ
ケータロール１の線速度がバックアップロール２の線速
度の1.５倍を越えるとウェブ４への塗工液７の薄塗りが
困難となる。この意味で両ロール１・２の表面速度比は
1.０〜1.５：1.０が好ましい。なお、各凹み５の深さは
均一塗布をするのにそれほど重大な要素とはならず、約
３０μｍ程度で十分である。アプリケータロール１に
は、バックアップロール２との接触点よりも回転方向下
手側においてアプリケータロール１の外周面に接当作用
するドクタブレード６を備えている。

【００１６】塗工液槽３内の塗工液７は、直接アプリケ
ータロール１の外表面にピックアップされる。そして該
ロール１上の各凹み５に塗工液７が満たされ、余剰の塗
工液７はドクタブレード６でロール表面からかき落とさ
れる。次に、バックアップロール２でアプリケータロー
ル１に押し付けられたウェブ４にアプリケータロール１
上の塗工液７、すなわち凹み５内の塗工液７が転移す
る。この転移時に両ロール１・２は互いに逆回転してい
るので、ウェブ４には塗工液７が凹み５の模様ではなく
平滑にベタ塗り状態で塗布される。

【００１７】アプリケータロール１には多数の凹み５が
密に形成されており、この凹み５が存在する分だけウェ
ブ４の該ロール１に対する接触面積が小さく、ウェブ４
に加わる摩擦抵抗も低い。従って、ウェブ４のテンショ
ンに変動を生じず、凹み５の形状と大きさを精密にする
ことにより、薄く、かつ均一に塗工液７をウェブ４に転
移塗布できた。その際に、アプリケータロール１とバッ
クアップロール２とのニップ圧は、通常で2.０〜5.０Kg
／cmに設定されているが、本発明では１／１０、更に１
／１００の0.０２〜0.０５Kg／cmにまで設定できた。

【００１８】具体的には、塗工液７を用い、ラインスピ
ード２００ｍ／分でウェブ４を送りながら、バックアッ
プロール２とアプリケータロール１との線速度比を１：
1.３に設定し、両ロール１・２間のニップ圧を0.０３Kg
／cmに設定したところ、ウェブ４に転移した塗工液７の
塗膜７ａは、ウェットで６ｇ／m²と薄く平滑なものに形
成できた。両ロール１・２の線速度比を１：１にしても
同様の良好な結果を得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリバースロールコータの側面図で
ある。

【図２】従来のリバースロールコータの側面図である。

【符号の説明】

１アプリケータロール２バックアップロール３塗工液槽４ウェブ５凹み６ドクタブレード７塗工液

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アプリケータロール１と、これにウェブ
４を介して接するバックアップロール２とを備えてお
り、アプリケータロール１に対してバックアップロール２が
逆回転しており、アプリケータロール１の外周面に無数の凹み５を全面に
わたって密に設けてあり、アプリケータロール１には、バックアップロール２との
接触点よりも回転方向下手側において、アプリケータロ
ール１の外周面に接当作用するドクタブレード６を備え
ているリバースロールコータ。