JPH0596302A - 対称フランジを有する形材の圧延方法および誘導装置 - Google Patents
対称フランジを有する形材の圧延方法および誘導装置Info
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- JPH0596302A JPH0596302A JP25929191A JP25929191A JPH0596302A JP H0596302 A JPH0596302 A JP H0596302A JP 25929191 A JP25929191 A JP 25929191A JP 25929191 A JP25929191 A JP 25929191A JP H0596302 A JPH0596302 A JP H0596302A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 形鋼圧延用ユニバーサル圧延機に圧延材を高
精度に誘導し、ウェブ中心偏りを矯正またはその発生を
防止する。 【構成】 圧延材１−１のフランジ端部を誘導する複数
個の誘導ローラ６−１，６−２，７−１，７−２…を千
鳥状に配置するとともに、圧延機直近にパスラインＣ２
を軸に上下対称位置にフランジ端部誘導ローラ１０，１
１を配置する。上記の千鳥状に配置した誘導ローラによ
り、圧延材の曲がりを矯正後、圧延機直近のフランジ端
部誘導ローラ１０，１１により、圧延材のフランジ幅中
心線Ｃ１とパスラインＣ２とを一致させるように圧延材
を誘導し、圧延機によりウェブ位置を強制的にフランジ
幅中心線Ｃ１に一致させ、ウェブ中心偏りのない高精度
Ｈ形鋼の製造を可能とする。
精度に誘導し、ウェブ中心偏りを矯正またはその発生を
防止する。 【構成】 圧延材１−１のフランジ端部を誘導する複数
個の誘導ローラ６−１，６−２，７−１，７−２…を千
鳥状に配置するとともに、圧延機直近にパスラインＣ２
を軸に上下対称位置にフランジ端部誘導ローラ１０，１
１を配置する。上記の千鳥状に配置した誘導ローラによ
り、圧延材の曲がりを矯正後、圧延機直近のフランジ端
部誘導ローラ１０，１１により、圧延材のフランジ幅中
心線Ｃ１とパスラインＣ２とを一致させるように圧延材
を誘導し、圧延機によりウェブ位置を強制的にフランジ
幅中心線Ｃ１に一致させ、ウェブ中心偏りのない高精度
Ｈ形鋼の製造を可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はユニバーサル圧延機によ
りＨ形鋼やＩ形鋼等のフランジを有する形材を圧延する
方法および形材をロールに誘導する誘導装置に関するも
のである。
りＨ形鋼やＩ形鋼等のフランジを有する形材を圧延する
方法および形材をロールに誘導する誘導装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＨ形鋼、Ｉ形鋼等の対称フランジ
を有する形鋼は、左右竪ロールおよび上下水平ロールの
軸芯が同一鉛直面上にあるユニバーサル圧延機を用いて
圧延造形されている。その場合の問題点の一つはフラン
ジ幅の中心線にウェブ厚さの中心線が一致するように圧
延することが難しいことにある。この理由を図４のユニ
バーサル圧延機によるＨ形鋼圧延の説明図を用いて説明
する。図４（Ａ）は平面説明図で、１−１は圧延材の圧
延前の断面形状で、１−２は圧延材の圧延後の断面形状
である。矢印Ｘ方向に走行する圧延材１−１のフランジ
１４は、水平ロール４（５）の側面と竪ロール２，３に
よって、ＳＦからＥの間で圧延されて、フランジ厚さが
ｔＦ１からｔＦ２となる。図４（Ｂ）は図４（Ａ）の矢
視イ−イ断面の説明図で、圧延材１−１のウェブはこの
間に水平ロール４と５によってＳＷからＥの間で圧延さ
れて、ウェブ厚さはｔＷ１からｔＷ２となる。
を有する形鋼は、左右竪ロールおよび上下水平ロールの
軸芯が同一鉛直面上にあるユニバーサル圧延機を用いて
圧延造形されている。その場合の問題点の一つはフラン
ジ幅の中心線にウェブ厚さの中心線が一致するように圧
延することが難しいことにある。この理由を図４のユニ
バーサル圧延機によるＨ形鋼圧延の説明図を用いて説明
する。図４（Ａ）は平面説明図で、１−１は圧延材の圧
延前の断面形状で、１−２は圧延材の圧延後の断面形状
である。矢印Ｘ方向に走行する圧延材１−１のフランジ
１４は、水平ロール４（５）の側面と竪ロール２，３に
よって、ＳＦからＥの間で圧延されて、フランジ厚さが
ｔＦ１からｔＦ２となる。図４（Ｂ）は図４（Ａ）の矢
視イ−イ断面の説明図で、圧延材１−１のウェブはこの
間に水平ロール４と５によってＳＷからＥの間で圧延さ
れて、ウェブ厚さはｔＷ１からｔＷ２となる。
【０００３】ところが、図４（Ｃ）のように圧延材１−
１のフランジ幅中心線Ｃ１が、水平ロール４と５のロー
ル間隙中心線Ｃ２（以下パスライン中心線と称する。）
と食い違って誘導される場合は、不都合なことが生じ
る。図４（Ａ）および（Ｂ）の例では、圧延材１−１の
圧延は、ＳＦでフランジの圧延が先行して始まり、その
後、ＳＷでウェブの圧延が開始する。すなわち、フラン
ジが圧延開始された後にウェブが圧延開始されるため、
圧延材１−１は図４（Ｃ）の矢印Ｙの方向に移動ができ
ない状態で圧延されてしまう。このために、圧延後は図
４の（Ｃ）の１−２に見られる如く、圧延材にはウェブ
中心偏りΔＣが発生する。
１のフランジ幅中心線Ｃ１が、水平ロール４と５のロー
ル間隙中心線Ｃ２（以下パスライン中心線と称する。）
と食い違って誘導される場合は、不都合なことが生じ
る。図４（Ａ）および（Ｂ）の例では、圧延材１−１の
圧延は、ＳＦでフランジの圧延が先行して始まり、その
後、ＳＷでウェブの圧延が開始する。すなわち、フラン
ジが圧延開始された後にウェブが圧延開始されるため、
圧延材１−１は図４（Ｃ）の矢印Ｙの方向に移動ができ
ない状態で圧延されてしまう。このために、圧延後は図
４の（Ｃ）の１−２に見られる如く、圧延材にはウェブ
中心偏りΔＣが発生する。
【０００４】以上述べたことからわかるように、ユニバ
ーサル圧延においてウェブ中心偏りΔＣの発生を防止す
るためには、圧延材１−１のフランジ幅中心線Ｃ１をパ
スライン中心線Ｃ２と一致させるように、圧延材１−１
をユニバーサル圧延機に誘導することが重要である。こ
のような状態を保って圧延することにより、ウェブ中心
偏りを持った圧延材についても、そのウェブ位置を強制
的にフランジ幅中心線Ｃ１に付け替えさせ、ウェブ中心
偏りのない製品を製造することが可能となる。
ーサル圧延においてウェブ中心偏りΔＣの発生を防止す
るためには、圧延材１−１のフランジ幅中心線Ｃ１をパ
スライン中心線Ｃ２と一致させるように、圧延材１−１
をユニバーサル圧延機に誘導することが重要である。こ
のような状態を保って圧延することにより、ウェブ中心
偏りを持った圧延材についても、そのウェブ位置を強制
的にフランジ幅中心線Ｃ１に付け替えさせ、ウェブ中心
偏りのない製品を製造することが可能となる。
【０００５】図５は特公昭５３−３４５８５号公報に記
載されている形鋼の誘導装置である。すなわち、上誘導
ローラ１７および１８はそれぞれの位置設定スクリュー
２１によって上下に移動可能に支承され、圧延材１−１
のフランジ上端部１５を誘導する。また、下誘導ローラ
１９および２０はそれぞれの位置設定スクリュー２２に
よって上下に移動可能に支承され、圧延材１−１のフラ
ンジ下端部１６を支承する。上誘導ローラ１７，１８お
よび下誘導ローラ１９，２０は圧延材１−１のフランジ
幅中心線Ｃ１が、パスライン中心線Ｃ２と一致するよう
に位置せしめる。なお、１７と１９および１８と２０は
それぞれ対面した位置に配されている。また、図中の２
（３）は竪ロール、Ｘは圧延材の進行方向、２３は設定
位置制御装置、２４は設定位置演算装置、２５はフラン
ジ幅設定装置、２６はフランジ幅測定装置である。
載されている形鋼の誘導装置である。すなわち、上誘導
ローラ１７および１８はそれぞれの位置設定スクリュー
２１によって上下に移動可能に支承され、圧延材１−１
のフランジ上端部１５を誘導する。また、下誘導ローラ
１９および２０はそれぞれの位置設定スクリュー２２に
よって上下に移動可能に支承され、圧延材１−１のフラ
ンジ下端部１６を支承する。上誘導ローラ１７，１８お
よび下誘導ローラ１９，２０は圧延材１−１のフランジ
幅中心線Ｃ１が、パスライン中心線Ｃ２と一致するよう
に位置せしめる。なお、１７と１９および１８と２０は
それぞれ対面した位置に配されている。また、図中の２
（３）は竪ロール、Ｘは圧延材の進行方向、２３は設定
位置制御装置、２４は設定位置演算装置、２５はフラン
ジ幅設定装置、２６はフランジ幅測定装置である。
【０００６】しかし、この誘導装置には次のような問題
点がある。圧延材１−１には、圧延材の上下フランジ厚
さの延伸差、温度差等により上反りや下反りを伴う場合
がしばしばであるが、このような圧延材では図６（Ａ）
に示した如く、上下誘導ローラ１７，１９および１８，
２０が圧延材を正確に誘導すべき位置にあっても、上反
りや下反りのために、圧延材のフランジ幅中心線Ｃ１
は、パスライン中心線Ｃ２からずれた状態で、水平ロー
ル４と５に噛み込まれることになり、圧延後の圧延材に
はウェブ中心偏りΔＣが発生してしまう。
点がある。圧延材１−１には、圧延材の上下フランジ厚
さの延伸差、温度差等により上反りや下反りを伴う場合
がしばしばであるが、このような圧延材では図６（Ａ）
に示した如く、上下誘導ローラ１７，１９および１８，
２０が圧延材を正確に誘導すべき位置にあっても、上反
りや下反りのために、圧延材のフランジ幅中心線Ｃ１
は、パスライン中心線Ｃ２からずれた状態で、水平ロー
ル４と５に噛み込まれることになり、圧延後の圧延材に
はウェブ中心偏りΔＣが発生してしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はユニバーサル
圧延機における形材の圧延に際して、圧延材１−１の曲
がりを矯正し、高い精度で圧延材のフランジ幅中心線Ｃ
１とパスライン中心線Ｃ２を一致させるべく圧延材１−
１を誘導することが可能な形鋼圧延方法およびその誘導
装置を提供するものである。
圧延機における形材の圧延に際して、圧延材１−１の曲
がりを矯正し、高い精度で圧延材のフランジ幅中心線Ｃ
１とパスライン中心線Ｃ２を一致させるべく圧延材１−
１を誘導することが可能な形鋼圧延方法およびその誘導
装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、フランジ端部誘導ローラを用いた矯正機構により
圧延材の曲がりを矯正した後、パスライン中心線に対称
の上下位置に配置したフランジ端部を誘導する例えば誘
導ローラを用いた誘導機構により、確実に圧延材のフラ
ンジ幅中心線Ｃ１をパスライン中心線Ｃ２と一致させる
ように、圧延材をユニバーサル圧延機に誘導する手段を
提供するところにある。
ろは、フランジ端部誘導ローラを用いた矯正機構により
圧延材の曲がりを矯正した後、パスライン中心線に対称
の上下位置に配置したフランジ端部を誘導する例えば誘
導ローラを用いた誘導機構により、確実に圧延材のフラ
ンジ幅中心線Ｃ１をパスライン中心線Ｃ２と一致させる
ように、圧延材をユニバーサル圧延機に誘導する手段を
提供するところにある。
【０００９】図１（Ａ）は本発明の形材圧延用の誘導装
置の一例を示す説明図である。本図において、まず圧延
材１−１のフランジ１４の上下端部１５，１６のそれぞ
れを上誘導ローラ６（６−１，６−２）と下誘導ローラ
７（７−１，７−２）で圧下しつつフランジ１４を矯正
する。上下の各誘導ローラはそれぞれ支承装置８，９に
回動自在に支承されている。下誘導ローラは複数個の下
誘導ローラ７−１，７−２からなり、また上誘導ローラ
６−１，６−２は前記各下誘導ローラの中間に互い違い
の千鳥状になる位置に配置されている。本発明における
矯正機構とは以上のような構成になるものである。
置の一例を示す説明図である。本図において、まず圧延
材１−１のフランジ１４の上下端部１５，１６のそれぞ
れを上誘導ローラ６（６−１，６−２）と下誘導ローラ
７（７−１，７−２）で圧下しつつフランジ１４を矯正
する。上下の各誘導ローラはそれぞれ支承装置８，９に
回動自在に支承されている。下誘導ローラは複数個の下
誘導ローラ７−１，７−２からなり、また上誘導ローラ
６−１，６−２は前記各下誘導ローラの中間に互い違い
の千鳥状になる位置に配置されている。本発明における
矯正機構とは以上のような構成になるものである。
【００１０】次に、圧延ロール４，５の直近には上下誘
導ローラ１０，１１が前記の上誘導ローラ６と下誘導ロ
ーラ７の支承装置８と９とは別個の支承装置１２，１３
により支承され、この支承装置１２，１３は後で述べる
フランジ幅測定装置等の指令に基づき上下誘導ローラ１
０，１１を上下方向の所望の位置に移動させることがで
きるように構成されている。
導ローラ１０，１１が前記の上誘導ローラ６と下誘導ロ
ーラ７の支承装置８と９とは別個の支承装置１２，１３
により支承され、この支承装置１２，１３は後で述べる
フランジ幅測定装置等の指令に基づき上下誘導ローラ１
０，１１を上下方向の所望の位置に移動させることがで
きるように構成されている。
【００１１】図１（Ａ）では上下誘導ローラが２個ずつ
の例を示したが、図１（Ｂ）のように上ローラが１個の
場合、あるいは逆に３個以上の場合であってもよい。ま
た、図１（Ｂ）では複数の下誘導ローラ７−１，７−２
の中間に上誘導ローラ６−１を配した例を述べたが、本
発明は図１（Ｃ）に示す如く、複数の上誘導ローラ６−
１と６−２の中間に下誘導ローラ７−１を配した構造で
あってもよい。さらに、誘導ローラ１０，１１による誘
導機構を示したが、この機構はローラによる誘導に限定
するものではなく、耐焼付性に優れた材料を使用したガ
イドシューをフランジ端部に密着させて行なうフリクシ
ョン方式の誘導機構であってもよい。
の例を示したが、図１（Ｂ）のように上ローラが１個の
場合、あるいは逆に３個以上の場合であってもよい。ま
た、図１（Ｂ）では複数の下誘導ローラ７−１，７−２
の中間に上誘導ローラ６−１を配した例を述べたが、本
発明は図１（Ｃ）に示す如く、複数の上誘導ローラ６−
１と６−２の中間に下誘導ローラ７−１を配した構造で
あってもよい。さらに、誘導ローラ１０，１１による誘
導機構を示したが、この機構はローラによる誘導に限定
するものではなく、耐焼付性に優れた材料を使用したガ
イドシューをフランジ端部に密着させて行なうフリクシ
ョン方式の誘導機構であってもよい。
【００１２】図１においては、支承装置８，９とは別個
の支承装置１２，１３を用いて、圧延ロール４，５に直
近の上下誘導ローラ１０，１１を移動させる例を述べ
た。この際は他方の支承装置８あるいは９は圧延前に各
誘導ローラが圧延材１−１のフランジ端部１５，１６を
誘導するように位置を設定するが、基本的には圧延中に
フランジ幅Ｆ１が変動しても、その位置を変える必要は
ない。但し、本発明は支承装置８および／または９を圧
延中に上下位置を移動制御可能とすることを妨げるもの
ではなく、操業条件により、フランジ幅Ｆ１の変動がバ
ー内で著しい場合や、上下誘導ローラ６，７による矯正
効果を最大限に発揮させる場合には、後述するフランジ
幅測定装置２６により、上下誘導ローラ１０，１１を移
動させる装置と同様の手段で、適正タイミングで適正量
だけ上下誘導ローラ６，７の間隔を調整すればさらに効
果的である。しかし一方、上下誘導ローラ１０，１１に
ついては、圧延中はフランジ幅の長さ方向変動に応じて
フランジ幅中心線Ｃ１がパスライン中心線Ｃ２と一致す
るように上下に移動調整させる。
の支承装置１２，１３を用いて、圧延ロール４，５に直
近の上下誘導ローラ１０，１１を移動させる例を述べ
た。この際は他方の支承装置８あるいは９は圧延前に各
誘導ローラが圧延材１−１のフランジ端部１５，１６を
誘導するように位置を設定するが、基本的には圧延中に
フランジ幅Ｆ１が変動しても、その位置を変える必要は
ない。但し、本発明は支承装置８および／または９を圧
延中に上下位置を移動制御可能とすることを妨げるもの
ではなく、操業条件により、フランジ幅Ｆ１の変動がバ
ー内で著しい場合や、上下誘導ローラ６，７による矯正
効果を最大限に発揮させる場合には、後述するフランジ
幅測定装置２６により、上下誘導ローラ１０，１１を移
動させる装置と同様の手段で、適正タイミングで適正量
だけ上下誘導ローラ６，７の間隔を調整すればさらに効
果的である。しかし一方、上下誘導ローラ１０，１１に
ついては、圧延中はフランジ幅の長さ方向変動に応じて
フランジ幅中心線Ｃ１がパスライン中心線Ｃ２と一致す
るように上下に移動調整させる。
【００１３】
【作用】図２は本発明の作用を説明する図である。図２
を従来のローラ誘導装置の問題点を示す図６と比較し
て、本発明の誘導装置の作用を説明する。ウェブ中心偏
りΔＣを持った圧延材のフランジ幅中心線Ｃ１をパスラ
イン中心線Ｃ２と一致させるべく圧延材を正確に誘導
し、強制的にウェブ位置をフランジ幅の中心線Ｃ１に一
致させる方法は従来から提案されている。すなわち、図
６の如く、上下誘導ローラ１７と１９の間隔や１８と２
０の間隔を狭く設定して高い精度で圧延材を誘導しよう
とするものである。ところが、図６（Ｂ）に示す如く圧
延材のフランジ幅がＦ１−１からＦ１−２に変動（長さ
方向に数mmのフランジ幅変動があり、実際の操業ではこ
れを避けられない。）すると、圧延材は上下誘導ローラ
１７と１９の間や１８と２０の間を通過できなくなり、
ミスロールとなる。このため、特公昭５３−３４５８５
号公報においては、図５の如く事前に圧延材のフランジ
幅をフランジ幅測定装置２６により測定、測定値をフィ
ードフォワードすることにより、１７と１９の間隔や１
８と２０の間隔をフランジ幅変動に応じて変化させ、上
記の不都合を解消しかつ誘導効果を高めようとしてい
る。しかし、この方法ではフランジ幅の変動には対応で
きても、圧延材に上反りや下反りがあると、図６（Ａ）
の如くフランジ幅中心線Ｃ１をパスライン中心線Ｃ２に
一致させることが不可能であり、ウェブ位置を強制的に
フランジ幅中心線Ｃ１の位置へ付け替えさせることがで
きない。
を従来のローラ誘導装置の問題点を示す図６と比較し
て、本発明の誘導装置の作用を説明する。ウェブ中心偏
りΔＣを持った圧延材のフランジ幅中心線Ｃ１をパスラ
イン中心線Ｃ２と一致させるべく圧延材を正確に誘導
し、強制的にウェブ位置をフランジ幅の中心線Ｃ１に一
致させる方法は従来から提案されている。すなわち、図
６の如く、上下誘導ローラ１７と１９の間隔や１８と２
０の間隔を狭く設定して高い精度で圧延材を誘導しよう
とするものである。ところが、図６（Ｂ）に示す如く圧
延材のフランジ幅がＦ１−１からＦ１−２に変動（長さ
方向に数mmのフランジ幅変動があり、実際の操業ではこ
れを避けられない。）すると、圧延材は上下誘導ローラ
１７と１９の間や１８と２０の間を通過できなくなり、
ミスロールとなる。このため、特公昭５３−３４５８５
号公報においては、図５の如く事前に圧延材のフランジ
幅をフランジ幅測定装置２６により測定、測定値をフィ
ードフォワードすることにより、１７と１９の間隔や１
８と２０の間隔をフランジ幅変動に応じて変化させ、上
記の不都合を解消しかつ誘導効果を高めようとしてい
る。しかし、この方法ではフランジ幅の変動には対応で
きても、圧延材に上反りや下反りがあると、図６（Ａ）
の如くフランジ幅中心線Ｃ１をパスライン中心線Ｃ２に
一致させることが不可能であり、ウェブ位置を強制的に
フランジ幅中心線Ｃ１の位置へ付け替えさせることがで
きない。
【００１４】一方本発明の誘導装置では、図２の如く下
誘導ローラ７−１は上誘導ローラ６−１と６−２の中間
に配され、上誘導ローラ６−２は下誘導ローラ７−１と
７−２の中間に配置されているため、圧延材のフランジ
幅がＦ１−１からＦ１−２に変動しても、圧延材は７−
２と６−２間、６−２と７−１間や７−１と６−１間を
通過することができる。従って、本発明では図６（Ｂ）
のミスロール等のトラブルを防止できるだけでなく、上
誘導ローラ６−１，６−２と下誘導ローラ７−１，７−
２が圧延材の上反りや下反りを矯正し、圧延材のフラン
ジを真っ直ぐにする。続いて、ミル直近の上下誘導ロー
ラ１０，１１により、フランジ幅中心線Ｃ１をパスライ
ン中心線Ｃ２に常に一致させるような精密誘導が可能と
なる。なお、図２でフランジ幅がＦ１−１からＦ１−２
と大きくなった時、上下誘導ローラ６，７による圧下量
が変わるため、厳密には矯直度が変化するが、通常のフ
ランジ幅の変動レベルでは上下誘導ローラ６，７の位置
を固定していても実用上の効果は十分得られるので、本
発明のように上下誘導ローラ６，７の位置をバー内で固
定していても支障ない。
誘導ローラ７−１は上誘導ローラ６−１と６−２の中間
に配され、上誘導ローラ６−２は下誘導ローラ７−１と
７−２の中間に配置されているため、圧延材のフランジ
幅がＦ１−１からＦ１−２に変動しても、圧延材は７−
２と６−２間、６−２と７−１間や７−１と６−１間を
通過することができる。従って、本発明では図６（Ｂ）
のミスロール等のトラブルを防止できるだけでなく、上
誘導ローラ６−１，６−２と下誘導ローラ７−１，７−
２が圧延材の上反りや下反りを矯正し、圧延材のフラン
ジを真っ直ぐにする。続いて、ミル直近の上下誘導ロー
ラ１０，１１により、フランジ幅中心線Ｃ１をパスライ
ン中心線Ｃ２に常に一致させるような精密誘導が可能と
なる。なお、図２でフランジ幅がＦ１−１からＦ１−２
と大きくなった時、上下誘導ローラ６，７による圧下量
が変わるため、厳密には矯直度が変化するが、通常のフ
ランジ幅の変動レベルでは上下誘導ローラ６，７の位置
を固定していても実用上の効果は十分得られるので、本
発明のように上下誘導ローラ６，７の位置をバー内で固
定していても支障ない。
【００１５】
【実施例】図３はユニバーサル圧延機でＨ形鋼１−１を
誘導する際の、本発明の誘導装置の使用方法の説明図で
ある。フランジ１４は上誘導ローラ６−１，６−２およ
び下誘導ローラ７−１，７−２によって上反りまたは下
反りを矯正された後、圧延機直近の上下誘導ローラ１
０，１１によって、フランジ幅中心線Ｃ１をパスライン
中心線Ｃ２に一致させるべく誘導させる。図中、フラン
ジ幅測定装置２６はフランジ幅を測定し、この測定値を
設定位置演算装置２４に入力する。設定位置演算装置２
４では、フランジ幅の実測値Ｗから演算した誘導ローラ
セット間隔Ｘ0 ＝Ｗ−αを設定位置制御装置２３に送出
する。この場合、αはクリアランスであるが、圧延材１
−１のフランジ１４の挫屈抵抗、通材性およびローラ１
０，１１の摩耗状況、剛性を勘案して製品サイズおよび
圧延チャンス毎に決定する。ついで、設定位置制御装置
２３から作動信号が設定駆動装置２７，２８に与えら
れ、位置設定スクリュー２９，３０が動いて誘導ローラ
１０，１１がそれぞれ所定の位置にセットされる。な
お、設定駆動装置２７，２８は公知の電気的、機械的、
油圧式の各種の装置を使用することができ、またフラン
ジ幅の測定も接触式、光電式等公知の各種のものを用い
ることができる。さらに、上下誘導ローラ６，７のセッ
ト間隔Ｘ1 は矯直効果、フランジの幅変動・挫屈抵抗、
上下誘導ローラ６，７の支承装置８，９の剛性および通
材性を考慮して製品サイズおよび圧延チャンス毎に設定
するが、通常はフランジ幅Ｗの最大値と最小値の中間値
に設定すれば良好な結果が得られる。
誘導する際の、本発明の誘導装置の使用方法の説明図で
ある。フランジ１４は上誘導ローラ６−１，６−２およ
び下誘導ローラ７−１，７−２によって上反りまたは下
反りを矯正された後、圧延機直近の上下誘導ローラ１
０，１１によって、フランジ幅中心線Ｃ１をパスライン
中心線Ｃ２に一致させるべく誘導させる。図中、フラン
ジ幅測定装置２６はフランジ幅を測定し、この測定値を
設定位置演算装置２４に入力する。設定位置演算装置２
４では、フランジ幅の実測値Ｗから演算した誘導ローラ
セット間隔Ｘ0 ＝Ｗ−αを設定位置制御装置２３に送出
する。この場合、αはクリアランスであるが、圧延材１
−１のフランジ１４の挫屈抵抗、通材性およびローラ１
０，１１の摩耗状況、剛性を勘案して製品サイズおよび
圧延チャンス毎に決定する。ついで、設定位置制御装置
２３から作動信号が設定駆動装置２７，２８に与えら
れ、位置設定スクリュー２９，３０が動いて誘導ローラ
１０，１１がそれぞれ所定の位置にセットされる。な
お、設定駆動装置２７，２８は公知の電気的、機械的、
油圧式の各種の装置を使用することができ、またフラン
ジ幅の測定も接触式、光電式等公知の各種のものを用い
ることができる。さらに、上下誘導ローラ６，７のセッ
ト間隔Ｘ1 は矯直効果、フランジの幅変動・挫屈抵抗、
上下誘導ローラ６，７の支承装置８，９の剛性および通
材性を考慮して製品サイズおよび圧延チャンス毎に設定
するが、通常はフランジ幅Ｗの最大値と最小値の中間値
に設定すれば良好な結果が得られる。
【００１６】以上本発明をＨ形鋼に適用する例について
説明したが、本発明はウェブとフランジを有する他の形
材、例えばＩ形鋼についてもＨ形鋼と同様に使用するこ
とが可能で、また同様の効果を発揮できることは勿論で
ある。
説明したが、本発明はウェブとフランジを有する他の形
材、例えばＩ形鋼についてもＨ形鋼と同様に使用するこ
とが可能で、また同様の効果を発揮できることは勿論で
ある。
【００１７】
【発明の効果】本発明の誘導手段によると、ユニバーサ
ル圧延機における形材の圧延に際して、圧延機のパスラ
イン中心線にフランジ幅の中心線が一致するよう圧延材
を高い精度で誘導することにより、圧延機によりウェブ
中心偏りを矯正し、正規の位置に付け替えることがで
き、ウェブ中心偏りの少ない高精度の製品を製造するこ
とが可能となる。
ル圧延機における形材の圧延に際して、圧延機のパスラ
イン中心線にフランジ幅の中心線が一致するよう圧延材
を高い精度で誘導することにより、圧延機によりウェブ
中心偏りを矯正し、正規の位置に付け替えることがで
き、ウェブ中心偏りの少ない高精度の製品を製造するこ
とが可能となる。
【図１】本発明方法の圧延状況説明図。
【図２】フランジ幅変動のある圧延材の本発明方法によ
る圧延状況説明図。
る圧延状況説明図。
【図３】本発明方法の実施例装置説明図。
【図４】ユニバーサル圧延機によるＨ形鋼圧延の説明
図。
図。
【図５】従来の誘導装置による圧延状況説明図。
【図６】従来の誘導装置の圧延状態を示す説明図。
１−１ 圧延前の圧延材 １−２ 圧延後の圧延材 ２，３ ユニバーサル竪ロール ４，５ ユニバーサル水平ロール ６（６−１，６−２，…） 上誘導ローラ ７（７−１，７−２，…） 下誘導ローラ ８ 上誘導ローラ支承装置 ９ 下誘導ローラ支承装置 １０ 上誘導ローラ １１ 下誘導ローラ １２ 上ローラ支承装置 １３ 下ローラ支承装置 ２３ 設定位置制御装置 ２４ 設定位置演算装置 ２５ フランジ幅設定装置 ２６ フランジ幅測定装置 ２７，２８ 駆動装置 ２９，３０ 位置設定スクリュー
Claims (2)
- 【請求項１】 対称フランジを有する形材を圧延するユ
ニバーサル圧延機入側に、パスラインに沿って上下フラ
ンジの端部を誘導する誘導ローラを配設した矯正機構に
より形材の上下反りを矯正した後、フランジ幅中心線を
パスライン中心線と一致させる誘導機構を介して圧延を
行なうことを特徴とする対称フランジを有する形材の圧
延方法。 - 【請求項２】 ユニバーサル圧延機入側で形材のフラン
ジ端部を挟持しつつ圧延ロールに誘導する誘導装置にお
いて、ユニバーサル圧延機入側に複数個の下誘導ローラ
と該各誘導ローラの中間に配した上誘導ローラ、もしく
は複数個の上誘導ローラと該各誘導ローラの中間に配し
た下誘導ローラからなるフランジ矯正機構を設け、該フ
ランジ矯正機構の後段の圧延ロール入側に近接してパス
ライン中心線の上下方向の間隔が調整自在な上下フラン
ジの端部を誘導する誘導機構を設けたことを特徴とする
対称フランジを有する形材の誘導装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25929191A JPH0596302A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 対称フランジを有する形材の圧延方法および誘導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25929191A JPH0596302A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 対称フランジを有する形材の圧延方法および誘導装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596302A true JPH0596302A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17332045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25929191A Withdrawn JPH0596302A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 対称フランジを有する形材の圧延方法および誘導装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006194A1 (fr) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Dynic Corporation | Film plastique transparent pour l'imprimerie |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP25929191A patent/JPH0596302A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006194A1 (fr) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Dynic Corporation | Film plastique transparent pour l'imprimerie |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |