JPH057911A - 形材圧延用誘導装置 - Google Patents
形材圧延用誘導装置Info
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- JPH057911A JPH057911A JP15798691A JP15798691A JPH057911A JP H057911 A JPH057911 A JP H057911A JP 15798691 A JP15798691 A JP 15798691A JP 15798691 A JP15798691 A JP 15798691A JP H057911 A JPH057911 A JP H057911A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】フランジを有するＨ形鋼等の形材をユニバーサ
ル圧延する際に、反りを矯正しつつ形材のウエブを圧延
ロールに正確に誘導する。 【構成】ユニバーサルミルの入側に、ローラを千鳥状に
配列したローラガイドであって、ユニバーサルミルに直
近のローラを小径、上流側のローラを大径とし、各ロー
ラの軸心間距離をローラ許容荷重の逆比率となるように
設定した。圧延ラインの中心位置に形材のウエブ中心を
精度良く誘導でき、且つ構造が簡単な特徴を有する。
ル圧延する際に、反りを矯正しつつ形材のウエブを圧延
ロールに正確に誘導する。 【構成】ユニバーサルミルの入側に、ローラを千鳥状に
配列したローラガイドであって、ユニバーサルミルに直
近のローラを小径、上流側のローラを大径とし、各ロー
ラの軸心間距離をローラ許容荷重の逆比率となるように
設定した。圧延ラインの中心位置に形材のウエブ中心を
精度良く誘導でき、且つ構造が簡単な特徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ形鋼やＩ形鋼などの
フランジを有する形材を圧延するユニバーサルミルにお
いて、形材のウエブを圧延ロールに誘導する誘導装置に
関する。
フランジを有する形材を圧延するユニバーサルミルにお
いて、形材のウエブを圧延ロールに誘導する誘導装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６はユニバーサルミルによるＨ形鋼圧
延の説明図である。図６(Ａ)は平面説明図で、１−１は
圧延材の圧延前の断面形状で、１−２は圧延材の圧延後
の断面形状である。矢印４方向に走行する圧延材１−１
のフランジは、水平ロール３(３')の側面と竪ロール
２，２'とによって、フランジの圧接面５から６の間で
圧延されて、フランジ厚さがＦ−１からＦ−２となる。
図６(Ｂ)は矢視イーイ縦断面の説明図で、圧延材１−１
のウエブは、この間に、水平ロール３と３'とによって
７から６の間で圧延されて、ウエブ厚さはＷ−１からＷ
−２となる。
延の説明図である。図６(Ａ)は平面説明図で、１−１は
圧延材の圧延前の断面形状で、１−２は圧延材の圧延後
の断面形状である。矢印４方向に走行する圧延材１−１
のフランジは、水平ロール３(３')の側面と竪ロール
２，２'とによって、フランジの圧接面５から６の間で
圧延されて、フランジ厚さがＦ−１からＦ−２となる。
図６(Ｂ)は矢視イーイ縦断面の説明図で、圧延材１−１
のウエブは、この間に、水平ロール３と３'とによって
７から６の間で圧延されて、ウエブ厚さはＷ−１からＷ
−２となる。
【０００３】図６(Ｃ)は、圧延材１−１の誘導が不都合
な例の説明図である。この際圧延材１−１のウエブ肉厚
の中心線Ｃ−１は、水平ロール３と３'のロール間隙の
中心線Ｃ−２と喰い違って誘導されている。図６(Ａ)及
び(Ｂ)の例では、圧延材１−１の圧延は、５でフランジ
の圧延が先行して始まり、その後で、７でウエブ圧延が
開始する。即ちフランジが圧延開始された後にウエブが
圧延開始されるため、圧延材１−１は図６(Ｃ)の矢印８
の上下方向に移動ができない状態でウエブが圧延され
る。従って誘導が不都合な、図６(Ｃ)の圧延材１−１で
は、ウエブは、圧延材１−１が矢印８方向に移動できな
いために、圧延後は図６(Ｃ)の１−２にみられる如く、
圧延材にはウエブ中心偏りΔＣが発生する。
な例の説明図である。この際圧延材１−１のウエブ肉厚
の中心線Ｃ−１は、水平ロール３と３'のロール間隙の
中心線Ｃ−２と喰い違って誘導されている。図６(Ａ)及
び(Ｂ)の例では、圧延材１−１の圧延は、５でフランジ
の圧延が先行して始まり、その後で、７でウエブ圧延が
開始する。即ちフランジが圧延開始された後にウエブが
圧延開始されるため、圧延材１−１は図６(Ｃ)の矢印８
の上下方向に移動ができない状態でウエブが圧延され
る。従って誘導が不都合な、図６(Ｃ)の圧延材１−１で
は、ウエブは、圧延材１−１が矢印８方向に移動できな
いために、圧延後は図６(Ｃ)の１−２にみられる如く、
圧延材にはウエブ中心偏りΔＣが発生する。
【０００４】以上述べた如く、ユニバーサルミルの圧延
では、圧延材１−１のウエブ厚さの中心線が、水平ロー
ル３と３'のロール間隙の中心線Ｃ−２と一致するよう
に、圧延材１−１をユニバーサルミルに誘導して、ウエ
ブ中心偏りΔＣの発生を防止する事が重要である。
では、圧延材１−１のウエブ厚さの中心線が、水平ロー
ル３と３'のロール間隙の中心線Ｃ−２と一致するよう
に、圧延材１−１をユニバーサルミルに誘導して、ウエ
ブ中心偏りΔＣの発生を防止する事が重要である。
【０００５】図７は特公昭５３−３４５８５号公報に記
載されている形鋼の誘導装置である。即ち上誘導ローラ
９および１０はそれぞれの位置設定スクリュー１２によ
って上下に移動可能に支承され、圧延材１−１のフラン
ジ上端部１５を誘導する。また下誘導ローラ９'および
１０'はそれぞれの位置設定スクリュー１２'によって上
下に移動可能に支承され、圧延材１−１のフランジ下端
部１５'を支承する。
載されている形鋼の誘導装置である。即ち上誘導ローラ
９および１０はそれぞれの位置設定スクリュー１２によ
って上下に移動可能に支承され、圧延材１−１のフラン
ジ上端部１５を誘導する。また下誘導ローラ９'および
１０'はそれぞれの位置設定スクリュー１２'によって上
下に移動可能に支承され、圧延材１−１のフランジ下端
部１５'を支承する。
【０００６】上誘導ローラ９と１０および下誘導ローラ
９'と１０'は圧延材１−１のフランジ幅の中央ライン
が、水平ロール３と３'のロール間隙の中心線と一致す
るように位置せしめる。尚９と９'および１０と１０'は
それぞれ対面した位置に配されている。尚図中２(２')
は竪ロール、４は圧延材の進行方向、３０は設定位置制
御装置、３１は設定位置演算装置、３２はフランジ幅設
定装置、３３はフランジ幅測定装置である。
９'と１０'は圧延材１−１のフランジ幅の中央ライン
が、水平ロール３と３'のロール間隙の中心線と一致す
るように位置せしめる。尚９と９'および１０と１０'は
それぞれ対面した位置に配されている。尚図中２(２')
は竪ロール、４は圧延材の進行方向、３０は設定位置制
御装置、３１は設定位置演算装置、３２はフランジ幅設
定装置、３３はフランジ幅測定装置である。
【０００７】しかしこの誘導装置には下記の問題点があ
る。図８はその問題点の説明図である。図８(Ａ)の如
く、９と９'および１０と１０'とで圧延材１−１を挾み
つけて案内すると高精度に圧延材を誘導することができ
る。しかし図７で圧延材の寸法Ｆ−１には変動がある。
図８(Ａ)で１０と１０'とを、寸法がＦ−１−１の圧延
材を挾みつける位置に設定して案内すると、圧延材の寸
法が変動してＦ−１−２になると圧延材は１０と１０'
の間を通過することができなくなってミスロールとな
る。
る。図８はその問題点の説明図である。図８(Ａ)の如
く、９と９'および１０と１０'とで圧延材１−１を挾み
つけて案内すると高精度に圧延材を誘導することができ
る。しかし図７で圧延材の寸法Ｆ−１には変動がある。
図８(Ａ)で１０と１０'とを、寸法がＦ−１−１の圧延
材を挾みつける位置に設定して案内すると、圧延材の寸
法が変動してＦ−１−２になると圧延材は１０と１０'
の間を通過することができなくなってミスロールとな
る。
【０００８】従って特公昭５３−３４５８５号公報で
は、図８(Ｂ)に示した如く１０と１０'の間隙をＦ−１
−１よりも、クリアランスａだけ広く設定するが、１０
と１０'の間隙を広く設定すると、圧延材は矢印１４方
向に移動が可能となって誘導の精度が低下する。また圧
延材１−１には上反りを伴う場合があるが、このような
圧延材では図８(Ｃ)に示した如く、９と９'や１０と１
０'が圧延材を正確に誘導する位置にあっても、上反り
のために、圧延材のフランジ幅の中心線Ｃ−１は、水平
ロール３と３'のロール間隙の中心線Ｃ−２からずれた
状態で、水平ロール３と３'に噛み込まれることとな
る。
は、図８(Ｂ)に示した如く１０と１０'の間隙をＦ−１
−１よりも、クリアランスａだけ広く設定するが、１０
と１０'の間隙を広く設定すると、圧延材は矢印１４方
向に移動が可能となって誘導の精度が低下する。また圧
延材１−１には上反りを伴う場合があるが、このような
圧延材では図８(Ｃ)に示した如く、９と９'や１０と１
０'が圧延材を正確に誘導する位置にあっても、上反り
のために、圧延材のフランジ幅の中心線Ｃ−１は、水平
ロール３と３'のロール間隙の中心線Ｃ−２からずれた
状態で、水平ロール３と３'に噛み込まれることとな
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はユニバーサル
ミルにおける形材の圧延に際して、水平ロール３と３'
に圧延材１−１を高い精度で誘導する事が可能であり、
かつ構造が複雑ではない、形材圧延用の誘導装置の提供
を課題としている。
ミルにおける形材の圧延に際して、水平ロール３と３'
に圧延材１−１を高い精度で誘導する事が可能であり、
かつ構造が複雑ではない、形材圧延用の誘導装置の提供
を課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の形材圧延
用誘導装置の説明図である。本発明はフランジを有する
形材のウエブを上下の誘導ローラ群でユニバーサルミル
の圧延ロールに誘導する誘導装置である。本発明の誘導
装置は圧延ロール（水平ロール３，３')の直近入側に配
した上誘導ローラＲ1と、上誘導ローラＲ1の入側方向に
離隔して配した下誘導ローラＲ2と、下誘導ローラＲ2の
入側方向に離隔して配した上誘導ローラＲ3とを有す
る。上誘導ローラＲ1とＲ3とは圧延材１−１のウエブの
上面を下誘導ローラＲ2は圧延材１−１のウエブの下面
をそれぞれ案内して、圧延材１−１を圧延ロール３，
３'に誘導する。本発明では、Ｒ1とＲ2の軸心間の距離
Ｌ1はＲ2とＲ3の軸心間の距離Ｌ2よりも大きく配されて
いる。また上誘導ローラＲ1の直径はＲ2やＲ3の直径よ
りも小さい。
用誘導装置の説明図である。本発明はフランジを有する
形材のウエブを上下の誘導ローラ群でユニバーサルミル
の圧延ロールに誘導する誘導装置である。本発明の誘導
装置は圧延ロール（水平ロール３，３')の直近入側に配
した上誘導ローラＲ1と、上誘導ローラＲ1の入側方向に
離隔して配した下誘導ローラＲ2と、下誘導ローラＲ2の
入側方向に離隔して配した上誘導ローラＲ3とを有す
る。上誘導ローラＲ1とＲ3とは圧延材１−１のウエブの
上面を下誘導ローラＲ2は圧延材１−１のウエブの下面
をそれぞれ案内して、圧延材１−１を圧延ロール３，
３'に誘導する。本発明では、Ｒ1とＲ2の軸心間の距離
Ｌ1はＲ2とＲ3の軸心間の距離Ｌ2よりも大きく配されて
いる。また上誘導ローラＲ1の直径はＲ2やＲ3の直径よ
りも小さい。
【００１１】本発明では、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3以外に図１に
図示した他の誘導ローラＲｓ，Ｒ4，Ｒ5等があってもよ
いが、他の誘導ローラＲsやＲ4やＲ5は必須とするもの
ではない。本発明の誘導装置において各誘導ローラ
Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は共通のガイドフレームＧに取付けられ
ていてもよいし、また上誘導ローラＲ1とＲ3は上フンド
に取付けられ、下誘導ローラＲ2は上フンドとは別個の
下フンドに取付けられて、圧延材を上誘導ローラＲ1，
Ｒ3と下誘導ローラＲ2とで締めつける構造であってもよ
い。
図示した他の誘導ローラＲｓ，Ｒ4，Ｒ5等があってもよ
いが、他の誘導ローラＲsやＲ4やＲ5は必須とするもの
ではない。本発明の誘導装置において各誘導ローラ
Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は共通のガイドフレームＧに取付けられ
ていてもよいし、また上誘導ローラＲ1とＲ3は上フンド
に取付けられ、下誘導ローラＲ2は上フンドとは別個の
下フンドに取付けられて、圧延材を上誘導ローラＲ1，
Ｒ3と下誘導ローラＲ2とで締めつける構造であってもよ
い。
【００１２】
【作用】本発明では、上誘導ローラと下誘導ローラは対
面して配置しないで、図１のＲ1，Ｒ2，Ｒ3にみられる
如く、千鳥状にずらせて配置している。図８(Ａ)および
図８(Ｂ)で述べた如く上誘導ローラ９，１０と下誘導ロ
ーラ９'，１０'とをそれぞれ対面して配置すると、ミス
ロールが発生しあるいは誘導精度が低下する。本発明で
は上誘導ローラと下誘導ローラは軸心位置をずらせて配
置するため、図２に示す如く、圧延材１−１は誘導ロー
ラＲ1，Ｒ2，Ｒ3の間を縫って案内される。従って圧延
材の寸法に変動があってもミスロールの発生を防止しか
つ誘導精度が高い。尚後で述べる如く、本発明の誘導装
置は圧延材の上反りを矯正しながら圧延材を誘導する。
このため圧延材を更に高い精度で誘導する事ができる。
面して配置しないで、図１のＲ1，Ｒ2，Ｒ3にみられる
如く、千鳥状にずらせて配置している。図８(Ａ)および
図８(Ｂ)で述べた如く上誘導ローラ９，１０と下誘導ロ
ーラ９'，１０'とをそれぞれ対面して配置すると、ミス
ロールが発生しあるいは誘導精度が低下する。本発明で
は上誘導ローラと下誘導ローラは軸心位置をずらせて配
置するため、図２に示す如く、圧延材１−１は誘導ロー
ラＲ1，Ｒ2，Ｒ3の間を縫って案内される。従って圧延
材の寸法に変動があってもミスロールの発生を防止しか
つ誘導精度が高い。尚後で述べる如く、本発明の誘導装
置は圧延材の上反りを矯正しながら圧延材を誘導する。
このため圧延材を更に高い精度で誘導する事ができる。
【００１３】本発明では、圧延ロール３，３'の直近入
側に配する上ローラＲ1は小径のローラを用いる。図３
は、圧延ロールの直近入側に通常の直径の上ローラＲ1'
を配した例である。圧延ロール３，３'の直近入側のロ
ーラが通常の直径の上ローラの場合にはＲ1'の軸心とロ
ール入口Ｇとの距離Ｌ0が大きくなるが、Ｌ0が大きくな
ると、誘導の精度が悪くなる。本発明では図１に示す如
く、圧延ロール３，３'の直近入側に小径のローラＲ1を
配するために、Ｌ0が小さく、圧延材をロール入口Ｇに
更に近い位置迄誘導することができる。従って誘導の精
度が高い。
側に配する上ローラＲ1は小径のローラを用いる。図３
は、圧延ロールの直近入側に通常の直径の上ローラＲ1'
を配した例である。圧延ロール３，３'の直近入側のロ
ーラが通常の直径の上ローラの場合にはＲ1'の軸心とロ
ール入口Ｇとの距離Ｌ0が大きくなるが、Ｌ0が大きくな
ると、誘導の精度が悪くなる。本発明では図１に示す如
く、圧延ロール３，３'の直近入側に小径のローラＲ1を
配するために、Ｌ0が小さく、圧延材をロール入口Ｇに
更に近い位置迄誘導することができる。従って誘導の精
度が高い。
【００１４】本発明では、Ｒ1とＲ2の軸心間の距離Ｌ1
はＲ2とＲ3の軸心間の距離Ｌ2よりも大きくして各ロー
ラを配する。図４は本発明のローラの配置の作用の説明
図である。(Ｂ−１)(Ｂ−２)図は各ローラを均等な間隔
で配置した比較例である。誘導装置内を上反りした圧延
材１−１が通過すると、(Ｂ−１)図にみられる如く、Ｒ
1"にはＰ1"のＲ2"にはＰ2"のＲ3"にはＰ3"の力が作用
し、圧延材１−１を(Ｂ−２)図の形状に矯正しながら案
内する。この際はＰ1"×Ｌ1'＝Ｐ3"×Ｌ2'であり、Ｌ1'
＝Ｌ2'であるため、Ｒ1"とＲ3"には等しい矯正力が作用
する。しかし既に述べた如く、本発明では圧延ロールに
直近入側のローラＲ1"は小径であるため、大きな矯正力
Ｐ1"が作用すると、Ｒ1"は例えば破損するに至る。
はＲ2とＲ3の軸心間の距離Ｌ2よりも大きくして各ロー
ラを配する。図４は本発明のローラの配置の作用の説明
図である。(Ｂ−１)(Ｂ−２)図は各ローラを均等な間隔
で配置した比較例である。誘導装置内を上反りした圧延
材１−１が通過すると、(Ｂ−１)図にみられる如く、Ｒ
1"にはＰ1"のＲ2"にはＰ2"のＲ3"にはＰ3"の力が作用
し、圧延材１−１を(Ｂ−２)図の形状に矯正しながら案
内する。この際はＰ1"×Ｌ1'＝Ｐ3"×Ｌ2'であり、Ｌ1'
＝Ｌ2'であるため、Ｒ1"とＲ3"には等しい矯正力が作用
する。しかし既に述べた如く、本発明では圧延ロールに
直近入側のローラＲ1"は小径であるため、大きな矯正力
Ｐ1"が作用すると、Ｒ1"は例えば破損するに至る。
【００１５】図４で(Ａ−１)，(Ａ−２)は本発明の配置
の例である。この際も(Ａ−１)で示した上反りした圧延
材１−１は、誘導装置内で(Ａ−２)の形状に矯正されな
がら案内される。この際には図４(Ａ−１)でＰ1×Ｌ1＝
Ｐ3×Ｌ2の関係が成立する。従ってＰ1＝(Ｌ2／Ｌ1)×
Ｐ3となる。尚本発明ではＬ1＞Ｌ2である。このためＲ3
には大きな矯正力Ｐ3が作用するが、小径のＲ1には小さ
な矯正力Ｐ1が働く事となり、小径ローラＲ1の破損を防
止する。尚誘導ローラＲ2，Ｒ3の設置位置は、水平ロー
ル３や圧延装置による干渉が少なく、Ｒ1に比べて、
Ｒ2，Ｒ3を大径化することの空間的な障害がない。
の例である。この際も(Ａ−１)で示した上反りした圧延
材１−１は、誘導装置内で(Ａ−２)の形状に矯正されな
がら案内される。この際には図４(Ａ−１)でＰ1×Ｌ1＝
Ｐ3×Ｌ2の関係が成立する。従ってＰ1＝(Ｌ2／Ｌ1)×
Ｐ3となる。尚本発明ではＬ1＞Ｌ2である。このためＲ3
には大きな矯正力Ｐ3が作用するが、小径のＲ1には小さ
な矯正力Ｐ1が働く事となり、小径ローラＲ1の破損を防
止する。尚誘導ローラＲ2，Ｒ3の設置位置は、水平ロー
ル３や圧延装置による干渉が少なく、Ｒ1に比べて、
Ｒ2，Ｒ3を大径化することの空間的な障害がない。
【００１６】以上、上反りした圧延材１−１を、上反り
を矯正しながら誘導する誘導装置について説明した。圧
延材１−１が下反りの場合は図５に示す如く、誘導装置
が少なくとも圧延ロールの直近入側に配した下誘導ロー
ラＲ10と、下誘導ローラＲ10の入側方向に離隔して配し
た上誘導ローラＲ20と上誘導ローラＲ20の入側方向に離
隔して配した下誘導ローラＲ30とを千鳥状に配すると共
に、各誘導ローラはＲ10とＲ20の軸心間の距離Ｌ10がＲ
20とＲ30の軸心間の距離Ｌ20よりも大きく、かつＲ10の
直径がＲ20，Ｒ30の直径よりも小さい事を特徴とする、
形材圧延用誘導装置を用いることができる。図５の装置
を用いると、ユニバーサルミルにおいて圧延材の下反り
を矯正しながら圧延材を圧延ロールに高い精度で誘導す
ることができるが、その理由は図１〜図４の説明から明
らかである。
を矯正しながら誘導する誘導装置について説明した。圧
延材１−１が下反りの場合は図５に示す如く、誘導装置
が少なくとも圧延ロールの直近入側に配した下誘導ロー
ラＲ10と、下誘導ローラＲ10の入側方向に離隔して配し
た上誘導ローラＲ20と上誘導ローラＲ20の入側方向に離
隔して配した下誘導ローラＲ30とを千鳥状に配すると共
に、各誘導ローラはＲ10とＲ20の軸心間の距離Ｌ10がＲ
20とＲ30の軸心間の距離Ｌ20よりも大きく、かつＲ10の
直径がＲ20，Ｒ30の直径よりも小さい事を特徴とする、
形材圧延用誘導装置を用いることができる。図５の装置
を用いると、ユニバーサルミルにおいて圧延材の下反り
を矯正しながら圧延材を圧延ロールに高い精度で誘導す
ることができるが、その理由は図１〜図４の説明から明
らかである。
【００１７】
【発明の効果】本発明の形材圧延用誘導装置を用いる
と、ユニバーサルミルにおいて圧延材の反りを矯正しな
がら圧延材を、圧延ロールに高い精度で誘導することが
できる。
と、ユニバーサルミルにおいて圧延材の反りを矯正しな
がら圧延材を、圧延ロールに高い精度で誘導することが
できる。
図１は本発明の形材圧延用誘導装置の説明図、図２は本
発明の誘導ローラの配置の作用の説明図、図３は圧延ロ
ールの直近入側の誘導ロールの寸法の作用の説明図、図
４は本発明の各誘導ローラの間隔の作用の説明図、図５
は本発明の他の形材圧延用誘導装置の説明図、図６はユ
ニバーサルミルによるＨ形鋼圧延の説明図、図７は従来
の形鋼の誘導装置の例の説明図、図８は従来の形鋼の誘
導装置の問題点の説明図、である。
発明の誘導ローラの配置の作用の説明図、図３は圧延ロ
ールの直近入側の誘導ロールの寸法の作用の説明図、図
４は本発明の各誘導ローラの間隔の作用の説明図、図５
は本発明の他の形材圧延用誘導装置の説明図、図６はユ
ニバーサルミルによるＨ形鋼圧延の説明図、図７は従来
の形鋼の誘導装置の例の説明図、図８は従来の形鋼の誘
導装置の問題点の説明図、である。
Claims (2)
- 【請求項１】フランジを有する形材のウエブを上下の誘
導ローラ群でユニバーサルミルの圧延ロールに誘導する
誘導装置において、該誘導装置が少なくとも圧延ロール
の直近入側に配した上誘導ローラＲ1と、該上誘導ロー
ラＲ1の入側方向に離隔して配した下誘導ローラＲ2と、
該下誘導ローラＲ2の入側方向に離隔して配した上誘導
ローラＲ3とを千鳥状に配すると共に、前記上誘導ロー
ラＲ1と下誘導ローラＲ2との軸心間距離Ｌ1が下誘導ロ
ーラＲ2と上誘導ローラＲ3との軸心間距離Ｌ2よりも大
きくかつ前記上誘導ローラＲ1の直径が下誘導ローラＲ2
および上誘導ローラＲ3の直径よりも小さく構成したこ
とを特徴とする、形材圧延用誘導装置。 - 【請求項２】フランジを有する形材のウエブを上下の誘
導ローラ群でユニバーサルミルの圧延ロールに誘導する
誘導装置において、該誘導装置が少なくとも圧延ロール
の直近入側に配した下誘導ローラＲ10と、該下誘導ロー
ラＲ10の入側方向に離隔して配した上誘導ローラＲ
20と、該上誘導ローラＲ20の入側方向に離隔して配した
下誘導ローラＲ30とを千鳥状に配すると共に、前記下誘
導ローラＲ10と上誘導ローラＲ20との軸心間距離Ｌ10が
上誘導ローラＲ20と下誘導ローラＲ30との軸心間距離Ｌ
20よりも大きくかつ前記下誘導ローラＲ10の直径が上誘
導ローラＲ20および下誘導ローラＲ30の直径よりも小さ
く構成したことを特徴とする、形材圧延用誘導装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15798691A JPH057911A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 形材圧延用誘導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15798691A JPH057911A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 形材圧延用誘導装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057911A true JPH057911A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15661746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15798691A Withdrawn JPH057911A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 形材圧延用誘導装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5829404A (en) * | 1995-10-31 | 1998-11-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cylinder head for internal combustion engine |
| EP0756905A4 (en) * | 1995-02-16 | 1999-02-24 | Nippon Steel Corp | Method of rolling shape having flange and web, and line of rolling apparatus |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15798691A patent/JPH057911A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0756905A4 (en) * | 1995-02-16 | 1999-02-24 | Nippon Steel Corp | Method of rolling shape having flange and web, and line of rolling apparatus |
| US6055837A (en) * | 1995-02-16 | 2000-05-02 | Nippon Steel Corporation | Method for rolling shape steel having flange and web, and rolling mill line for the same |
| US5829404A (en) * | 1995-10-31 | 1998-11-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cylinder head for internal combustion engine |
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