JPH0596424A - 短寸ドリルの製造方法 - Google Patents
短寸ドリルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0596424A JPH0596424A JP28224291A JP28224291A JPH0596424A JP H0596424 A JPH0596424 A JP H0596424A JP 28224291 A JP28224291 A JP 28224291A JP 28224291 A JP28224291 A JP 28224291A JP H0596424 A JPH0596424 A JP H0596424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- short
- manufacturing
- shank
- collar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドリル部４とこれに続く支持軸部２ａが短い
短寸ドリルを安価に、かつ能率よく量産できる短寸ドリ
ルの製造方法を提供する。 【構成】 一端に鍔部３を設けたシャク２に冷間鍛造に
よりドリル部４を成形する短寸ドリル１１の製造方法で
あって、ドリル部４をその先端切刃７ａ，７ｂが鍔部３
に対向するように成形し、ドリル部４の成形加工時に生
じるスクラップ１０と一緒に鍔部３を除去することを特
徴とする。ドリル部４に続く支持軸部２ａは予め所望の
長さに設定できる。
短寸ドリルを安価に、かつ能率よく量産できる短寸ドリ
ルの製造方法を提供する。 【構成】 一端に鍔部３を設けたシャク２に冷間鍛造に
よりドリル部４を成形する短寸ドリル１１の製造方法で
あって、ドリル部４をその先端切刃７ａ，７ｂが鍔部３
に対向するように成形し、ドリル部４の成形加工時に生
じるスクラップ１０と一緒に鍔部３を除去することを特
徴とする。ドリル部４に続く支持軸部２ａは予め所望の
長さに設定できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドリル部とこれに続く
支持軸部が短い短寸ドリルの製造方法に関する。
支持軸部が短い短寸ドリルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の短寸ドリルの製造方法につい
て、本願発明者は既に、特開平１−２７４９３０号にお
いて、ドリル刃先を再研磨することなく使い捨てにして
も経済的な短寸ドリルの製造方法を提案し（特に、同公
報第３図参照）、また、特開平２−１９７３４７号（特
公平３−１７５７５号）において、セルフドリリング・
ブラインド・リベットのマンドレル先端に接合するドリ
ルチップの製造方法を提案している。
て、本願発明者は既に、特開平１−２７４９３０号にお
いて、ドリル刃先を再研磨することなく使い捨てにして
も経済的な短寸ドリルの製造方法を提案し（特に、同公
報第３図参照）、また、特開平２−１９７３４７号（特
公平３−１７５７５号）において、セルフドリリング・
ブラインド・リベットのマンドレル先端に接合するドリ
ルチップの製造方法を提案している。
【０００３】上述した短寸ドリルの製造方法はいずれ
も、冷間鍛造によるものであり、ブランクの自動給送及
びドリル部成形時の位置決め保持のためシャンクの一端
に鍔部を設け、他端部にドリル部を成形するようにして
いる。そして、ドリル部を成形した後、前記鍔部を転造
加工によりもみ潰して除去している。
も、冷間鍛造によるものであり、ブランクの自動給送及
びドリル部成形時の位置決め保持のためシャンクの一端
に鍔部を設け、他端部にドリル部を成形するようにして
いる。そして、ドリル部を成形した後、前記鍔部を転造
加工によりもみ潰して除去している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記鍔部を転
造加工により除去するには、特殊な転造ダイスを必要と
するばかりではなく、転造加工するためにドリル部に続
く支持軸部をに長くしなければならず、必然的に全体が
長くなる。しかも、前記鍔部を除去する応力を最小限に
するため、前記鍔部の厚み、径及び前記シャンクの軸線
に対する偏芯量を極力小さくする必要があり、その加工
が困難であった。
造加工により除去するには、特殊な転造ダイスを必要と
するばかりではなく、転造加工するためにドリル部に続
く支持軸部をに長くしなければならず、必然的に全体が
長くなる。しかも、前記鍔部を除去する応力を最小限に
するため、前記鍔部の厚み、径及び前記シャンクの軸線
に対する偏芯量を極力小さくする必要があり、その加工
が困難であった。
【０００５】また、特開平２−１９７３４７号（特公平
３−１７５７５号）におけるドリルチップのような場合
には、前記鍔部を除去するだけではなく、マンドレルに
接合するため端部を軸線に対して直角をなす接合面に修
正加工する必要がある。
３−１７５７５号）におけるドリルチップのような場合
には、前記鍔部を除去するだけではなく、マンドレルに
接合するため端部を軸線に対して直角をなす接合面に修
正加工する必要がある。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
上記した従来の製造方法を改善して、短寸ドリルをより
安価に、かつ能率良く量産できる短寸ドリルの製造方法
を提供することを目的とする。
上記した従来の製造方法を改善して、短寸ドリルをより
安価に、かつ能率良く量産できる短寸ドリルの製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一端に鍔部を設けたシャンクに冷間鍛造
によりドリル部を成形する短寸ドリルの製造方法であっ
て、前記ドリル部をその先端切刃が前記鍔部に対向する
ように成形し、前記ドリル部の成形時に生じるスクラッ
プと一緒に前記鍔部を除去することを特徴とする。
に、本発明は、一端に鍔部を設けたシャンクに冷間鍛造
によりドリル部を成形する短寸ドリルの製造方法であっ
て、前記ドリル部をその先端切刃が前記鍔部に対向する
ように成形し、前記ドリル部の成形時に生じるスクラッ
プと一緒に前記鍔部を除去することを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成により、シャンクの一端に設けられた
鍔部は、ドリル部の成形時に生じるスクラップと一緒に
除去される。一方、前記ドリル部に続く支持軸部は、成
形加工の影響を受けないので、前記シャンクの一端に前
記鍔部を加工する際、予め前記支持軸部の長さ、直径を
設定し、あるいは端面加工などを施すことが可能であ
る。
鍔部は、ドリル部の成形時に生じるスクラップと一緒に
除去される。一方、前記ドリル部に続く支持軸部は、成
形加工の影響を受けないので、前記シャンクの一端に前
記鍔部を加工する際、予め前記支持軸部の長さ、直径を
設定し、あるいは端面加工などを施すことが可能であ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は、本発明方法による短寸ドリルの製
造工程を示している。図１（ａ）に示すブランク１は、
ドリル径より若干細径のシャンク２の上端に鍔部３を一
体に形成したもので、通常、低炭素鋼により製作する。
鍔部３は、後述するドリル部４の冷間鍛造の各工程を自
動化する際、その搬送及び位置決めに供するために設け
られるものである。
造工程を示している。図１（ａ）に示すブランク１は、
ドリル径より若干細径のシャンク２の上端に鍔部３を一
体に形成したもので、通常、低炭素鋼により製作する。
鍔部３は、後述するドリル部４の冷間鍛造の各工程を自
動化する際、その搬送及び位置決めに供するために設け
られるものである。
【００１１】図１（ｂ）は、ドリル部４の成形工程を示
している。該ドリル部４は、図２及び図３に示す１対の
加工金型２１Ａ，２１Ｂでシャンク２を挟み付けるよう
にして冷間鍛造される。その際、両金型２１Ａ，２１Ｂ
に刻設した凹凸形状（後述する）をシャンク２に圧印し
てドリル部４が形成されると同時に、余肉がはみ出し、
ドリル部４の外側縁に沿ってスクラップ１０が生じる。
している。該ドリル部４は、図２及び図３に示す１対の
加工金型２１Ａ，２１Ｂでシャンク２を挟み付けるよう
にして冷間鍛造される。その際、両金型２１Ａ，２１Ｂ
に刻設した凹凸形状（後述する）をシャンク２に圧印し
てドリル部４が形成されると同時に、余肉がはみ出し、
ドリル部４の外側縁に沿ってスクラップ１０が生じる。
【００１２】ドリル部４を成形する加工金型２１Ａ，２
１Ｂは、図２及び図３に示すように同一形状を備えてい
る。両金型２１Ａ，２１Ｂはそれぞれ対向面に互いに平
行する段差を設けた２つの基準平面２２，２３を有し、
ドリル部４のランド５を成形する凹部２４は平面２２を
基準面として刻設され、縦溝（切屑排出溝）６を成形す
る突部２５は平面２３を基準面として形成されている。
そして、一方の先端切刃７ａを画定する端縁２６ａと、
一方の側縁切刃８ａを画定する端縁２７ａが平面２２上
に位置すると共に、他方の先端切刃７ｂ及び側縁切刃８
ｂを画定する端縁２６ｂ，２７ｂが平面２３上に位置
し、端縁２６ａ，２６ｂの上端を連結する稜線部分によ
ってチゼルエッジ９を成形する端縁２８が形成されてい
る。
１Ｂは、図２及び図３に示すように同一形状を備えてい
る。両金型２１Ａ，２１Ｂはそれぞれ対向面に互いに平
行する段差を設けた２つの基準平面２２，２３を有し、
ドリル部４のランド５を成形する凹部２４は平面２２を
基準面として刻設され、縦溝（切屑排出溝）６を成形す
る突部２５は平面２３を基準面として形成されている。
そして、一方の先端切刃７ａを画定する端縁２６ａと、
一方の側縁切刃８ａを画定する端縁２７ａが平面２２上
に位置すると共に、他方の先端切刃７ｂ及び側縁切刃８
ｂを画定する端縁２６ｂ，２７ｂが平面２３上に位置
し、端縁２６ａ，２６ｂの上端を連結する稜線部分によ
ってチゼルエッジ９を成形する端縁２８が形成されてい
る。
【００１３】上記構成を有する加工金型２１Ａ，２１Ｂ
を用いてドリル部４を成形するには、図２に示すよう
に、給送円盤３０の孔３１にシャンク２を挿通し、鍔部
３を給送円盤３０に係止させて搬送されてくるブランク
１を両金型２１Ａ，２１Ｂの間に位置決めしたのち、鍔
部３を図示しないばねで矢印の方向に加圧されている保
持ピン３２で押圧した状態で、両金型２１Ａ，２１Ｂに
よりシャンク２を挟み付けるようにしてドリル部４を冷
間鍛造する。このようにして成形されたドリル部４は、
図１（ｂ）に示すように、ドリル部４の先端切刃７ａ，
７ｂ及びチゼルエッジ９が鍔部３に対向し、かつドリル
部４の外側縁に沿って生じるスクラップ１０が鍔部３と
一体となっている。一方、鍔部３の反対側でドリル部４
が成形されないシャンク部分によりドリル部４の支持軸
部２ａが形成される。続いて、スクラップ１０を除去す
ると、これと一体をなす鍔部３が一緒に除去され、図１
（ｃ）に示す短寸ドリル１１が得られる。この短寸ドリ
ル１１は、浸炭焼入れにより表面を硬化させて完成品と
なる。
を用いてドリル部４を成形するには、図２に示すよう
に、給送円盤３０の孔３１にシャンク２を挿通し、鍔部
３を給送円盤３０に係止させて搬送されてくるブランク
１を両金型２１Ａ，２１Ｂの間に位置決めしたのち、鍔
部３を図示しないばねで矢印の方向に加圧されている保
持ピン３２で押圧した状態で、両金型２１Ａ，２１Ｂに
よりシャンク２を挟み付けるようにしてドリル部４を冷
間鍛造する。このようにして成形されたドリル部４は、
図１（ｂ）に示すように、ドリル部４の先端切刃７ａ，
７ｂ及びチゼルエッジ９が鍔部３に対向し、かつドリル
部４の外側縁に沿って生じるスクラップ１０が鍔部３と
一体となっている。一方、鍔部３の反対側でドリル部４
が成形されないシャンク部分によりドリル部４の支持軸
部２ａが形成される。続いて、スクラップ１０を除去す
ると、これと一体をなす鍔部３が一緒に除去され、図１
（ｃ）に示す短寸ドリル１１が得られる。この短寸ドリ
ル１１は、浸炭焼入れにより表面を硬化させて完成品と
なる。
【００１４】上述した本発明方法によりドリル部４を成
形すると、該ドリル部４に続く支持軸部２ａは、成形加
工の影響をほとんど受けないので、図４ないし６に示す
ように、ブランク１のヘッダー加工と同時に、予め支持
軸部２ａに種々の加工を行なうことが可能である。
形すると、該ドリル部４に続く支持軸部２ａは、成形加
工の影響をほとんど受けないので、図４ないし６に示す
ように、ブランク１のヘッダー加工と同時に、予め支持
軸部２ａに種々の加工を行なうことが可能である。
【００１５】図４は、支持軸部２ａを予め細径に加工し
ておき、成形したドリル部４のドリル径に比べて支持軸
部２ａが相当量小径の短寸ドリル１１としたものであ
る。
ておき、成形したドリル部４のドリル径に比べて支持軸
部２ａが相当量小径の短寸ドリル１１としたものであ
る。
【００１６】図５は、ブランク１の加工時に、支持軸部
２ａの端面に凹部１２を設けると共に、端部外周面にテ
ーパ部１３を加工しておき、他の部材への接合あるいは
嵌合を容易ならしめた短寸ドリル１１としたものであ
る。
２ａの端面に凹部１２を設けると共に、端部外周面にテ
ーパ部１３を加工しておき、他の部材への接合あるいは
嵌合を容易ならしめた短寸ドリル１１としたものであ
る。
【００１７】また、図６は、シャンク２のドリル部４を
成形する軸部と、ドリル部４を成形しない支持軸部２ａ
との境界に環状溝１４を加工したのち、ドリル部４を成
形したものである。このように環状溝１４を設けておく
と、ドリル部４を成形したのち、スクラップ１０を除去
する際、図１（ｃ）に仮想線で示すように、側縁刃８
ａ，８ｂの終端に残るおそれがあるばり１０ａを有効に
なくすことができる。また、ばり１４が僅かに残っても
環状溝１４内に保留され、ドリル部４の機能に影響を及
ぼすおそれがない。
成形する軸部と、ドリル部４を成形しない支持軸部２ａ
との境界に環状溝１４を加工したのち、ドリル部４を成
形したものである。このように環状溝１４を設けておく
と、ドリル部４を成形したのち、スクラップ１０を除去
する際、図１（ｃ）に仮想線で示すように、側縁刃８
ａ，８ｂの終端に残るおそれがあるばり１０ａを有効に
なくすことができる。また、ばり１４が僅かに残っても
環状溝１４内に保留され、ドリル部４の機能に影響を及
ぼすおそれがない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、シャンクの一端に設けた鍔部が、ドリル部の成形時
に生じるスクラップと一緒に除去されるので、従来のよ
うに前記鍔部を除去するための別工程が不要であり、し
かも、前記ドリル部に続く支持軸部は任意の長さに短く
設定することが可能であるから、所望長さの短寸ドリル
が安価に量産できる。
ば、シャンクの一端に設けた鍔部が、ドリル部の成形時
に生じるスクラップと一緒に除去されるので、従来のよ
うに前記鍔部を除去するための別工程が不要であり、し
かも、前記ドリル部に続く支持軸部は任意の長さに短く
設定することが可能であるから、所望長さの短寸ドリル
が安価に量産できる。
【００１９】また、ドリル部を成形しない前記支持軸部
は、成形加工の影響をほとんど受けないので、ブランク
の加工と同時に、予め所望の径、長さに設定し、また端
面あるいは外周面の加工を施すことが可能となり、用途
に合わせて種々の加工を施した支持軸部を有する短寸ド
リルが容易に得られるという格別の効果がある。
は、成形加工の影響をほとんど受けないので、ブランク
の加工と同時に、予め所望の径、長さに設定し、また端
面あるいは外周面の加工を施すことが可能となり、用途
に合わせて種々の加工を施した支持軸部を有する短寸ド
リルが容易に得られるという格別の効果がある。
【図１】本発明方法による短寸ドリルの製造工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】ドリル部を冷却鍛造する加工金型の正面図であ
る。
る。
【図３】相対する１組の加工金型の平面図である。
【図４】ないし
【図６】それぞれ支持軸部の形状が異なる短寸ドリルの
製造工程を示す説明図である。
製造工程を示す説明図である。
１ ブランク ２ シャンク ２ａ 支持軸部 ３ 鍔部 ４ ドリル部 ７ａ，７ｂ 先端切刃 １０ スクラップ １１ 短寸ドリル
Claims (4)
- 【請求項１】 一端に鍔部を設けたシャンクに冷間鍛造
によりドリル部を成形する短寸ドリルの製造方法であっ
て、 前記ドリル部をその先端切刃が前記鍔部に対向するよう
に成形し、 前記ドリル部の成形時に生じるスクラップと一緒に前記
鍔部を除去することを特徴とする短寸ドリルの製造方
法。 - 【請求項２】 前記シャンクのドリル部を成形しない支
持軸部が、予めドリル部を成形する軸部より細径に形成
されている請求項１記載の短寸ドリルの製造方法。 - 【請求項３】 前記シャンクのドリル部を形成しない支
持軸部の端面に予め加工を施す請求項１又は請求項２記
載の短寸ドリルの製造方法。 - 【請求項４】 前記シャンクのドリル部を成形する軸部
とドリル部を成形しない支持軸部との境界に、予め環状
溝が形成されている請求項１記載の短寸ドリルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28224291A JPH0596424A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 短寸ドリルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28224291A JPH0596424A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 短寸ドリルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596424A true JPH0596424A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17649909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28224291A Pending JPH0596424A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 短寸ドリルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596424A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130200060A1 (en) * | 2010-08-23 | 2013-08-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric heating catalyst |
| JP2014083680A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg | ドリル先端を製造するための方法および一対の挟持ジョー |
| US9121322B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-09-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalyst |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01274930A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-02 | Matsuyama Seisakusho:Kk | ドリルの製造方法 |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP28224291A patent/JPH0596424A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01274930A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-02 | Matsuyama Seisakusho:Kk | ドリルの製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130200060A1 (en) * | 2010-08-23 | 2013-08-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric heating catalyst |
| US9131535B2 (en) * | 2010-08-23 | 2015-09-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric heating catalyst |
| US9121322B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-09-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalyst |
| JP2014083680A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg | ドリル先端を製造するための方法および一対の挟持ジョー |
| US9347479B2 (en) | 2012-10-19 | 2016-05-24 | Würth International Ag | Method and pair of pinching jaws for producing a drilling tip |
| TWI586451B (zh) * | 2012-10-19 | 2017-06-11 | 福士國際公司 | 用於製造一鑽孔尖端之方法及夾持鉗口對 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4998853A (en) | Self-drilling blind rivet and method for making same | |
| JPS61235033A (ja) | 歯車の製造法 | |
| JPH0824990B2 (ja) | ドリル部付きマンドレルの製造方法 | |
| JPH0596424A (ja) | 短寸ドリルの製造方法 | |
| JP3582977B2 (ja) | ロッカーアームの製造方法 | |
| US5647125A (en) | Process for manufacturing a drive plate | |
| JPH0976029A (ja) | ころ軸受のころ製造方法 | |
| JPS6253392B2 (ja) | ||
| JP4431488B2 (ja) | ロッカーアームの製造方法 | |
| JP3497368B2 (ja) | ロッカーアームの製造方法及び製造装置 | |
| JPS62187542A (ja) | ボルト頭部のトリミング加工法 | |
| JPH0771566A (ja) | 歯車及びその製造方法 | |
| JP4823735B2 (ja) | 抜け止め部を持つ孔の成形方法 | |
| JPH0710470B2 (ja) | ドリルの製造方法 | |
| JP2567779B2 (ja) | 汎用プレス機によるキャタピラ用トラックリング加工法 | |
| JPH0679392A (ja) | 歯車の鍛造方法 | |
| JPH07124680A (ja) | 鍛造部品及びその製造方法 | |
| JP4673730B2 (ja) | ボス部材及びボス部材の製造方法 | |
| JPS606229A (ja) | 自在継手の製造方法 | |
| JP3008186B2 (ja) | コンロッド及びコンロッドの製造方法 | |
| JP2963607B2 (ja) | ベアリングの内輪と外輪を製造する方法 | |
| JP2002011540A (ja) | アルミニウム合金自動車用鍛造部品の製造方法およびその製造工具 | |
| JPH0741539Y2 (ja) | 鍛造品のトリミング用金型 | |
| JPH0234470A (ja) | 単片型バルブスリーブの製造方法 | |
| JPS6234448B2 (ja) |