JPS6234448B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6234448B2 JPS6234448B2 JP58093248A JP9324883A JPS6234448B2 JP S6234448 B2 JPS6234448 B2 JP S6234448B2 JP 58093248 A JP58093248 A JP 58093248A JP 9324883 A JP9324883 A JP 9324883A JP S6234448 B2 JPS6234448 B2 JP S6234448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- serration
- punch
- pilot hole
- processing
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 23
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 102000011842 Serrate-Jagged Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010036039 Serrate-Jagged Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、打抜きガイド部を先端に設けたセレ
ーシヨン加工用パンチを用いて行なうセレーシヨ
ン加工方法に関するものである。
ーシヨン加工用パンチを用いて行なうセレーシヨ
ン加工方法に関するものである。
被加工物に冷間鍛造等の手段によつてまず下穴
加工を行ない、セレーシヨン加工部を有するパン
チによるパンチ加工により下穴の部分にセレーシ
ヨン加工を施すことは、従来から一般に行なわれ
ている加工方法である。この場合、第１図ａに示
すように、被加工物１には下穴２の端縁に鍛造時
に生じたばり３が残るため、まず抜きパンチを用
いてこのばり３を完全に除去して第１図ｂに示す
ように下穴２を完成させた状態とし、次いでセレ
ーシヨン加工用パンチによつて下穴２の部分にセ
レーシヨン加工を施し、第１図ｃのように所定の
セレーシヨン４を形成するという手順で加工が行
なわれており、ばり抜きとセレーシヨンの二つの
工程を必要とし、加工工数が多くかかつて生産性
が低くなるという問題点があつた。
加工を行ない、セレーシヨン加工部を有するパン
チによるパンチ加工により下穴の部分にセレーシ
ヨン加工を施すことは、従来から一般に行なわれ
ている加工方法である。この場合、第１図ａに示
すように、被加工物１には下穴２の端縁に鍛造時
に生じたばり３が残るため、まず抜きパンチを用
いてこのばり３を完全に除去して第１図ｂに示す
ように下穴２を完成させた状態とし、次いでセレ
ーシヨン加工用パンチによつて下穴２の部分にセ
レーシヨン加工を施し、第１図ｃのように所定の
セレーシヨン４を形成するという手順で加工が行
なわれており、ばり抜きとセレーシヨンの二つの
工程を必要とし、加工工数が多くかかつて生産性
が低くなるという問題点があつた。
本発明はこの点に着目し、ばり抜きとセレーシ
ヨンを一つの工程で行ない、生産性を向上するこ
とのできるセレーシヨン加工方法を提供すること
を目的としてなされたものであつて、セレーシヨ
ン加工用パンチの先端に下穴の断面形状に適合し
た断面形状であつて且つ下穴の全長よりも大きい
全長を有する打抜きガイド部を設け、このパンチ
を下穴に挿入して打抜きガイド部によつて下穴の
端部等に存在するばりを打抜くとともに、打抜き
ガイド部をガイドとして更にパンチを挿入し、パ
ンチのセレーシヨン加工部によるセレーシヨン加
工をばり打きに引続いて連続して行なうことを特
徴としている。ここで、打抜きガイド部の全長が
下穴よりも長いため、セレーシヨン加工はばり抜
き加工が終了してから下穴でガイドされながら開
始され、抜き加工時の衝撃の影響を全く受けるこ
とはない。
ヨンを一つの工程で行ない、生産性を向上するこ
とのできるセレーシヨン加工方法を提供すること
を目的としてなされたものであつて、セレーシヨ
ン加工用パンチの先端に下穴の断面形状に適合し
た断面形状であつて且つ下穴の全長よりも大きい
全長を有する打抜きガイド部を設け、このパンチ
を下穴に挿入して打抜きガイド部によつて下穴の
端部等に存在するばりを打抜くとともに、打抜き
ガイド部をガイドとして更にパンチを挿入し、パ
ンチのセレーシヨン加工部によるセレーシヨン加
工をばり打きに引続いて連続して行なうことを特
徴としている。ここで、打抜きガイド部の全長が
下穴よりも長いため、セレーシヨン加工はばり抜
き加工が終了してから下穴でガイドされながら開
始され、抜き加工時の衝撃の影響を全く受けるこ
とはない。
このように、本発明によれば、１個のパンチに
よる１工程のパンチ加工によつてばり抜きとセレ
ーシヨンという２種類の加工を同時に行なうこと
ができ、生産性が向上するとともに工具管理など
の付随作業の簡略化が可能となるのである。
よる１工程のパンチ加工によつてばり抜きとセレ
ーシヨンという２種類の加工を同時に行なうこと
ができ、生産性が向上するとともに工具管理など
の付随作業の簡略化が可能となるのである。
次に、図示の実施例により本発明を具体的に説
明する。
明する。
第２図は本発明に用いるパンチ５の一例を示し
たものであり、６はセレーシヨン加工部、７は打
抜きガイド部である。打抜きガイド部７は、加工
するセレーシヨンの形状に応じた歯形を有する周
知のセレーシヨン加工部６の先端に一体に形成さ
れたもので、その断面形状は被加工物１の下穴２
に対して所定のクリアランスをもつて適合できる
形状となつており、その全長Ｓは第３図ａに示す
ように下穴２の全長ｌに対してＳ＞ｌの関係とな
るように選定されている。
たものであり、６はセレーシヨン加工部、７は打
抜きガイド部である。打抜きガイド部７は、加工
するセレーシヨンの形状に応じた歯形を有する周
知のセレーシヨン加工部６の先端に一体に形成さ
れたもので、その断面形状は被加工物１の下穴２
に対して所定のクリアランスをもつて適合できる
形状となつており、その全長Ｓは第３図ａに示す
ように下穴２の全長ｌに対してＳ＞ｌの関係とな
るように選定されている。
第３図ａは抜き加工の状況、第３図ｂはセレー
シヨン加工の状況をそれぞれ示すものであり、ま
ず、下穴加工を施された被加工物１を所定のクリ
アランスに設定したダイ８に供給してセツトし、
パンチ５を押し下げて打抜きガイド部７を下穴２
に挿入してばり３を打抜く。この打抜きが終了し
た瞬間には第３図ａのようにセレーシヨン加工部
６の下端はまだ下穴２の上端に達していない。次
いで打抜きガイド部７を下穴２でガイドしながら
更にパンチ５を押し下げ、第３図ｂのように下穴
２の部分にセレーシヨン加工部６を挿入してセレ
ーシヨン加工を施す。パンチ５のストロークはセ
レーシヨン加工部６による加工が完全に行なわれ
る大きさに選定されることはもちろんである。こ
うして被加工物１に対するばり抜き加工とセレー
シヨン加工は、パンチ５の１回のストロークによ
るパンチ加工により１工程で、しかも時間的には
少しずれてそれぞれ独立に行なわれ、第１図ｂに
示したものを得るためのばり抜き工程を省略する
ことができるのである。
シヨン加工の状況をそれぞれ示すものであり、ま
ず、下穴加工を施された被加工物１を所定のクリ
アランスに設定したダイ８に供給してセツトし、
パンチ５を押し下げて打抜きガイド部７を下穴２
に挿入してばり３を打抜く。この打抜きが終了し
た瞬間には第３図ａのようにセレーシヨン加工部
６の下端はまだ下穴２の上端に達していない。次
いで打抜きガイド部７を下穴２でガイドしながら
更にパンチ５を押し下げ、第３図ｂのように下穴
２の部分にセレーシヨン加工部６を挿入してセレ
ーシヨン加工を施す。パンチ５のストロークはセ
レーシヨン加工部６による加工が完全に行なわれ
る大きさに選定されることはもちろんである。こ
うして被加工物１に対するばり抜き加工とセレー
シヨン加工は、パンチ５の１回のストロークによ
るパンチ加工により１工程で、しかも時間的には
少しずれてそれぞれ独立に行なわれ、第１図ｂに
示したものを得るためのばり抜き工程を省略する
ことができるのである。
なお、打抜きガイド部７が下穴２に挿入される
ため、加工前に被加工物１の内面に塗布されるペ
ースト状オイル等の潤滑剤が逃げにくくなり、下
穴２の上端に形成される空間２ａ（第４図参照）
に潤滑剤が封入された状態に保たれるという潤滑
剤の封入効果が生ずるので、加工時の焼付現象が
なくなり、加工が容易になるとともに工具寿命が
向上するという効果も得られるのである。
ため、加工前に被加工物１の内面に塗布されるペ
ースト状オイル等の潤滑剤が逃げにくくなり、下
穴２の上端に形成される空間２ａ（第４図参照）
に潤滑剤が封入された状態に保たれるという潤滑
剤の封入効果が生ずるので、加工時の焼付現象が
なくなり、加工が容易になるとともに工具寿命が
向上するという効果も得られるのである。
以上述べたように、本発明によれば、ばり抜き
加工とセレーシヨン加工とを１工程で行なうこと
ができて生産性を向上することが可能となるほ
か、工具管理が簡単となり、また工具寿命を向上
することができる等の効果があるのである。
加工とセレーシヨン加工とを１工程で行なうこと
ができて生産性を向上することが可能となるほ
か、工具管理が簡単となり、また工具寿命を向上
することができる等の効果があるのである。
第１図ａ〜ｃはそれぞれ各加工段階における被
加工物の断面図、第２図は本発明の一実施例に用
いるパンチの要部側面図、第３図ａ，ｂはそれぞ
れ実施例における加工状況を示す断面図、第４図
は同上の加工時の要部拡大断面図である。 １……被加工物、２……下穴、３……ばり、４
……セレーシヨン、５……パンチ、６……セレー
シヨン加工部、７……打抜きガイド部、８……ダ
イ。
加工物の断面図、第２図は本発明の一実施例に用
いるパンチの要部側面図、第３図ａ，ｂはそれぞ
れ実施例における加工状況を示す断面図、第４図
は同上の加工時の要部拡大断面図である。 １……被加工物、２……下穴、３……ばり、４
……セレーシヨン、５……パンチ、６……セレー
シヨン加工部、７……打抜きガイド部、８……ダ
イ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 冷間鍛造等の手段により下穴加工を施された
被加工物をダイにセツトし、セレーシヨン加工用
パンチによつて前記下穴の部分にセレーシヨン加
工を施す加工方法において、 前記下穴の断面形状に適合した断面形状であつ
て且つ下穴の全長よりも大きい全長を有する打抜
きガイド部を先端に設けたセレーシヨン加工用パ
ンチを用い、このパンチを下穴に挿入して打抜き
ガイド部によつて下穴の端部等に存在するばりを
打抜くとともに、打抜きガイド部をガイドとして
更にパンチを挿入し、パンチのセレーシヨン加工
部によるセレーシヨン加工をばりの打抜きに引続
いて連続して行なうようにしたことを特徴とする
セレーシヨン加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093248A JPS59218235A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | セレ−シヨン加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093248A JPS59218235A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | セレ−シヨン加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59218235A JPS59218235A (ja) | 1984-12-08 |
| JPS6234448B2 true JPS6234448B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=14077203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58093248A Granted JPS59218235A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | セレ−シヨン加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59218235A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222642A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Toshiba Corp | バ−リング加工方法 |
| JP6575294B2 (ja) * | 2015-10-22 | 2019-09-18 | 日本精工株式会社 | ハブユニット軸受 |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP58093248A patent/JPS59218235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59218235A (ja) | 1984-12-08 |
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