JPH0596498A - シート材等からブレイクアウト部分を除去する装置 - Google Patents

シート材等からブレイクアウト部分を除去する装置

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JPH0596498A
JPH0596498A JP7225291A JP7225291A JPH0596498A JP H0596498 A JPH0596498 A JP H0596498A JP 7225291 A JP7225291 A JP 7225291A JP 7225291 A JP7225291 A JP 7225291A JP H0596498 A JPH0596498 A JP H0596498A
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breakout
spring
opening
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support
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JP7225291A
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English (en)
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Bernd Vossen
フオツセン ベルント
Karl-Anton Stoppel
シユトロツペル カール−アントン
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Meurer Nonfood Product GmbH
Original Assignee
Meurer Nonfood Product GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 素材等を含みさらにブレイクアウト部分がブ
レイクアウト表面の開口を延長しかつ少なくとも１つの
ブレイクアウト部材の圧力により開口に圧下されるよう
にブレイクアウト表面に当接する、ブレイクアウト部材
特にくず（廃片）をシート材から除去し、ブレイクアウ
ト部分の下のブレイクアウト部材と支持体が関連し支持
体がブレイクアウト部材の移動方向に案内されるように
して成るくずの除去装置を提供する。 【構成】 ブレイクアウト部分除去装置の支持体は、開
口内で少なくとも部分的に、ブレイクアウト表面に対し
間隔をおいて弾発及び（または）移動でき、かつその当
接位置でくずの下のほぼ平行にシート材に係合し、さら
にブレイクアウト部材によるくずの移動により、特にく
ずの下動によりシート材に対し傾斜位置に移送される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、素材等を含み、さらに
ブレイクアウト部分がブレイクアウト表面の開口を延長
しかつ少なくとも１つのブレイクアウト部材の圧力によ
り開口に圧下されるようにブレイクアウト表面に当接す
る、ブレイクアウト部分特にくず（廃片）をシート材か
ら除去し、ブレイクアウト部分の下のブレイクアウト部
材と支持体が関連し支持体がブレイクアウト部材の移動
方向に案内されるようにしたシート材からブレイクアウ
ト部分特にくずを除去する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】３０年以上、折たたみ箱産業においてボ
ール紙から素材を製造する自動打抜き機は、打抜き機の
外側の設定テーブルになるべく配設されるブレイクアウ
ト装置を備えている。このようなブレイクアウト部は、
不正確に使用されると全設定時間が最大の割合を占めか
つ調節の悪いブレイクアウト部は生産手続きを連続的に
乱すことになるので生産作業上特に有意である。
【０００３】ブレイクアウトは部において、打ちきボー
ル紙が、普通ブレイクアウト板またはダイスにより得ら
れるブレイクアウト表面の一定保持位置に達した後、く
ず（廃片）は上からボール紙を押圧するブレイクアウト
ピンまたは切刃によって打抜きボール紙から除去され
る。
【０００４】ブレイクアウト技術の開発において、初
め、下向きに押圧しかつくずをブレイクアウト板の開口
を貫通させる上工具ピンがあった。次の開発段階におい
て、上工具ピンと整列しかつクランプ効果によりくずを
所定位置に保持する下ピンを有するもう１つの下工具を
付加した。ブレイクアウト工具が確実にくずを破断でき
るのは、工具とくずとがある程度係合するときだけであ
るので、上記下ピンはブレイクアウト工具または部材が
破断されるくずに作用する瞬間に有利な抵抗を得ること
が知られている。
【０００５】クランプ工具が使用されなければ、各部に
おけるブレイクアウト表面のブレイクアウト開口は夫々
の開口に関連するくずよりも少なく保持してくずがブレ
イクアウト表面またはダイスについてかなりの摩擦で小
さい表面部分に接触するようにしなければならない。生
ずる摩擦によって、ブレイクアウトピンがくずに作用す
ると抵抗が生ずる。ブレイクアウトピンとくずが開口を
貫通すると、開口の狭壁に摩擦効果が生じて一定の摩擦
係合が生ずる。
【０００６】また、所謂ＤＹＮピンは周知であり、これ
は断面が凹状の実質的に円錐側壁を有するチップ付ブレ
イクアウトピンである。ブレイクアウト方法において、
開口の縁部に支持されるくずにより、ブレイクアウトピ
ンのチップ、すなわちくず材にわずかに刺通するチップ
に対するかなりの抵抗に抗するくずにピンのチップが作
用する。これによりくずの好ましくない横ずれが防止さ
れる。
【０００７】開口を貫通すると、くずが曲がり、くずと
開口壁との応力によりＤＹＮピンに十分な摩擦が現れて
くずとの所望する摩擦係合が得られ、ＤＹＮピンを使用
するとき、底工具は不要となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】技術状態や底工具付あ
るいは工具なしのブレイクアウト方法を考慮して、本発
明者自身はシート材からくずを破断する作業をさらに改
良し、特に工具のストック保持に要する費用を減少する
ため前記目的に必要な工具構成を簡略化することに企図
しており、ほとんどの各シート形状に対し特殊な工具が
必要であるため、前記工具の使用時のストック保持費は
不相応に高い。
【０００９】本明細書の冒頭に記載された種類の装置に
おいて、その目的を達成するため、支持体は、傾斜位置
にあるとき少なくとも部分的に、開口内でブレイクアウ
ト表面に対し間隔をおいた位置に弾発および（または）
移動可能で、さらに、その休止位置でシート材のくずの
下で実質的に平行に係合しまた、移動により従って主と
してブレイクアウト部材によるくずの下動によりシート
材に対する傾斜位置に移送されるようにした表面として
いる。
【００１０】支持体が、一端がブレイクアウト表面また
は所謂ブレイクアウト板に固定され自由端が開口に設け
られかつ上記休止位置のブレイクアウト表面と実質的に
整列される舌状ばねの弾性面とすることが特に有利であ
ることが知られている。
【００１１】この構成により、開口内に弾性支持体が設
けられ、この弾性支持体はまず、破断されるくずに下か
ら接しかつ、傾斜角が、自由縁に対する下動中の傾斜位
置決めによる横方向に押しやられるシート材の破断され
ているくずにとって十分になるまでブレイクアウトピン
により下向きに移動される。試験によれば、くずは驚く
べき速度で打たれまたははじかれて押し離される。
【００１２】ばね力によって、くず排出作業はあらゆる
種類のブレイクアウト部材を処理する際に同じ仕方で行
なわれるが、周知のテーパ付チップ付ＤＹＮピンを使用
する際最良な仕方で行なう。
【００１３】くずがはじかれた後、ばねは新たなブレイ
クアウト作業に備え揺動して休止位置に戻る。
【００１４】舌状ばねの自由端を曲げて段部を設けまた
は、ばねの自由端を少なくとも２つの曲げ線を中心に曲
げ、その形状によりばね材のばね定数に付加するばね力
が得られることが知られている。
【００１５】ブレイクアウト板の開口が普通、除去され
るくずに対応する形状とされるが、本発明によれば、ブ
レイクアウト板の開口に隣接して開口アームを備え、こ
のアームは、前記傾斜角に対し規制するため、開口アー
ムにおいて延長するたとえば支持輪郭に一端を固定した
ばねを受入れるため、開口の縦軸線に対し横方向になる
べく仕向けられる。一方、支持輪郭またはその支持部分
はブレイクアウト板の表面と整列するかまたはそれに対
し間隔をおいて延長してもよく、この場合、回動できか
つ休止位置において上から下向きになるブレイクアウト
ピンと同軸となるピンをなるべく担持し得るばね舌片に
とり対応する異なる形状となる。
【００１６】本発明の範囲内で、ばね舌部材とその固定
については複数化の異なる形状がある。他の特徴につい
ては添付の請求範囲を参照されたい。
【００１７】本発明による原理は、それ自身剛性を有
し、ブレイクアウト表面に対し間隔をおいて下向きに移
動でき、さらにそれに対する傾斜位置に設定できる底面
により具体化される。
【００１８】前記目的に特に適するとされる構造は山形
部材であり、この山形部材は軸線を中心に限定的に回転
でき、蓄力手段の復帰力の効果が得られ、さらになるべ
くブレイクアウト板の取付け支持体に取付けられまた、
支持体として脚を備えている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】しかし、本発明によれ
ば、ブレイクアウトピン等の移動路のそばに設けられる
軸線を中心に回転できるローラ体を設けることもでき、
ローラ体の周囲に、軸線から半径方向に傾斜した複数個
の表面を有する。この目的に特に適する構造は、横断面
が構造的に一方が他方に係合するたとえば複数の円より
なり、かつブレイクアウトピンの移動路が接線状に貫通
する周みぞを備えるローラである。また、周みぞ付ロー
ラに代えて、軸線を中心に２つの円板状ローラを設ける
ことができ、これら２つのローラは互いに整列する周輪
郭を有し、ブレイクアウトピンの移動路は２つのローラ
間に存在する。
【００２０】本発明の他の特徴によれば、支持体特にば
ねの自由端から延長して、ブレイクアウト部材またはピ
ンの移動路を横方向に定める手段としての少なくとも１
つの縁開口を有する。一般に部分円形形状を有する縁開
口に代えて、またはその構成に前記縁開口に加え、複数
個のブレイクアウト部材を有するとき、上記縁開口に場
合のようにピンが下降時ばね面に直接接触できないよう
に幅がブレイクアウトピン等の横断面より大きい穴を支
持表面に設けることができる。この構成によりまたくず
除去効果を大幅に改善する。
【００２１】
【実施例】折たたみ箱産業に使用されるボール紙１０で
は、折たたみ箱等の素材を打抜きまたは穿孔し、素材内
または素材上にくず１２，１２ａが生ずる。
【００２２】明解にするため図示しない打抜き部の下流
で、打抜いたボール紙１０はブレイクアウト板乃至ダイ
ス１４に向って前進しダイス上のくず１２，１２ａは除
去され、これらくず１２，１２ａは、くずの輪郭に対応
する形状を有する開口１６に処分される。図２の横断面
図に示すように、開口１６には垂直壁とそれに続く下向
開放円錐部分を備える上枠状部分１７を有する。
【００２３】くず１２，１２ａの小縁帯域はブレイクア
ウト板１４上にありくず１２，１２ａの他の縁域は間隔
をおいてブレイクアウト板１４の表面１５における開口
１６の輪郭内で延長している。これにより、比較的高い
摩擦抵抗を有する図２のＲで示す支持帯域と、低摩擦を
有するＮで示す領域となる。
【００２４】ブレイクアウト部材２０はくず１２，１２
ａを下向きに押圧し、そして部部材２０は図１と図２に
示すように、ピン状のときは打抜き状態で、たとえば押
圧機２０s状のときは線接触状態でくずを押圧する。ま
た図示していないが、異なる形状のブレイクアウト部材
も使用できる。
【００２５】くず１２，１２ａはボール紙１０から分離
されてＸで示すブレイクアウト方向に下方に持ち去られ
る。
【００２６】図３はクランプまたは底ピン２２を有する
ブレイクアウト工具を示し、その表面は上ブレイクアウ
トピン２０に対し同軸のくず１２の下面に当接し、くず
１２を所定位置に鼓笛的に保持し従ってくずを開口１６
から取り去るためピンと協同する。
【００２７】図４は典型的なくず１２ｔを示し、複数個
のアームを有し、圧力点２０′に相当する８個のブレイ
クアウトピン２０の作用を受ける。８個のブレイクアウ
トピン２０のうち、（図４に黒点で示す）２つだけが夫
々共軸の底ピン２２に対し支持されている。
【００２８】図５乃至図８に示すように、本発明による
ブレイクアウト板１４からの例示で示す部分はブレイク
アウトされるくず片１２のほぼ長方形開口１６を示す。
開口１６に隣接しかつ段形状の支持輪郭部材２６を受け
入れる開口アーム２４が配置され、取付け部分２７より
も長い支持部分２８がブレイクアウト板１４の表面１５
に隣接して延長する一方その縁部２９がわずかの間隔ｂ
で開口の平行縁部１６′から延長するように、支持輪郭
部材２６はねじ２５等によって短い取付け部分２７によ
り一端でブレイクアウト板１４の下側１５ｔに固定され
る。
【００２９】支持部分２８の下面に近接してばね片３０
が設けられ、このばね片３０はリベット等によりその後
端部によって支持部分２８に固定されるか、そこから離
れるように弾性的に下方に回動されるようになってい
る。ばね片３０の自由端に取付形状の段部３２が形成さ
れ、この取付け段部３２は支持部分２８の端縁２９の前
に配置されると共にクランク状に上向きにされる。図６
に示す残位置で、取付け段部３２は開口１６内に配置さ
れ、その上側はブレイクアウト板１４の表面１５と実質
的に整列する。約３５ミリのばね片３０の自由長さｉは
選択実施例においてブレイクアウト板１４の厚みｑまた
は開口１６の高さの３倍にほぼ相当する。開口１６の円
錐部分１８の円錐角ｔは５０度以上である。
【００３０】図９に示すように凹状周囲を有する加圧先
端２１を備えるブレイクアウトピン２０が、ばね片３０
の取付け段部３２を延長するくず片１２を通ると、くず
片１２は、段部３２が水平支持部分２８に対し約４５度
の偏角を形成するまで押下げられて段部３２とブレイク
アウトピン２０との間に固定的に保持されブレイクアウ
トされたくず片１２は（矢印Ｚで示すように）急激に横
方向に離れる。解放作動はブレイクアウトピン２０の加
圧先端２１の形状によって促進されるが、これは平坦端
を有するブレイクアウトピン２０を使用するときにも行
なうことができる。
【００３１】図５に示すように、自由端３３の領域にお
いて、ばね片３０の段部は部分円形開口３４を有し、ピ
ンの軸線Ａにより規制されるブレイクアウトピン２０の
移動路は部分円形開口３４内で延長する。
【００３２】図１０に示す実施例におけるばね片３０は
取付け段部３２とその固定端間で断面がループ状で湾曲
し、Ｕ形状支持輪郭部材２６ａの支持部分２８の下に固
定され、その横壁にはばね片３０が貫通する切込み部分
３６を有する。この切込み部分３６の縁部はばねの偏位
範囲を定める。
【００３３】図１１と図１２に示すように、上記支持輪
郭部材２６に代えて、開口アーム２４にはピンまたはボ
ルト３８が固定され、このピンまたはボルト３８は、取
付け端３１で螺旋状に転動するばね片３０ａを貫通保持
する。この場合、他の実施例として上記縁部開口３４に
代えて、自由縁部３３に対し間隔をおいて長穴３４ｎを
設けることができ、ピン２０の移動路は長穴３４ｎを貫
通する。
【００３４】図１３に示すように、一端でブレイクアウ
ト板１４の表面１５に対し間隔をおいて固定されるばね
片３０はその自由端で上向きに曲げられ折たたまれて二
重層取付け段部３２ｄを形成し、この構成により装置の
弾性を大幅に増大する。これに対応して折たたみ自由端
も、ほぼ垂直線に沿って開口１６に突き入る図１４に示
すばね片３０ｖに対しても関連する。
【００３５】図１５に示す構造は、ブレイクアウト板１
４の表面１５に対し間隔をおいて設けられるばね片３０
ｈと、弾性的に取付けられかつばね片３０ｈから上向き
に突出しさらに表面１５のわずか下方で終端するクラン
プピン２２とを備える。
【００３６】曲がるばね片３０に代えて、ローラ４０を
段状に回転できるように水平スピンドルまたは軸２８ａ
に開口アーム２４において取付けることができ、このロ
ーラ４０は十字形状またはこの場合４つの部分円形より
なるクローバ葉形状をなす横断面形状を有し、４１で示
すローラ４０の外面に形成される細長ふくれ形状によ
り、ブレイクアウトピン２０またはそれらの間に処分さ
れるくず１２のため、ばね４８の力に抗して下降できる
支持体を形成する。ローラ４０にはまた、中央周みぞ４
４を備える。周みぞ４４付ローラ４０に代えて、軸３８
ａに互いに間隔ｅをおいて２つのローラ円板４０ａを取
付けてもよい（図１８参照）。
【００３７】図１９に示すように、クランプピン２２ａ
の軸線Ｂはブッシュまたはスリーブ４６に約２０度の角
度ｆで傾斜して配置され、クランプピン２２ａはばね４
８の力によって把持位置に保持される。クランプピン２
２ａには当接ヘッド５０を備え、その表面５１は軸線Ｂ
に対し半径方向の線に対する角度ｆを含む一方、表面５
１はブッシュまたはスリーブ４６の固定用カラー５２に
実質的に平行に延長する。
【００３８】図２０乃至図２２に示す構造は開口１６
に、ブレイクアウト板１４に平行に延長するピンまたは
ボルト５４を中心に拡開ばね５６の力に抗して限定傾動
が可能な山形部材５８を有する。山形部材５８の一方の
脚５９はブレイクアウト板１４の表面１５で延長する一
方、ピンまたはボルト５４は山形部材５８の他方の取付
け脚６０を貫通し、羽根部分６１を形成してもよい。ピ
ンまたはボルト５４は取付け部材６４の側壁６２に取付
けられ、取付け部材６４はブレイクアウト板１４の下で
係合する翼状フランジ６５によって所定位置に固定され
る。側壁６２は取付け部材６４の前横ウエブ部分６３に
よって連結され、ばね５６の自由端５５が固定され、他
方の半径方向端部５７は取付け脚６０のピンまたはボル
ト５４の下に配置される。
【００３９】図２３は開口１６の両側の２つのほぼ垂直
な板ばね３０ｖを示す。板ばね３０ｖは側面に、平坦端
縁またはナイフ又は切刃を有するブレイクアウトピン２
０ｓの移動路を規制する通路間隙６６（図４参照）を有
する。図２５に示すような間隙６６は弾性ゴム特記６８
又はブラシ状インサート７０（図２６参照）により境界
が定められる。ブラシ７０の剛毛７２はピンの軸線Ａに
対し横方向に延長し、さらに、一方で支持体として作用
でき他方でくず１２を下方に運び去るように押圧方向に
減ずる長さを有する。
【００４０】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、くず
除去効果を大幅に改善することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】折たたみ箱産業でボール紙からくずを除去する
ブレイクアウト板の一部の平面図。
【図２】II−II線で破断した図１の横断面図。
【図３】他の実施例についての図２の一部を示す。
【図４】ブレイクアウトされたくずの平面図。
【図５】ばね片を開口に設けた他のブレイクアウト板の
一部の平面図。
【図６】ばね片の残位置における図５の断面図。
【図７】ばね片の異なる作動位置を示す図６に示す部分
に対応する図。
【図８】ばね片の異なる作動位置を示す図６に示す部分
に対応する図。
【図９】図６乃至図８の拡大詳細図。
【図１０】本装置の他の実施例の部品の断面図。
【図１１】本装置の他の実施例の部品の断面図。
【図１２】異なるばね片を示す斜視図。
【図１３】異なるばね片を示す斜視図。
【図１４】異なるばね片を示す斜視図。
【図１５】異なるばね片を示す斜視図。
【図１６】くず用回転可能支持体を有するブレイクアウ
ト板の部分を示す横断面図。
【図１７】図１６に示す支持体の斜視図。
【図１８】支持体の他の実施例の正面図。
【図１９】他の装置の部分を示す側面図。
【図２０】他の構造の図５に示す構造に対応する図。
【図２１】ＸＸＩ−ＸＸＩで破断した図２０の断面図。
【図２２】図２０と図２１の詳細斜視図。
【図２３】互いに関連する１対のばね片を有するブレイ
クアウト板の横断面図。
【図２４】図２３の一部の斜視図。
【図２５】ブレイクアウト板の他の実施例における部分
の断面図。
【図２６】ブレイクアウト板の他の実施例における部分
の断面図。
【符号の説明】
１０ ボール紙（厚紙） １２，１２ａ くず（廃片） １４ ブレイクアウト板 １６ 開口 ２２ 底ピン ３０ ばね片 ３８，５４ ピン（ボルト） ４０ ローラ ４４ 周みぞ ４６ スリーブ ５８ 山形部材 ５６ 拡開ばね ６６ 間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルント フオツセン ドイツ連邦共和国，シユトツクアーハ−ヴ アールヴイース，シユタイスリンガー シ ユトラーセ 46 (72)発明者 カール−アントン シユトロツペル ドイツ連邦共和国，シユトツクアーハ−ヴ アールヴイース，イム ヴインケル ５

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 素材等を含み、さらにブレイクアウト部
    分がブレイクアウト表面の開口を延長しかつ少なくとも
    １つのブレイクアウト部材の圧力により開口に圧下され
    るようにブレイクアウト表面に当接する、ブレイクアウ
    ト部分特にくずをシート材から除去し、ブレイクアウト
    部分の下のブレイクアウト部材と支持体が関連し支持体
    がブレイクアウト部材の移動方向に案内されるようにし
    たシート材からブレイクアウト部分特にくずを除去する
    装置において、支持体は、開口内で少なくとも部分的
    に、ブレイクアウト表面に対し間隔をおいて弾発および
    （または）移動でき、かつその当接位置でくずの下のほ
    ぼ平行にシート材に係合し、さらにブレイクアウト部材
    によるくずの移動により、特にくずの下動によりシート
    材に対し傾斜位置に移送されるようにしたことを特徴と
    するブレイクアウト部分除去装置。
  2. 【請求項２】 ブレイクアウト表面（１５）を備えるブ
    レイクアウト板（１４）に一端が固定される支持体とし
    ての舌状ばね（３０）を備え、ばね（３０）の自由端
    （３２）は開口（１６）に配設され、その休止位置にお
    いてブレイクアウト表面と実質的に整列される、請求項
    １に記載の装置。
  3. 【請求項３】 舌状ばね（４０）の取付け端は開口（１
    ６）のアーム部分（２４）に固定され、開口の縦軸線
    （Ｍ）に対し横方向に延長する、請求項１または２に記
    載の装置。
  4. 【請求項４】 舌状ばね（３０）の自由端（３２）はそ
    の平面から曲げて段部を形成し、またはばね（３０）を
    形成する材料条片の自由端は少なくとも約２つの曲げ線
    で折りたたまれる請求項２または３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 ばね（３０）は一端が、開口のアーム
    （２４）に設けられかつブレイクアウト表面（１５）に
    隣接して延長する支持輪郭部材（２６）に固定される、
    請求項１乃至４のいずれかに記載の装置。
  6. 【請求項６】 ばね（３０）は一端がブレイクアウト表
    面（１５）に対し間隔をおいて固定され、ばねの自由端
    は前記表面に対し曲げられる、請求項１乃至４のいずれ
    かに記載の装置。
  7. 【請求項７】 ばね（３０ｖ）は、横断面が螺旋状に転
    動する取付け端部（３１）によりブレイクアウト表面
    （１５）に対し間隔をおいて固定され、ばね（３０ｖ）
    の取付け端部（３１）はなるべく軸（３８）またはピン
    もしくはボルトに固定される、請求項１乃至４に記載の
    装置。
  8. 【請求項８】 ばね（３０ｈ）はブレイクアウト表面
    （１５）に対し間隔をおいて延長しかつ、これに対し突
    き出てばねにより傾斜される少なくとも１つの突起（２
    ２）を担持する、請求項１乃至４のうち少なくとも１つ
    に記載の装置。
  9. 【請求項９】 支持体（４１，５９）は要素（４０ａ，
    ５８）の一部であり、この要素はブレイクアウト板（１
    ４）等のブレイクアウト表面（１５）に対する傾斜位置
    （Ｗ）に蓄力手段（４６，５６）に抗して軸線（３８
    ａ，５４）を中心に回転でき、蓄力手段は復帰力を生ず
    る、請求項１に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 回転要素として山形部材（５８）を備
    え、その一方の脚（５９）は支持体を形成し、他方の脚
    （６０）はスピンドル（５４）に取付けられる、請求項
    ９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 山形部材（５８）は開口（１６）内で
    ブレイクアウト板（１４）に固定される取付け部材（６
    ４）に取付けられる請求項９または１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 スピンドル（５４）は取付け部材（６
    ４）の側壁（６２）の両端に支持され、側壁は開口（１
    ６）内で延長する請求項９乃至１１のいずれかに記載の
    装置。
  13. 【請求項１３】 蓄力手段（５６）は拡開ばねで、一方
    が取付け脚（６０）の自由端に他方が取付け部材（６
    ４）の前側に固定され、取付け部材（６４）はブレイク
    アウトピン（２０）の移動路に隣接している請求項９乃
    至１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 下向きに移動できまたはブレイクアウ
    ト表面（１５）に対し間隔をおきかつ傾斜位置（Ｗ）に
    移動できる表面は、ブレイクアウトピン（２０）等の移
    動路のそばに設けられる軸線（３８ａ）を中心に回転で
    きる少なくとも１つのローラ状体（４０ａ）の部分（４
    １）により形成される、請求項１乃至９のうち少なくと
    も１つに記載の装置。
  15. 【請求項１５】 横断面が複数個の部分円よりなるロー
    ラ（４０）を備え、その周囲（４１）の表面は軸線に平
    行しかつその軸線についての半径方向に傾斜しており、
    ローラ（４０）はなるべく、ブレイクアウトピン（２
    ０）の移動路等が実質的に接線状に貫通する周みぞ（４
    ４）を有する、請求項１または１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 ２つの円板状ローラ要素（４０ａ）は
    互いに間隔をおいて相互に整列される周輪郭でスピンド
    ル（３８ａ）に固定され、ブレイクアウトピン（２０）
    の移動路は前記ローラ要素（４０ａ）間で延長する請求
    項１４または１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 ブレイクアウト部材またはブレイクア
    ウトピン（２０）の移動路の範囲を横方向に定める手段
    として少なくとも１つの縁開口（３４）が支持体（３
    ０，５９）の自由縁（３３）から延長し、縁開口はなる
    べく部分円形状を有する、請求項１乃至１６のうち少な
    くとも１つに記載の装置。
  18. 【請求項１８】 自由縁（３３）に隣接する支持体（３
    ０）に少なくとも１つの穴（３４ｎ）が設けられ、前記
    穴の幅はブレイクアウト部材またはブレイクアウトピン
    （２０）の横断面よりも大きい、請求項１乃至１６のう
    ち少なくとも１つに記載の装置。
  19. 【請求項１９】 少くともブレイクアウト表面（１４）
    の下側（１５ｔ）に隣接する区域において、開口（１
    ６）は円錐形状に拡大し、開口の円錐拡大部（１８）の
    円錐角（ｔ）はなるべく５０度以上である、請求項１乃
    至１８のいずれかに記載の装置。
JP7225291A 1990-03-12 1991-03-12 シート材等からブレイクアウト部分を除去する装置 Pending JPH0596498A (ja)

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