JPH0596637U

JPH0596637U - シール装置

Info

Publication number: JPH0596637U
Application number: JP036448U
Authority: JP
Inventors: 緒方千代太
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-12-27

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構成でシール性を確保することができ
るシール装置を提供する。【構成】シリンダ１１内にピストン１２を往復動自在
に挿通する。ピストン１２の装着溝１０にシール装置１
を装着する。シール装置１は弾性リング２と、その外側
に設けるシールリング９とで形成する。弾性リング２は
断面レ字状をなしリップ部３を有する。シールリング９
はカット部を有する第１シールリング７と第２シールリ
ングとで形成する。弾性リング２のリップ部３に、外方
に突出してシールリング９のカット部に係合可能な突起
５、６を形成する。突起５、６は互いに周方向に１８０
°ずれた位置に形成される。突起５、６でシールリング
９の回転が阻止されるため、第１シールリング７と第２
シールリングのカット部が一致することはない。よっ
て、カット部より圧力が漏出することが防止され、シー
ル性を確保することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はシール装置に関し、特に、相対移動可能な２部材間に設けられることにより両部材間をシールするもので、例えばポンプ、アクチュエータ、スターリングエンジン等において構成されるピストンや軸に装着されてシリンダとの間をシールするシール装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

従来この種のものとして、例えば図５および図６に示してあるようなシール装置４１がある。

【０００３】すなわち、図５および図６に示してあるシール装置４１は所謂一方向性のシール装置であって、断面がレ字状をなす弾性リング４２と、この弾性リング４２の外側に設けられるシールリング４９とからなり、シールリング４９は、カット部４７ａを有する第１シールリング４７と、カット部４８ａを有するとともに、第１シールリング４７に連設される第２シールリング４８とで形成したものである。

【０００４】そして、このシール装置４１を一方の部材であるピストン５２に形成される装着溝５０に装着することにより、他方の部材であるシリンダ５１との間がシール装置４１でシールされるようになっている。

【０００５】図５および図６において、一方の部材であるピストン５２は、他方の部材であるシリンダ５１の内部にわずかに離間した状態で往復動自在に挿通され、このピストン５２によってシリンダ５１の内部が２室に区画されるようにしている。

【０００６】このピストン５２にはその外周面側に開口する環状の装着溝５０が形成され、この装着溝５０内にシール装置４１が装着される。

【０００７】この装着溝５０に装着されるシール装置４１は、弾性リング４２とシールリング４９とで形成される。

【０００８】シール装置４１の一方を形成する弾性リング４２は、ゴム等で形成されて弾性を有しているもので、環状をなす固定部４４の下端部に外方へ延出するリップ部４３が環状に形成されて、全体として断面がレ字状の環状部材となるようにしている。

【０００９】そしてこの弾性リング４２の外側に、シール装置４１の他方を形成するシールリング４９が設けられる。このシールリング４９は、比較的弾性変形の少ない金属や合成樹脂等を素材として形成された第１シールリング４７と第２シールリング４８とからなるもので、弾性リング４２のリップ部４３に接触した状態で第１シールリング４７と第２シールリング４８とが連設されて形成されている。

【００１０】シールリング４９を形成する第１シールリング４７および第２シールリング４８はそれぞれカット部４７ａ、４８ａを有し、このカット部４７ａ、４８ａで第１シールリング４７および第２シールリング４８の周上の一部が切り離された状態となっており、このカット部４７ａ、４８ａによって、第１シールリング４７および第２シールリング４８はそれぞれその径方向の弾性変形が可能となっているものである。

【００１１】この第１シールリング４７および第２シールリング４８を連設する場合には、第１シールリング４７のカット部４７ａと、第２シールリング４８のカット部４８ａとが連続しないように、それぞれのカット部４７ａ、４８ｂを互いに周方向にずらした状態にしておく。

【００１２】この場合、シールリング４９は、その厚さがピストン５２の装着溝５０の幅よりも小さくなるように、第１シールリング４７および第２シールリング４８の厚さをそれぞれ設定しておく。

【００１３】そして、上記のように弾性リング４２とシールリング４９とで形成されたシール装置４１はピストン５２の装着溝５０に装着したのち、このピストン５２をシリンダ５１の内部に挿通することにより、シール装置４１がピストン５２とシリンダ５１との間に介在することとなる。

【００１４】このとき、シールリング４９はその外径がシリンダ５１の内径よりも若干大きく形成されているため、シールリング４９がピストン５２とともにシリンダ５１の内部に挿通されたときには、シールリング４９は径方向内方へ圧縮された状態となっている。

【００１５】従ってこの場合、シールリング４９はその弾性力によって径方向外方へ拡がろうとし、これによって、シールリング４９の外周面がシリンダ５１の内壁に当接した状態となっている。

【００１６】この他方では、弾性リング４２の固定部４４が、その弾性力で装着溝５０の底面を締め付けた状態でピストン５２に固定される。

【００１７】なお、５２ａはシャフトである。

【００１８】このシール装置４１は、上記のようにピストン５２の装着溝５０に装着されることにより、シール装置４１がピストン５２とシリンダ５１との間に介在することとなり、シールリング４９の外周面でシリンダ５１の内壁と摺動することにより、ピストン５２が往復動自在な状態で一方向性のシール状態が得られるようになっている。

【００１９】まず、常態にあっては、シールリング４９は、弾性リング４２の弾性力によって、固定部４４がピストン５２を締め付けて装着溝５０の底面に当接し、またリップ部４３が第１シールリング４７および第２シールリング４８よりなるシールリング４９の内周面に当接した状態となっていて、さらに、シールリング４９の外周面がシリンダ５１の内壁に当接した状態となっている。

【００２０】そして、図５において、ピストン５２で区画されたシリンダ５１内の一方の空所Ａの圧力が他方の空所Ｂの圧力よりも相対的に大きくなった場合（Ａの圧力＞Ｂの圧力）、このときの圧力差によってシールリング４９が装着溝５０の一方の側面５０ｂに当接して、シールリング４９の端面と装着溝５０の他方の側面５０ａとの間に環状の隙間を形成するようになる。

【００２１】すると、シリンダ５１内の空所Ａの圧力は、ピストン５２とシリンダ５１との間に存在する環状の隙間５１ａを介して、装着溝５０の側面５０ａとシールリング４９との間の隙間を通って、弾性リング４２の固定部４４とリップ部４３との間に形成される空所５３に導かれるようになり、この空所５３に導かれた圧力が弾性リング４２の固定部４４およびリップ部４３に作用することとなる。

【００２２】すると、空所５３に導かれた圧力の作用によって、弾性リング４２の固定部４４およびリップ部４３が拡げられるようになるため、固定部４４はピストン５２の装着溝５０の底面を、またリップ部４３はシールリング４９をそれぞれ押圧して密着するようになり、これによって、そのそれぞれの当接面がシールされることとなる。

【００２３】このとき、シールリング４９は、空所５３に導かれた圧力の作用によって、弾性リング４２のリップ部４３を介して押圧力を受けているため、この押圧力によってシールリング４９が径方向外方に拡開されてその外周面がシリンダ５１の内壁に圧接されるようになり、これによって、その接触面である摺動面がシールされることとなる。

【００２４】上記の結果、空所Ａの圧力が空所Ｂの圧力よりも大きいときには、ピストン５２とシリンダ５１との間がシール装置４１でシールされることとなり、シリンダ５１内の空所Ａの圧力が空所Ｂに漏出することを阻止するようになっている。

【００２５】次いで、ピストン５２で区画されたシリンダ５１内の一方の空所Ａの圧力が他方の空所Ｂの圧力よりも相対的に小さくなった場合（Ａの圧力＜Ｂの圧力）、このときの圧力差によってシールリング４９が軸線方向に移動して装着溝５０の他方の側面５０ａに当接し、シールリング４９の端面と装着溝５０の一方の側面５０ｂとの間に環状の隙間を形成するようになる。

【００２６】すると、シリンダ５１内の空所Ｂの圧力は、ピストン５２とシリンダ５１との間に存在する環状の隙間５１ｂを介して、装着溝５０の側面５０ｂとシールリング４９との間の隙間を通り、弾性リング４２のリップ部４３の外周面に作用するようになる。

【００２７】このとき、リップ部４３の外周面に作用する圧力は、リップ部４３と固定部４４との間に形成される空所５３内の圧力よりも大きいため、作用する圧力によってリップ部４３が径方向内方に圧縮されて、リップ部４３とシールリング４９との間に隙間を形成するようになる。

【００２８】従って、空所Ｂの圧力は、ピストン５２とシリンダ５１との間の隙間５１ｂ、および装着溝５０の側面５０ｂとシールリング４９との間の隙間を介して、弾性リング４２のリップ部４３とシールリング４９との間の隙間を通り、さらに装着溝５０の側面５０ａとシールリング４９との当接面のわずかな隙間を通じて、ピストン５２とシリンダ５１との間の隙間５１ａより空所Ａへ導入されることとなる。

【００２９】また、この他方では、弾性リング４２のリップ部４３が圧力の作用で径方向内方に圧縮されることに伴って、リップ部４３のシールリング４９に対する押圧力が低下するため、シールリング４９の外周面とシリンダ５１の内壁との接触面に隙間が生じ易くなり、この隙間によって、空所Ｂの圧力が空所Ａに移動することを許容するようにしている。

【００３０】上記の結果、空所Ａの圧力が空所Ｂの圧力よりも小さいときには、シール装置４１はピストン５２とシリンダ５１との間のシール状態を解除することとなり、シリンダ５１内の空所Ｂの圧力が空所Ａに導入されるようになっている。

【００３１】以上のようにして、シリンダ５１内の空所Ａの圧力が大きいときには圧力が空所Ｂに流出することを阻止し、また空所Ａの圧力が小さいときには空所Ｂから圧力を補うようにすることにより、空所Ａは全体的に平均圧力を向上させることができるようになるものである。

【００３２】しかしながら、上記のようなシール装置４１にあっては、その使用中にシール性が低下する恐れがあった。

【００３３】すなわち、上記のシール装置４１はシール性を向上するために、第１シールリング４７と第２シールリング４８とを連設してシールリング４９を形成してあるが、この第１シールリング４７および第２シールリング４８にはカット部４７ａ、４８ａが形成されているために、この第１シールリング４７のカット部４７ａと第２シールリング４８のカット部４８ａとが一致した場合にはシール性が著しく損なわれることとなる。

【００３４】つまり、シールリング４９はピストン５２に対して何ら固定されていないため、ピストン５２が往復動した時に、第１シールリング４７と第２シールリング４８とが周方向に回転して相対移動し、第１シールリング４７のカット部４７ａと第２シールリング４８のカット部４８ａとが一致することがあった。

【００３５】すると、シリンダ５１の空所Ａと空所Ｂとがシールリング４９のカット部４７ａ、４８ａを介して導通することとなるため、シール性が著しく低下してシール装置４１の一方向性の機能が失われてしまうことになる。

【００３６】そこで、この第１シールリング４７および第２シールリング４８の回転を阻止するために、図５中において破線で示してあるように、ピストン５２の装着溝５０にピン４５、４６を形成したものがある。

【００３７】すなわち、装着溝５０の一方の側面５０ｂにピン４６を、また装着溝５０の他方の側面５０ａにピン４５をそれぞれ立設することによって、ピン４６は第２シールリング４８のカット部４８ａに、またピン４５は第１シールリング４７のカット部４７ａにそれぞれ係合可能となるようにして、このピン４５、４６でシールリング４９がそれ以上に回転することを阻止するようにしたものである。

【００３８】この場合、ピン４５、４６は互いに１８０°ずれた状態で位置され、これによって、第１シールリング４７のカット部４７ａと第２シールリング４８のカット部４８ａとが一致しないようにしている。

【００３９】しかしながら、このようにピン４５、４６をピストン５２の装着溝５０に加工するものにあってはその加工が難しく、従って加工費用が高くなりコスト上昇の原因となっていた。

【００４０】図７および図８に他の従来例を示す。

【００４１】すなわち、図７および図８に示してあるシール装置６１は所謂一方向性のシール装置であって、一方の端部に切欠き６２ａを有する弾性リング６２と、この弾性リング６２の外側に設けられるシールリング６９と、弾性リング６２の内側に設けられるとともに、弾性リング６２を介してシールリング６９を径方向外方へ付勢するテンションリング７４とからなり、シールリング６９は、カット部６７ａを有する第１シールリング６７と、カット部６８ａを有するとともに、第１シールリング６７に連設される第２シールリング６８とで形成したものである。

【００４２】そして、このシール装置６１を一方の部材であるピストン７２に形成される装着溝７０に装着することにより、他方の部材であるシリンダ７１との間がシール装置６１でシールされるようになっている。

【００４３】図７および図８において、一方の部材であるピストン７２は、他方の部材であるシリンダ７１の内部にわずかに離間した状態で往復動自在に挿通され、このピストン７２によってシリンダ７１の内部が２室に区画されるようにしている。

【００４４】このピストン７２にはその外周面側に開口する環状の装着溝７０が形成され、この装着溝７０内にシール装置６１が装着される。

【００４５】この装着溝７０に装着されるシール装置６１は、弾性リング６２とシールリング６９とテンションリング７４とで形成される。

【００４６】シール装置６１を形成する弾性リング６２は、ゴム等で形成されて弾性を有し、全体として環状に形成されているもので、その一方の端部には複数の切欠き６２ａが形成されている。

【００４７】このとき、弾性リング６２の幅はピストン７２の装着溝７０の幅よりも若干大きく設定する。また弾性リング６２の内径は、ピストン７２の装着溝７０に装着されたときに、弾性リング６２の内周面が装着溝７０の底面より所定間隔で離間した状態で位置されるように設定しておく。

【００４８】この弾性リング６２の外側には、第１シールリング６７と第２シールリング６８とで形成されるシールリング６９が設けられる。このシールリング６９は、比較的弾性変形の少ない金属や合成樹脂等を素材として形成されるもので、弾性リング６２の外周面に接触した状態で第１シールリング６７と第２シールリング６８とが連設されて形成されている。

【００４９】シールリング６９を形成する第１シールリング６７および第２シールリング６８はそれぞれカット部６７ａ、６８ａを有し、このカット部６７ａ、６８ａで第１シールリング６７および第２シールリング６８の周上の一部が切り離された状態となっており、このカット部６７ａ、６８ａによって、第１シールリング６７および第２シールリング６８はそれぞれその径方向の弾性変形が可能となっているものである。

【００５０】この第１シールリング６７および第２シールリング６８を連設する場合には、第１シールリング６７のカット部６７ａと、第２シールリング６８のカット部６８ａとが連続しないように、それぞれのカット部６７ａ、６８ｂを互いに周方向にずらした状態にしておく。

【００５１】この場合、シールリング６９は、その厚さがピストン７２の装着溝７０の幅よりも小さくなるように、第１シールリング６７および第２シールリング６８の厚さをそれぞれ設定しておく。

【００５２】弾性リング６２の内側にはテンションリング７４を設ける。このテンションリング７４は例えばばね鋼等で形成されて径方向への弾性を有しているもので、その弾性力で径方向外方への付勢が可能となっている。

【００５３】そして、このテンションリング７４を、径方向内方にやや圧縮した状態で弾性リング６２の内周面に当接させて配設することにより、テンションリング７４が弾性リング６２およびシールリング６９を径方向外方へ付勢するようになっている。この場合、テンションリング７４は、その幅をピストン７２の装着溝７０の幅よりも小さく設定しておく。

【００５４】そして、上記のように弾性リング６２とシールリング６９とテンションリング７４とで形成されたシール装置６１はピストン７２の装着溝７０に装着したのち、このピストン７２をシリンダ７１の内部に挿通することにより、シール装置６１がピストン７２とシリンダ７１との間に介在することとなる。

【００５５】このとき、シールリング６９はその外径がシリンダ７１の内径よりも若干大きく形成されているため、シールリング６９がピストン７２とともにシリンダ７１の内部に挿通されたときには、シールリング６９は径方向内方へ圧縮された状態となっている。

【００５６】従ってこの場合、シールリング６９は、それ自身の弾性力、および弾性リング６２を介して付勢するテンションリング７４の弾性力が相作用して径方向外方へ拡がろうとし、これによって、シールリング６９の外周面がシリンダ７１の内壁に当接した状態となっている。

【００５７】また、弾性リング６２はテンションリング７４の付勢力によって径方向外方へ付勢されているため、テンションリング７４の外周面は弾性リング６２の内周面に当接し、また弾性リング６２の外周面はシールリング６９の内周面に当接した状態となっている。

【００５８】このとき、ピストン７２の装着溝７０の底面とテンションリング７４との間には空所７３が形成されることとなるが、この空所７３は弾性リング６２で外部と区画された状態となっていて、弾性リング６２の一方の端部に形成される切欠き６２ａを介して空所７３が外方と導通するようになっている。

【００５９】なお、７２ａはシャフトである。

【００６０】このシール装置６１は、上記のようにピストン７２の装着溝７０に装着されることにより、シール装置６１がピストン７２とシリンダ７１との間に介在することとなり、シールリング６９の外周面でシリンダ７１の内壁と摺動することにより、ピストン７２が往復動自在な状態で一方向性のシール状態が得られるようになっている。

【００６１】まず、常態にあっては、シールリング６９は弾性リング６２を介してテンションリング７４で付勢されているため、この付勢力によって、シールリング６９の外周面がシリンダ７１の内壁に当接し、また弾性リング６２の外周面がシールリング６９の内周面に当接し、さらにテンションリング７４の外周面が弾性リング６２の内周面に当接した状態となっている。

【００６２】そして、図７において、ピストン７２で区画されたシリンダ７１内の一方の空所Ａの圧力が他方の空所Ｂの圧力よりも相対的に大きくなった場合（Ａの圧力＞Ｂの圧力）、このときの圧力差によってシールリング６９が装着溝７０の一方の側面７０ｂに当接して、シールリング６９の端面と装着溝７０の他方の側面７０ａとの対向面間に環状の隙間を形成するようになる。

【００６３】すると、シリンダ７１内の空所Ａの圧力は、ピストン７２とシリンダ７１との間に存在する環状の隙間７１ａを介して、装着溝７０の側面７０ａとシールリング６９との間の隙間を通り、さらに弾性リング６２の切欠き６２ａを介して、ピストン７２の装着溝７０の底面とテンションリング７４との間に形成される空所７３に導かれるようになり、この結果、空所７３に導かれた圧力がテンションリング７４の内周面に作用することとなる。

【００６４】すると、空所７３に導かれた圧力の作用によって、テンションリング７４が径方向外方へ拡げられるようになるため、テンションリング７４自身の弾性力とが相作用することにより、テンションリング７４は弾性リング６２を押圧して密着し、また弾性リング６２はシールリング６９を押圧して密着するようになり、そのそれぞれの当接面をシールするようになる。

【００６５】このとき、シールリング６９は、空所７３に導かれた圧力とテンションリング７４の付勢力とが内方より作用して外方に押圧されるようになるため、この作用する押圧力によって、シールリング６９が径方向外方に拡開されてその外周面がシリンダ７１の内壁に圧接されるようになり、これによって、その接触面である摺動面がシールされるようになっている。

【００６６】上記の結果、空所Ａの圧力が空所Ｂの圧力よりも大きいときには、ピストン７２とシリンダ７１との間がシール装置６１でシールされることとなり、シリンダ７１内の空所Ａの圧力が空所Ｂに漏出することを阻止するようになっている。

【００６７】次いで、ピストン７２で区画されたシリンダ７１内の一方の空所Ａの圧力が他方の空所Ｂの圧力よりも相対的に小さくなった場合（Ａの圧力＜Ｂの圧力）、このときの圧力差によってシールリング６９が軸線方向に移動して装着溝７０の他方の側面７０ａに当接し、シールリング６９の端面と装着溝７０の一方の側面７０ｂとの対向面間に環状の隙間を形成するようになる。

【００６８】すると、シリンダ７１内の空所Ｂの圧力は、ピストン７２とシリンダ７１との間に存在する環状の隙間７１ｂを介して、装着溝７０の側面７０ｂとシールリング６９との間の隙間を通り、弾性リング６２の外周面に作用するようになる。

【００６９】このとき、弾性リング６２の外周面に作用する圧力は、ピストン６２の装着溝７０の底面とテンションリング７４との間に形成される空所７３内の圧力よりも大きいため、作用する圧力によって、テンションリング７４の付勢力に抗して弾性リング６２を径方向内方に圧縮し、弾性リング６２とシールリング６９との対向面間に隙間を形成するようになる。

【００７０】従って、空所Ｂの圧力は、ピストン７２とシリンダ７１との間の隙間７１ｂ、および装着溝７０の側面７０ｂとシールリング６９との間の隙間を介して、弾性リング６２とシールリング６９との間の隙間を通り、さらに装着溝７０の側面７０ａとシールリング６９との当接面のわずかな隙間を通じて、ピストン７２とシリンダ７１との間の隙間７１ａより空所Ａへ導入されることとなる。

【００７１】また、この他方では、弾性リング６２が作用する圧力で径方向内方に圧縮されることに伴って、シールリング６９に対する押圧力が低下するため、シールリング６９の外周面とシリンダ７１の内壁との接触面に隙間が生じ易くなり、この隙間によって、空所Ｂの圧力が空所Ａに移動することを許容するようにしている。

【００７２】上記の結果、空所Ａの圧力が空所Ｂの圧力よりも小さいときには、シール装置６１はピストン７２とシリンダ７１との間のシール状態を解除することとなり、シリンダ７１内の空所Ｂの圧力が空所Ａに導入されるようになっている。

【００７３】以上のようにして、シリンダ７１内の空所Ａの圧力が大きいときには圧力が空所Ｂに流出することを阻止し、また空所Ａの圧力が小さいときには空所Ｂから圧力を補うようにすることにより、空所Ａは全体的に平均圧力を向上させることができるようになるものである。

【００７４】しかしながら、上記のようなシール装置６１にあっては、その使用中にシール性が低下する恐れがあった。

【００７５】すなわち、上記のシール装置６１はシール性を向上するために、シールリング６９を第１シールリング６７と第２シールリング６８とを連設して形成してあるが、この第１シールリング６７および第２シールリング６８にはカット部６７ａ、６８ａが形成されているために、この第１シールリング６７のカット部６７ａと第２シールリング６８のカット部６８ａとが一致した場合にはシール性が著しく損なわれることとなる。

【００７６】つまり、シールリング６９はピストン７２に対して固定されていないために、ピストン７２が往復動した時に、第１シールリング６７と第２シールリング６８とが周方向に回転して相対移動し、第１シールリング６７のカット部６７ａと第２シールリング６８のカット部６８ａとが一致することがあった。

【００７７】すると、シリンダ７１の空所Ａと空所Ｂとがシールリング６９のカット部６７ａ、６８ａを介して導通することとなるため、シール性が著しく低下してシール装置６１の一方向性の機能が失われてしまうことになる。

【００７８】そこで、この第１シールリング６７および第２シールリング６８の回転を阻止するために、図７中において破線で示してあるように、ピストン７２の装着溝７０にピン６５、６６を形成したものがある。

【００７９】すなわち、装着溝７０の一方の側面７０ｂにピン６６を、また装着溝７０の他方の側面７０ａにピン６５をそれぞれ立設することによって、ピン６６は第２シールリング６８のカット部６８ａに、またピン６５は第１シールリング６７のカット部６７ａにそれぞれ係合可能となるようにして、このピン６５、６６でシールリング６９がそれ以上に回転することを阻止するようにしたものである。

【００８０】この場合、ピン６５、６６は互いに１８０°ずれた状態で位置され、これによって、第１シールリング６７のカット部６７ａと第２シールリング６８のカット部６８ａとが一致しないようにしている。

【００８１】しかしながら、このようにピン６５、６６をピストン６２の装着溝７０に加工するものにあってもその加工が難しいために加工費用が高く、コスト上昇の原因となっていた。

【００８２】この考案は上記のような問題点を解消し、シールリングの回転を阻止してシール性の低下を防止するとともに、そのコスト低減を図ることができるシール装置を提供することを目的とする。

【００８３】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、弾性リングと、この弾性リングの一方の周面側に設けられるシールリングとを有し、相対移動可能な２部材のうちの一方の部材に形成される装着溝に装着されることにより、前記シールリングで他方の部材と摺動させて前記２部材間をシールするシール装置であって、前記シールリングを、カット部を有する第１シールリングと、この第１シールリングに連設されるとともに、カット部を有する第２シールリングとで形成し、前記弾性リングに、前記第１シールリングのカット部に係合可能な突起と、前記第２シールリングのカット部に係合可能であるとともに、前記突起に対して周方向にずれた部位に位置する突起とを形成したという構成を有しているものである。

【００８４】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、使用時においてシール性が低下することを防止することができるようになっている。

【００８５】すなわち、弾性リングに形成した２つの突起は、それぞれシールリングを形成する第１シールリングおよび第２シールリングのカット部に係合するようになっているため、弾性リングの突起の存在によって、第１シールリングおよび第２シールリングがそれ以上に回転することが阻止されるようになっている。

【００８６】従って、２部材の相対移動に伴ってシールリングに回転力が作用するようになっても、第１シールリングと第２シールリングとはそのカット部の相対位置が変化しないようになっている。

【００８７】この場合、弾性リングに形成された２つの突起の相対位置はずれた状態にあるため、この突起に係合する第１シールリングのカット部と第２シールリングのカット部との相対位置関係はずれた状態にあり、カット部が一致しないようになっている。

【００８８】よって、従来では２部材の相対移動に伴って第１シールリングのカット部と第２シールリングのカット部とが一致することがあったために、カット部でのシール状態が不良となりシール性が低下していたが、この考案にあっては、２部材が相対移動しても、第１シールリングのカット部と第２シールリングのカット部とが一致しないようになっているため、カット部でのシール状態が維持され、シール性を確保することができるようになっている。

【００８９】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の一実施例を説明する。

【００９０】図１および図２はこの考案の一実施例を示す図である。すなわち、図１および図２に示してあるシール装置１は所謂一方向性のシール装置であって、断面がレ字状をなしてリップ部３が形成された弾性リング２と、この外周側に設けられるシールリング９とで形成されて、一方の部材であるピストン１２に形成される装着溝１０に装着されることにより、シールリング９が他方の部材であるシリンダ１１と摺動してシールするもので、シールリング９を、カット部７ａを有する第１シールリング７と、カット部８ａを有するとともに、第１シールリング７に連設される第２シールリング８とで形成し、弾性リング２のリップ部３に、第１シールリング７のカット部７ａに係合可能な突起５と、第２シールリング８のカット部８ａに係合可能であるとともに、周方向において突起５と相対的にずれた部位に位置する突起６とを形成したものである。

【００９１】図１および図２において、一方の部材であるピストン１２は、他方の部材であるシリンダ１１の内部にわずかに離間した状態で往復動自在に挿通され、このピストン１２によってシリンダ１１の内部が２室に区画されるようにしている。

【００９２】このピストン１２にはその外周面側に開口する環状の装着溝１０が形成され、この装着溝１０内にシール装置１が装着される。

【００９３】この装着溝１０に装着されるシール装置１は、弾性リング２とシールリング９とで形成される。

【００９４】シール装置１の一方を形成する弾性リング２は、ゴム等で形成されて弾性を有しているもので、環状をなす固定部４の下端部に外方へ延出するリップ部３が環状に形成されて、全体として断面がレ字状の環状部材となるようにしている。

【００９５】この弾性リング２のリップ部３には、径方向外方に突出する突起５、６を形成する。この突起５、６のうち一方の突起５は、弾性リング２のリップ部３の周先端部の一部に形成される。そして、他方の突起６はリップ部３の周根元部の一部に形成され、このとき、この他方の突起６は一方の突起５に対して周方向に１８０°ずれた部位に位置される。

【００９６】そしてこの弾性リング２の外側に、シール装置１の他方を形成するシールリング９が設けられる。このシールリング９は、比較的弾性変形の少ない金属や合成樹脂等を素材として形成された第１シールリング７と第２シールリング８とからなるもので、その内周面が弾性リング２のリップ部３に接触した状態で第１シールリング７と第２シールリング８とが連設されて形成されている。

【００９７】シールリング９を形成する第１シールリング７および第２シールリング８はそれぞれカット部７ａ、８ａを有し、このカット部７ａ、８ａで第１シールリング７および第２シールリング８の周上の一部が切り離された状態となっており、このカット部７ａ、８ａが存在することによって、第１シールリング７および第２シールリング８はそれぞれその径方向の弾性変形が可能となっているものである。

【００９８】この場合、シールリング９は、第１シールリング７のカット部７ａを弾性リング２の突起５に、また第２シールリング８のカット部８ａを弾性リング２の突起６にそれぞれ係合させた状態で設けられ、この突起５、６でシールリング９のそれ以上の回転が阻止されるようにしている。

【００９９】そして、突起５、６は互いに１８０°ずれた位置に形成されているため、第１シールリング７および第２シールリング８を連設した場合には、第１シールリング７のカット部７ａと第２シールリング８のカット部８ａとが一致しない状態となっている。

【０１００】なおこの場合、シールリング９は、その厚さがピストン１２の装着溝１０の幅よりも小さくなるように、第１シールリング７および第２シールリング８の厚さをそれぞれ設定しておく。

【０１０１】そして、上記のように弾性リング２とシールリング９とで形成されたシール装置１はピストン１２の装着溝１０に装着したのち、このピストン１２をシリンダ１１の内部に挿通することにより、シール装置１がピストン１２とシリンダ１１との間に介在することとなる。

【０１０２】このとき、シールリング９はその外径がシリンダ１１の内径よりも若干大きく形成されているため、シールリング９がピストン１２とともにシリンダ１１の内部に挿通されたときには、シールリング９は径方向内方へ圧縮された状態となっている。

【０１０３】従ってこの場合、シールリング９はその弾性力によって径方向外方へ拡がろうとし、これによって、シールリング９の外周面がシリンダ１１の内壁に当接した状態となっている。

【０１０４】この他方では、弾性リング２の固定部４が、その弾性力で装着溝１０の底面を締め付けた状態でピストン１２に固定される。

【０１０５】なお、１２ａはシャフトである。

【０１０６】次に、上記のものの作用を説明する。

【０１０７】このシール装置１は、上記のようにピストン１２の装着溝１０に装着されることにより、シール装置１がピストン１２とシリンダ１１との間に介在することとなり、シールリング９の外周面でシリンダ１１の内壁と摺動することにより、ピストン１２が往復動自在な状態で一方向性のシール状態が得られるようになっている。

【０１０８】まず、常態にあっては、シールリング９は、弾性リング２の弾性力によって、固定部４がピストン１２を締め付けて装着溝１０の底面に当接し、またリップ部３が第１シールリング７および第２シールリング８よりなるシールリング１９の内周面に当接した状態となっていて、さらに、シールリング９の外周面がシリンダ１１の内壁に当接した状態となっている。

【０１０９】そして、図１において、ピストン１２で区画されたシリンダ１１内の一方の空所Ａの圧力が他方の空所Ｂの圧力よりも相対的に大きくなった場合（Ａの圧力＞Ｂの圧力）、このときの圧力差によってシールリング９が装着溝１０の一方の側面１０ｂに当接して、シールリング９の端面と装着溝１０の他方の側面１０ａとの間に環状の隙間を形成するようになる。

【０１１０】すると、シリンダ１１内の空所Ａの圧力は、ピストン１２とシリンダ１１との間に存在する環状の隙間１１ａを介して、装着溝１０の側面１０ａとシールリング９との間の隙間を通って、弾性リング２の固定部４とリップ部３との間に形成される空所１３に導かれるようになり、この空所１３に導かれた圧力が弾性リング２の固定部４およびリップ部３に作用することとなる。

【０１１１】すると、空所１３に導かれた圧力の作用によって、弾性リング２の固定部４およびリップ部３が拡げられるようになるため、固定部４はピストン１２の装着溝１０の底面を、またリップ部３はシールリング９をそれぞれ押圧して密着するようになり、これによって、そのそれぞれの当接面がシールされることとなる。

【０１１２】このとき、シールリング９は、空所１３に導かれた圧力の作用によって、弾性リング２のリップ部３を介して押圧力を受けているため、この押圧力によってシールリング９が径方向外方に拡開されてその外周面がシリンダ１１の内壁に圧接されるようになり、これによって、その接触面である摺動面がシールされることとなる。

【０１１３】上記の結果、空所Ａの圧力が空所Ｂの圧力よりも大きいときには、ピストン１２とシリンダ１１との間がシール装置１でシールされることとなり、シリンダ１１内の空所Ａの圧力が空所Ｂに漏出することを阻止するようになっている。

【０１１４】次いで、ピストン１２で区画されたシリンダ１１内の一方の空所Ａの圧力が他方の空所Ｂの圧力よりも相対的に小さくなった場合（Ａの圧力＜Ｂの圧力）、このときの圧力差によってシールリング９が軸線方向に移動して装着溝１０の他方の側面１０ａに当接し、シールリング９の端面と装着溝１０の一方の側面１０ｂとの間に環状の隙間を形成するようになる。

【０１１５】すると、シリンダ１１内の空所Ｂの圧力は、ピストン１２とシリンダ１１との間に存在する環状の隙間１１ｂを介して、装着溝１０の側面１０ｂとシールリング９との間の隙間を通り、弾性リング２のリップ部３の外周面に作用するようになる。

【０１１６】このとき、リップ部３の外周面に作用する圧力は、リップ部３と固定部４との間に形成される空所１３内の圧力よりも大きいため、作用する圧力によってリップ部３が径方向内方に圧縮されて、リップ部３とシールリング９との間に隙間を形成するようになる。

【０１１７】従って、空所Ｂの圧力は、ピストン１２とシリンダ１１との間の隙間１１ｂ、および装着溝１０の側面１０ｂとシールリング９との間の隙間を介して、弾性リング２のリップ部３とシールリング９との間の隙間を通り、さらに装着溝１０の側面１０ａとシールリング９との当接面のわずかな隙間を通じて、ピストン１２とシリンダ１１との間の隙間１１ａより空所Ａへ導入されることとなる。

【０１１８】また、この他方では、弾性リング２のリップ部３が圧力の作用で径方向内方に圧縮されることに伴って、リップ部３のシールリング９に対する押圧力が低下するため、シールリング９の外周面とシリンダ１１の内壁との接触面に隙間が生じ易くなり、この隙間によって、空所Ｂの圧力が空所Ａに移動することを許容するようにしている。

【０１１９】上記の結果、空所Ａの圧力が空所Ｂの圧力よりも小さいときには、シール装置１はピストン１２とシリンダ１１との間のシール状態を解除することとなり、シリンダ１１内の空所Ｂの圧力が空所Ａに導入されるようになっている。

【０１２０】以上のようにして、シリンダ１１内の空所Ａの圧力が大きいときには圧力が空所Ｂに流出することを阻止し、また空所Ａの圧力が小さいときには空所Ｂから圧力を補うようにすることにより、空所Ａは全体的に平均圧力を向上させることができるようになるものである。

【０１２１】そして、上記のシール装置１にあっては、その使用中にシール性が低下することを防止できるようになっている。

【０１２２】すなわち、シールリング９を形成する第１シールリング７および第２シールリング８は、そのカット部７ａ、８ａがそれぞれ弾性リング２の突起５、６に係合して回転することが阻止されるようになっているため、第１シールリング７のカット部７ａと第２シールリング８のカット部８ａとが一致しないようになっている。

【０１２３】つまり、シールリング９は、弾性リング２において互いに周方向に１８０°ずれた位置に形成される突起５、６のうちの突起５に第１シールリング７のカット部７ａを、また突起６に第２シールリング８のカット部８ａをそれぞれ係合した状態で設けるようにしたため、ピストン１２の往復動に伴ってシールリング９に回転力が生じても、第１シールリング７および第２シールリング８は、そのカット部７ａ、８ａが弾性リング２の突起５、６に係合することによりそれ以上の回転が阻止されるようになっている。

【０１２４】従って、弾性リング２の突起５、６によって、第１シールリング７および第２シールリング８はその相対的な回転が阻止され、第１シールリング７のカット部７ａと第２シールリング８のカット部８ａとが常に互いに１８０°ずれた状態で位置されるようになるため、従来のようにカット部７ａ、８ａが一致してシール性を低下させるということが無く、シールリング９のシール性が確保されることとなる。

【０１２５】そして、万が一弾性リング２の固定部４の弾性力が失われて、弾性リング２がピストン１２の装着溝１０内を回転するようになっても、第１シールリング７および第２シールリング８はそのカット部７ａ、８ａが弾性リング２の突起５、６に係合した状態で回転することとなるため、カット部７ａ、８ａの相対位置は変わらずにその状態を維持することができるようになっている。

【０１２６】次に、この考案によるシール装置の他の実施例を図３および図４に基づき説明する。

【０１２７】すなわち、図３および図４に示してあるシール装置２１は所謂一方向性のシール装置であって、一方の端部に切欠き２２ａを有する弾性リング２２と、この弾性リング２２の外側に設けられるシールリング２９と、弾性リング２２の内側に設けられるとともに、弾性リング２２を介してシールリング２９を径方向外方へ付勢するテンションリング３４とからなり、一方の部材であるピストン３２に形成される装着溝３０に装着することにより、シールリング２９が他方の部材であるシリンダ３１と摺動してシールするもので、シールリング２９を、カット部２７ａを有する第１シールリング２７と、カット部２８ａを有するとともに、第１シールリング２７に連設される第２シールリング２８とで形成し、弾性リング２２に、第１シールリング２７のカット部２７ａに係合可能な突起２５と、第２シールリング２８のカット部２８ａに係合可能であるとともに、周方向において突起２５と相対的にずれた部位に位置する突起２６とを形成したものである。

【０１２８】図３および図４において、一方の部材であるピストン３２は、他方の部材であるシリンダ３１の内部にわずかに離間した状態で往復動自在に挿通され、このピストン３２によってシリンダ３１の内部が２室に区画されるようにしている。

【０１２９】このピストン３２にはその外周面側に開口する環状の装着溝３０が形成され、この装着溝３０内にシール装置２１が装着される。

【０１３０】この装着溝３０に装着されるシール装置２１は、弾性リング２２とシールリング２９とテンションリング３４とで形成される。

【０１３１】シール装置２１を形成する弾性リング２２は、ゴム等で形成されて弾性を有し、全体として環状に形成されているもので、その一方の端部には複数の半円状の切欠き２２ａが等配に形成されている。

【０１３２】このとき、弾性リング２２の幅はピストン３２の装着溝３０の幅よりも若干大きく設定する。また弾性リング２２の内径は、ピストン３２の装着溝３０に装着されたときに、弾性リング２２の内周面が装着溝３０の底面より所定間隔で離間した状態で位置されるように設定しておく。

【０１３３】この弾性リング２２の外周面には、径方向外方に突出する突起２５、２６を形成する。この突起２５、２６のうち一方の突起２５は、弾性リング２２において切欠き２２ａが形成されている側の端部近傍の一部に形成される。そして、他方の突起２６は、弾性リング２２において切欠き２２ａが形成されていない側の端部の一部に形成され、このとき、この他方の突起２６は一方の突起２５に対して周方向に１８０°ずれた部位に位置される。

【０１３４】この弾性リング２２の外側には、第１シールリング２７と第２シールリング２８とで形成されるシールリング２９が設けられる。このシールリング２９は、比較的弾性変形の少ない金属や合成樹脂等を素材として形成されるもので、弾性リング２２の外周面に接触した状態で第１シールリング２７と第２シールリング２８とが連設されて形成されている。

【０１３５】シールリング２９を形成する第１シールリング２７および第２シールリング２８はそれぞれカット部２７ａ、２８ａを有し、このカット部２７ａ、２８ａで第１シールリング２７および第２シールリング２８の周上の一部が切り離された状態となっており、このカット部２７ａ、２８ａによって、第１シールリング２７および第２シールリング２８はそれぞれその径方向の弾性変形が可能となっているものである。

【０１３６】この第１シールリング２７および第２シールリング２８を連設する場合には、第１シールリング２７のカット部２７ａと、第２シールリング２８のカット部２８ａとが連続しないように、それぞれのカット部２７ａ、２８ｂを互いに周方向にずらした状態にしておく。

【０１３７】この場合、シールリング２９は、第１シールリング２７のカット部２７ａを弾性リング２２の突起２５に、また第２シールリング２８のカット部２８ａを弾性リング２２の突起２６にそれぞれ係合させた状態で設けられ、この突起２５、２６でシールリング２９のそれ以上の回転が阻止されるようにしている。

【０１３８】そして、突起２５、２６は互いに１８０°ずれた位置に形成されているため、第１シールリング２７および第２シールリング２８を連設した場合には、第１シールリング２７のカット部２７ａと、第２シールリング２８のカット部２８ａとが一致しない状態となっている。

【０１３９】なおこの場合、シールリング２９は、その厚さがピストン３２の装着溝３０の幅よりも小さくなるように、第１シールリング２７および第２シールリング２８の厚さをそれぞれ設定しておく。

【０１４０】弾性リング２２の内側にはテンションリング３４を設ける。このテンションリング３４は例えばばね鋼等で形成されて径方向への弾性を有しているもので、その弾性力で径方向外方への付勢が可能となっている。

【０１４１】そして、このテンションリング３４を、径方向内方にやや圧縮した状態で弾性リング２２の内周面に当接させて配設することにより、テンションリング３４が弾性リング２２およびシールリング２９を径方向外方へ付勢するようになっている。この場合、テンションリング３４は、その幅をピストン３２の装着溝３０の幅よりも小さく設定しておく。

【０１４２】そして、上記のように弾性リング２２とシールリング２９とテンションリング３４とで形成されたシール装置２１はピストン３２の装着溝３０に装着したのち、このピストン３２をシリンダ３１の内部に挿通することにより、シール装置２１がピストン３２とシリンダ３１との間に介在することとなる。

【０１４３】このとき、シールリング２９はその外径がシリンダ３１の内径よりも若干大きく形成されているため、シールリング２９がピストン３２とともにシリンダ３１の内部に挿通されたときには、シールリング２９は径方向内方へ圧縮された状態となっている。

【０１４４】従ってこの場合、シールリング２９は、それ自身の弾性力、および弾性リング２２を介して付勢するテンションリング３４の弾性力が相作用して径方向外方へ拡がろうとし、これによって、シールリング２９の外周面がシリンダ３１の内壁に当接した状態となっている。

【０１４５】また、弾性リング２２はテンションリング３４の付勢力によって径方向外方へ付勢されているため、テンションリング３４の外周面は弾性リング２２の内周面に当接し、また弾性リング２２の外周面はシールリング２９の内周面に当接した状態となっている。

【０１４６】このとき、ピストン３２の装着溝３０の底面とテンションリング３４との間には空所３３が形成されることとなるが、この空所３３は弾性リング２２で外部と区画された状態となっていて、弾性リング２２の一方の端部に形成される切欠き２２ａを介して空所３３が外方と導通するようになっている。

【０１４７】なお、３２ａはシャフトである。

【０１４８】次に、上記のものの作用を説明する。

【０１４９】このシール装置２１は、上記のようにピストン３２の装着溝３０に装着されることにより、シール装置２１がピストン３２とシリンダ３１との間に介在することとなり、シールリング２９の外周面でシリンダ３１の内壁と摺動することにより、ピストン３２が往復動自在な状態で一方向性のシール状態が得られるようになっている。

【０１５０】まず、常態にあっては、シールリング２９は弾性リング２２を介してテンションリング３４で付勢されているため、この付勢力によって、シールリング２９の外周面がシリンダ３１の内壁に当接し、また弾性リング２２の外周面がシールリング２９の内周面に当接し、さらにテンションリング３４の外周面が弾性リング２２の内周面に当接した状態となっている。

【０１５１】そして、図３において、ピストン３２で区画されたシリンダ３１内の一方の空所Ａの圧力が他方の空所Ｂの圧力よりも相対的に大きくなった場合（Ａの圧力＞Ｂの圧力）、このときの圧力差によってシールリング２９が装着溝３０の一方の側面３０ｂに当接して、シールリング２９の端面と装着溝３０の他方の側面３０ａとの対向面間に環状の隙間を形成するようになる。

【０１５２】すると、シリンダ３１内の空所Ａの圧力は、ピストン３２とシリンダ３１との間に存在する環状の隙間３１ａを介して、装着溝３０の側面３０ａとシールリング２９との間の隙間を通り、さらに弾性リング２２の切欠き２２ａを介して、ピストン３２の装着溝３０の底面とテンションリング３４との間に形成される空所３３に導かれるようになり、この結果、空所３３に導かれた圧力がテンションリング３４の内周面に作用することとなる。

【０１５３】すると、空所３３に導かれた圧力の作用によって、テンションリング３４が径方向外方へ拡げられるようになるため、テンションリング３４自身の弾性力とが相作用することにより、テンションリング３４は弾性リング２２を押圧して密着し、また弾性リング２２はシールリング２９を押圧して密着するようになり、そのそれぞれの当接面をシールするようになる。

【０１５４】このとき、シールリング２９は、空所３３に導かれた圧力とテンションリング３４の付勢力とが内方より作用して外方に押圧されるようになるため、この作用する押圧力によって、シールリング２９が径方向外方に拡開されてその外周面がシリンダ３１の内壁に圧接されるようになり、これによって、その接触面である摺動面がシールされるようになっている。

【０１５５】上記の結果、空所Ａの圧力が空所Ｂの圧力よりも大きいときには、ピストン３２とシリンダ３１との間がシール装置２１でシールされることとなり、シリンダ３１内の空所Ａの圧力が空所Ｂに漏出することを阻止するようになっている。

【０１５６】次いで、ピストン３２で区画されたシリンダ３１内の一方の空所Ａの圧力が他方の空所Ｂの圧力よりも相対的に小さくなった場合（Ａの圧力＜Ｂの圧力）、このときの圧力差によってシールリング２９が軸線方向に移動して装着溝３０の他方の側面３０ａに当接し、シールリング２９の端面と装着溝３０の一方の側面３０ｂとの対向面間に環状の隙間を形成するようになる。

【０１５７】すると、シリンダ３１内の空所Ｂの圧力は、ピストン３２とシリンダ３１との間に存在する環状の隙間３１ｂを介して、装着溝３０の側面３０ｂとシールリング２９との間の隙間を通り、弾性リング２２の外周面に作用するようになる。

【０１５８】このとき、弾性リング２２の外周面に作用する圧力は、ピストン３２の装着溝３０の底面とテンションリング３４との間に形成される空所３３内の圧力よりも大きいため、作用する圧力によって、テンションリング３４の付勢力に抗して弾性リング２２を径方向内方に圧縮し、弾性リング２２とシールリング２９との対向面間に隙間を形成するようになる。

【０１５９】従って、空所Ｂの圧力は、ピストン３２とシリンダ３１との間の隙間３１ｂ、および装着溝３０の側面３０ｂとシールリング２９との間の隙間を介して、弾性リング２２とシールリング２９との間の隙間を通り、さらに装着溝３０の側面３０ａとシールリング２９との当接面のわずかな隙間を通じて、ピストン３２とシリンダ３１との間の隙間３１ａより空所Ａへ導入されることとなる。

【０１６０】また、この他方では、弾性リング２２が作用する圧力で径方向内方に圧縮されることに伴って、シールリング２９に対する押圧力が低下するため、シールリング２９の外周面とシリンダ３１の内壁との接触面に隙間が生じ易くなり、この隙間によって、空所Ｂの圧力が空所Ａに移動することを許容するようにしている。

【０１６１】上記の結果、空所Ａの圧力が空所Ｂの圧力よりも小さいときには、シール装置２１はピストン３２とシリンダ３１との間のシール状態を解除することとなり、シリンダ３１内の空所Ｂの圧力が空所Ａに導入されるようになっている。

【０１６２】以上のようにして、シリンダ３１内の空所Ａの圧力が大きいときには圧力が空所Ｂに流出することを阻止し、また空所Ａの圧力が小さいときには空所Ｂから圧力を補うようにすることにより、空所Ａは全体的に平均圧力を向上させることができるようになるものである。

【０１６３】そして、上記のシール装置２１にあっては、その使用中にシール性が低下することを防止できるようになっている。

【０１６４】すなわち、シールリング２９を形成する第１シールリング２７および第２シールリング２８は、そのカット部２７ａ、２８ａがそれぞれ弾性リング２２の突起２５、２６に係合して回転することが阻止されるようになっているため、第１シールリング２７のカット部２７ａと第２シールリング２８のカット部２８ａとが一致しないようになっている。

【０１６５】つまり、シールリング２９は、弾性リング２２において互いに周方向に１８０ °ずれた位置に形成される突起２５、２６のうちの突起２５に第１シールリング２７のカット部２７ａを、また突起２６に第２シールリング２８のカット部２８ａをそれぞれ係合した状態で設けるようにしたため、ピストン３２の往復動に伴ってシールリング２９に回転力が生じても、第１シールリング２７および第２シールリング２８は、そのカット部２７ａ、２８ａが弾性リング２２の突起２５、２６に係合することによりそれ以上の回転が阻止されるようになっている。

【０１６６】従って、弾性リング２２の突起２５、２６によって、第１シールリング２７および第２シールリング２８はその相対的な回転が阻止され、第１シールリング２７のカット部２７ａと第２シールリング２８のカット部２８ａとが常に互いに１８０°ずれた状態で位置されるようになるため、従来のようにカット部２７ａ、２８ａが一致してシール性を低下させるということが無く、シールリング２９のシール性が確保されることとなる。

【０１６７】そして、万が一テンションリング３４の付勢力が低下して、弾性リング２２がピストン３２の装着溝３０内を回転するようになっても、第１シールリング２７および第２シールリング２８はそのカット部２７ａ、２８ａが弾性リング２２の突起２５、２６に係合した状態で回転することとなるため、カット部２７ａ、２８ａの相対位置は変わらずにその状態を維持することができるようになっている。

【０１６８】なお、上記実施例においては、弾性リング２、２２に形成される突起５、６、２５、２６の相対位置は互いに１８０°ずれた状態で位置するようにしたが、突起５、６、２５、２６は互いに一致しない状態で形成されてあればよく、従って、その上下関係および円周方向の相対位置は上記実施例のものに限定されるものではない。

【０１６９】また、上記実施例においては一方向性のシール装置について示したが、一般のスリッパーシールにも適用が可能である。つまり、上記弾性リング２、２２の代わりに所謂ＯリングやＵリング等の弾性リングを用いてもよいものである。

【０１７０】さらに、上記実施例においては所謂ピストンシールのものを示したが、ピストン１２、３２の代わりにロッドがシリンダの内部に挿通されたものをシールする所謂ロッドシールの場合でも適用することができる。

【０１７１】この場合、シリンダの内壁に環状の装着溝を形成し、この装着溝にシール装置を装着することにより、シールリングの内周面をロッドの外周面と摺動させてシールする。このとき、弾性リングはシールリングの外側に設け、また要すれば、弾性リングのさらに外側に径方向内方に付勢するテンションリングを設けるようにし、弾性リングの突起は内方に突出するように形成する。

【０１７２】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、カット部を有する第１シールリングと第２シールリングとで形成されるシールリングの摺動面とは反対の周面側に設ける弾性リングに、第１シールリングのカット部に係合する一方の突起と、第２シールリングのカット部に係合する他方の突起とを互いにずれた状態で形成することにより、第１シールリングと第２シールリングとは、使用時に回転力を受けても回転が阻止されてそれぞれのカット部の相対位置が一致しないようになっているため、これによって、カット部からの圧力の漏出が防止され、シール性を常に確保することができる。

【０１７３】また、従来では装着溝にピンを加工していたために、その加工費用が高くなっていたが、この考案にあっては、弾性リングに突起を形成するだけであるため、その一体成形が非常に簡単であり、従ってシール装置全体の製作コストを低減することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す図である。

【図２】図１におけるＸ−Ｘ線においてシリンダを省略
した要部断面図である。

【図３】この考案の他の実施例を示す図である。

【図４】図３におけるＹ−Ｙ線においてシリンダを省略
した要部断面図である。

【図５】従来例を示す図である。

【図６】図５におけるＣ−Ｃ線においてシリンダを省略
した要部断面図である。

【図７】他の従来例を示す図である。

【図８】図７におけるＤ−Ｄ線においてシリンダを省略
した要部断面図である。

【符号の説明】

１、２１、４１、６１……シール装置２、２２、４２、６２……弾性リング３、４３……リップ部４、４４……固定部５、６、２５、２６……突起７、２７、４７、６７……第１シールリング８、２８、４８、６８……第２シールリング７ａ、８ａ、２７ａ、２８ａ、４７ａ、４８ａ、６７
ａ、６８ａ……カット部９、２９、４９、６９……シールリング１０、３０、５０、７０……装着溝１０ａ、１０ｂ、３０ａ、３０ｂ、５０ａ、５０ｂ、７
０ａ、７０ｂ……側面１１、３１、５１、７１……シリンダ１１ａ、１１ｂ、３１ａ、３１ｂ、５１ａ、５１ｂ、７
１ａ、７１ｂ……隙間１２、３２、５２、７２……ピストン１２ａ、３２ａ、５２ａ、７２ａ……シャフト１３、３３、５３、７３……空所２２ａ、６２ａ……切欠き３４、７４……テンションリング４５、４６、６５、６６……ピン

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】弾性リング（２）（２２）と、この弾性
リング（２）（２２）の一方の周面側に設けられるシー
ルリング（９）（２９）とを有し、相対移動可能な２部
材のうちの一方の部材（１２）（３２）に形成される装
着溝（１０）（３０）に装着されることにより、前記シ
ールリング（９）（２９）で他方の部材（１１）（３
１）と摺動させて前記２部材間をシールするシール装置
であって、前記シールリング（９）を、カット部（７
ａ）を有する第１シールリング（７）と、この第１シー
ルリング（７）に連設されるとともに、カット部（８
ａ）を有する第２シールリング（８）とで形成し、前記
弾性リング（２）に、前記第１シールリング（７）のカ
ット部（７ａ）に係合可能な突起（５）と、前記第２シ
ールリング（８）のカット部（８ａ）に係合可能である
とともに、前記突起（５）に対して周方向にずれた部位
に位置する突起（６）とを形成したことを特徴とするシ
ール装置。