JPH0596648A - 導電性多層チユーブ - Google Patents
導電性多層チユーブInfo
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- JPH0596648A JPH0596648A JP3329427A JP32942791A JPH0596648A JP H0596648 A JPH0596648 A JP H0596648A JP 3329427 A JP3329427 A JP 3329427A JP 32942791 A JP32942791 A JP 32942791A JP H0596648 A JPH0596648 A JP H0596648A
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- layer
- conductive
- tube
- roll
- surface layer
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 環境による導電性の変化が少ない導電性多層
チューブを提供する。 【構成】 本発明は、有機高分子材料を主成分とする２
層以上の多層構成を有する導電性多層チューブにおい
て、各層の導電剤含有量が内表面層から外表面層に亘り
大から小になるように、段階的に減少せしめて配合して
成る少なくとも２層以上の多層チューブである。かかる
構成により、各層内での電気抵抗のバラツキ、環境変化
による電気抵抗を減少でき、耐電圧の向上が期待でき、
更に、多層であると共に表面層になる程、導電剤含有量
が少ない構成の為、導電性弾性体を有するロールに適用
しても、ロールからの軟化剤のブリードアウトも減少さ
れる。
チューブを提供する。 【構成】 本発明は、有機高分子材料を主成分とする２
層以上の多層構成を有する導電性多層チューブにおい
て、各層の導電剤含有量が内表面層から外表面層に亘り
大から小になるように、段階的に減少せしめて配合して
成る少なくとも２層以上の多層チューブである。かかる
構成により、各層内での電気抵抗のバラツキ、環境変化
による電気抵抗を減少でき、耐電圧の向上が期待でき、
更に、多層であると共に表面層になる程、導電剤含有量
が少ない構成の為、導電性弾性体を有するロールに適用
しても、ロールからの軟化剤のブリードアウトも減少さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は環境による導電性（抵抗
率）の変化が少ない導電性多層チューブに関する。
率）の変化が少ない導電性多層チューブに関する。
【０００２】
【従来技術】従来より、例えば、電子写真複写機等の帯
電ロールとして用いられている導電性弾性ロール等とし
ては、少なくとも表面に導電性弾性体層を有するロール
等にカーボン等の導電剤を含有する導電性チューブを被
覆してなるもの等が見受けられた。
電ロールとして用いられている導電性弾性ロール等とし
ては、少なくとも表面に導電性弾性体層を有するロール
等にカーボン等の導電剤を含有する導電性チューブを被
覆してなるもの等が見受けられた。
【０００３】帯電方式としては、帯電ロールを使用する
接触帯電方式と帯電ロールを使用せずコロナ帯電器を使
用するコロナ放電方式が一般的である。
接触帯電方式と帯電ロールを使用せずコロナ帯電器を使
用するコロナ放電方式が一般的である。
【０００４】しかしながら、コロナ放電方式は５〜１０
ＫＶという高電圧を加電するために操作性に問題があ
り、また放電に伴い発生するオゾンは作業環境等の汚染
や衛生的にも問題があった。更に性能面でも帯電ムラの
発生、帯電効率が悪い等の欠点もあった。そのため、現
状では、まだ接触帯電方式は主流となっていないが、コ
ロナ放電方式から接触帯電方式に移り変わる傾向にあ
る。
ＫＶという高電圧を加電するために操作性に問題があ
り、また放電に伴い発生するオゾンは作業環境等の汚染
や衛生的にも問題があった。更に性能面でも帯電ムラの
発生、帯電効率が悪い等の欠点もあった。そのため、現
状では、まだ接触帯電方式は主流となっていないが、コ
ロナ放電方式から接触帯電方式に移り変わる傾向にあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
の導電性チューブが被覆された、例えば帯電ロールは、
感光体等を接触帯電方式で帯電せしめる場合、抵抗のバ
ラツキや環境による抵抗変化が大きい為、感光体が均一
に帯電されず、鮮明な画像等が得られないケースが多
く，又ブレンドされている導電剤により絶縁破壊が発生
し易く、耐電圧の抵下や、ロールの弾性体層から軟化剤
がブリードアウトする等により、好適な画像が得られが
たい傾向にあった。
の導電性チューブが被覆された、例えば帯電ロールは、
感光体等を接触帯電方式で帯電せしめる場合、抵抗のバ
ラツキや環境による抵抗変化が大きい為、感光体が均一
に帯電されず、鮮明な画像等が得られないケースが多
く，又ブレンドされている導電剤により絶縁破壊が発生
し易く、耐電圧の抵下や、ロールの弾性体層から軟化剤
がブリードアウトする等により、好適な画像が得られが
たい傾向にあった。
【０００６】本発明者らは、導電性チューブを使用し
た、例えば従来の帯電ロールが有する上記問題点を解消
することによって、例えばロール等の被覆に好適な導電
性チューブを得るべく種々検討した結果本発明に到達し
た。
た、例えば従来の帯電ロールが有する上記問題点を解消
することによって、例えばロール等の被覆に好適な導電
性チューブを得るべく種々検討した結果本発明に到達し
た。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明は有機高分子材
料を主成分とする２層以上の多層構成を有する導電性チ
ューブにおいて、各層における導電剤の含有量を内表面
層から表面層に亘り、大から小になるように段階的に減
少せしめて配合してなる少なくとも２層以上の多層チュ
ーブであって、内表面層の導電性が最大であり、表面層
が最小である導電性多層チューブに関する。
料を主成分とする２層以上の多層構成を有する導電性チ
ューブにおいて、各層における導電剤の含有量を内表面
層から表面層に亘り、大から小になるように段階的に減
少せしめて配合してなる少なくとも２層以上の多層チュ
ーブであって、内表面層の導電性が最大であり、表面層
が最小である導電性多層チューブに関する。
【０００８】かかるチューブは、少なくとも２層以上の
多層構成からなり、かつ膜厚方向に於ける各層の導電剤
含有量が段階的に異なり、表面層に向かうほど段階的に
減少せしめてなる多層構成が望ましい。この際、チュー
ブにおけるトータルの導電剤含有量は１０重量％から５
０重量％、好ましくは１０重量％〜３０重量％になるよ
うに配合するのが望まし＜、この範囲をはずれると、本
発明は効果を十分に奏しえない場合が多いが、必ずしも
この値のみに限定されず、必要ならば上記値以外の含有
量であってもよい。この際、段階的という記載の範疇に
は傾斜状構成も含まれることは当然である。
多層構成からなり、かつ膜厚方向に於ける各層の導電剤
含有量が段階的に異なり、表面層に向かうほど段階的に
減少せしめてなる多層構成が望ましい。この際、チュー
ブにおけるトータルの導電剤含有量は１０重量％から５
０重量％、好ましくは１０重量％〜３０重量％になるよ
うに配合するのが望まし＜、この範囲をはずれると、本
発明は効果を十分に奏しえない場合が多いが、必ずしも
この値のみに限定されず、必要ならば上記値以外の含有
量であってもよい。この際、段階的という記載の範疇に
は傾斜状構成も含まれることは当然である。
【０００９】内表面層の導電剤含有量は特に制限されな
いが１０〜３０重量％が好ましく、１０重量％以下にな
ると目的とする導電性が得られず、３０重量％以上にな
ると著しくチューブの物理的特性を損ない好ましくない
場合が多いが、用途によっては、この値以外であっても
使用可能である。また表面層の導電剤含有量は、内表面
から段階的に減少し、全く含まないようにしてもよい
し、内表面より少ない量を必要量含有していてもよく、
その含有量は特に制限されないが、好ましくは２〜１０
重量％程度を例示できる。この際、表面層と内表面層と
の間に必要ならば一層以上の中間層を設けてもよく、か
かる中間層の導電剤含有量は表面層と内表面層との中間
の量にすればよい。この際、２層以上の中間層を設ける
場合は、内表面側に配置された層から表面層側に配置さ
れた層に亘り、導電剤量を大から小になるように段階的
に減小せしめることが望ましい。
いが１０〜３０重量％が好ましく、１０重量％以下にな
ると目的とする導電性が得られず、３０重量％以上にな
ると著しくチューブの物理的特性を損ない好ましくない
場合が多いが、用途によっては、この値以外であっても
使用可能である。また表面層の導電剤含有量は、内表面
から段階的に減少し、全く含まないようにしてもよい
し、内表面より少ない量を必要量含有していてもよく、
その含有量は特に制限されないが、好ましくは２〜１０
重量％程度を例示できる。この際、表面層と内表面層と
の間に必要ならば一層以上の中間層を設けてもよく、か
かる中間層の導電剤含有量は表面層と内表面層との中間
の量にすればよい。この際、２層以上の中間層を設ける
場合は、内表面側に配置された層から表面層側に配置さ
れた層に亘り、導電剤量を大から小になるように段階的
に減小せしめることが望ましい。
【００１０】また、内表面層と表面層とが異種樹脂であ
ってもよく、更に必要により設けられる中間層が両樹脂
の混合構成の樹脂層でもよい。この場合、混合構成は内
表面を構成する樹脂含有量が内表面層から表面層に亘り
大から小になるように段階的に減少させることが好まし
いが、本発明はこのことに特に制限されない。
ってもよく、更に必要により設けられる中間層が両樹脂
の混合構成の樹脂層でもよい。この場合、混合構成は内
表面を構成する樹脂含有量が内表面層から表面層に亘り
大から小になるように段階的に減少させることが好まし
いが、本発明はこのことに特に制限されない。
【００１１】更に、導電性多層チューブを保護するため
には、表面層の上に更に保護層を設け最外層としてもよ
く、この最外層は導電剤を含まない有機高分子材料を主
成分とすることが好ましいが、必要ならば適宜のフィラ
ーを含有させてもよく、このことに特に制限はない。
には、表面層の上に更に保護層を設け最外層としてもよ
く、この最外層は導電剤を含まない有機高分子材料を主
成分とすることが好ましいが、必要ならば適宜のフィラ
ーを含有させてもよく、このことに特に制限はない。
【００１２】上記のような構成からなる導電性多層チュ
ーブを、例えば導電性弾性層を有するロールに被覆せし
め、例えば接触帯電方式による帯電ロールとして使用す
るに際し、該帯電ロールにより感光体を帯電させても、
該チューブは各層内の抵抗のバラツキや環境による抵抗
変化が少なく、しかも耐電圧が向上するので、こうした
チューブを用いて成る該帯電ロールは、感光体等を均一
に帯電せしめることが可能となり、これにより良好な画
像を得ることも可能となるのである。その上、斯かる帯
電ロールはロールにおける弾性体層からのブリードアウ
トも防止でき、層間接着も良好なものとなる。何故ブリ
ードアウトが防止できるかというと、従来の帯電ロール
は被覆チューブが単層のため導電剤が均一に配されてい
るので、弾性体中の軟化剤がチューブ中の導電剤を通っ
て外面にブリードアウトしてきたが、本発明のチューブ
は多層であり、しかも表面層程導電剤の含有量が少ない
ので導電剤を通ってのブリードアウトが表面層で遮断さ
れ外面にまでブリードアウトしにくいという理由によ
る。従って、ブリードアウトをより防止するためには、
表面層上に、更に導電剤の含有しない保護層を設けるこ
とが一層望ましい。
ーブを、例えば導電性弾性層を有するロールに被覆せし
め、例えば接触帯電方式による帯電ロールとして使用す
るに際し、該帯電ロールにより感光体を帯電させても、
該チューブは各層内の抵抗のバラツキや環境による抵抗
変化が少なく、しかも耐電圧が向上するので、こうした
チューブを用いて成る該帯電ロールは、感光体等を均一
に帯電せしめることが可能となり、これにより良好な画
像を得ることも可能となるのである。その上、斯かる帯
電ロールはロールにおける弾性体層からのブリードアウ
トも防止でき、層間接着も良好なものとなる。何故ブリ
ードアウトが防止できるかというと、従来の帯電ロール
は被覆チューブが単層のため導電剤が均一に配されてい
るので、弾性体中の軟化剤がチューブ中の導電剤を通っ
て外面にブリードアウトしてきたが、本発明のチューブ
は多層であり、しかも表面層程導電剤の含有量が少ない
ので導電剤を通ってのブリードアウトが表面層で遮断さ
れ外面にまでブリードアウトしにくいという理由によ
る。従って、ブリードアウトをより防止するためには、
表面層上に、更に導電剤の含有しない保護層を設けるこ
とが一層望ましい。
【００１３】本発明の導電性多層チューブを構成する有
機高分子材料としては例えば各種熱可塑性エラストマ
ー、ポリカボネート、ポリエステル、ポリアリレート、
ポリフェニレンサルファイト、ポリアミド、ポリサルフ
ォン、ポリパラバン酸、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、熱可塑性ポリイミド樹脂やポリウレ
タン（ポリエステル系、ポリエーテル系）等の熱可塑性
樹脂やこれ等から誘導される共重合体、混合物等も例示
できるが、これ以外にも熱硬化性樹脂等適宜なものを選
んで使用すればよく、特に制限されるものではないが、
どちらかというと押出成型可能なものが好んで使用され
ることが多い。
機高分子材料としては例えば各種熱可塑性エラストマ
ー、ポリカボネート、ポリエステル、ポリアリレート、
ポリフェニレンサルファイト、ポリアミド、ポリサルフ
ォン、ポリパラバン酸、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、熱可塑性ポリイミド樹脂やポリウレ
タン（ポリエステル系、ポリエーテル系）等の熱可塑性
樹脂やこれ等から誘導される共重合体、混合物等も例示
できるが、これ以外にも熱硬化性樹脂等適宜なものを選
んで使用すればよく、特に制限されるものではないが、
どちらかというと押出成型可能なものが好んで使用され
ることが多い。
【００１４】本発明に係る導電剤としては導電性カーボ
ンブラック、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブ
ラック（コンダクティブファーネスブラック系）等のカ
ーボンブラックが好適なものとして例示できるが、これ
のみに限定されず、金属粉末、金属酸化物、例えば酸化
錫、酸化インジウム等やその他導電性を有するものであ
ればよく、このことに特に制限はない。更に必要ならば
安定剤、滑剤、顔料、染料、紫外線防止剤、充填剤、そ
の他種々の樹脂類等を添加してもよく、特に制限される
ものではない。
ンブラック、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブ
ラック（コンダクティブファーネスブラック系）等のカ
ーボンブラックが好適なものとして例示できるが、これ
のみに限定されず、金属粉末、金属酸化物、例えば酸化
錫、酸化インジウム等やその他導電性を有するものであ
ればよく、このことに特に制限はない。更に必要ならば
安定剤、滑剤、顔料、染料、紫外線防止剤、充填剤、そ
の他種々の樹脂類等を添加してもよく、特に制限される
ものではない。
【００１５】本発明の導電性多層チューブを成膜するに
は、複数の押出機に環状ダイスを取り付け、共押出で成
膜する方法がシームレス状チューブとなり好ましいが、
これ以外の平板状共押出方法や、複数の導電剤含有量が
異なるフィルムを成膜して導電剤含有量が段階的に変化
するように圧着法やドライラミネート法等の適宜な方法
によって積層した多層フィルムを用いてチューブ状とし
てもよく、特に制限はないし、遠心成型、その他の方法
により多層チューブ状の構成にしてもよい。
は、複数の押出機に環状ダイスを取り付け、共押出で成
膜する方法がシームレス状チューブとなり好ましいが、
これ以外の平板状共押出方法や、複数の導電剤含有量が
異なるフィルムを成膜して導電剤含有量が段階的に変化
するように圧着法やドライラミネート法等の適宜な方法
によって積層した多層フィルムを用いてチューブ状とし
てもよく、特に制限はないし、遠心成型、その他の方法
により多層チューブ状の構成にしてもよい。
【００１６】本発明の導電性多層チューブ状フィルムの
延伸及び／又は熱処理は必要に応じて行なえば十分で特
に制限はなく、その方法は通常行なわれるチューブラー
方式、テンター法等の適宜な方法等によって実施すれば
よく、このことに制限されるものではない。また延伸を
行うことにより熱収縮性を持たせ、シュリンクチューブ
としての使用に供してもよい。この際、その熱収縮率
は、特に制限はなく必要に応じ適宜の値に定めればよ
く、通常では、軸方向に０〜１０％、円周方向に１０〜
８０％程度の値を例示できる。
延伸及び／又は熱処理は必要に応じて行なえば十分で特
に制限はなく、その方法は通常行なわれるチューブラー
方式、テンター法等の適宜な方法等によって実施すれば
よく、このことに制限されるものではない。また延伸を
行うことにより熱収縮性を持たせ、シュリンクチューブ
としての使用に供してもよい。この際、その熱収縮率
は、特に制限はなく必要に応じ適宜の値に定めればよ
く、通常では、軸方向に０〜１０％、円周方向に１０〜
８０％程度の値を例示できる。
【００１７】本発明の導電性多層チューブの膜厚は保護
層が必要な場合、該層が５〜５０μｍ、より好ましくは
１０〜３０μｍ程度を例示でき、５０μｍ以上になると
保護層の抵抗値が大きくなり好ましくない場合が多い
が、かかる値については特に制限はない。又表面層は１
０〜２００μｍ、内表面層は３０〜２００μｍが好まし
いが、特に制限はなく、用途によって適宜の厚さにすれ
ばよい。
層が必要な場合、該層が５〜５０μｍ、より好ましくは
１０〜３０μｍ程度を例示でき、５０μｍ以上になると
保護層の抵抗値が大きくなり好ましくない場合が多い
が、かかる値については特に制限はない。又表面層は１
０〜２００μｍ、内表面層は３０〜２００μｍが好まし
いが、特に制限はなく、用途によって適宜の厚さにすれ
ばよい。
【００１８】本発明の導電性多層チューブの用途として
は、ロール被覆チューブ例えば電子写真複写機等の一次
帯電用、転写用、除電用ロール等の被覆チューブに好適
に使用されるが、これ等のみに限定されず、これ以外の
用途にも広範に使用でき今後の用途拡大が期待できる。
ロール被覆チューブの場合、ロールとチューブとを適宜
の接着性物質を介して被覆してもよいし、接着性物質を
用いない（必要ならば用いてもよい）で直接被覆しても
よく、この際、熱収縮性を付与したものをシュリンクチ
ューブとして用いると好ましい場合が多い。
は、ロール被覆チューブ例えば電子写真複写機等の一次
帯電用、転写用、除電用ロール等の被覆チューブに好適
に使用されるが、これ等のみに限定されず、これ以外の
用途にも広範に使用でき今後の用途拡大が期待できる。
ロール被覆チューブの場合、ロールとチューブとを適宜
の接着性物質を介して被覆してもよいし、接着性物質を
用いない（必要ならば用いてもよい）で直接被覆しても
よく、この際、熱収縮性を付与したものをシュリンクチ
ューブとして用いると好ましい場合が多い。
【００１９】以下本発明を実施例について説明する。
【００２０】
【００２１】実施例１ ３台の押出機に環状共押出用ダイスを取り付け、ウレタ
ン系樹脂を主成分とし、各層におけるケッチェンブラッ
ク含有量を１５重量％、１０重量％、５重量％と内表面
から表面層に互り段階的に大から小になるように配合し
た組成物を、各々各押出機に供給した。各組成物はシリ
ンダー温度１８０℃、ダイス温度１９５℃に加熱された
押出機内をスクリューによって溶解状態で押出された
後、インフレーション方式で冷却して成膜せしめ、内表
面層の導電性が最大であり表面層の導電性が最小となる
構成の導電性多層チューブを得た。次いで９５℃で２倍
に円周方向に延伸しシュリンクチューブとしたところ、
かかるチューブ体のトータル厚み１５０μ（表面層から
２０μ、７０μ、６０μ）、内径１５ｍｍ、体積電気抵
抗値が表面層から１０６Ω・ｃｍ、１０５Ω・ｃｍ、１
０４Ω・ｃｍであった。この導電性多層チューブを延伸
方向に対して直角方向に長さ２５ｃｍで切断し、複写機
の導電性ロール用被覆用チューブを製造した。この際、
導電性ロールとは鉄芯に３ｍｍ程の導電性ゴム層を有す
る外径１２ｍｍのものであった。このチューブでシュリ
ンク被覆した導電性ロールを帯電ロールとして用い接触
帯電方式により帯電させた際に、該ロールは抵抗値のバ
ラツキ、環境による抵抗性の変化が小さく、また耐電圧
が向上し、更に導電性ロールの軟化剤がブリードアウト
することも防止できた。その上印刷性が優れ、連続複写
を行なっても鮮明な画像を得ることができ、その効果は
格別なものがあった。
ン系樹脂を主成分とし、各層におけるケッチェンブラッ
ク含有量を１５重量％、１０重量％、５重量％と内表面
から表面層に互り段階的に大から小になるように配合し
た組成物を、各々各押出機に供給した。各組成物はシリ
ンダー温度１８０℃、ダイス温度１９５℃に加熱された
押出機内をスクリューによって溶解状態で押出された
後、インフレーション方式で冷却して成膜せしめ、内表
面層の導電性が最大であり表面層の導電性が最小となる
構成の導電性多層チューブを得た。次いで９５℃で２倍
に円周方向に延伸しシュリンクチューブとしたところ、
かかるチューブ体のトータル厚み１５０μ（表面層から
２０μ、７０μ、６０μ）、内径１５ｍｍ、体積電気抵
抗値が表面層から１０６Ω・ｃｍ、１０５Ω・ｃｍ、１
０４Ω・ｃｍであった。この導電性多層チューブを延伸
方向に対して直角方向に長さ２５ｃｍで切断し、複写機
の導電性ロール用被覆用チューブを製造した。この際、
導電性ロールとは鉄芯に３ｍｍ程の導電性ゴム層を有す
る外径１２ｍｍのものであった。このチューブでシュリ
ンク被覆した導電性ロールを帯電ロールとして用い接触
帯電方式により帯電させた際に、該ロールは抵抗値のバ
ラツキ、環境による抵抗性の変化が小さく、また耐電圧
が向上し、更に導電性ロールの軟化剤がブリードアウト
することも防止できた。その上印刷性が優れ、連続複写
を行なっても鮮明な画像を得ることができ、その効果は
格別なものがあった。
【００２２】実施例２ ４台の押出機に環状共押出用ダイスを取り付けた共押出
機のうち１台の押出機は保護層として最外層となるポリ
塩化ビニル系樹脂を主成分とする組成物を供給する以外
は実施例１と同様にして最外層（保護層）を備えた導電
性多層シュリンクチューブを得た。こうして得たチュー
ブの厚みは最外層から、２０μ、２０μ、６０μ、６０
μ、トータル厚み１６０μ、体積電気抵抗値は最外層か
ら１０８Ω・ｃｍ、１０６Ω・ｃｍ、１０５Ω・ｃｍ、
１０４Ω・ｃｍであった。この導電性多層シュリンクチ
ューブを実施例１と同様に切断した後、実施例１と同様
に該チューブで被覆した導電性ロールを帯電ロールとし
て装看した接触帯電方式の複写機は、帯電ロールを加電
しても帯電ロールの抵抗値のバラツキ、環境による抵抗
値変化も小さく、また耐電圧も向上し、更に導電性ロー
ルにおける導電性ゴム層中の軟化剤のブリードアウトを
防止でき、感光体が均一に帯電されるので鮮明な複写を
得ることができた。
機のうち１台の押出機は保護層として最外層となるポリ
塩化ビニル系樹脂を主成分とする組成物を供給する以外
は実施例１と同様にして最外層（保護層）を備えた導電
性多層シュリンクチューブを得た。こうして得たチュー
ブの厚みは最外層から、２０μ、２０μ、６０μ、６０
μ、トータル厚み１６０μ、体積電気抵抗値は最外層か
ら１０８Ω・ｃｍ、１０６Ω・ｃｍ、１０５Ω・ｃｍ、
１０４Ω・ｃｍであった。この導電性多層シュリンクチ
ューブを実施例１と同様に切断した後、実施例１と同様
に該チューブで被覆した導電性ロールを帯電ロールとし
て装看した接触帯電方式の複写機は、帯電ロールを加電
しても帯電ロールの抵抗値のバラツキ、環境による抵抗
値変化も小さく、また耐電圧も向上し、更に導電性ロー
ルにおける導電性ゴム層中の軟化剤のブリードアウトを
防止でき、感光体が均一に帯電されるので鮮明な複写を
得ることができた。
【００２３】実施例３ （１）内表面層の構成がポリウレタン系樹脂８５重量％
とケッチェンブラック１５重量％からなる配合組成物。 （２）中間層の構成がポリウレタン系樹脂６３重量％、
ポリ塩化ビニル系樹脂を主成分とする組成物２７重量
％、ケッチェンブラック１０重量％とからなる配合組成
物。 （３）外表面層の構成がポリウレタン系樹脂２８．５重
量％、ポリ塩化ビニル系樹脂を主成分とする組成物６
６．５重量％、ケッチェンブラック５重量％とからなる
配合組成物。 （４）最外層（保護層）の構成がポリ塩化ビニル系樹脂
を主成分とする組成物１００重量％を含む配合組成物。 上記の（１）、（２）、（３）、（４）の各配合組成物
を実施例１と同様にして導電性多層チューブに成膜し
た。この導電性多層チューブを実施例１と同様に２５ｃ
ｍに切断して、導電性ロール被覆用シュリンクチュ−ブ
を得た。各層の体積電気抵抗値は最外層（保護層）から
１０８Ω・ｃｍ、１０６Ω・ｃｍ、１０５Ω・ｃｍ、１
０４Ω・ｃｍであった。該チューブで被覆した導電性ロ
ールを帯電ロールとして装着した接触帯電方式複写機
は、帯電ロールを加電しても帯電ロールの抵抗値のバラ
ツキ、環境による抵抗値変化も小さく、また耐電圧が向
上し、更に導電性ロール中の軟化剤のブリードアウトを
防止でき、感光体が均一に帯電されるので鮮明な複写が
可能であり、連続複写を行なっても鮮明な画像が得られ
れる優れたものであった。この際、各実施例におけるシ
ュリンクチューブの熱収縮率は１２０℃×３分の雰囲気
中で実施例の１のものは軸方向に５％、円周方向に５０
％、実施例２のものは同じく５％と５０％、実施例３の
ものは同じく５％と５０％であった。
とケッチェンブラック１５重量％からなる配合組成物。 （２）中間層の構成がポリウレタン系樹脂６３重量％、
ポリ塩化ビニル系樹脂を主成分とする組成物２７重量
％、ケッチェンブラック１０重量％とからなる配合組成
物。 （３）外表面層の構成がポリウレタン系樹脂２８．５重
量％、ポリ塩化ビニル系樹脂を主成分とする組成物６
６．５重量％、ケッチェンブラック５重量％とからなる
配合組成物。 （４）最外層（保護層）の構成がポリ塩化ビニル系樹脂
を主成分とする組成物１００重量％を含む配合組成物。 上記の（１）、（２）、（３）、（４）の各配合組成物
を実施例１と同様にして導電性多層チューブに成膜し
た。この導電性多層チューブを実施例１と同様に２５ｃ
ｍに切断して、導電性ロール被覆用シュリンクチュ−ブ
を得た。各層の体積電気抵抗値は最外層（保護層）から
１０８Ω・ｃｍ、１０６Ω・ｃｍ、１０５Ω・ｃｍ、１
０４Ω・ｃｍであった。該チューブで被覆した導電性ロ
ールを帯電ロールとして装着した接触帯電方式複写機
は、帯電ロールを加電しても帯電ロールの抵抗値のバラ
ツキ、環境による抵抗値変化も小さく、また耐電圧が向
上し、更に導電性ロール中の軟化剤のブリードアウトを
防止でき、感光体が均一に帯電されるので鮮明な複写が
可能であり、連続複写を行なっても鮮明な画像が得られ
れる優れたものであった。この際、各実施例におけるシ
ュリンクチューブの熱収縮率は１２０℃×３分の雰囲気
中で実施例の１のものは軸方向に５％、円周方向に５０
％、実施例２のものは同じく５％と５０％、実施例３の
ものは同じく５％と５０％であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る導電性多層チューブは、各
層内での抵抗値のバラツキ、環境による電気抵抗の変化
を減少でき、耐電圧向上等が期待される。更には従来の
如く単層構成でなく、多層であると共に表面層になる程
導電剤の含有量が少ない構成のため、例えば導電性弾性
体層を有するロールに適応するに際し、該ロールからの
軟化剤のブリードアウトも減少できる等の効果もある。
本発明の導電性多層チューブは、今後、複写機のロール
被覆用以外のあらゆる用途にも使用でき、広範な分野で
の用途拡大が期待できる。
層内での抵抗値のバラツキ、環境による電気抵抗の変化
を減少でき、耐電圧向上等が期待される。更には従来の
如く単層構成でなく、多層であると共に表面層になる程
導電剤の含有量が少ない構成のため、例えば導電性弾性
体層を有するロールに適応するに際し、該ロールからの
軟化剤のブリードアウトも減少できる等の効果もある。
本発明の導電性多層チューブは、今後、複写機のロール
被覆用以外のあらゆる用途にも使用でき、広範な分野で
の用途拡大が期待できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ 7818−2Ｈ // Ｂ２９Ｋ 27:06 4Ｆ 75:00 105:20 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 23:00 4Ｆ 31:32 4Ｆ 31:34 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 有機高分子材料を主成分とする各層にお
ける導電剤の含有量を内表面層から表面層に亘り、大か
ら小になるように段階的に減少せしめて配合してなる少
なくとも２層以上の多層チューブであって、内表面層の
導電性が最大であり表面層の導電性が最小である構成を
有することを特徴とする導電性多層チューブ。 - 【請求項２】 表面層上に更に導電剤を含有しない有機
高分子材料を主成分とする保護層を備えてなる請求項１
に記載の導電性多層チューブ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03329427A JP3105972B2 (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 導電性多層チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03329427A JP3105972B2 (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 導電性多層チューブ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596648A true JPH0596648A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3105972B2 JP3105972B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=18221272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03329427A Expired - Fee Related JP3105972B2 (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 導電性多層チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105972B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904746A (en) * | 1987-04-27 | 1990-02-27 | General Electric Company | Preparation of linear polyester-polyepoxide reaction products via reactive concentrate |
| JPH096152A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-10 | Gunze Ltd | 電子写真装置用成形部材 |
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| US6771920B2 (en) | 2002-02-21 | 2004-08-03 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Charging roller including a conductive cover layer being formed of a seamless tube, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus including such a charging roller |
| US7171141B2 (en) | 2003-04-07 | 2007-01-30 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Charging roller, process cartridge and electrophotographic apparatus |
| JP2007210134A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Junkosha Co Ltd | 熱可塑性樹脂からなる被覆体 |
| JP2007210129A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Junkosha Co Ltd | 熱可塑性樹脂からなる被覆体 |
| US7283771B2 (en) | 2004-09-17 | 2007-10-16 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Charging roller |
| JP2012083672A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Gunze Ltd | 電子写真装置に用いられる導電性ローラ |
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|---|---|---|---|---|
| US6237128B1 (en) | 1997-10-01 | 2001-05-22 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for enabling parallel layout checking of designing VLSI-chips |
-
1991
- 1991-10-12 JP JP03329427A patent/JP3105972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904746A (en) * | 1987-04-27 | 1990-02-27 | General Electric Company | Preparation of linear polyester-polyepoxide reaction products via reactive concentrate |
| JPH096152A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-10 | Gunze Ltd | 電子写真装置用成形部材 |
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| US6771920B2 (en) | 2002-02-21 | 2004-08-03 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Charging roller including a conductive cover layer being formed of a seamless tube, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus including such a charging roller |
| US7171141B2 (en) | 2003-04-07 | 2007-01-30 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Charging roller, process cartridge and electrophotographic apparatus |
| US7283771B2 (en) | 2004-09-17 | 2007-10-16 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Charging roller |
| JP2007210134A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Junkosha Co Ltd | 熱可塑性樹脂からなる被覆体 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3105972B2 (ja) | 2000-11-06 |
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