JPH0596668A - シングルフエーサの自動設定装置 - Google Patents
シングルフエーサの自動設定装置Info
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- JPH0596668A JPH0596668A JP29041691A JP29041691A JPH0596668A JP H0596668 A JPH0596668 A JP H0596668A JP 29041691 A JP29041691 A JP 29041691A JP 29041691 A JP29041691 A JP 29041691A JP H0596668 A JPH0596668 A JP H0596668A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2831—Control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種ロール間の接触状態が自動的に、かつ理
想条件で設定でき、生産性の向上と、高品質の段ボール
シートの製造を可能にする。 【構成】 上段ロール５と下段ロール６、下段ロール６
と加圧ロール７等においてロール間の係合状態を可変す
る接触圧調整装置Ｒ1 〜Ｒ2 、及び下段ロール６と糊付
ロール８、糊付ロール８とドクターロール９、前記下段
ロール６と加圧ロール７等においてロール間の係合状態
を可変する隙間調整装置Ｒ3 〜Ｒ5 を具備し、互いに係
合する各ロール間の接触状態が可変設定でき得るよう構
成したコルゲートマシンのシングルフェーサにおいて、
条件設定用操作盤１１のキーボード１Ａ，１Ｂを製造に
供する原紙の仕様をもとに選択操作するか、コルゲート
マシンに装備されている原紙の種類、原紙幅等のデータ
を持った生産管理装置或いは制御装置Ｃから直接データ
を受信して操作を行なうことにより、前記各調整装置Ｒ
1 〜Ｒ5 を作動させて係合する各ロール間の接触状態
を、予め入力されている所定の設定値通りに調整できる
ように構成してなるものである。
想条件で設定でき、生産性の向上と、高品質の段ボール
シートの製造を可能にする。 【構成】 上段ロール５と下段ロール６、下段ロール６
と加圧ロール７等においてロール間の係合状態を可変す
る接触圧調整装置Ｒ1 〜Ｒ2 、及び下段ロール６と糊付
ロール８、糊付ロール８とドクターロール９、前記下段
ロール６と加圧ロール７等においてロール間の係合状態
を可変する隙間調整装置Ｒ3 〜Ｒ5 を具備し、互いに係
合する各ロール間の接触状態が可変設定でき得るよう構
成したコルゲートマシンのシングルフェーサにおいて、
条件設定用操作盤１１のキーボード１Ａ，１Ｂを製造に
供する原紙の仕様をもとに選択操作するか、コルゲート
マシンに装備されている原紙の種類、原紙幅等のデータ
を持った生産管理装置或いは制御装置Ｃから直接データ
を受信して操作を行なうことにより、前記各調整装置Ｒ
1 〜Ｒ5 を作動させて係合する各ロール間の接触状態
を、予め入力されている所定の設定値通りに調整できる
ように構成してなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は片面段ボールシートを製
造するコルゲートマシンのシングルフェーサにおいて、
係合するロール相互の接触圧、或いは間隙を製造に供す
る原紙（芯紙、ライナ）の状況に対応した所定の値（条
件）に調整設定させるシングルフェーサの自動設定装置
に関するものである。
造するコルゲートマシンのシングルフェーサにおいて、
係合するロール相互の接触圧、或いは間隙を製造に供す
る原紙（芯紙、ライナ）の状況に対応した所定の値（条
件）に調整設定させるシングルフェーサの自動設定装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コルゲートマシンにおける一般的なシン
グルフェーサは、図９に例示した如くであり、主要素と
して上段ロール５と同上段ロール５と噛み合って挟持さ
れた芯紙２を波形状に成形する下段ロール６、同下段ロ
ール６との間に糊付けされた芯紙２とライナ３とを加圧
しながら通過させ貼合わせる事によって連続した片面段
ボールシート１を製造する加圧ロール７、前記成形され
た芯紙２の波形山段頂部に所定量の糊４を転移供給する
糊付ロール８、及び同糊付ロール８への糊転移量を調整
するドクターロール９等によって構成されている。また
上段ロール５と下段ロール６、下段ロール６と加圧ロー
ル７、下段ロール６と糊付ロール８及び糊付ロール８と
ドクターロール９は、それぞれロール接触圧調整装置、
或いは隙間調整装置を介して相互の接触状態が可変設定
でき得るよう構成されている。
グルフェーサは、図９に例示した如くであり、主要素と
して上段ロール５と同上段ロール５と噛み合って挟持さ
れた芯紙２を波形状に成形する下段ロール６、同下段ロ
ール６との間に糊付けされた芯紙２とライナ３とを加圧
しながら通過させ貼合わせる事によって連続した片面段
ボールシート１を製造する加圧ロール７、前記成形され
た芯紙２の波形山段頂部に所定量の糊４を転移供給する
糊付ロール８、及び同糊付ロール８への糊転移量を調整
するドクターロール９等によって構成されている。また
上段ロール５と下段ロール６、下段ロール６と加圧ロー
ル７、下段ロール６と糊付ロール８及び糊付ロール８と
ドクターロール９は、それぞれロール接触圧調整装置、
或いは隙間調整装置を介して相互の接触状態が可変設定
でき得るよう構成されている。
【０００３】ところで芯紙２を波形に形成する場合、及
び前記波形山段頂部に転移した糊４によって芯紙２とラ
イナ３を貼合わせる場合には、条件的に適度の押圧力と
糊４への加熱が必要であり、前記ロール間の接触圧（隙
間）調整装置と共に前記ロール５，６，７の内部には、
蒸気又は油を導入（循環）して高温にできる装置が具備
されている。ここで上、下段ロール５，６部の構成、機
能について説明すると、上段ロール５は図示省略の軸受
を介してアーム１３に軸支されており、同アーム１３の
一端は支点ピン１４によってフレーム１５に揺動自在に
取付けられ、他端は加圧シリンダ１６のピストンロッド
先端にピン１７を介して連結されている。また加圧シリ
ンダ１６は、フレーム１５に締結されたブラケット１８
に支持されており、下段ロール６の軸受は、フレーム１
５とブラケット１８との間に挟持締結されている。以上
の構造を有する両ロール５，６間の接触圧調整は、前記
加圧シリンダ１６の作動圧力を可変する事によって行な
うことができる。
び前記波形山段頂部に転移した糊４によって芯紙２とラ
イナ３を貼合わせる場合には、条件的に適度の押圧力と
糊４への加熱が必要であり、前記ロール間の接触圧（隙
間）調整装置と共に前記ロール５，６，７の内部には、
蒸気又は油を導入（循環）して高温にできる装置が具備
されている。ここで上、下段ロール５，６部の構成、機
能について説明すると、上段ロール５は図示省略の軸受
を介してアーム１３に軸支されており、同アーム１３の
一端は支点ピン１４によってフレーム１５に揺動自在に
取付けられ、他端は加圧シリンダ１６のピストンロッド
先端にピン１７を介して連結されている。また加圧シリ
ンダ１６は、フレーム１５に締結されたブラケット１８
に支持されており、下段ロール６の軸受は、フレーム１
５とブラケット１８との間に挟持締結されている。以上
の構造を有する両ロール５，６間の接触圧調整は、前記
加圧シリンダ１６の作動圧力を可変する事によって行な
うことができる。
【０００４】次に下段ロール６と加圧ロール７部の構
成、機能について説明すると、図１０、図１１に示す如
く、加圧ロール７は両端を偏心軸受１９に抱持されたベ
アリング２０によって軸支され、同偏心軸受１９はフレ
ーム１５にブッシュ２１を介して自由に回動できるよう
保持されている。また前記偏心軸受１９には、テーパー
ピン２２を介して加圧レバー２３が固着させてある。更
に加圧レバー２３の一端には、ピン２８を介してシリン
ダ２９が揺動自在に軸支されており、同シリンダ２９の
ヘッドはヨークピン３０を介してフレーム１５に取付け
られている。
成、機能について説明すると、図１０、図１１に示す如
く、加圧ロール７は両端を偏心軸受１９に抱持されたベ
アリング２０によって軸支され、同偏心軸受１９はフレ
ーム１５にブッシュ２１を介して自由に回動できるよう
保持されている。また前記偏心軸受１９には、テーパー
ピン２２を介して加圧レバー２３が固着させてある。更
に加圧レバー２３の一端には、ピン２８を介してシリン
ダ２９が揺動自在に軸支されており、同シリンダ２９の
ヘッドはヨークピン３０を介してフレーム１５に取付け
られている。
【０００５】次に下段ロール６と加圧ロール７のロール
接触圧（隙間）調整機能について説明すると、下段ロー
ル６と加圧ロール７との接触状態、つまり両ロールの隙
間、接触圧力は、シート幅方向における段ボールシート
の厚さ、芯紙２とライナ３との貼合わせ状況等の均質化
をはかり、品質を向上させる場合において最も重要な要
素の一つであり、確実な調整と制御が要求される。また
前記ロール６，７のロール接触圧調整装置部は、図１０
及び図１１に示す構造で、偏心量調整ロッド２４の両端
部は軸方向に摺動できるようにスライドブッシュ２５を
介してフレーム１５に軸支されており、更に前記ロッド
２４の片側外端にはメネジが切られていて、図示省略の
ネジ棒と螺合している。このネジ棒の一部はベアリング
によってフレーム１５に取付けたブラケットに軸支さ
れ、先端は同ブラケットに固定されたモータの軸と軸継
手を介して直結されている。また前記ロッド２４上の加
圧ロール７の軸受部に対応する位置には勾配の設けられ
たスライダ２６が固着されており、モータを介しロッド
２４が軸方向に摺動する事によってａ面で摺接している
スライダ２７を介して加圧レバー２３、偏心軸受１９を
回動させ、加圧ロール７軸のセンターｃ位置を任意に移
動する事ができるようになっている。
接触圧（隙間）調整機能について説明すると、下段ロー
ル６と加圧ロール７との接触状態、つまり両ロールの隙
間、接触圧力は、シート幅方向における段ボールシート
の厚さ、芯紙２とライナ３との貼合わせ状況等の均質化
をはかり、品質を向上させる場合において最も重要な要
素の一つであり、確実な調整と制御が要求される。また
前記ロール６，７のロール接触圧調整装置部は、図１０
及び図１１に示す構造で、偏心量調整ロッド２４の両端
部は軸方向に摺動できるようにスライドブッシュ２５を
介してフレーム１５に軸支されており、更に前記ロッド
２４の片側外端にはメネジが切られていて、図示省略の
ネジ棒と螺合している。このネジ棒の一部はベアリング
によってフレーム１５に取付けたブラケットに軸支さ
れ、先端は同ブラケットに固定されたモータの軸と軸継
手を介して直結されている。また前記ロッド２４上の加
圧ロール７の軸受部に対応する位置には勾配の設けられ
たスライダ２６が固着されており、モータを介しロッド
２４が軸方向に摺動する事によってａ面で摺接している
スライダ２７を介して加圧レバー２３、偏心軸受１９を
回動させ、加圧ロール７軸のセンターｃ位置を任意に移
動する事ができるようになっている。
【０００６】以上の構造のもと、下段ロール６と加圧ロ
ール７との隙間及び接触圧は、前記偏心量調整ロッド２
４を介して駆動する偏心軸受１９の回転と、シリンダ２
９の作動圧力を可変する事によって所定の条件に調整す
る事ができる。同様に下段ロール６と糊付ロール８及び
同糊付ロール８とドクターロール９においても、図示省
略のロール間隙間調整装置が具備されており、芯紙２の
原紙の厚さ等によって決定される所定の糊転移量がコン
トロールされ、段繰りされた波形段頂部へ適量の糊４を
供給できるようになっている。従来オーダーチェンジに
伴うロール間の接触状態の再設定は、各ロール間の接触
圧力、或いは各ロール間隙間の表示値を見ながら押釦に
よって調整（補正）し、各々単独で設定した後始めて段
ボールシート１の製造が開始されるもので、再設定に時
間がかかるばかりでなく、同設定においては高度の技術
（経験）を必要とし、また操作の繁雑性に起因して誤操
作の可能性も少なくなかった。
ール７との隙間及び接触圧は、前記偏心量調整ロッド２
４を介して駆動する偏心軸受１９の回転と、シリンダ２
９の作動圧力を可変する事によって所定の条件に調整す
る事ができる。同様に下段ロール６と糊付ロール８及び
同糊付ロール８とドクターロール９においても、図示省
略のロール間隙間調整装置が具備されており、芯紙２の
原紙の厚さ等によって決定される所定の糊転移量がコン
トロールされ、段繰りされた波形段頂部へ適量の糊４を
供給できるようになっている。従来オーダーチェンジに
伴うロール間の接触状態の再設定は、各ロール間の接触
圧力、或いは各ロール間隙間の表示値を見ながら押釦に
よって調整（補正）し、各々単独で設定した後始めて段
ボールシート１の製造が開始されるもので、再設定に時
間がかかるばかりでなく、同設定においては高度の技術
（経験）を必要とし、また操作の繁雑性に起因して誤操
作の可能性も少なくなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の如く、従来の片
面段ボールシートを製造するシングルフェーサにおいて
重要となるロール係合状態の調整項目としては、上段ロ
ールと下段ロール、及び下段ロールと加圧ロール間に付
加する接触圧力と、下段ロールと加圧ロール、下段ロー
ルと糊付ロール及び糊付ロールとドクターロール間に形
成する間隙の設定があり、芯紙、ライナ等段ボールシー
ト製造に供する原紙の厚さ、紙幅に対応した所定の値
（最適条件）に設定する事が必要となる。そしてこれら
各部の条件設定は、これまで個別に計測、表示されてい
るメータの値をもとにオペレータが押釦スイッチを操作
する事によって可変補正し、前記原紙の状況に対応した
所定の条件に調整する方法が採られており、オペレータ
の技術（経験）等に伴う製品品質のバラツキ、或いは誤
操作に伴う不良シート発生等の危険性があった。また設
定変更に伴う時間的損失も大きく、装置稼働率の低下等
種々の問題点があった。本発明は前記従来の問題を解決
するために提案されたものである。
面段ボールシートを製造するシングルフェーサにおいて
重要となるロール係合状態の調整項目としては、上段ロ
ールと下段ロール、及び下段ロールと加圧ロール間に付
加する接触圧力と、下段ロールと加圧ロール、下段ロー
ルと糊付ロール及び糊付ロールとドクターロール間に形
成する間隙の設定があり、芯紙、ライナ等段ボールシー
ト製造に供する原紙の厚さ、紙幅に対応した所定の値
（最適条件）に設定する事が必要となる。そしてこれら
各部の条件設定は、これまで個別に計測、表示されてい
るメータの値をもとにオペレータが押釦スイッチを操作
する事によって可変補正し、前記原紙の状況に対応した
所定の条件に調整する方法が採られており、オペレータ
の技術（経験）等に伴う製品品質のバラツキ、或いは誤
操作に伴う不良シート発生等の危険性があった。また設
定変更に伴う時間的損失も大きく、装置稼働率の低下等
種々の問題点があった。本発明は前記従来の問題を解決
するために提案されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、上段
ロールと下段ロール、下段ロールと加圧ロール等におい
てロール間の係合状態を可変する接触圧調整装置、及び
下段ロールと糊付ロール、糊付ロールとドクターロー
ル、前記下段ロールと加圧ロール等においてロール間の
係合状態を可変する隙間調整装置を具備し、互いに係合
する各ロール間の接触状態が可変設定でき得るよう構成
したコルゲートマシンのシングルフェーサにおいて、条
件設定用操作盤のキーボードを製造に供する原紙の仕様
をもとに選択操作する事により、前記各調整装置を作動
させて係合する各ロール間の接触状態を、予め入力され
ている所定の設定値通りに調整できるように構成してな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。また本発明は、コルゲートマシンに装備されている
原紙の種類、原紙幅等のデータを持った生産管理装置或
いは制御装置から直接データを受信して操作を行なうこ
とにより、前記各調整装置を作動させて係合する各ロー
ル間の接触状態を、予め入力されている所定の設定値通
りに調整できるように構成してなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。
ロールと下段ロール、下段ロールと加圧ロール等におい
てロール間の係合状態を可変する接触圧調整装置、及び
下段ロールと糊付ロール、糊付ロールとドクターロー
ル、前記下段ロールと加圧ロール等においてロール間の
係合状態を可変する隙間調整装置を具備し、互いに係合
する各ロール間の接触状態が可変設定でき得るよう構成
したコルゲートマシンのシングルフェーサにおいて、条
件設定用操作盤のキーボードを製造に供する原紙の仕様
をもとに選択操作する事により、前記各調整装置を作動
させて係合する各ロール間の接触状態を、予め入力され
ている所定の設定値通りに調整できるように構成してな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。また本発明は、コルゲートマシンに装備されている
原紙の種類、原紙幅等のデータを持った生産管理装置或
いは制御装置から直接データを受信して操作を行なうこ
とにより、前記各調整装置を作動させて係合する各ロー
ル間の接触状態を、予め入力されている所定の設定値通
りに調整できるように構成してなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。
【０００９】
【作用】本発明では、接触圧調整装置及び隙間調整装置
を設備する事によって互いに係合する各ロール間の接触
状態を可変設定でき、また条件設定用操作盤のキーボー
ドを製造に供する原紙の仕様（厚さ、幅等）をもとに選
択操作する事によって、前記調整装置を作動させて係合
する各ロール間の接触状態を予め入力されている所定の
設定値通りに調整でき、更に製造に供する原紙の仕様
（厚さ、幅等）のデータを有する生産管理装置、或いは
制御装置と前記調整装置とを電気的に接続する事によっ
て、係合する各ロール間の接触状態を予め入力されてい
る所定の設定値通りに調整できる。従って段ボールシー
トの横幅や原紙（芯紙、ライナ）の厚さ等仕様に対する
理論的、或いは経験的理想条件を自動的に設定して、係
合するロール間に付加する事ができる。またオーダーチ
ェンジに伴うシングルフェーサの再設定を短時間で、し
かも自動的に行なわせる事が可能となり、誤操作の減
少、生産性の向上等種々の効果を得る事ができる。
を設備する事によって互いに係合する各ロール間の接触
状態を可変設定でき、また条件設定用操作盤のキーボー
ドを製造に供する原紙の仕様（厚さ、幅等）をもとに選
択操作する事によって、前記調整装置を作動させて係合
する各ロール間の接触状態を予め入力されている所定の
設定値通りに調整でき、更に製造に供する原紙の仕様
（厚さ、幅等）のデータを有する生産管理装置、或いは
制御装置と前記調整装置とを電気的に接続する事によっ
て、係合する各ロール間の接触状態を予め入力されてい
る所定の設定値通りに調整できる。従って段ボールシー
トの横幅や原紙（芯紙、ライナ）の厚さ等仕様に対する
理論的、或いは経験的理想条件を自動的に設定して、係
合するロール間に付加する事ができる。またオーダーチ
ェンジに伴うシングルフェーサの再設定を短時間で、し
かも自動的に行なわせる事が可能となり、誤操作の減
少、生産性の向上等種々の効果を得る事ができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図８は本発明の実施例を示すシングルフェー
サの自動設定装置の説明図である。なお、コルゲートマ
シンに設備したシングルフェーサとしての全体的な構成
及び片面段ボールシート１を製造する一連の機能は、前
記従来技術の項において説明したものと同様である。さ
て本発明は、前記片面段ボールシート１の製造に当って
重要な係合するロール間の接触状態を、製造に供する原
紙（芯紙２及びライナ３）の仕様に対応して自動的に設
定する装置であり、以下構成、機能について説明する。
と、図１〜図８は本発明の実施例を示すシングルフェー
サの自動設定装置の説明図である。なお、コルゲートマ
シンに設備したシングルフェーサとしての全体的な構成
及び片面段ボールシート１を製造する一連の機能は、前
記従来技術の項において説明したものと同様である。さ
て本発明は、前記片面段ボールシート１の製造に当って
重要な係合するロール間の接触状態を、製造に供する原
紙（芯紙２及びライナ３）の仕様に対応して自動的に設
定する装置であり、以下構成、機能について説明する。
【００１１】シングルフェーサでは、図２に示す如く芯
紙２を波形状に段繰りし、山形段頂部へ転移供給した糊
４を介し、別経路を通って送り込まれたライナ３と貼着
させ、連続した片面段ボールシート１を形成する一連の
工程において、上段ロール５と下段ロール６、下段ロー
ル６と加圧ロール７間に付加する接触圧力Ｐ1 ，Ｐ2 及
び同下段ロール６と加圧ロール７との間の間隙Ｓ3 、下
段ロール６と糊付ロール８との間の間隙Ｓ4 及び糊付ロ
ール８とドクターロール９との間の間隙Ｓ5 を所定の値
に調整する事が、シート１の品質向上において最も重要
な要素となる。またこれらロール間接触圧Ｐ1 ，Ｐ2 及
びロール間隙間Ｓ3 ，Ｓ4 ，Ｓ5 は、片面段ボールシー
ト１の製造に供する原紙の紙質、紙幅等の仕様によって
所定の値（理想的条件）に設定されるもので、主として
前記接触圧Ｐ1 ，Ｐ2 は紙幅によって、また隙間Ｓ3 ，
Ｓ4 ，Ｓ5 は原紙の厚さ等紙質によって決定される。従
来も温度その他の条件の変化によって変動する部分的な
ロール間の接触状態の変動を、ロードセル（圧力変換
器）等を具備させる事によって検知し、その信号をコン
トローラを介して対応する調整装置にフィードバック
し、適宜補正する方法は提案されている。しかし予め入
力しておいたデータによって、全体的なロールの係合状
態の設定を自動的に行なわしめる装置はなく、オーダー
チェンジに際しては、すべてオペレータが、表示される
前記Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｓ3 ，Ｓ4 ，Ｓ5 の数値を押釦操作に
よってそれぞれ所定の値に変更する事によって再設定し
ていた。
紙２を波形状に段繰りし、山形段頂部へ転移供給した糊
４を介し、別経路を通って送り込まれたライナ３と貼着
させ、連続した片面段ボールシート１を形成する一連の
工程において、上段ロール５と下段ロール６、下段ロー
ル６と加圧ロール７間に付加する接触圧力Ｐ1 ，Ｐ2 及
び同下段ロール６と加圧ロール７との間の間隙Ｓ3 、下
段ロール６と糊付ロール８との間の間隙Ｓ4 及び糊付ロ
ール８とドクターロール９との間の間隙Ｓ5 を所定の値
に調整する事が、シート１の品質向上において最も重要
な要素となる。またこれらロール間接触圧Ｐ1 ，Ｐ2 及
びロール間隙間Ｓ3 ，Ｓ4 ，Ｓ5 は、片面段ボールシー
ト１の製造に供する原紙の紙質、紙幅等の仕様によって
所定の値（理想的条件）に設定されるもので、主として
前記接触圧Ｐ1 ，Ｐ2 は紙幅によって、また隙間Ｓ3 ，
Ｓ4 ，Ｓ5 は原紙の厚さ等紙質によって決定される。従
来も温度その他の条件の変化によって変動する部分的な
ロール間の接触状態の変動を、ロードセル（圧力変換
器）等を具備させる事によって検知し、その信号をコン
トローラを介して対応する調整装置にフィードバック
し、適宜補正する方法は提案されている。しかし予め入
力しておいたデータによって、全体的なロールの係合状
態の設定を自動的に行なわしめる装置はなく、オーダー
チェンジに際しては、すべてオペレータが、表示される
前記Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｓ3 ，Ｓ4 ，Ｓ5 の数値を押釦操作に
よってそれぞれ所定の値に変更する事によって再設定し
ていた。
【００１２】次に構成について説明すると、本発明は理
論的或いは実験的に得られたこれら所定の値（条件）を
予め記憶装置Ｍに入力しておき、製造する段ボールシー
ト１の仕様（原紙幅、原紙厚さ）を選択指定する事によ
り、前記コントローラ１０を介して各接触圧調整装置Ｒ
1 ，Ｒ2 及び間隙調整装置Ｒ3 ，Ｒ4 ，Ｒ5 を作動さ
せ、もって係合するロール間の接触状態を調整設定でき
るようにしたものである。図１Ｘは条件設定用操作盤
（選定マトリックス）１１の一例を示している。図に示
す如く選択キーＡは、薄手のライナ３及び薄手の芯紙２
を用いて幅の狭い段ボールシート１を製造する場合、同
様に図中Ｒの選択キーは厚手のライナ３及び厚手の芯紙
２を用いて幅の広い段ボールシート１を製造する場合の
選択キーである。また前記Ｒ1 〜Ｒ5 は図２に示すロー
ル間の接触状態調整装置であり、Ｒ1 ，Ｒ2 は上段ロー
ル５と下段ロール６、下段ロール６と加圧ロール７それ
ぞれの接触圧Ｐ1 ，Ｐ2 調整装置、Ｒ3 〜Ｒ5 は下段ロ
ール６と加圧ロール７、下段ロール６と糊付ロール８、
糊付ロール８とドクターロール９それぞれの隙間Ｓ3 ，
Ｓ4 ，Ｓ5 調整装置である。
論的或いは実験的に得られたこれら所定の値（条件）を
予め記憶装置Ｍに入力しておき、製造する段ボールシー
ト１の仕様（原紙幅、原紙厚さ）を選択指定する事によ
り、前記コントローラ１０を介して各接触圧調整装置Ｒ
1 ，Ｒ2 及び間隙調整装置Ｒ3 ，Ｒ4 ，Ｒ5 を作動さ
せ、もって係合するロール間の接触状態を調整設定でき
るようにしたものである。図１Ｘは条件設定用操作盤
（選定マトリックス）１１の一例を示している。図に示
す如く選択キーＡは、薄手のライナ３及び薄手の芯紙２
を用いて幅の狭い段ボールシート１を製造する場合、同
様に図中Ｒの選択キーは厚手のライナ３及び厚手の芯紙
２を用いて幅の広い段ボールシート１を製造する場合の
選択キーである。また前記Ｒ1 〜Ｒ5 は図２に示すロー
ル間の接触状態調整装置であり、Ｒ1 ，Ｒ2 は上段ロー
ル５と下段ロール６、下段ロール６と加圧ロール７それ
ぞれの接触圧Ｐ1 ，Ｐ2 調整装置、Ｒ3 〜Ｒ5 は下段ロ
ール６と加圧ロール７、下段ロール６と糊付ロール８、
糊付ロール８とドクターロール９それぞれの隙間Ｓ3 ，
Ｓ4 ，Ｓ5 調整装置である。
【００１３】図３は本発明の実施例に係るシングルフェ
ーサの自動設定装置の全体構成を示すブロック図で、キ
ーボード１Ａ，１Ｂには図１に示す選択キーＡ〜Ｒが配
設されており、また記憶装置Ｍには図４に示す条件で、
各調整装置Ｒ1 〜Ｒ5 に設定すべき調整条件値が記憶さ
れている。また図３におけるコントローラ１０の機能及
びキーボード１Ａ，１Ｂ、記憶装置Ｍ、各調整装置Ｒ1
〜Ｒ5 との信号のやり取りのフローチャートを図６に示
す。図６においてコントローラ１０の機能について説明
すると、ステップ１でキーボードによる設定を行ない、
ステップ２では選択されたキーＸに対応する内容を記憶
装置Ｍに記憶された指令値より、Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｓ3 ，Ｓ
4 ，Ｓ5 へ設定すべき条件を選び出し、調整装置Ｒ1 〜
Ｒ5 へその値を指令する。この指令による値が理想的な
状態であれば調整完了となって運転開始となるが、この
指令に対応できなければ再度指令をやり直す。ここで図
１の選定マトリックスにおいて、例えばＡの選択キーに
対しては、Ｐ1 ＝１０ｋｇ／ｃｍ2 、Ｐ2 ＝２０ｋｇ／
ｃｍ2 、Ｓ3 ＝０．３ｍ／ｍ、Ｓ4 ＝０．２ｍ／ｍ、Ｓ
5 ＝０．５ｍ／ｍの条件を入力しておき、またＩの選択
キーに対しては、Ｐ1 ＝５０ｋｇ／ｃｍ2 、Ｐ2 ＝６０
ｋｇ／ｃｍ2 、Ｓ3 ＝０．５ｍ／ｍ、Ｓ4 ＝０．３ｍ／
ｍ、Ｓ5 ＝０．８ｍ／ｍの条件を入力しておき、それぞ
れコントローラ１０に記憶させてある。
ーサの自動設定装置の全体構成を示すブロック図で、キ
ーボード１Ａ，１Ｂには図１に示す選択キーＡ〜Ｒが配
設されており、また記憶装置Ｍには図４に示す条件で、
各調整装置Ｒ1 〜Ｒ5 に設定すべき調整条件値が記憶さ
れている。また図３におけるコントローラ１０の機能及
びキーボード１Ａ，１Ｂ、記憶装置Ｍ、各調整装置Ｒ1
〜Ｒ5 との信号のやり取りのフローチャートを図６に示
す。図６においてコントローラ１０の機能について説明
すると、ステップ１でキーボードによる設定を行ない、
ステップ２では選択されたキーＸに対応する内容を記憶
装置Ｍに記憶された指令値より、Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｓ3 ，Ｓ
4 ，Ｓ5 へ設定すべき条件を選び出し、調整装置Ｒ1 〜
Ｒ5 へその値を指令する。この指令による値が理想的な
状態であれば調整完了となって運転開始となるが、この
指令に対応できなければ再度指令をやり直す。ここで図
１の選定マトリックスにおいて、例えばＡの選択キーに
対しては、Ｐ1 ＝１０ｋｇ／ｃｍ2 、Ｐ2 ＝２０ｋｇ／
ｃｍ2 、Ｓ3 ＝０．３ｍ／ｍ、Ｓ4 ＝０．２ｍ／ｍ、Ｓ
5 ＝０．５ｍ／ｍの条件を入力しておき、またＩの選択
キーに対しては、Ｐ1 ＝５０ｋｇ／ｃｍ2 、Ｐ2 ＝６０
ｋｇ／ｃｍ2 、Ｓ3 ＝０．５ｍ／ｍ、Ｓ4 ＝０．３ｍ／
ｍ、Ｓ5 ＝０．８ｍ／ｍの条件を入力しておき、それぞ
れコントローラ１０に記憶させてある。
【００１４】次に図１による機能について説明する。前
記構成において薄手のライナ３及び芯紙２を用いて幅の
狭い段ボールシート１を製造する場合、オペレータは条
件設定用操作盤１１において選択キーＡを選択操作すれ
ば良く、これによって前記各ロール間の設定条件がコン
トローラ１０を介してそれぞれの調整装置に送信され
る。この点を更に詳述すると、前記例示した如くＰ1 は
Ｒ1 の駆動によって１０ｋｇ／ｃｍ2 に、Ｐ2 はＲ2 の
駆動によって２０ｋｇ／ｃｍ2 に設定される。同様にＳ
3 はＲ3 を介して０．３ｍ／ｍに、Ｓ4 はＲ4 を介して
０．２ｍ／ｍに、またＳ5 はＲ5 を介して０．５ｍ／ｍ
にそれぞれ設定される事になる。このように条件設定用
操作盤１１の選択キーＡ〜Ｒを選択操作する事によっ
て、製造する段ボールシートに対応した条件が各ローラ
間接触状態調整装置Ｒに伝達指示され、各ローラ係合状
態が最も理想的な状態に設定できるようになっている。
なお、例示した選定マトリックスは、紙幅を２段階に、
また原紙（芯紙２、ライナ３）厚さを各々３段階に分類
したものであるが、この分類は更に細分化する、或いは
もう少しラフにする等必要によって種々多様に分類設定
する事もできる。
記構成において薄手のライナ３及び芯紙２を用いて幅の
狭い段ボールシート１を製造する場合、オペレータは条
件設定用操作盤１１において選択キーＡを選択操作すれ
ば良く、これによって前記各ロール間の設定条件がコン
トローラ１０を介してそれぞれの調整装置に送信され
る。この点を更に詳述すると、前記例示した如くＰ1 は
Ｒ1 の駆動によって１０ｋｇ／ｃｍ2 に、Ｐ2 はＲ2 の
駆動によって２０ｋｇ／ｃｍ2 に設定される。同様にＳ
3 はＲ3 を介して０．３ｍ／ｍに、Ｓ4 はＲ4 を介して
０．２ｍ／ｍに、またＳ5 はＲ5 を介して０．５ｍ／ｍ
にそれぞれ設定される事になる。このように条件設定用
操作盤１１の選択キーＡ〜Ｒを選択操作する事によっ
て、製造する段ボールシートに対応した条件が各ローラ
間接触状態調整装置Ｒに伝達指示され、各ローラ係合状
態が最も理想的な状態に設定できるようになっている。
なお、例示した選定マトリックスは、紙幅を２段階に、
また原紙（芯紙２、ライナ３）厚さを各々３段階に分類
したものであるが、この分類は更に細分化する、或いは
もう少しラフにする等必要によって種々多様に分類設定
する事もできる。
【００１５】次に図１のＹは前記条件設定用操作盤１１
に代え、コルゲートマシンに設備している生産管理装
置、或いは制御装置１２から発信する段ボールシートの
仕様（原紙２，３の種類、紙幅等）信号によってコント
ローラ１０を介し、各ロール間の接触状態調整装置Ｒ1
〜Ｒ5 を作動させるもので、前記例と同様所定のロール
係合状態が設定できるようになっている。本形式は、オ
ーダーチェンジに伴うロール間接触状態の再設定を、生
産管理装置１２からの指令によって行なわしめるため、
前記選択キーＡ〜Ｒの選択操作を必要とせず、完全自動
化ができる特徴がある。
に代え、コルゲートマシンに設備している生産管理装
置、或いは制御装置１２から発信する段ボールシートの
仕様（原紙２，３の種類、紙幅等）信号によってコント
ローラ１０を介し、各ロール間の接触状態調整装置Ｒ1
〜Ｒ5 を作動させるもので、前記例と同様所定のロール
係合状態が設定できるようになっている。本形式は、オ
ーダーチェンジに伴うロール間接触状態の再設定を、生
産管理装置１２からの指令によって行なわしめるため、
前記選択キーＡ〜Ｒの選択操作を必要とせず、完全自動
化ができる特徴がある。
【００１６】この点の構成を図５のブロック図で説明す
る。図５は図３のようにキーボードを用いず、生産管理
装置（制御装置）Ｃから直接データを受信して操作を行
なう実施例の全体構成を示すブロック図である。また図
７は生産管理装置Ｃに予め設定される１日の全体運転ス
ケジュールの１例で、この図７の例では１日３条件で運
転され、その時の紙、ライナの条件（この条件は図１の
ものと同じ）と、それに対応する運転時間が設定されて
いる。図８は図５のコントローラ１０が行なうフローチ
ャートで、外部の装置（生産管理装置Ｃ、記憶装置Ｍ、
各調整装置Ｒ1 〜Ｒ5 ）との信号のやり取りを示す。図
８において、ステップ１で生産管理装置Ｃからデータを
受信し、ステップ２では設定条件での材料の狭広、シー
ト、ライナの条件を記憶装置Ｍの中から選択する。この
選択した該当の条件を調整装置Ｒ1 〜Ｒ5 へ指令する。
この指令の値が理想的であれば調整完了となり運転開始
となるが、この指令が理想的でなければ再度指令をやり
直す。その後運転を継続し、運転終了となる。
る。図５は図３のようにキーボードを用いず、生産管理
装置（制御装置）Ｃから直接データを受信して操作を行
なう実施例の全体構成を示すブロック図である。また図
７は生産管理装置Ｃに予め設定される１日の全体運転ス
ケジュールの１例で、この図７の例では１日３条件で運
転され、その時の紙、ライナの条件（この条件は図１の
ものと同じ）と、それに対応する運転時間が設定されて
いる。図８は図５のコントローラ１０が行なうフローチ
ャートで、外部の装置（生産管理装置Ｃ、記憶装置Ｍ、
各調整装置Ｒ1 〜Ｒ5 ）との信号のやり取りを示す。図
８において、ステップ１で生産管理装置Ｃからデータを
受信し、ステップ２では設定条件での材料の狭広、シー
ト、ライナの条件を記憶装置Ｍの中から選択する。この
選択した該当の条件を調整装置Ｒ1 〜Ｒ5 へ指令する。
この指令の値が理想的であれば調整完了となり運転開始
となるが、この指令が理想的でなければ再度指令をやり
直す。その後運転を継続し、運転終了となる。
【００１７】本発明は以上の如く構成、機能するもの
で、段ボールシート１の製造に供するライナ３、芯紙２
等原紙の仕様（幅、厚さ）の入力によりシングルフェー
サにおいて必要とするロール間の係合状態が、すべて自
動的に設定できる為、設定時間の短縮、或いは高品質の
段ボールシート１が安定して製造できる等種々の効果を
得る事ができる。
で、段ボールシート１の製造に供するライナ３、芯紙２
等原紙の仕様（幅、厚さ）の入力によりシングルフェー
サにおいて必要とするロール間の係合状態が、すべて自
動的に設定できる為、設定時間の短縮、或いは高品質の
段ボールシート１が安定して製造できる等種々の効果を
得る事ができる。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、段ボールシートの製造に供する芯紙、ライナの原
紙、横幅、厚さ等諸条件（仕様）によって、係合する各
種ロール間の接触状態が自動的に、しかも理想条件に設
定できる。従ってオーダーチェンジに伴う再設定時間が
短縮できると共に、複数組の調整装置（接触圧調整装
置、隙間調整装置）を各々単独で調整する必要がない
為、オペレータによる誤操作が減少（損紙発生率の減
少）する。またオペレータによる段ボールシート品質の
ノンスキル化が図れると共に、高度の技術、経験を不要
にすることができ、生産性を向上させ、常に高品質の段
ボールシートを製造する事ができる。
と、段ボールシートの製造に供する芯紙、ライナの原
紙、横幅、厚さ等諸条件（仕様）によって、係合する各
種ロール間の接触状態が自動的に、しかも理想条件に設
定できる。従ってオーダーチェンジに伴う再設定時間が
短縮できると共に、複数組の調整装置（接触圧調整装
置、隙間調整装置）を各々単独で調整する必要がない
為、オペレータによる誤操作が減少（損紙発生率の減
少）する。またオペレータによる段ボールシート品質の
ノンスキル化が図れると共に、高度の技術、経験を不要
にすることができ、生産性を向上させ、常に高品質の段
ボールシートを製造する事ができる。
【図１】本発明の実施例を示す自動設定装置の制御方式
Ｘ，Ｙを示す説明図である。
Ｘ，Ｙを示す説明図である。
【図２】本発明の実施例を示すシングルフェーサの側断
面図である。
面図である。
【図３】図１における自動設定装置の制御方式Ｘのブロ
ック図である。
ック図である。
【図４】図３の記憶装置に記憶される調整条件値を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】図１における自動設定装置の制御方式Ｙのブロ
ック図である。
ック図である。
【図６】図３におけるコントローラのフローチャートで
ある。
ある。
【図７】図５における生産管理装置の１日の運転スケジ
ュール例を示す説明図である。
ュール例を示す説明図である。
【図８】図５におけるコントローラのフローチャートで
ある。
ある。
【図９】従来のシングルフェーサの側断面図である。
【図１０】図９におけるＡ部詳細図である。
【図１１】図１０におけるＢ部詳細断面図である。
１ 片面段ボールシート ２ 芯紙 ３ ライナ ４ 糊 ５ 上段ロール ６ 下段ロール ７ 加圧ロール ８ 糊付ロール ９ ドクターロール １０ コントローラ １１ 条件設定用操作盤 １２ 生産管理装置（制御装置） Ｐ1 上、下段ロールの接触圧力 Ｐ2 下段ロールと加圧ロールの接触圧力 Ｓ3 下段ロールと加圧ロールとの間隙 Ｓ4 下段ロールと糊付ロールとの間隙 Ｓ5 糊付ロールとドクターロールとの間隙 Ｒ1 上、下段ロールの接触圧調整装置 Ｒ2 下段ロールと加圧ロールの接触圧調整装置 Ｒ3 下段ロールと加圧ロールの隙間調整装置 Ｒ4 下段ロールと糊付ロールの隙間調整装置 Ｒ5 糊付ロールとドクターロールの隙間調整装置
Claims (2)
- 【請求項１】 上段ロールと下段ロール、下段ロールと
加圧ロール等においてロール間の係合状態を可変する接
触圧調整装置、及び下段ロールと糊付ロール、糊付ロー
ルとドクターロール、前記下段ロールと加圧ロール等に
おいてロール間の係合状態を可変する隙間調整装置を具
備し、互いに係合する各ロール間の接触状態が可変設定
でき得るよう構成したコルゲートマシンのシングルフェ
ーサにおいて、条件設定用操作盤のキーボードを製造に
供する原紙の仕様をもとに選択操作する事により、前記
各調整装置を作動させて係合する各ロール間の接触状態
を、予め入力されている所定の設定値通りに調整できる
ように構成したことを特徴とするシングルフェーサの自
動設定装置。 - 【請求項２】 上段ロールと下段ロール、下段ロールと
加圧ロール等においてロール間の係合状態を可変する接
触圧調整装置、及び下段ロールと糊付ロール、糊付ロー
ルとドクターロール、前記下段ロールと加圧ロール等に
おいてロール間の係合状態を可変する隙間調整装置を具
備し、互いに係合する各ロール間の接触状態が可変設定
でき得るよう構成したコルゲートマシンのシングルフェ
ーサにおいて、コルゲートマシンに装備されている原紙
の種類、原紙幅等のデータを持った生産管理装置或いは
制御装置から直接データを受信して操作を行なうことに
より、前記各調整装置を作動させて係合する各ロール間
の接触状態を、予め入力されている所定の設定値通りに
調整できるように構成したことを特徴とするシングルフ
ェーサの自動設定装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29041691A JPH0596668A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | シングルフエーサの自動設定装置 |
| EP92114426A EP0536518A1 (en) | 1991-10-11 | 1992-08-24 | Automatic setting system for a single-facer |
| AU25283/92A AU647671B2 (en) | 1991-10-11 | 1992-09-22 | Automatic setting system for a single-facer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29041691A JPH0596668A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | シングルフエーサの自動設定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596668A true JPH0596668A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17755746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29041691A Pending JPH0596668A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | シングルフエーサの自動設定装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0536518A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0596668A (ja) |
| AU (1) | AU647671B2 (ja) |
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| US7424901B2 (en) | 2002-02-05 | 2008-09-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | System for fabricating corrugated board |
| JP2009196694A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Fuji Mach Co Ltd | 包装機における包装品の品質記録装置 |
| JP2023025725A (ja) * | 2021-08-11 | 2023-02-24 | 株式会社Isowa | シングルフェーサ |
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| FR2708011B1 (fr) * | 1993-07-20 | 1995-10-13 | Otor Sa | Machine et procédé de fabrication d'une feuille de carton ondulé simple face. |
| FR2719521B1 (fr) * | 1994-05-06 | 1996-07-19 | Otor Sa | Machine et procédé de fabrication d'une feuille de carton ondulé simple face par encollage sous traction. |
| JP2837126B2 (ja) * | 1996-01-23 | 1998-12-14 | 三菱重工業株式会社 | シングルフェーサの糊付調整方法及び装置 |
| AU706016B2 (en) * | 1996-01-23 | 1999-06-03 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for single facer glue application adjustment |
| DE10324729A1 (de) * | 2003-05-31 | 2004-12-16 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Leimwerk zum fortlaufenden Beleimen von Bahnen |
| EP2503421A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-09-26 | Gustavo Eduardo Sandoval Thiele | System for controlling the warp status of a corrugated cardboard sheet in the production line |
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| DE102014205251A1 (de) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten endlosen Wellpappe-Bahn |
| CN109177341B (zh) * | 2018-11-06 | 2024-05-28 | 东光县东光包装机械有限责任公司 | 一种涂胶辊与瓦楞辊的间隙调节结构、瓦楞机以及调节方法 |
| DE102022209636A1 (de) * | 2022-09-14 | 2024-03-14 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Wellpappenanlage, Wellpappenanlage, Computerprogrammprodukt, Papierrolle |
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-
1991
- 1991-10-11 JP JP29041691A patent/JPH0596668A/ja active Pending
-
1992
- 1992-08-24 EP EP92114426A patent/EP0536518A1/en not_active Withdrawn
- 1992-09-22 AU AU25283/92A patent/AU647671B2/en not_active Ceased
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU647671B2 (en) | 1994-03-24 |
| AU2528392A (en) | 1993-07-08 |
| EP0536518A1 (en) | 1993-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970114 |